一种面盆及其制备方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202111551894.X | 申请日 | 2021-12-17 |
| 公开(公告)号 | CN114368933A | 公开(公告)日 | 2022-04-19 |
| 申请人 | 佛山市锦泽致盛智能科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 雷霆; 胡成龙; | 第一发明人 | 雷霆 |
| 权利人 | 佛山市锦泽致盛智能科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 佛山市锦泽致盛智能科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：广东省佛山市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：广东省佛山市高明区杨和镇山花路2号之九 | 邮编 | 当前专利权人邮编：528513 |
| 主IPC国际分类 | C04B26/18 | 所有IPC国际分类 | C04B26/18 ; C04B41/64 ; C09D4/00 ; C09D183/08 ; C09D7/61 ; A47K1/04 ; C04B111/80 |
| 专利引用数量 | 5 | 专利被引用数量 | 2 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 深圳市君胜知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 卢劲亮; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种面盆及其制备方法，所述制备方法包括制备主体浆料、第一次注浆、制备夜光浆料、第二次注浆、制备防 水 涂料、将夜光坯体切边、钻孔、 抛光 后，再将防水涂料均匀涂覆于夜光坯体的表面，待防水涂料干燥后，制得面盆；通过在坯体中设置凹槽，便于夜光浆料注入凹槽中， 固化 后使自发光材料设置在面盆的上部，能够充分与 光源 接触 ，保证发光效果；而且通过在面盆的上表面涂覆防水涂料，在干燥后的面盆表面形成一层深入面盆内部的疏水膜，防止自发光材料 水解 ；所述防水涂料还具有透光的特性，有利于外界光源进入面盆中，为自发光材料提供跃迁 能量 ；所述面盆的抗折弯强度≥27.6MPa，发光 亮度 强、余晖时间长、防水性能佳，有利于应用推广。 | ||
| 权利要求 | 1.一种面盆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种面盆及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及面盆的技术领域，特别涉及一种面盆及其制备方法。 背景技术[0002] 面盆/洗手盆/洗脸盆被广泛应用于卫生间、浴室中，上述产品一般包括由天然石材制成的产品以及由骨料和树脂制成的产品。天然石材价格昂贵、加工难度大，导致产品的售价较高，不利于大规模推广。人造产品具有天然大理石、花岗石的色调、硬度和强度媲美天然石材产品等特点，因而逐渐替代天然石材产品，但是现有的人造卫浴产品功能单一，人们曾尝试将夜光材料与骨料和树脂混合固化，使卫浴具有夜光的功能，但是由于卫浴产品较厚，只有位于产品表层的夜光材料才能与光源接触，其内部的夜光材料因无法吸收光源因而不能起到夜光作用，并且夜光材料易发生水解，但卫浴产品需经常接触水，水解后的夜光材料失去夜光功能，使得带有夜光功能的卫浴产品难以应用推广。 [0003] 可见，现有技术还有待改进和提高。 发明内容[0004] 鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种面盆及其制备方法，旨在解决现有夜光面盆的夜光效果一般而且持久性较差的问题。 [0005] 为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案： [0006] 一种面盆的制备方法，包括如下步骤： [0008] B.第一次注浆：将上述的主体浆料注入下模具中，将下模具与上模具合模，待主体浆料初步固化后脱模，得坯体；所述下模具的下表面设置有若干个凸起，使初步固化后的坯体上设置有若干个与所述凸起相适配的凹槽； [0009] C.制备夜光浆料：将不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、异辛酸钴、邻苯二甲酸二辛酯、自发光材料混合后，再将主要成分为碳酸钙和碳酸镁的废石材粉、石英砂、碳酸钙粉混入，搅拌均匀得夜光浆料； [0010] D.第二次注浆：将上述的夜光浆料注入步骤B的凹槽中，合模后加压、加热进行二次固化，得夜光坯体； [0012] F.将夜光坯体切边、钻孔、抛光后，再将步骤E中的防水涂料均匀涂覆于夜光坯体的表面，待防水涂料干燥后，制得面盆。 [0013] 所述的面盆的制备方法，其中，按重量份计算，所述步骤A中主体浆料包括：30～40份不饱和聚酯树脂、1～4份过氧化甲乙酮、0.5～3份异辛酸钴、0.5～3份邻苯二甲酸二辛酯、60～70份废石材粉、20～25份石英砂、10～15份碳酸钙粉。 [0014] 所述的面盆的制备方法，其中，按重量份计算，所述步骤C中夜光浆料包括：15～20份不饱和聚酯树脂、1～4份过氧化甲乙酮、0.5～3份异辛酸钴、0.5～3份邻苯二甲酸二辛酯、15～25份自发光材料、20～25份废石材粉、30～35份石英砂、10～15份碳酸钙粉。 [0015] 所述的面盆的制备方法，其中，所述主体浆料和夜光浆料中的废石材粉均经过三乙醇胺改性，具体改性步骤为：将占废石材粉质量百分比0.5％～1％的三乙醇胺加入到废石材粉中高速搅拌30min。 [0016] 所述的面盆的制备方法，其中，所述步骤A中的主体浆料和步骤C中的夜光浆料还加入有占不饱和聚酯树脂质量百分比0.5％～1％的苯乙烯。 [0017] 所述的面盆的制备方法，其中，按重量份计算，所述步骤C中的夜光浆料还包括1.5～2.5份的气相二氧化硅。 [0018] 所述的面盆的制备方法，其中，按重量份计算，所述步骤C中的夜光浆料还包括5～10份反光粉。 [0019] 所述的面盆的制备方法，其中，所述步骤E中的防水涂料通过添加氨水调节pH，使pH保持在7.5～8.5。 [0020] 所述的面盆的制备方法，其中，所述步骤F中的防水涂料的涂覆量为0.4～0.6L/2 m。 [0021] 一种面盆，由所述的面盆的制备方法制得，所述面盆包括坯体，所述坯体的上表面设置有若干个凹槽，所述凹槽中固化有夜光浆料，所述坯体和所述夜光浆料的上表面均设置有防水涂层；所述防水涂层由所述防水涂料干燥而成。 [0022] 有益效果： [0023] 本发明提供了一种面盆及其制备方法，所述制备方法包括制备主体浆料、第一次注浆、制备夜光浆料、第二次注浆、制备防水涂料、将夜光坯体切边、钻孔、抛光后，再将防水涂料均匀涂覆于夜光坯体的表面，待防水涂料干燥后，制得面盆；通过在坯体中设置凹槽，便于夜光浆料注入凹槽中，固化后使自发光材料设置在面盆的上部，能够充分与光源接触，保证发光效果；而且通过在面盆的上表面涂覆防水涂料，在干燥后的面盆表面形成一层深入面盆内部的疏水膜，防止自发光材料水解；所述防水涂料还具有透光的特性，有利于外界光源进入面盆中，为自发光材料提供跃迁能量；所述面盆的抗折弯强度≥27.6MPa，发光亮度强、余晖时间长、防水性能佳，有利于应用推广。附图说明 [0024] 图1为本发明提供的面盆的结构示意图。 具体实施方式[0025] 本发明提供一种面盆及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。 [0026] 本发明提供一种面盆的制备方法，包括如下步骤： [0027] A.