一种快速压力接头
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202510328685.0 | 申请日 | 2025-03-19 |
| 公开(公告)号 | CN119957755A | 公开(公告)日 | 2025-05-09 |
| 申请人 | 上海芮豪石油设备有限责任公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 富白梅; 朱国强; | 第一发明人 | 富白梅 |
| 权利人 | 上海芮豪石油设备有限责任公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 上海芮豪石油设备有限责任公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：上海市 | 城市 | 当前专利权人所在城市：上海市松江区 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：上海市松江区泖港镇中强路888号底楼 | 邮编 | 当前专利权人邮编：201607 |
| 主IPC国际分类 | F16L39/00 | 所有IPC国际分类 | F16L39/00 ; F16L29/00 ; F16K15/03 ; F16K15/18 ; F16K31/06 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 上海天翔知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 刘常宝; |
| 摘要 | 本 发明 涉及压 力 接头技术领域，且公开了一种快速压力接头，包括插入管和止回组件，所述插入管一端固定安装有连接框，所述插入管靠近连接 法兰 的一端固定安装有连通柄，所述连通柄外表面开设有第一输出口、第二输出口、第三输出口和第四输出口，所述插入管和连通柄内部开设有第一流道、第二流道、第三流道和第四流道。该快速压力接头，通过蝶 阀 片与密封垫二的适配以及 扭簧 的作用，有效实现介质单向流动控制，增强止回效果和响应速度，电磁控制方式可精确调节蝶阀片开合，根据不同工况和需求精准控制介质流量和流向，四个止回组件分别对各输入口进行止回控制，实现4通道单控只进不出功能，提高安全性和工作时效。 | ||
| 权利要求 | 1.一种快速压力接头，包括插入管(1)和止回组件(9)，其特征在于：所述插入管(1)一端固定安装有连接框(2)，所述插入管(1)靠近连接法兰(4)的一端固定安装有连通柄(5)，所述连通柄(5)外表面开设有第一输出口(6)、第二输出口(10)、第三输出口(13)和第四输出口(25)，所述插入管(1)和连通柄(5)内部开设有第一流道(7)、第二流道(11)、第三流道(14)和第四流道(26)，所述插入管(1)靠近连接法兰(4)的一端依次开设有第一输入口(8)、第二输入口(12)、第三输入口(15)和第四输入口(27)，所述连通柄(5)远离插入管(1)的另一端固定安装通过螺栓固定安装有连接盘(16)。 |
||
