| 专利类型 | 实用新型 | 法律事件 | 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN201520541125.5 | 申请日 | 2015-07-24 |
| 公开(公告)号 | CN205260238U | 公开(公告)日 | 2016-05-25 |
| 申请人 | 杭州绿聚科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 岳艺明; 黎贻晨; | 第一发明人 | 岳艺明 |
| 权利人 | 杭州绿聚科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 杭州绿聚科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省杭州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省杭州市西湖区古墩路413号134室 | 邮编 | 当前专利权人邮编： |
| 主IPC国际分类 | F04B1/12 | 所有IPC国际分类 | F04B1/12 ; F16J15/16 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 1 |
| 专利权利要求数量 | 5 | 专利文献类型 | U |
| 专利代理机构 | 专利代理人 | ||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种 轴向 柱塞 泵 ，其技术方案要点是包括泵体和穿设泵体的泵轴，泵轴上套设有 轴承 ，泵轴上还套设有密封装置，密封装置和轴承沿泵轴一端依次设置，密封装置将 轴向柱塞泵 分为轴承侧和泵送侧。密封装置包括穿设泵轴的油封、 水 封和 支撑 环，所述油封和水封均紧贴泵轴表面，所述支撑环外缘紧贴泵体内壁，支撑环內缘紧压油封和水封。与现有的轴向柱塞泵相比，当介质为水或其他润滑性能不好的介质时，由于润滑的原因 滚动轴承 的使用受到限制。本技术方案采用滚动轴承支撑 主轴 ，密封装置将柱塞泵两侧的空间分离，使轴承侧能够使用油润滑，可以防止泵送介质中的杂质侵入轴承侧。泵送侧可以采用水介质，可以降低柱塞泵对介质的清洁度要求。 | ||
| 权利要求 | 1.一种轴向柱塞泵，包括泵体和穿设泵体的泵轴，所述泵轴上套设有轴承，其特征在于，所述泵轴上还套设有密封装置，密封装置和轴承沿泵轴一端依次设置，所述密封装置包括穿设泵轴的油封、水封和支撑环，所述油封和水封均紧贴泵轴表面，所述支撑环外缘紧贴泵体内壁，支撑环內缘紧压油封和水封。 |
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| 说明书全文 | 一种轴向柱塞泵技术领域[0001] 本实用新型涉及一种轴向柱塞泵，更具体地说，它涉及一种带有密封装置的柱塞泵。 背景技术[0002] 泵是压力系统的动力元件和核心元件，因此对其设计和研究有及其重要的意义。泵的结构形式主要包括柱塞式、叶片式、齿轮式，叶片式和齿轮式泵的密封效果差，容积效率低，在工作压力提高的情况下泄漏严重。常用柱塞泵结构的三对关键摩擦副包括柱塞与缸孔、滑靴与斜盘、配流盘与缸体端面，都是面接触，因此密封效果相对较好，在压力比较高和低粘度介质的工况下可以保证比较高的容积效率，并且相对于叶片式和齿轮式泵，摩擦副有比较低的PV值。因此，现有的泵大多采用了柱塞式的结构。 [0003] 由于柱塞泵具有传输高压、超高压液体介质的特性，使其在诸多领域中被广泛应用。能否确保运动中的柱塞在传递高压、超高压液体介质的过程中正常工作，其密封装置至关重要，现有柱塞泵一般采用静压轴承支撑，当介质为水时，柱塞泵的静压轴承对水质的清洁度要求较高，若水质清洁度较低时可能会导致轴承磨损甚至卡死失效的情况，其无法适应水质清洁度较差的环境，存在需要改进的不足之处。实用新型内容 [0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用范围较广，对介质纯净度要求较低的柱塞泵。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴向柱塞泵，包括泵体和穿设泵体的泵轴，所述泵轴上套设有轴承，所述泵轴上还套设有密封装置，密封装置和轴承沿泵轴一端依次设置，所述密封装置包括穿设泵轴的油封、水封和支撑环，所述油封和水封均紧贴泵轴表面，所述支撑环外缘紧贴泵体内壁，支撑环內缘紧压油封和水封。 [0006] 本实用新型进一步设置为：所述支撑环包括内环和外环，所述内环位于油封与水封之间，所述外环紧压油封和水封。 [0007] 本实用新型进一步设置为：所述内环內缘上开设有环形槽，所述支撑环沿径向开设有与内环环形槽相连通的通孔，所述通孔背对泵轴一端端口延伸至支撑环外缘。 [0008] 本实用新型进一步设置为：所述外环外缘上开设有环形槽，所述通孔两端口分别连通外环环形槽和内环环形槽。 [0009] 本实用新型进一步设置为：所述外环外缘上设置有若干用于嵌设密封圈的环形槽且该环形槽分别位于外环环形槽两侧。 [0010] 通过采用上述技术方案，与现有的柱塞泵采用静压轴承支撑相比，本技术方案采用滚动轴承，在相邻轴承的位置设置密封装置，将柱塞泵两侧的空间分离，密封装置采用油封和水封通过支撑环压紧，使两侧空间能够使用不同的介质，轴承一侧采用油作为润滑剂，有利于达到更好的润滑效果，泵送一侧采用水或其他介质，降低柱塞泵对介质的清洁度要求，避免因介质清洁度较低时会导致轴承磨损甚至卡死失效情况的发生，有利于扩大柱塞泵的使用范围。附图说明 [0011] 图1为本实用新型一种轴向柱塞泵的结构示意图； [0012] 图2为本实用新型一种轴向柱塞泵的密封结构实施例的局部剖视图； [0013] 图3为本实用新型实施例泵轴与密封装置的结构示意图； [0014] 图4为本实用新型实施例泵轴与密封装置的结构剖视图； [0015] 图5为本实用新型一种轴向柱塞泵的密封结构实施例的局部放大图。 [0016] 附图标记：1、泵轴；2、泵体；3、支撑环；31、环形槽；32、通孔；33、内环环形槽；34、外环；35、内环；4、油封；5、水封；6、密封圈。 具体实施方式[0017] 参照图1至图5对本实用新型一种轴向柱塞泵的实施例做进一步说明。 [0018] 一种轴向柱塞泵，包括泵体2和穿设泵体2的泵轴1，泵轴1上套设有轴承，轴承采用普通的角接触球轴承和圆锥滚子轴承，泵轴1上还套设有密封装置，密封装置和轴承沿泵轴1一端依次设置，密封装置包括穿设泵轴1的油封4、水封5和支撑环3，油封4和水封5均紧贴泵轴1表面，支撑环3外缘紧贴泵体2内壁，支撑环3內缘紧压油封4和水封5。支撑环3包括内环35和外环34，内环35和外环34一体设置，所述内环35位于油封4与水封5之间，外环34紧压油封4和水封5，外环34的厚度等于内环35、油封4和水封5三者的厚度之和。 [0019] 内环35內缘上开设有环形槽33，支撑环3沿径向开设有与内环环形槽33相连通的通孔32，所述通孔32背对泵轴1一端端口延伸至支撑环3外缘。 外环34外缘上开设有环形槽31，通孔32两端口分别连通外环环形槽31和内环环形槽33。外环34外缘上设置有若干用于嵌设密封圈6的环形槽31且该环形槽31分别位于外环环形槽31两侧。在实际加工中，在外环环形槽31两侧各设置有两个用于嵌设密封圈6的环形槽31，支撑环3外缘上各个环形槽31之间同轴设置，且各个环形槽31的深度相等。 [0020] 油封4和水封5只要密封靠近泵轴1表面和密封装置之间的缝隙，外环34外缘上的密封圈6主要密封泵体2内壁和密封装置之间的缝隙，由于实际工况，密封无法达到百分百的效果，当油封4一侧的油液或者水封5一侧的水液发生渗透时，通过内环35內缘的环形槽33和通孔32，在泵体2上设置有与支撑环3上通孔32相连通的排液孔，可以借此将渗透进来的液体排出。 [0021] 与现有的轴向柱塞泵相比，当介质为水或其他润滑性能不好的介质时，由于润滑的原因滚动轴承的使用受到限制，滑动轴承对于介质的要求比较高，本技术方案采用滚动轴承支撑主轴，而且在相邻轴承的位置设置密封装置，密封装置将轴向柱塞泵分为轴承侧和泵送侧。密封装置采用油封4和水封5通过支撑环3压紧，使两侧空间能够使用不同的介质，轴承侧能够使用油润滑，有利于达到更好的润滑效果，可以防止泵送介质中的杂质侵入轴承侧。泵送侧可以采用水介质采用水作为介质，降低柱塞泵对水质的清洁度要求，避免因水质清洁度较低时会导致轴承磨损甚至卡死失效情况的发生，有利于扩大柱塞泵的使用范围。 [0022] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 |
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