一种PET聚酯纺丝系统及其应用
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202311360564.1 | 申请日 | 2023-10-19 |
| 公开(公告)号 | CN119859861A | 公开(公告)日 | 2025-04-22 |
| 申请人 | 中国石油天然气集团有限公司; 中国昆仑工程有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 周美娣; 常崇智; 周雪松; 张轶; 谷喜妍; 耿翠丽; 杨宁; 安赵成; | 第一发明人 | 周美娣 |
| 权利人 | 中国石油天然气集团有限公司,中国昆仑工程有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 中国石油天然气集团有限公司,中国昆仑工程有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：北京市 | 城市 | 当前专利权人所在城市：北京市东城区 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：北京市东城区东直门北大街9号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：100007 |
| 主IPC国际分类 | D01D5/08 | 所有IPC国际分类 | D01D5/08 ; D01D13/02 ; F22B3/02 ; F28D21/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京思格颂知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 李宗; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种PET聚酯纺丝系统及其应用，该系统包括：聚酯子系统和纺丝子系统，聚酯子系统包括：乙二醇 蒸发 器 、乙二醇输送管路、第一熔体输送管路和乙二醇蒸发热媒 循环 泵 ；纺丝子系统包括：第二熔体输送管路、熔体 增压 泵 、熔体冷却器、熔体冷却热媒 循环泵 和第三熔体输送管路；热媒串接管路的循环低温二次热媒供给管路一端与乙二醇热媒循环管路连通，另一端与熔体热媒循环管路连通；循环低温二次热媒返回管路的一端与乙二醇热媒循环管路连通，另一端与熔体热媒循环管路连通。通过对PET 聚合物 熔体输送过程中的余热进行 回收利用 ，改善了纺丝生产车间环境，减少了乙二醇蒸发系统一次加热热媒的使用量，从而实现了节能降耗，达到了绿色低 碳 环保效果。 | ||
| 权利要求 | 1.一种PET聚酯纺丝系统，其特征在于，包括：聚酯子系统和纺丝子系统，所述聚酯子系统和所述纺丝子系统之间通过热媒串接管路连通； |
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| 说明书全文 | 一种PET聚酯纺丝系统及其应用技术领域[0001] 本发明涉及聚酯化纤技术领域，特别涉及一种PET聚酯纺丝系统及其应用。 背景技术[0002] 现有的PET聚合物熔体直接纺生产工艺，在PET聚合物熔体输送过程中，因熔体流动及经增压泵产生额外温升的这一部分热量需及时撤出，以确保熔体维持一个相对合理的输送温度，从而避免因熔体输送过程中温度过高影响纺丝产品质量。常规技术通常采用熔体冷却器降温，冷却介质为二次循环热媒，二次循环热媒通常采用翅片管与环境空气换热达到降温撤热目的，热量散发到环境中，不仅使车间环境温度升高，也是对燃料的一种浪费。 