| 说明书全文 | 一种快速压力接头技术领域[0001] 本发明涉及压力接头技术领域，具体为快速压力接头。 背景技术[0002] 随着现代工业的发展使得管道在进行连接时常常使用到接头来连接管道等，并且伴随着管道系统越来越复杂的工作环境，如高压力、高温度、强腐蚀、高粘度介质等，使得快速压力接头需要具备更强的适应性，能够在这些复杂工况下正常工作，满足不同情况的特殊需求，在化工方面中，快速压力接头需要能够承受腐蚀性介质的侵蚀，在石油开采方面，需要适应高温高压的油井环境等等； [0003] 并且快速接头通常设计简单，操作方便，即使在空间有限或难以操作的位置，也能轻松实现连接和断开，降低了操作难度，减少了对操作人员技能和经验的依赖，使工作更加便捷，以及快速接头在连接和断开过程中，对设备和管路的损伤较小，且快速接头的插拔式设计可以避免这类问题，延长设备和管路的使用寿命，得到大众的青睐。 [0004] 作为本领域的现有技术专利公告号CN208503736U的中国实用新型，具体公开了一种压力管道快速接头，该压力管道快速接头，接头材质与常用母管道相同，两者能够有效地在工厂对接，且该快速接头不分公母，管道现场需要连接的两端均为同一型号，能够极大地简化加工过程、降低安装难度、节省成本，另一方面，在快速接头对接处增加密封圈，在两接头连接时，会对密封圈施加一个预应力，让密封圈产生弹性变形，加强密封效果。 [0005] 但如此结构的压力管道快速接头，虽然能简化其加工过程，但是在安装时，不便于工作人员连接或者拆卸整体接头，以及整体接头的组装，导致其便携性较差，同时未设计独立流道，当输入输出不同介质时，容易导致其不同介质流之间相互干扰，降低其传输效率和可靠性，以及不便于实现止回控制，容易导致介质进行回流，从而影响其正常使用。 发明内容[0006] 本发明提供了一种快速压力接头，旨在解决现有技术中压力管道接头可靠性不高等问题。 [0007] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是： [0008] 一种快速压力接头，包括插入管和止回组件，所述插入管一端固定安装有连接框，所述插入管靠近连接法兰的一端固定安装有连通柄，所述连通柄外表面开设有第一输出口、第二输出口、第三输出口和第四输出口，所述插入管和连通柄内部开设有第一流道、第二流道、第三流道和第四流道，所述插入管靠近连接法兰的一端依次开设有第一输入口、第二输入口、第三输入口和第四输入口，所述连通柄远离插入管的另一端固定安装通过螺栓固定安装有连接盘。 [0009] 优选的，所述连接盘远离连通柄的另一端固定安装有连接柄，所述连接柄远离连接盘的另一端固定安装有安装盘一，所述安装盘一外表面贯穿开设有关于所述安装盘一呈环形分布的螺纹孔，所述螺纹孔内表面螺纹连接有定位栓一，所述安装盘一外表面固定安装有定位柱，所述安装盘一通过定位柱设置有安装盘二。 [0010] 通过上述技术方案，在安装时，可将安装盘二通过定位柱对准安装盘一，然后将定位栓一旋入螺纹孔，初步固定安装盘一和安装盘二的相对位置，通过定位柱可对安装盘一和安装盘二安装时起到定位的作用，并且配合上环形分布的螺纹孔配合定位栓一，可进一步提高两者之间的稳定性，可便于压力接头与握柄进行连接。 [0011] 优选的，所述安装盘二外表面螺纹连接有贯穿至螺纹孔内部的定位栓二，所述安装盘二远离安装盘一的另一端固定安装有握柄。 [0012] 通过上述技术方案，在安装盘一和安装盘二初步固定后，旋紧定位栓二，使其贯穿安装盘二并深入螺纹孔，进一步加固连接，定位栓二进一步增强了安装盘一和安装盘二连接的牢固程度，防止在使用过程中两者松动，并且握柄的设计，可便于工作人员握住握柄来对整个快速压力接头进行连接或拆卸等，提高了使用的便捷性。 [0013] 优选的，所述止回组件包括止回盘和电磁箱，所述止回盘外表面固定安装有固定盘，所述固定盘内表面固定安装有转动孔，所述转动孔内表面固定安装有固定柱，所述固定盘外表面固定安装有密封垫二，所述固定柱外表面转动安装有连接环一和连接环二。 [0014] 通过上述技术方案，当止回组件安装完成后，在其处于密封状态时，可使得密封垫二与蝶阀片相贴合，不仅起到了密封的作用，还能对蝶阀片起到阻挡的作用，避免蝶阀片反向打开，从而使得内部介质回流，以及配合转动孔和固定柱为连接环一和连接环二的转动提供了支撑和导向，使后续蝶阀片的转动更加顺畅。 [0015] 优选的，所述连接环一外表面固定安装有蝶阀片一，所述连接环一外表面固定安装有蝶阀片二，所述蝶阀片一和蝶阀片二与密封垫二相适配。 [0016] 通过上述技术方案，当介质正向流动时，介质推动蝶阀片一和蝶阀片二绕固定柱转动，打开通道使介质通过；当介质反向流动时，蝶阀片一和蝶阀片二在介质压力和扭簧的作用下，与密封垫二紧密贴合，阻止介质回流，蝶阀片一和蝶阀片二与密封垫二的适配，能够有效地实现介质的单向流动控制，防止介质逆流。 [0017] 优选的，所述蝶阀片一远离密封垫二的另一端固定安装有电磁线圈一，所述蝶阀片二远离密封垫二的另一端固定安装有电磁线圈二，所述固定盘远离密封垫二的另一端固定安装有电磁箱，所述电磁箱外表面设置有盖板，所述电磁箱内表面固定安装有电磁驱动器，所述电磁驱动器与电磁线圈一和电磁线圈二相适配。 [0018] 通过上述技术方案，在需要精确控制蝶阀片的开合时，启动电磁箱内的电磁驱动器，电磁驱动器产生的磁场与电磁线圈一和电磁线圈二相互作用，从而控制蝶阀片一和蝶阀片二的转动角度和开合状态，可通过电磁控制，能够实现对蝶阀片开合的精确调节，提高了止回组件的控制精度和灵活性，可根据不同的工况和需求对介质的流量和流向进行更精准的控制。 [0019] 优选的，所述固定柱外表面设置有扭簧，所述扭簧延伸部与蝶阀片一和蝶阀片二相抵，所述扭簧设置有相同两个，两个所述扭簧关于固定柱中心线呈对称分布。 [0020] 通过上述技术方案，当介质正向流动推动蝶阀片一和蝶阀片二转动时，扭簧被压缩，当介质停止流动或反向流动时，扭簧恢复形变，推动蝶阀片一和蝶阀片二回到关闭位置，与密封垫二贴合，扭簧为蝶阀片提供了复位的作用力，确保在介质反向流动或停止流动时，蝶阀片能迅速关闭，增强了止回组件的止回效果和响应速度。 [0021] 优选的，所述第一输出口、第一流道和第一输入口为一一对应，所述第二输出口、第二流道和第二输入口为一一对应，所述第三输出口、第三流道和第三输入口为一一对应，所述第四输出口、第四流道和第四输入口为一一对应。 [0022] 通过上述技术方案，可将插入管插入至管道内部，随后使得介质从第一输入口、第二输入口、第三输入口和第四输入口进入到第一流道、第二流道、第三流道和第四流道当中，随后从第一输出口、第二输出口、第三输出口和第四输出口当中排出，可实现4条通道分开流出，并且一一对应的关系保证了介质传输路径的清晰和稳定，避免了不同介质流之间的相互干扰，提高了整个快速压力接头的传输效率和可靠性。 [0023] 优选的，所述插入管远离连接框的另一端采用“圆角型”设计，所述连接框内表面固定安装有密封垫一，所述插入管靠近连接框的一端固定安装有直径大于连接框截面呈“圆”形结构的连接法兰。 [0024] 通过上述技术方案，在插入管使用时，可将插入管插入到相应的连接部位，圆角形设计便于插入操作，连接框与连接部位对接，密封垫一起到密封作用，然后通过连接法兰进行进一步的连接和固定，圆角形设计使插入管更容易插入连接部位，减少了插入过程中的阻力和磨损，密封垫一保证了插入管与连接部位之间的密封性，防止介质泄漏。 [0025] 优选的，所述止回组件设置有相同四个，四个所述止回组件分别位于第一输入口、第二输入口、第三输入口和第四输入口外表面且两者为固定安装。 [0026] 通过上述技术方案，在整个快速压力接头工作时，四个止回组件分别对各自对应的输入口进行止回控制，防止介质在各个通道内逆流，同时实现4通道单控只进不出功能，能有效地节约时效，并且提高了整个快速压力接头的安全性。 [0027] 与现有技术相比，本发明提供了快速压力接头，具备以下有益效果： [0028] 1、本快速压力接头，通过定位柱、定位栓一和定位栓二的设计，确保安装盘一和安装盘二连接牢固，握柄方便工作人员进行连接、拆卸等操作，提高使用便捷性，插入管的圆角设计减少插入阻力和磨损，密封垫一和连接法兰保证连接密封性和牢固性； [0029] 2、本快速压力接头，通过四个独立的输入输出通道，一一对应的流道设计，保证了介质传输路径清晰稳定，避免不同介质流相互干扰，提高传输效率和可靠性； [0030] 3、本快速压力接头，通过蝶阀片与密封垫二的适配以及扭簧的作用，有效实现介质单向流动控制，增强止回效果和响应速度，电磁控制方式可精确调节蝶阀片开合，根据不同工况和需求精准控制介质流量和流向，四个止回组件分别对各输入口进行止回控制，实现4通道单控只进不出功能，提高安全性和工作时效。附图说明 [0031] 图1为本发明中快速压力接头的第一视角的立体结构示意图； [0032] 图2为本发明中快速压力接头的第二视角的立体结构示意图； [0033] 图3为本发明中密封垫一和连接法兰安装结构示意图； [0034] 图4为本发明中连接框和密封垫一拆分结构示意图； [0035] 图5为本发明中安装盘一和安装盘二拆分结构第一视角示意图； [0036] 图6为本发明中安装盘一和安装盘二拆分结构第二视角示意图； [0037] 图7为本发明中快速压力接头第一视角的剖面结构示意图； [0038] 图8为本发明中快速压力接头第二视角的剖面结构示意图； [0039] 图9为本发明中止回组件拆分结构示意图； [0040] 图10为本发明中止回组件爆炸结构示意图； [0041] 图11为本发明中电磁箱和盖板拆分结构示意图。 [0042] 其中：1、插入管；2、连接框；3、密封垫一；4、连接法兰；5、连通柄；6、第一输出口；7、第一流道；8、第一输入口；9、止回组件；901、止回盘；902、固定盘；903、转动孔；904、固定柱；905、密封垫二；906、连接环一；907、蝶阀片一；908、电磁线圈一；909、连接环二；910、蝶阀片二；911、电磁线圈二；912、扭簧；913、电磁箱；914、盖板；915、电磁驱动器；10、第二输出口； 11、第二流道；12、第二输入口；13、第三输出口；14、第三流道；15、第三输入口；16、连接盘； 17、连接柄；18、安装盘一；19、螺纹孔；20、定位栓一；21、定位柱；22、安装盘二；23、定位栓二；24、握柄；25、第四输出口；26、第四流道；27、第四输入口。 具体实施方式[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0044] 实施例一： [0045] 如图1‑8所示，给出了本实例中快速压力接头的具体构成示例。 [0046] 基于图示，本实例中给出的快速压力接头，具体包括插入管1和止回组件9，插入管1一端固定安装有连接框2，插入管1靠近连接法兰4的一端固定安装有连通柄5，连通柄5外表面开设有第一输出口6、第二输出口10、第三输出口13和第四输出口25，插入管1和连通柄 5内部开设有第一流道7、第二流道11、第三流道14和第四流道26，插入管1靠近连接法兰4的一端依次开设有第一输入口8、第二输入口12、第三输入口15和第四输入口27，连通柄5远离插入管1的另一端固定安装通过螺栓固定安装有连接盘16。 [0047] 具体的，结合图1与图2所示，本实例中连接盘16远离连通柄5的另一端固定安装有连接柄17，连接柄17远离连接盘16的另一端固定安装有安装盘一18，安装盘一18外表面贯穿开设有关于安装盘一18呈环形分布的螺纹孔19，螺纹孔19内表面螺纹连接有定位栓一20，安装盘一18外表面固定安装有定位柱21，安装盘一18通过定位柱21设置有安装盘二22。 