制备主体浆料：将30～40份不饱和聚酯树脂、1～4份过氧化甲乙酮、0.5～3份异辛酸钴、0.5～3份邻苯二甲酸二辛酯混合后，再将60～70份主要成分为碳酸钙和碳酸镁的废石材粉、20～25份石英砂、10～15份碳酸钙粉混入，搅拌均匀得主体浆料。 [0028] 上述主体浆料中，所述过氧化甲乙酮作为不饱和聚酯树脂的固化剂，用于与不饱和聚酯树脂发生加成反应；所述异辛酸钴作为固化促进剂，用于促进反应的进行；所述邻苯二甲酸二辛酯作为良好的增韧剂和稀释剂，用于提升不饱和聚酯树脂固化后的韧性。 [0029] 所述主体浆料中通过混入大量的废石材粉用于替代部分的石英砂，在保证面盆力学性能的同时，有利于降低面盆的生产成本，使边角石材料、切边的废料等得以利用，符合可持续发展的生产理念。废石材粉、石英砂、碳酸钙粉作为面盆的骨料，使面盆在不饱和聚酯树脂硬化过程中成型。 [0030] 进一步的，所述废石材粉、石英砂的目数均为60～80目，所述碳酸钙粉的目数为1200～1250目，通过添加粒径较小的碳酸钙粉，用于填充废石材粉和石英砂之间的空隙，与不饱和聚酯树脂相配合，用于提升坯体的力学性能。 [0031] 上述不饱和聚酯树脂与骨料的含量最为合适，使不饱和聚酯树脂能够充分润湿骨料粉体，使骨料粉体表面均匀覆盖有不饱和聚酯树脂，从而保证固化后坯体的抗折弯强度、刚性等力学性能。 [0032] 废石材粉的吸油值大于石英砂的吸油值，因此废石材粉含量高的主体浆料中的不饱和聚酯树脂的含量需高，从夜光浆料和主体浆料的不饱和聚酯树脂的含量可见，与夜光浆料相比，主体浆料中的不饱和聚酯树脂的含量较高，通过上述设置，保证夜光浆料和主体浆料中骨料粉体的充分润湿，避免搅拌过程中粉体在体系中出现分布不均匀的现象，进而导致体系中内应力分布不均匀，降低抗折强度。 [0033] B.第一次注浆：将上述的主体浆料注入下模具中，将下模具与上模具合模，待主体浆料初步固化后脱模，得坯体；所述下模具的下表面设置有若干个凸起，使初步固化后的坯体上设置有若干个与所述凸起相适配的凹槽。上模具和下模具合模后的形状与成型后面盆的形状相同，注浆口设置在上模具上，注浆口附近的主体浆料平整度一般，因而在实际生产过程中，下模具与成型后面盆的上部分接触，上模具与成型后面盆的下部分接触，即注浆时面盆的兜口是朝下的，使得面盆的上表面均匀分布有若干个凹槽。通过上述设置，为后续注入夜光浆料作准备，使夜光浆料分布在面盆的上部，使夜光浆料中的自发光材料能够与光源充分接触。 [0034] C.制备夜光浆料：将15～20份不饱和聚酯树脂、1～4份过氧化甲乙酮、0.5～3份异辛酸钴、0.5～3份邻苯二甲酸二辛酯、15～25份自发光材料混合后，再将20～25份主要成分为碳酸钙和碳酸镁的废石材粉、30～35份石英砂、10～15份碳酸钙粉混入，搅拌均匀得夜光浆料。 [0035] 同样的，通过添加一部分的废石材粉用于替代石英砂，用于降低面盆的制备成本。所述夜光浆料的骨料成分和树脂成分与主体浆料的骨料成分和树脂成分一致，保证夜光浆料与主体浆料的结合度，避免开裂、分层等，而且坯体和夜光坯体的外观在光线充足时一致，仅在光线较暗时，凹槽中的夜光浆料发出荧光，使面盆整体的表观质量更佳。 [0036] 进一步的，所述夜光浆料中，所述废石材粉、石英砂的目数均为60～80目，所述碳酸钙粉的目数为800～850目，同样的，通过添加粒径较小的碳酸钙粉，用于填充废石材粉和石英砂之间的空隙，与不饱和聚酯树脂相配合，用于提升坯体的力学性能。所述碳酸钙粉的粒径大于主体浆料中碳酸钙粉的粒径，原因在于，夜光浆料中的自发光材料粒径较小，添加至骨料粉体后，会降低整体的平均粒径，使小粒子数量增多，造成粉体的比表面积过大，对于相同添加量的不饱和聚酯树脂而言，会导致粉体不能被不饱和聚酯树脂充分润湿，使粉体容易聚集，体系在固化过程中内应力分布不均匀，导致面盆的抗折强度降低。 [0037] 进一步的，所述自发光材料为碱土硅铝酸盐发光材料，黄绿色粉末状光致蓄光发2+ 3+ 光材料，主要成分为MeO·xAl2O3·ySiO2:Eu ,RE (Me＝Ca、Mg、Sr、Ba；x＝0.5～2.0；y＝ 0.01～0.5；RE为稀土元素)，平均粒径为37.4μm，激发波长范围为200～450nm，发射波长峰 2 3 值为520nm，亮度为40～400mcd/m，余晖时间≥10h，光亮持久性≥1000h，密度为3.6g/cm。 [0039] E.制备防水涂料：称取乙醇、加入去离子水稀释后搅拌均匀，分别将硅烷类物质或氟硅烷类物质添加到稀释溶液中，并添加一定量的氨水用于调节溶液的pH值，使其保持在7.5～8.5，然后使用磁力搅拌器以5000r/min的速率均匀搅拌10min后加入0.2g/mL纳米二氧化硅溶胶，将混合溶液加热至60℃后继续匀速搅拌1h，制得防水涂料。硅烷类物质或氟硅烷类物质均为无色透明液体，纳米二氧化硅溶胶为半透明液体，具有良好的分散性、渗透性、高固含量等特性，夜光坯体的表面具有较多的孔隙，硅烷类物质或氟硅烷类物质中的烷基官能团能够接枝到纳米二氧化硅的表面并将其包覆起来，与夜光坯体表面紧密结合在一起，防水涂料成膜后能够填充夜光坯体内部的孔隙，在表面形成一层深入内部的膜，渗入深度为1～3mm，降低表面自由能，能有效防止液体进入夜光坯体内部，提高面盆的疏水性能，避免自发光材料水解而降低其发光亮度、持久性等；而且使防水涂料透明，透光性好，便于光源穿透防水涂料到达夜光浆料中，为自发光材料提供跃迁能量。 [0040] F.将夜光坯体切边、钻孔、抛光后，再将步骤E中的防水涂料均匀涂覆于夜光坯体的表面，涂覆防水涂料前，需清洗干净夜光坯体上的杂质、灰尘以保证坯体表面处于清洁无2 污染状态，然后将上述防水涂料以0.4～0.6L/m的涂覆量均匀涂覆于坯体表面，分三次完成涂覆，每次间隔2～3min，包裹坯体表面后放置于温度为60℃的加热设备中，烘烤10小时，待防水涂料干燥后，制得面盆。多次涂覆防水涂料比一次涂覆而言，更有利于在夜光坯体表面形成许多粒径较小、分散性较好的纳米二氧化硅颗粒，纳米二氧化硅颗粒表面具有大量的硅氧链与羟基，会在夜光坯体表面形成若干凸起，硅烷或氟硅烷的加入，使烷基取代纳米二氧化硅表面的羟基并在硅氧链上接入含有硅烷或氟硅烷的支链，从而形成烷基链降低表面能，在上述温度和反应时间下，烷基链不断延长，并在夜光坯体表面形成复杂的网状结构，从而在其表面产生超疏水现象。 [0041] 此处应注意的是，废石材粉的含水量应小于2.5％，过高的含水量会影响不饱和聚酯树脂对粉体的润湿状态，过多的粉体不能被不饱和聚酯树脂润湿，导致体系内应力分布不均匀，从而降低产品的抗折弯强度。 [0042] 进一步的，所述主体浆料和夜光浆料中的废石材粉均经过三乙醇胺改性，具体改性步骤为：将占废石材粉质量百分比0.5％～1％的三乙醇胺加入到废石材粉中高速搅拌30min。三乙醇胺除了作为废石材粉的表面改性剂外，对于不饱和聚酯树脂是一种促进剂，上述添加量范围下的三乙醇胺能够加速过氧化甲乙酮产生自由基，从而改善固化性能，使树脂固化度提高，使产品的强度提高；而过多的三乙醇胺会加快促进剂产生自由基的速度，进而间接加快树脂的固化交联反应，导致固化物的脆性增大，抗折弯强度降低。 [0043] 进一步的，所述步骤A中的主体浆料和步骤C中的夜光浆料还加入有占不饱和聚酯树脂质量百分比0.5％～1％的苯乙烯。苯乙烯的掺入用于调节不饱和聚酯树脂的黏度和固化性能，上述添加量范围下的苯乙烯能够降低不饱和聚酯的黏度，并加速粉体的润湿过程，从而使粉体能够润湿充分，同时苯乙烯的加入能够改善不饱和聚酯的固化性能，提高其固化度，提升抗折弯强度，但当苯乙烯的添加量过大时，导致不饱和聚酯树脂的反应活性提高，加速了树脂的固化交联反应，使固化物脆性增大，抗折弯强度降低。 [0044] 进一步的，按重量份计算，所述步骤C中的夜光浆料还包括1.5～2.5份的气相二氧化硅。气相二氧化硅是一种无定形的二氧化硅产品，表面未处理的硅氢基相互作用形成氢键，在体系中容易形成均匀的三维网状结构(二氧化硅网络)，具有增稠作用，起到防止体系中各组分沉淀的作用。通过添加上述范围内的气相二氧化硅，保证粒径较小的自发光材料、反光粉、碳酸钙粉等稳定地分布在夜光浆料体系中，使固化后的夜光浆料发出均匀的荧光，避免自发光材料沉积，使局部的亮度高，局部的亮度低，而其堆叠后的自发光材料因被遮挡，即便是大量的自发光材料对亮度的提高作用不大。 [0045] 进一步的，按重量份计算，所述步骤C中的夜光浆料还包括5～10份反光粉。反光粉为白色反光粉，以球状玻璃微珠为主粉体材料，具有回归反光效果，主要成分为TiO2‑BaO‑3 SiO2，粒径为5～120μm，平均粒径为75μm，折射率为1.93，渗透率≤3％，密度为4.3g/cm。添加上述含量范围内的反光粉，用于加强自发光材料的亮度，减少自发光材料的使用量，降低生产成本。 [0046] 进一步的，本发明还提供了一种面盆，由上述面盆的制备方法制得，请参阅图1，所述面盆包括坯体1，所述坯体1的上表面设置有若干个凹槽2，所述凹槽2中固化有夜光浆料3，所述坯体1和所述夜光浆料3的上表面均设置有防水涂层4；所述防水涂层4由所述防水涂料干燥而成。 [0047] 实施例1 [0048] 一种面盆的制备方法，包括如下步骤： [0049] A.制备主体浆料：将30份不饱和聚酯树脂、2份过氧化甲乙酮、0.5份异辛酸钴、0.5份邻苯二甲酸二辛酯、占不饱和聚酯树脂质量百分比1％的苯乙烯混合后，再将60份主要成分为碳酸钙和碳酸镁的废石材粉、23份石英砂、23份碳酸钙粉混入，搅拌均匀得主体浆料。所述废石材粉经过占废石材粉质量百分比0.5％的三乙醇胺处理。 [0050] B.第一次注浆：将上述的主体浆料注入下模具中，将下模具与上模具合模，待主体浆料初步固化后脱模，得坯体；所述下模具的下表面设置有若干个凸起，使初步固化后的坯体上设置有若干个与所述凸起相适配的凹槽。 [0051] C.制备夜光浆料：将17份不饱和聚酯树脂、2份过氧化甲乙酮、3份异辛酸钴、1.5份邻苯二甲酸二辛酯、占不饱和聚酯树脂质量百分比0.5％的苯乙烯、20份自发光材料、10份反光粉、2份的气相二氧化硅混合后，再将20份主要成分为碳酸钙和碳酸镁的改性后的废石材粉、33份石英砂、15份碳酸钙粉混入，搅拌均匀得夜光浆料。所述废石材粉经过占废石材粉质量百分比0.5％的三乙醇胺处理。 [0052] D.第二次注浆：将上述的夜光浆料注入步骤B的凹槽中，合模后在压力为10MPa、温度为110℃的条件下加热12min，进行二次固化，得夜光坯体。 [0053] E.制备防水涂料：称取乙醇、加入去离子水稀释后搅拌均匀，分别将硅烷类物质添加到稀释溶液中，并添加一定量的氨水用于调节溶液的pH值，使其保持在7.5～8.5，然后使用磁力搅拌器以5000r/min的速率均匀搅拌10min后加入0.2g/mL纳米二氧化硅溶胶，将混合溶液加热至60℃后继续匀速搅拌1h，制得防水涂料。 [0054] F.将夜光坯体切边、钻孔、抛光后，再将步骤E中的防水涂料均匀涂覆于夜光坯体的表面，涂覆防水涂料前，需清洗干净夜光坯体上的杂质、灰尘以保证坯体表面处于清洁无2 污染状态，然后将上述防水涂料以0.4L/m 的涂覆量均匀涂覆于坯体表面，分三次完成涂覆，每次间隔2～3min，包裹坯体表面后放置于温度为60℃的加热设备中，烘烤10小时，待防水涂料干燥后，制得面盆。 [0055] 实施例2 [0056] A.制备主体浆料：将35份不饱和聚酯树脂、4份过氧化甲乙酮、3份异辛酸钴、1.5份邻苯二甲酸二辛酯、占不饱和聚酯树脂质量百分比0.5％的苯乙烯混合后，再将65份主要成分为碳酸钙和碳酸镁的废石材粉、20份石英砂、15份碳酸钙粉混入，搅拌均匀得主体浆料。所述废石材粉经过占废石材粉质量百分比1％的三乙醇胺处理。 [0057] B.第一次注浆：与实施例1相同。 [0058] C.制备夜光浆料：将20份不饱和聚酯树脂、1份过氧化甲乙酮、2份异辛酸钴、3份邻苯二甲酸二辛酯、占不饱和聚酯树脂质量百分比0.7％的苯乙烯、15份自发光材料、8份反光粉、1.5份的气相二氧化硅混合后，再将25份主要成分为碳酸钙和碳酸镁的改性后的废石材粉、30份石英砂、12份碳酸钙粉混入，搅拌均匀得夜光浆料。所述废石材粉经过占废石材粉质量百分比1％的三乙醇胺处理。 [0059] D.第二次注浆：将上述的夜光浆料注入步骤B的凹槽中，合模后在压力为5MPa、温度为140℃的条件下加热5min，进行二次固化，得夜光坯体。 [0060] E.制备防水涂料：与实施例1基本相同，不同之处在于：添加的是氟硅烷类物质。 [0061] F.与实施例1基本相同，不同之处在于：防水涂料的涂覆量为0.5L/m2。 [0062] 实施例3 [0063] A.制备主体浆料：将40份不饱和聚酯树脂、1份过氧化甲乙酮、2份异辛酸钴、3份邻苯二甲酸二辛酯、占不饱和聚酯树脂质量百分比0.7％的苯乙烯混合后，再将70份主要成分为碳酸钙和碳酸镁的废石材粉、25份石英砂、10份碳酸钙粉混入，搅拌均匀得主体浆料。所述废石材粉经过占废石材粉质量百分比0.8％的三乙醇胺处理。 [0064] B.第一次注浆：与实施例1相同。 [0065] C.制备夜光浆料：将15份不饱和聚酯树脂、4份过氧化甲乙酮、0.5份异辛酸钴、0.5份邻苯二甲酸二辛酯、占不饱和聚酯树脂质量百分比1％的苯乙烯、25份自发光材料、5份反光粉、2.5份的气相二氧化硅混合后，再将23份主要成分为碳酸钙和碳酸镁的改性后的废石材粉、35份石英砂、10份碳酸钙粉混入，搅拌均匀得夜光浆料。所述废石材粉经过占废石材粉质量百分比0.8％的三乙醇胺处理。 [0066] D.第二次注浆：将上述的夜光浆料注入步骤B的凹槽中，合模后在压力为7MPa、温度为90℃的条件下加热20min，进行二次固化，得夜光坯体。 [0067] E.制备防水涂料：与实施例1基本相同，不同之处在于：添加的是氟硅烷类物质。 [0068] F.与实施例1基本相同，不同之处在于：防水涂料的涂覆量为0.4～0.6L/m2。 [0069] 对比例1 [0070] 对比例1的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：对比例1没有涂覆防水涂料。 [0071] 性能测试 [0072] 根据SN/T 0308‑1993《出口人造石检测方法》测试实施例1‑3的抗折强度，结果如下表1所示。 [0073] 表1 [0074] [0075] [0076] 根据CB/T 24981.2‑2010《稀土长余辉荧光粉试验方法》第2部分相对亮度的测定，进行发光性能试验，采用照度为1000Lux的D65标准光源对实施例1‑3和对比例1激发10min，利用亮度计记录发光亮度，结果如下表2所示。 [0077] 表2 [0078] [0079] 耐水性测试：将制备好的面盆切成160mm×80mm×H(H为样品厚度)，放入恒温水浴锅(25℃)中，并向水浴锅中注水直至淹没样品。测试时，将取出的样品用滤纸吸干水分，在黑暗条件下激发，并记录1min发光强度；测试完成后，重新将样品放回水浴锅中，直至30天后测试结束，实施例1‑3和对比例1的结果如下表3所示。 [0080] 表3 [0081] [0082] [0083] 实施例1‑3和对比例1的接触角测试结果如下表4所示。 [0084] 表4 [0085] [0086] 从表2可知，本发明制得的面盆具有夜光功能，而且其亮度足够，被标准光源激发2 10min，50min后其发光强度仍有48mcd/m以上，发光时间持久。 [0087] 从表3可知，对比例1在水中浸泡5d后仪器已无法检测到自发光材料的发光效应(可能在第五天之前仪器已经无法检测到自发光材料的发光效应)，原因在于没有涂覆防水涂料，自发光材料在浸泡过程中发生了水解反应，而实施例1‑3的样品在水中浸泡30d，其2 1min发光强度仍有1210mcd/m以上，证明所述防水涂层具有良好的阻隔水分进入面盆内部的作用。 [0088] 从表4的接触角测试可知，实施例1‑3均具有较好的疏水性能，其中，实施例2和实施例3的疏水性能优于实施例1，原因在于防水涂料的涂覆量不同。其中，实施例3的表面能2 为‑19.15mJ/m，完全达到超疏水状态。 [0089] 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。 |
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