发明内容[0003] 鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种PET聚酯纺丝系统及其应用。 [0005] 所述聚酯子系统包括：乙二醇蒸发器、乙二醇输送管路、第一熔体输送管路和乙二醇蒸发热媒循环泵；所述乙二醇输送管路通过乙二醇供给管道与所述乙二醇蒸发器的底部连通；所述第一熔体输送管路通过乙二醇蒸气管道与所述乙二醇蒸发器的顶部出气口连通；所述乙二醇蒸发热媒循环泵通过乙二醇热媒循环管路分别与所述乙二醇蒸发器中的内盘管进出口连通； [0006] 所述纺丝子系统包括：第二熔体输送管路、熔体增压泵、熔体冷却器、熔体冷却热媒循环泵和第三熔体输送管路；所述第二熔体输送管路、所述熔体增压泵、所述熔体冷却器和所述第三熔体输送管路通过熔体输送管线依次连通；所述熔体冷却热媒循环泵通过熔体热媒循环管路分别与所述熔体冷却器中的内盘管进出口连通； [0007] 所述热媒串接管路包括：循环低温二次热媒供给管路和循环低温二次热媒返回管路，所述循环低温二次热媒供给管路一端靠近所述乙二醇蒸发热媒循环泵的出口与所述乙二醇热媒循环管路连通，另一端靠近所述熔体冷却热媒循环泵的进口与所述熔体热媒循环管路连通；所述循环低温二次热媒返回管路的一端靠近所述乙二醇蒸发器中的内盘管出口与所述乙二醇热媒循环管路连通，另一端靠近所述熔体冷却器中的内盘管出口与所述熔体热媒循环管路连通。 [0008] 可选的，所述聚酯子系统还可以包括：第一热媒填充输送管路、第一热媒输送管路和热媒回收管路；所述第一热媒填充输送管路靠近所述乙二醇蒸发热媒循环泵的进口与所述乙二醇热媒循环管路连通；所述第一热媒输送管路通过第一温度控制器与靠近所述乙二醇蒸发热媒循环泵的出口与所述乙二醇热媒循环管路连通；所述热媒回收管路靠近所述乙二醇蒸发器中的内盘管出口与所述乙二醇热媒循环管路连通。 [0010] 所述第一热媒输送管路和所述第一温度控制器之间设置有第二阀门，所述第二阀门的进口端与所述第一热媒输送管路连通，一个出口端与所述第一温度控制器连通，另一个出口端靠近所述乙二醇蒸发热媒循环泵的进口与所述乙二醇热媒循环管路连通； [0011] 所述乙二醇蒸发热媒循环泵和所述乙二醇蒸发器之间的乙二醇热媒循环管路上设置有第三阀门，所述第三阀门的进口端与所述乙二醇蒸发热媒循环泵的出口连通，一个出口端与所述乙二醇蒸发器中的内盘管进口连通，另一个出口端关闭；和/或， [0012] 所述乙二醇蒸发热媒循环泵的进出口两端的乙二醇热媒循环管路并联且设置有第四阀门。 [0013] 可选的，所述乙二醇供给管道上设置有第五阀门； [0014] 所述聚酯子系统还可以包括：液位指示控制器、第六阀门和第七阀门；所述液位指示控制器一端通过所述第六阀门与所述乙二醇蒸发器的底部连通，另一端通过所述第七阀门与所述乙二醇蒸发器的顶部连通； [0015] 所述第五阀门的进口端与所述乙二醇输送管路连通，一个出口端与所述乙二醇蒸发器的底部连通，另一个出口端与所述液位指示控制器连通。 [0016] 可选的，该系统还可以包括：第二温度控制器，所述第二温度控制器与所述乙二醇蒸发器连通。 [0017] 可选的，所述纺丝子系统还可以包括：第二热媒填充输送管路和第二热媒输送管路；所述第二热媒填充输送管路靠近所述熔体冷却热媒循环泵的出口与所述熔体热媒循环管路连通，所述第二热媒输送管路靠近所述熔体冷却热媒循环泵的进口与所述熔体热媒循环管路连通。 [0018] 可选的，所述第二热媒填充输送管路和所述熔体热媒循环管路之间还设置有第八阀门； [0019] 所述第二热媒填充输送管路和所述熔体热媒循环管路之间还设置有第九阀门和第三温度控制器；所述第九阀门的进口端与所述第二热媒填充输送管路连通，所述第九阀门的一个出口端连接所述第三温度控制器后与靠近所述熔体冷却热媒循环泵的出口的熔体热媒循环管路连通，另一个出口端靠近所述熔体冷却热媒循环泵的进口的熔体热媒循环管路连通；和/或， [0020] 所述熔体冷却热媒循环泵的进出口两端的熔体热媒循环管路并联且设置有第十阀门。 [0021] 可选的，该系统还可以包括：循环低温二次热媒输送管路和循环低温二次热媒输送管路； [0022] 所述循环低温二次热媒输送管路与所述循环低温二次热媒供给管路连通，所述循环低温二次热媒输送管路与所述循环低温二次热媒返回管路连通。 [0023] 可选的，该系统还可以包括：设置于所述循环低温二次热媒供给管路和所述循环低温二次热媒返回管路之间并联管路的第十一阀门； [0024] 依次设置于所述循环低温二次热媒供给管路上的第十二阀门、第十三阀门和第十四阀门；所述第十二阀门和所述第十三阀门位于所述并联管路两侧，所述第十四阀门靠近所述熔体热媒循环管路，所述第十四阀门的进口端与所述循环低温二次热媒供给管路连通，一个出口端靠近所述熔体冷却热媒循环泵的进口与所述熔体热媒循环管路连通，另一个出口端靠近所述熔体冷却热媒循环泵的出口与所述熔体热媒循环管路连通； [0025] 和/或， [0026] 设置于所述循环低温二次热媒返回管路上的第十五阀门。 [0027] 第二方面，本发明实施例提供了一种第一方面所述的PET聚酯纺丝系统在聚酯纺丝工艺中的应用。 [0028] 本发明实施例中提供的上述技术方案的有益效果至少包括： [0029] 本发明实施例中提供了一种PET聚酯纺丝系统及其应用，通过对PET聚合物熔体输送过程中的余热进行回收利用，在改善纺丝生产车间环境的同时，减少了乙二醇蒸发系统一次加热用热媒的使用量，从而实现了节能降耗，达到了绿色低碳环保效果。 [0030] 本发明实施例针对聚合物熔体输送过程中因熔体流动及经增压泵产生额外温升的这一部分热量，通过循环的二次热媒(氢化三联苯)经熔体冷却器与PET熔体进行热交换后，作为聚酯车间(聚酯子系统)乙二醇蒸发热媒加热的补充热源，热量完全回收利用于乙二醇蒸发加热系统中，而不是采用常规的翅片管与环境空气换热降温措施。具体的，从乙二醇蒸发热媒循环泵出口，接引出一支低温热媒干管(循环低温二次热媒供给管路)作为熔体冷却器冷源，经熔体冷却器换热后的二次热媒返回乙二醇蒸发热媒循环泵入口，建立以乙二醇蒸发热媒循环泵为动力的低温二次热媒循环系统，把熔体冷却器的热负荷取出补给乙二醇蒸发器加热系统，从而节省了乙二醇蒸发器一次热媒用量。 [0031] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 [0032] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明[0033] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： [0034] 图1为本发明实施例中提供的PET聚酯纺丝系统的结构图； [0035] 其中，1‑聚酯子系统；2‑纺丝子系统；3‑热媒串接管路； [0036] 101‑乙二醇蒸发器；102‑乙二醇输送管路；103‑第一熔体输送管路；104‑乙二醇蒸发热媒循环泵；105‑乙二醇供给管道；106‑乙二醇蒸气管道；107‑乙二醇热媒循环管路；108‑第一热媒填充输送管路；109‑第一热媒输送管路；110‑热媒回收管路；111‑第一温度控制器；112‑第一阀门；113‑第二阀门；114‑第三阀门；115‑第四阀门；116‑第五阀门；117‑液位指示控制器；118‑第六阀门；119‑第七阀门；120‑第二温度控制器； [0037] 201‑第二熔体输送管路；202‑熔体增压泵；203‑熔体冷却器；204‑熔体冷却热媒循环泵；205‑第三熔体输送管路；206‑熔体热媒循环管路；207‑第二热媒填充输送管路；208‑第二热媒输送管路；209‑第八阀门；210‑第九阀门；211‑第三温度控制器；212‑第十阀门； [0038] 31‑循环低温二次热媒供给管路；32‑循环低温二次热媒返回管路；33‑第一循环低温二次热媒输送管路；34‑第二循环低温二次热媒输送管路；35‑第十一阀门；36‑第十二阀门；37‑第十三阀门；38‑第十四阀门；39‑第十五阀门。 