如此设置，在安装时，可将安装盘二22通过定位柱21对准安装盘一18，然后将定位栓一20旋入螺纹孔19，初步固定安装盘一18和安装盘二22的相对位置，通过定位柱21可对安装盘一 18和安装盘二22安装时起到定位的作用，并且配合上环形分布的螺纹孔19配合定位栓一 20，可进一步提高两者之间的稳定性，可便于压力接头与握柄24进行连接。 [0048] 具体的，结合图3‑图6所示，本实例中安装盘二22外表面螺纹连接有贯穿至螺纹孔19内部的定位栓二23，安装盘二22远离安装盘一18的另一端固定安装有握柄24。 [0049] 如此设置，在安装盘一18和安装盘二22初步固定后，旋紧定位栓二23，使其贯穿安装盘二22并深入螺纹孔19，进一步加固连接，定位栓二23进一步增强了安装盘一18和安装盘二22连接的牢固程度，防止在使用过程中两者松动，并且握柄24的设计，可便于工作人员握住握柄24来对整个快速压力接头进行连接或拆卸等，提高了使用的便捷性。 [0050] 具体的，结合图7‑图8所示，本实例中的第一输出口6、第一流道7和第一输入口8为一一对应，第二输出口10、第二流道11和第二输入口12为一一对应，第三输出口13、第三流道14和第三输入口15为一一对应，第四输出口25、第四流道26和第四输入口27为一一对应。 [0051] 如此设置，可将插入管1插入至管道内部，随后使得介质从第一输入口8、第二输入口12、第三输入口15和第四输入口27进入到第一流道7、第二流道11、第三流道14和第四流道26当中，随后从第一输出口6、第二输出口10、第三输出口13和第四输出口25当中排出，可实现4条通道分开流出，并且一一对应的关系保证了介质传输路径的清晰和稳定，避免了不同介质流之间的相互干扰，提高了整个快速压力接头的传输效率和可靠性。 [0052] 作为进一步设置，本实例中插入管1远离连接框2的另一端采用“圆角型”设计，连接框2内表面固定安装有密封垫一3，插入管1靠近连接框2的一端固定安装有直径大于连接框2截面呈“圆”形结构的连接法兰4。 [0053] 如此设置，在插入管1使用时，可将插入管1插入到相应的连接部位，圆角形设计便于插入操作，连接框2与连接部位对接，密封垫一3起到密封作用，然后通过连接法兰4进行进一步的连接和固定，圆角形设计使插入管1更容易插入连接部位，减少了插入过程中的阻力和磨损，密封垫一3保证了插入管1与连接部位之间的密封性，防止介质泄漏。 [0054] 结合图1、图2以及图8所示，本实例中止回组件9设置有相同四个，四个止回组件9分别位于第一输入口8、第二输入口12、第三输入口15和第四输入口27外表面且两者为固定安装。 [0055] 如此设置，在整个快速压力接头工作时，四个止回组件9分别对各自对应的输入口进行止回控制，防止介质在各个通道内逆流，同时实现4通道单控只进不出功能，能有效地节约时效，并且提高了整个快速压力接头的安全性。 [0056] 实施例二： [0057] 本实例在实施例一方案的基础上进一步给出止回组件9的具体构成方案。 [0058] 结合图9‑图11所示，本实例给出的止回组件9具体包括止回盘901和电磁箱913，止回盘901外表面固定安装有固定盘902，固定盘902内表面固定安装有转动孔903，转动孔903内表面固定安装有固定柱904，固定盘902外表面固定安装有密封垫二905，固定柱904外表面转动安装有连接环一906和连接环二909。 [0059] 如此设置的止回组件9结构，当止回组件9安装完成后，在其处于密封状态时，可使得密封垫二905与蝶阀片相贴合，不仅起到了密封的作用，还能对蝶阀片起到阻挡的作用，避免蝶阀片反向打开，从而使得内部介质回流，以及配合转动孔903和固定柱904为连接环一906和连接环二909的转动提供了支撑和导向，使后续蝶阀片的转动更加顺畅。 [0060] 进一步地，本实例中在连接环一906外表面固定安装有蝶阀片一907，连接环一906外表面固定安装有蝶阀片二910，蝶阀片一907和蝶阀片二910与密封垫二905相适配。如此设置，当介质正向流动时，介质推动蝶阀片一907和蝶阀片二910绕固定柱904转动，打开通道使介质通过；当介质反向流动时，蝶阀片一907和蝶阀片二910在介质压力和扭簧912的作用下，与密封垫二905紧密贴合，阻止介质回流，蝶阀片一907和蝶阀片二910与密封垫二905的适配，能够有效地实现介质的单向流动控制，防止介质逆流。 [0061] 进一步地，本实例中在蝶阀片一907远离密封垫二905的另一端固定安装有电磁线圈一908，蝶阀片二910远离密封垫二905的另一端固定安装有电磁线圈二911，固定盘902远离密封垫二905的另一端固定安装有电磁箱913，电磁箱913外表面设置有盖板914，电磁箱913内表面固定安装有电磁驱动器915，电磁驱动器915与电磁线圈一908和电磁线圈二911相适配。如此设置，在需要精确控制蝶阀片的开合时，启动电磁箱913内的电磁驱动器915，电磁驱动器915产生的磁场与电磁线圈一908和电磁线圈二911相互作用，从而控制蝶阀片一907和蝶阀片二910的转动角度和开合状态，可通过电磁控制，能够实现对蝶阀片开合的精确调节，提高了止回组件9的控制精度和灵活性，可根据不同的工况和需求对介质的流量和流向进行更精准地控制。 [0062] 进一步地，本实例中在固定柱904外表面设置有扭簧912，扭簧912延伸部与蝶阀片一907和蝶阀片二910相抵，扭簧912设置有相同两个，两个扭簧912关于固定柱904中心线呈对称分布。如此设置，当介质正向流动推动蝶阀片一907和蝶阀片二910转动时，扭簧912被压缩，当介质停止流动或反向流动时，扭簧912恢复形变，推动蝶阀片一907和蝶阀片二910回到关闭位置，与密封垫二905贴合，扭簧912为蝶阀片提供了复位的作用力，确保在介质反向流动或停止流动时，蝶阀片能迅速关闭，增强了止回组件9的止回效果和响应速度。 [0063] 针对基于上述实例方案所形成的快速压力接头方案，这里进一步给出其使用过程说明。 [0064] 结合图1至图11，本快速压力接头在使用时，在安装握柄24时，将安装盘一18的定位柱21对准安装盘二22的对应孔位，初步对齐后，旋入定位栓一20进行预固定，再旋紧定位栓二23，使其贯穿安装盘二22进入螺纹孔19，加固两者连接，让工作人员能便捷操作，插入管1连接管道时，其圆角端凭借较小阻力顺利插入连接部位，连接框2内的密封垫一3负责密封，防止介质泄漏，连接法兰4则通过螺栓与管道法兰相连，确保连接稳固，介质传输有四个独立通道。 [0065] 在此基础上，从第一输入口8、第二输入口12、第三输入口15和第四输入口27进入，分别对应第一流道7、第二流道11、第三流道14和第四流道26，最后从相应的第一输出口6、第二输出口10、第三输出口13和第四输出口25排出。各通道一一对应，有效避免不同介质流相互干扰，实现高效、稳定的传输，机械止回方面。 [0066] 在正向流动时，介质推动蝶阀片一907和蝶阀片二910绕固定柱904转动打开通道，反向流动或停止流动时，在介质压力和扭簧912作用下，蝶阀片贴合密封垫二905止回。需精准控制时，开启电磁箱913内电磁驱动器915，其产生的磁场与蝶阀片上的电磁线圈一908、电磁线圈二911相互作用，以此精确控制蝶阀片的转动角度与开合状态，满足不同工况需求。 |
||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