常用高压清洗机泵体的结构原理如图3、图4所示，高速旋转的凸轮推动 三个均布的柱塞作高频往返运动，通过柱塞的压缩给进水增压，使得泵体出 水得到一个明显的增压，从而产生了清洗用的高压水。但这样的结构存在着 以下不足之处：一是凸轮旋转过程中，三个柱塞在凸轮上都是单点施加压力， 使得齿轮的滚动轴承承受了较大的轴向力，容易导致滚动轴承的内外圈分离， 从而缩短了泵体的使用寿命，而且压力也难以增加更大；二是驱动的减速机 构设置在凸轮箱的外部，不利于润滑，且增加了泵体的体积，装配也不方便， 整体外观效果也不甚协调。
发明内容
本实用新型主要是为了解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种 改良过的高压清洗机泵体，提高了泵体的工作效率，并延长了泵体的使用寿 命。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过具有如下结构的高压清洗机泵 体的技术方案来实现的，该泵体包括泵壳体和传动轴，所述传动轴上安装有 推动多个柱塞的凸轮，所述泵壳体上设置一个低压进水管和一个高压出水管； 所述泵壳体上面设置减速箱；所述减速箱内，传动轴的上端设有减速齿轮， 所述减速齿轮通过第一滚动轴承设置在传动轴上；所述减速齿轮下面设有凸 轮，并与之相配合；所述凸轮通过第二滚动轴承设置在传动轴上；所述凸轮 下端面设有第二平面轴承，所述第二平面轴承与设置在凸轮下面的柱塞相配 合；所述低压进水管和高压出水管设置在泵盖两侧，或者设置在泵盖同一方 向的下侧。
作为优选，所述减速齿轮上端面与减速箱之间设有第一平面轴承。
作为优选，所述柱塞设置为三个，沿圆周均布；在每个柱塞的柱塞缸体 底部设有一个低压单向进水阀，在每个柱塞的柱塞缸体底部的侧面设有一个 高压单向出水阀。
作为优选，所述低压单向进水阀的外端口均与低压进水管相导通；所述 高压单向出水阀的外端口均连接到高压出水管。
作为优选，所述泵壳体与减速箱由螺钉相固定连接。
本实用新型通过电机驱动，柱塞作高频往返运动，当柱塞自由时，高压 单向出水阀关闭，低压单向进水阀打开，低压水经由低压进水管、低压单向 进水阀被吸入进柱塞缸体内；当柱塞被压下时，低压单向进水阀关闭，塞缸 体内的水流在柱塞的推动下增压，进而打开高压单向出水阀，进入高压贮水 室，再经由高压出水管流出。三个均布的柱塞轮番将低压水增压后泵出，从 而形成持续、稳定的高压水流。
与现有技术相对比，本实用新型采用了上述技术方案，具有以下有益效 果：1.在凸轮与传动轴之间设有滚动轴承，并在凸轮下端面和减速齿轮上端 面分别增设平面轴承，使得整体的传动配合更加稳定，并将滚动轴承的轴向 压力分解到平面轴承上，可以给柱塞施加更大的压力，从而产生更大压力的 清洗用水；2.将减速箱与凸轮箱一体设计，既方便齿轮的润滑，又减少泵体 的体积，简化了装配工艺；3.进出水管的位置相对可调，可设置成左右进出 水，也可设置成垂直进出水。总之，结构上的改进，使得本实用新型性能更 加稳定，使用更加方便，使用寿命也得以延长。本实用新型主要适用于汽车 清洗、墙面清洗等领域。
附图说明
附图1是本实用新型的一种主视结构示意图；
附图2a是本实用新型低压进水管与高压出水管垂直设置的结构示意图；
附图2b是本实用新型低压进水管与高压出水管左右设置的结构示意图；
附图3是现有技术中泵体的一种主视结构示意图；
附图4是现有技术中泵体的一种左视结构示意图。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。
实施例：参看图1和图2，本实用新型的泵座20上面设有一个减速箱1， 两者通过螺钉23固定成一体，在减速箱1内的传动轴2上设有减速齿轮5， 减速齿轮5通过第一滚动轴承4设置在传动轴承2上，减速齿轮5下面设有 与之相配合的凸轮6。
在减速齿轮5上端面与减速箱1之间设有第一平面轴承3，凸轮6下端面 设有第二平面轴承8，第二平面轴承8与设置在凸轮6下面的柱塞9相配合。
柱塞9沿圆周均布为三个，柱塞缸体21设置在泵座12上，在柱塞9上 端设有弹簧座10，弹簧座10与泵座12之间设有弹簧11，给柱塞9提供回位 的弹力。
图2a中，低压进水管19与高压出水管16垂直设置；图2a中，低压进 水管19与高压出水管16左右设置。
在每个柱塞9的柱塞缸体21底部设有一个低压单向进水阀22，其外端口 均与低压进水管19相导通；在每个柱塞9的柱塞缸体21底部的侧面设有一 个高压单向出水阀22，其外端口均连接到高压出水管16。
使用时，电机驱动齿轮运转，进而带动凸轮转动，凸轮的旋转中，其低 点依次与每个柱塞相接触，压下后再释放，循环往复。这样柱塞在驱动作用 下作高频往返运动。当柱塞自由时，高压单向出水阀关闭，低压单向进水阀 打开，低压水经由低压进水管、低压单向进水阀被吸入进柱塞缸体内；当柱 塞被压下时，低压单向进水阀关闭，塞缸体内的水流在柱塞的推动下增压， 进而打开高压单向出水阀，进入高压贮水室，再经由高压出水管流出。三个 均布的柱塞轮番将低压水增压后泵出，从而形成持续、稳定的高压水流。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然， 本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属 于本实用新型的保护范围。