具体实施方式[0039] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。 [0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“远”、“近”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0042] 本发明实施例中提供了一种PET聚酯纺丝系统，参照图1所示，该系统可以包括：聚酯子系统1和纺丝子系统2，聚酯子系统1和纺丝子系统2之间通过热媒串接管路3连通； [0043] 聚酯子系统1可以包括：乙二醇蒸发器101、乙二醇输送管路102、第一熔体输送管路103和乙二醇蒸发热媒循环泵104；乙二醇输送管路102通过乙二醇供给管道105与乙二醇蒸发器101的底部连通；第一熔体输送管路103通过乙二醇蒸气管道106与乙二醇蒸发器101的顶部出气口连通；乙二醇蒸发热媒循环泵104通过乙二醇热媒循环管路107分别与乙二醇蒸发器101中的内盘管(图中未示出)进出口连通； [0044] 纺丝子系统2可以包括：第二熔体输送管路201、熔体增压泵202、熔体冷却器203、熔体冷却热媒循环泵204和第三熔体输送管路205；第二熔体输送管路201、熔体增压泵202、熔体冷却器203和第三熔体输送管路205通过熔体输送管线依次连通；熔体冷却热媒循环泵204通过熔体热媒循环管路206分别与熔体冷却器203中的内盘管(图中未示出)进出口连通； [0045] 热媒串接管路3可以包括：循环低温二次热媒供给管路31和循环低温二次热媒返回管路32，循环低温二次热媒供给管路31一端靠近乙二醇蒸发热媒循环泵104的出口与乙二醇热媒循环管路107连通，另一端靠近熔体冷却热媒循环泵204的进口与熔体热媒循环管路206连通；循环低温二次热媒返回管路32的一端靠近乙二醇蒸发器101中的内盘管出口与乙二醇热媒循环管路107连通，另一端靠近熔体冷却器203中的内盘管出口与熔体热媒循环管路206连通。 [0046] 需要说明的是，参照图1所示，本发明实施例中的上述第三熔体输送管路205至少为两个，上述第三熔体输送管路205与熔体冷却器203之间的熔体输送管线倾斜设置，以使得管道内的熔体在重力作用下排入到第三熔体输送管路205中。上述输送管路为连接的上下游管路系统，本实施例对此不作具体限定。 [0047] 本发明实施例中提供的上述系统，通过对PET聚合物熔体输送过程中的余热进行回收利用，在改善纺丝生产车间环境的同时，减少了乙二醇蒸发系统一次加热用热媒的使用量，从而实现了节能降耗，达到了绿色低碳环保效果。 [0048] 本发明实施例针对聚合物熔体输送过程中因熔体流动及经增压泵产生额外温升的这一部分热量，通过循环的二次热媒(氢化三联苯)经熔体冷却器与PET熔体进行热交换后，作为聚酯车间(聚酯子系统)乙二醇蒸发热媒加热的补充热源，热量完全回收利用于乙二醇蒸发加热系统中，而不是采用常规的翅片管与环境空气换热降温措施。具体的，从乙二醇蒸发热媒循环泵出口，接引出一支低温热媒干管(循环低温二次热媒供给管路)作为熔体冷却器冷源，经熔体冷却器换热后的二次热媒返回乙二醇蒸发热媒循环泵入口，建立以乙二醇蒸发热媒循环泵为动力的低温二次热媒循环系统，把熔体冷却器的热负荷取出补给乙二醇蒸发器加热系统，从而节省了乙二醇蒸发器一次热媒用量。 [0049] 在一个可选的实施例中，参照图1所示，上述聚酯子系统1还可以包括：第一热媒填充输送管路108、第一热媒输送管路109和热媒回收管路110；第一热媒填充输送管路108靠近乙二醇蒸发热媒循环泵104的进口与乙二醇热媒循环管路107连通；第一热媒输送管路109通过第一温度控制器111与靠近乙二醇蒸发热媒循环泵104的出口与乙二醇热媒循环管路107连通；热媒回收管路110靠近乙二醇蒸发器101中的内盘管出口与乙二醇热媒循环管路107连通。 [0050] 本发明实施例中的第一温度控制器对从熔体冷却器取热用的循环低温二次热媒以及第一热媒输送管路中的一次热媒进行温度分程控制，从而可以根据熔体工艺参数要求精度控制所需的循环二次热媒温度。上述系统从熔体冷却器出来换热后的循环二次热媒携带热量返回乙二醇蒸发循环热媒系统泵入口回管上，作为乙二醇蒸发热媒的补充热源，实现热量的回收利用的同时，改善了生产车间的操作环境。 [0051] 在另一个可选的实施例中，参照图1所示，第一热媒填充输送管路108和乙二醇热媒循环管路107之间还设置有第一阀门112，本发明实施例中的第一阀门可以是球形阀； [0052] 第一热媒输送管路109和第一温度控制器111之间设置有第二阀门113，本实施例中的第二阀门为气动阀，具体为两位三通气动阀，第二阀门113的进口端与第一热媒输送管路109连通，一个出口端与第一温度控制器111连通，另一个出口端靠近乙二醇蒸发热媒循环泵104的进口与乙二醇热媒循环管路107连通； [0053] 乙二醇蒸发热媒循环泵104和乙二醇蒸发器101之间的乙二醇热媒循环管路107上设置有第三阀门114，本实施例中第三阀门为气动阀，第三阀门114的进口端与乙二醇蒸发热媒循环泵104的出口连通，一个出口端与乙二醇蒸发器101中的内盘管进口连通，另一个出口端关闭；和/或， [0054] 乙二醇蒸发热媒循环泵104的进出口两端的乙二醇热媒循环管路107并联且设置有第四阀门115。 [0055] 本实施例中第四阀门115的阀体上标注的箭头是阀门推荐承压方向，承压方向是指该阀门应用于管路工况后的关闭状态下，阀体箭头方向为推荐承受压力的方向，如若错误安装，则可能出现阀门关闭不严的泄漏故障现象发生。 [0056] 在另一个可选的实施例中，参照图1所示，乙二醇供给管道105上设置有第五阀门116，本实施例中的第五阀门为气动阀； [0057] 聚酯子系统1还可以包括：液位指示控制器117、第六阀门118和第七阀门119；液位指示控制器117一端通过第六阀门118与乙二醇蒸发器101的底部连通，另一端通过第七阀门119与乙二醇蒸发器101的顶部连通； [0058] 第五阀门116的进口端与乙二醇输送管路102连通，一个出口端与乙二醇蒸发器101的底部连通，另一个出口端与液位指示控制器117连通。 [0059] 本实施例中的第六阀门和第七阀门为球阀，能够有效对管路进行开启和闭合。 [0060] 在另一个可选的实施例中，参照图1所示，该系统还可以包括：第二温度控制器120，第二温度控制器120与乙二醇蒸发器101连通。 [0061] 在另一个可选的实施例中，参照图1所示，纺丝子系统2还可以包括：第二热媒填充输送管路207和第二热媒输送管路208；第二热媒填充输送管路207靠近熔体冷却热媒循环泵204的出口与熔体热媒循环管路206连通，第二热媒输送管路208靠近熔体冷却热媒循环泵204的进口与熔体热媒循环管路206连通。 [0062] 在另一个可选的实施例中，参照图1所示，第二热媒填充输送管路208和熔体热媒循环管路206之间还设置有第八阀门209，本实施例中的第八阀门为球形阀； [0063] 第二热媒填充输送管路207和熔体热媒循环管路206之间还设置有第九阀门210和第三温度控制器211；本实施例中的第九阀门为两位三通气动阀，第九阀门210的进口端与第二热媒填充输送管路207连通，第九阀门210的一个出口端连接第三温度控制器211后与靠近熔体冷却热媒循环泵204的出口的熔体热媒循环管路206连通，另一个出口端靠近熔体冷却热媒循环泵204的进口的熔体热媒循环管路206连通；和/或， [0064] 熔体冷却热媒循环泵204的进出口两端的熔体热媒循环管路206并联且设置有第十阀门212。 [0065] 本实施例中第十阀门的阀体上标注的箭头是阀门推荐承压方向，承压方向是指该阀门应用于管路工况后的关闭状态下，阀体箭头方向为推荐承受压力的方向，如若错误安装，则可能出现阀门关闭不严的泄漏故障现象发生。 [0066] 在另一个可选的实施例中，参照图1所示，该系统还可以包括：第一循环低温二次热媒输送管路33和第二循环低温二次热媒输送管路34； [0067] 第一循环低温二次热媒输送管路33与循环低温二次热媒供给管路31连通，第二循环低温二次热媒输送管路34与循环低温二次热媒返回管路32连通。 [0068] 在另一个可选的实施例中，参照图1所示，该系统还可以包括：设置于循环低温二次热媒供给管路31和循环低温二次热媒返回管路32之间并联管路(图中未标记)的第十一阀门35，本实施例中的第十一阀门为球形阀； [0069] 依次设置于循环低温二次热媒供给管路31上的第十二阀门36、第十三阀门37和第十四阀门38；第十二阀门36和第十三阀门37位于并联管路两侧，第十四阀门38靠近熔体热媒循环管路206，第十四阀门38的进口端与循环低温二次热媒供给管路31连通，一个出口端靠近熔体冷却热媒循环泵204的进口与熔体热媒循环管路206连通，另一个出口端靠近熔体冷却热媒循环泵204的出口与熔体热媒循环管路206连通； [0070] 和/或， [0071] 设置于循环低温二次热媒返回管路32上的第十五阀门39。 [0072] 本实施例中的第十二阀门、第十三阀门为球形阀，第十四阀门为两位三通气动阀，第十五阀门为球形阀。 [0073] 本发明实施例中提供的上述PET聚酯纺丝系统，聚酯化纤生产企业，应用前景广泛，以30万吨/年聚酯纺丝生产装置为例，年可节能运行成本近100万元。通过取消生产车间直接与环境空气散热用的翅片管，改善了车间环境温度。进一步的，本发明实施例在对PET熔体输送过程中的余热进行了回收利用的同时，对改造环境及企业节能降耗均起到积极效应，从而可在聚酯化纤及合成材料企业得到广泛的应用。 [0075] 1、节能降耗：五条输送线目前已全部投用，考虑乙二醇热媒泵因此方案增加的能耗，较以往常规设计粗估年回收能量(238kW‑35kW)*8000h*0.61元/度＝99.06万元/年，年运行成本可节省近百万元，后续装置若乙二醇热媒泵采用变频控制，再优化下泵参数，节能效果估计会更好。 [0076] 其中：1)238kW为四台熔体冷却器需要取出的热负荷(依据苏尔寿数据表，并根据装置实际进行了系数折算)； [0077] 2)35kW为聚酯乙二醇蒸发热媒循环泵因此方案增加的能耗。 [0078] 2、投资：每条熔体输送线可减少6组翅片管空冷却器6*0.55*5＝16.5(万元)；考虑循环低温二次热媒调节阀组和纺丝和聚酯车间循环低温二次热媒碳钢管道的增加，约计2.5*5＝12.5(万元)；16.5‑12.5＝4(万元)。应用回收节能技术整体比较投资会略有减少。 [0079] 3、车间环境温度：不投用或取消翅片管空冷器后，现场检测，车间环境温度略低1～2℃,消翅片管空冷器附件管架或墙壁处温度略低4～5℃以上。 [0080] 基于同一发明构思，本发明实施例中还提供了一种上述PET聚酯纺丝系统在聚酯纺丝工艺中的应用。 [0081] 上述PET聚酯纺丝系统在聚酯纺丝工艺中的应用有益效果和具体说明可以参照上述系统的相关介绍，本发明实施例在此不再赘述。 |
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