柜盆
| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN201810040952.4 | 申请日 | 2018-01-16 |
| 公开(公告)号 | CN108125592B | 公开(公告)日 | 2024-02-13 |
| 申请人 | 佛山市恒洁卫浴有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 谢伟藩; 沈仲仪; 柴荣旺; 黄伟良; 谢培全; | 第一发明人 | 谢伟藩 |
| 权利人 | 佛山市恒洁卫浴有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 佛山市恒洁卫浴有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：广东省佛山市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：广东省佛山市三水区乐平镇中心科技工业区 | 邮编 | 当前专利权人邮编：528100 |
| 主IPC国际分类 | A47K1/04 | 所有IPC国际分类 | A47K1/04 |
| 专利引用数量 | 8 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 深圳市智圈知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 苗燕; |
| 摘要 | 本 发明 涉及一种柜盆，包括盆体，盆体形成盆腔。柜盆还包括连接于盆体的盆背，盆背设置于盆体背离盆腔的一侧；盆体与盆背连接处，二者形成的夹 角 大于或等于45度。通常情况下，盆体的底壁为双面吸浆结构，连接至底壁的盆背为单面吸浆结构，通过使夹角相对较大，以增大单面吸浆结构与双面吸浆结构的之间的连接夹角，使盆体与盆背在制造时能够均匀吸浆，从而避免盆背与盆体连接处易于炸裂/开裂的现象。 | ||
| 权利要求 | 1.一种柜盆，包括盆体，所述盆体形成盆腔，其特征在于，所述柜盆还包括连接于所述盆体的盆背，所述盆背设置于所述盆体背离所述盆腔的一侧；所述盆体与所述盆背连接处的夹角大于或等于45度,所述盆体包括底壁以及环绕所述底壁设置的周壁，所述盆背连接于所述底壁；所述盆体与所述盆背连接处的夹角小于或等于90度，所述柜盆还包括盆面，所述盆面环绕所述盆体的开口端设置；所述盆背包括支撑部及连接部，所述支撑部连接于所述盆面，所述连接部形成于所述支撑部并相对所述支撑部弯折，所述连接部连接于盆体与所述支撑部之间。 |
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| 说明书全文 | 柜盆技术领域[0001] 本发明涉及卫浴洁具技术领域，且特别涉及一种柜盆。 背景技术[0002] 随着社会文明的发展，柜盆的使用越来越普及。传统的柜盆在生产制造过程中，由于工艺技术的原因，柜盆的单面吸浆结构与双面吸浆结构交界处由于吸浆不均匀，在制造过程中容易出现内裂。当柜盆在受到外界刺激(如冷热温差较大、局部受力等)时，柜盆的单面吸浆结构与双面吸浆结构交界处容易发生开裂。 发明内容[0003] 有鉴于此，本发明实施例提供一种能够不易开裂的柜盆，用于解决上述技术问题。 [0004] 本发明实施例提供一种柜盆，包括盆体，盆体形成盆腔。柜盆还包括连接于盆体的盆背，盆背设置于盆体背离盆腔的一侧。盆体与盆背连接处，二者形的夹角大于或等于45度。 [0005] 其中，在一些实施方式中，盆体包括底壁以及环绕底壁设置的周壁，盆背连接于底壁；底壁为双面吸浆结构，盆背为单面吸浆结构，所述盆体与所述盆背连接处的夹角小于或等于90度。 [0006] 其中，在一些实施方式中，柜盆还包括盆面，盆面环绕盆体的开口端设置；盆背包括支撑部及连接部，支撑部连接于盆面，连接部形成于支撑部并相对支撑部弯折，连接部连接于盆体与支撑部之间，所述盆背的连接部与盆体之间的夹角大于或等于45度且小于或等于90度。 [0007] 其中，在一些实施方式中，盆面包括龙头安装部，龙头安装部背离盆腔的一侧设有第一凹槽，第一凹槽包括第一侧边以及两个第二侧边，两个第二侧边分别连接至第一侧边的两端，每个第二侧边垂直于第一侧边。 [0008] 其中，在一些实施方式中，第一侧边为双面吸浆结构，第二侧边为单面吸浆结构。 [0009] 其中，在一些实施方式中，龙头安装部还包括两个延伸边，两个延伸边分别连接于第一侧边的两端，且每个延伸边的延伸方向与第一侧边的延伸方向一致；每个延伸边连接于一个第二侧边与第一侧边相接处，使延伸边、第一侧边及第二侧边呈“T”形连接。 [0010] 其中，在一些实施方式中，面盆包括两个置物部，两个置物部分别设置于盆体的相对两侧，每个置物部背离盆腔的一侧设有第二凹槽，第二凹槽的槽底为双面吸浆结构，槽底的厚度小于或等于14mm。 [0011] 其中，在一些实施方式中，第二凹槽的一端的槽壁为弧形面。 [0012] 其中，在一些实施方式中，槽底的厚度大于等于12mm且小于等于14mm。 [0013] 其中，在一些实施方式中，柜盆开设有落水孔，柜盆背离盆腔的一侧设有落水管，落水孔连通至落水管；柜盆背离盆腔的一侧还设有交界凹槽，交界凹槽环绕落水管的部分结构设置。 [0014] 其中，在一些实施方式中，落水管为单面吸浆结构，柜盆与落水管连接处为双面吸浆结构；交界凹槽的深度大于等于2mm且小于等于3mm。 [0015] 相对于现有技术，本发明实施例提供的柜盆中，盆背与盆体之间连接的夹角α大于或等于45度，通常情况下，盆体的底壁为双面吸浆结构，连接至底壁的盆背为单面吸浆结构，通过使夹角相对较大，以增大单面吸浆结构与双面吸浆结构的之间的连接夹角，使盆体与盆背在制造时能够均匀吸浆，从而避免盆背与盆体连接处易于炸裂/开裂的现象。进一步地，通过上述的连接结构，使单面吸浆结构与双面吸浆结构的之间的连接夹角大于或等于45度，当对柜盆进行冷热温差检验时，能够较为明显地降低柜盆的炸裂率，具体而言，当检验温差为85℃时，柜盆的炸裂率大致为1％，相对于现有的柜盆炸裂率(大约为2％)，炸裂率明显降低，柜盆的成品良率得到了较大提升。 附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0017] 图1是本发明一实施例提供的柜盆的底面示意图； [0018] 图2是图1所示柜盆的区域II的放大示意图； [0019] 图3是图1所示柜盆沿III‑III线的剖面示意图； [0020] 图4是图3所示柜盆的区域IV的放大示意图； [0021] 图5是图1所示柜盆沿V‑V线的剖面示意图； [0022] 图6是图5所示柜盆的区域VI的放大示意图； [0023] 图7是图1所示柜盆的正面示意图； [0024] 图8是图7所示柜盆沿VIII‑VIII线的剖面示意图； [0025] 图9是图8所示柜盆的区域IX的放大示意图； [0026] 图10是图1所示柜盆沿X‑X线的剖面示意图； [0027] 图11是图10所示柜盆的区域XI的放大示意图； [0028] 图12是图1所示柜盆的区域XII的放大示意图。 具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 需要说明的是，当元件/部件被称为“固定于”另一个元件/部件，它可以直接在另一个元件/部件上或者也可以存在居中的元件/部件。当一个元件/部件被认为是“连接”另一个元件/部件，它可以是直接连接到另一个元件/部件或者可能同时存在居中元件/部件；同时，当一个元件/部件被认为是“连接”另一个元件/部件，，它可以是与另一个元件/部件一体成型连接或组装连接。当一个元件/部件被认为是“设置于”另一个元件/部件，它可以是直接设置在另一个元件/部件上或者可能同时存在居中元件/部件。 [0031] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0032] 请参阅图1至图3，本发明实施方式提供一种柜盆100，包括盆体10、盆背30以及盆面50，盆背30设置于盆体10的背面，盆面50大致环绕盆体10的开口端设置。在本实施方式中，所述盆体10、所述盆背30以及所述盆面50为一体成型结构。 [0033] 盆体10包括底壁12以及连接于底壁12的周壁14，在本实施方式中，底壁12与周壁14为一体结构。底壁12与周壁14共同形成盆体10的盆腔101。底壁12上开设有落水孔121，底壁12背离盆腔101的一侧设有落水管16，落水孔121贯穿底壁12并连通至落水管16，以将盆腔101内的水排出至外界。应当理解的是，上述的“盆体10的背面”，应当理解为盆体10背离盆腔101的一侧。 [0034] 请同时参阅图3及图4，底壁12背离盆腔101的一侧设有交界凹槽161，交界凹槽161位于底壁12与落水管16的交界处，并大致环绕落水管16的部分结构设置。交界凹槽161用于增大底壁12与落水管16之间的夹角，以避免底壁12与落水管16连接处易于开裂的问题。进一步地，底壁12为双面吸浆结构，落水管16为单面吸浆结构，由于交界凹槽161位于单面吸浆结构与双面吸浆结构的交界处，其能够增大底壁12与落水管16之间的夹角，从而使底壁12与落水管16的柸体厚度均匀，以避免柜盆100在受到外界刺激(如冷热温差较大、局部受力等)时发生炸裂/开裂现象。进一步地，通过上述的连接结构，使单面吸浆结构与双面吸浆结构的之间的连接夹角相对较大，当对柜盆100进行冷热温差检验时，能够较为明显地降低柜盆100的炸裂率，具体而言，当检验温差为85℃时，柜盆100的炸裂率大致为1％，相对于现有的柜盆炸裂率(大约为2％)，炸裂率明显降低，柜盆100的成品良率得到了较大提升。 [0035] 进一步地，在本实施例中，交界凹槽161的深度大于等于2mm且小于等于3mm。可以理解，在其他的实施方式中，交界凹槽161的深度可以根据实际需要设置。 [0036] 请参阅图5及图6，盆背30设置于盆体10背离盆腔101的一侧，盆背30的一端连接至盆面50，另一端连接至底壁12，盆背30与盆体10之间形成空腔301。进一步地，盆背30包括支撑部32以及连接部34。支撑部32的一端连接于盆面50，另一端沿着周壁14向底壁12延伸。连接部34弯折形成于支撑部32远离盆面50的一端，并连接至底壁12。连接部34与底壁12之间的夹角α大于或等于45度，使盆背30与盆体10之间的夹角相对较大，以避免盆背30与盆体10连接处易于开裂的现象。在一些实施方式中，连接部34与底壁12之间的夹角α小于或等于90度。应当理解的是，连接部34与底壁12之间的夹角α应当理解为，连接部34在其与底壁12连接处的切线与底壁12在该连接处的切线之间的夹角。 [0037] 进一步地，底壁12为双面吸浆结构，盆背30为单面吸浆结构，由于连接部34位于单面吸浆结构与双面吸浆结构的交界处，使连接部34与底壁12之间的夹角相对较大，使底壁12与盆背30的柸体厚度均匀，以避免柜盆100在受到外界刺激(如冷热温差较大、局部受力等)时发生炸裂/开裂现象。进一步地，在本实施例中，连接部34与底壁12之间的夹角α为87度。可以理解，在其他的实施方式中，连接部34与底壁12之间的夹角α大小可以根据实际需要设置。 [0038] 进一步地，盆背30的数量为两个，两个盆背30大致关于柜盆100的中心轴线对称设置。 [0039] 请参阅图7至图9，盆面50大致环绕盆体10的周壁14设置。盆面50包括龙头安装部52以及两个置物部54。龙头安装部52用于装设龙头，两个置物部54分别连接于龙头安装部 52的两端，且两个置物部54大致关于柜盆100的中心轴线对称设置。 [0040] 龙头安装部52包括相互背离的第一侧(图中未标出)以及第二侧(图中未标出)，第一侧邻近盆体10背离盆腔101的一侧。具体而言，第一侧应当理解为在使用时背离用户的一侧，第二侧为朝向用户的一侧。 [0041] 龙头安装部52于第一侧的大致中部位置设有第一凹槽525。第一凹槽525大致呈矩形凹槽，并包括第一侧边5251以及两个第二侧边5253。第一侧边5251与周壁14相间隔设置，且大致沿龙头安装部52的长度方向延伸。两个第二侧边5253分别连接于第一侧边5251的两端，且两个第二侧边5253大致相互平行。每个第二侧边5253朝向周壁14延伸并连接至周壁14，使周壁14、第一侧边5251以及第二侧边5253共同形成大致呈矩形的第一凹槽525。第一侧边5251与第二侧边5253之间的夹角大致呈直角。 [0042] 进一步地，龙头安装部52还包两个延伸边5255，两个延伸边5255分别连接于第一侧边5251的两端。每个延伸边5255连接于第一侧边5251与第二侧边5253相接处，其延伸方向与第一侧边5251的长度方向一致，使第一侧边5251、延伸边5255以及第二侧边5253成“T”字形连接(如图1所示)。在本实施方式中，第一凹槽525的底壁以及第一侧边5251为双面吸浆结构，第二侧边5253及延伸边5255为单面吸浆结构，通过将第一侧边5251、延伸边5255以及第二侧边5253的连接处为直角连接结构，而并未设置连接的圆角，能够增大第一侧边5251与第二侧边5253之间的夹角，也即增大单面吸浆结构与双面吸浆结构的交界处的夹角(应当理解的是，该夹角在本实施例中表现为第二侧边5253与延伸边5255之间的夹角)，能够使凹槽525、龙头安装部52的柸体厚度均匀，从而避免第一侧边5251与第二侧边5253连接处在受到外界刺激(如冷热温差较大、局部受力等)时发生炸裂/开裂现象。 [0043] 进一步地，通过上述的连接结构，使龙头安装部52的单面吸浆结构与双面吸浆结构的之间的连接夹角相对较大，当对柜盆100进行冷热温差检验时，能够较为明显地降低柜盆100的炸裂率，具体而言，当检验温差为85℃时，柜盆100的炸裂率大致为1％，相对于现有的柜盆炸裂率(大约为2％)，炸裂率明显降低，柜盆100的成品良率得到了较大提升。 [0044] 可以理解的是，在其他的一些实施方式中，第一侧边5251与第二侧边5253连接处可以通过相对较小的圆角结构连接，例如，第一侧边5251与第二侧边5253连接处的圆角结构的半径可以小于20mm。进一步地，第一侧边5251与第二侧边5253连接处的圆角结构的半径可以小于或等于10mm。 [0045] 请参阅图10、图11及图12，置物部54包括相互背离的第三侧以及第四侧，第三侧邻近盆体10背离盆腔101的一侧。具体而言，第三侧应当理解为在使用时背离用户的一侧，第四侧为朝向用户的一侧，换而言之，第三侧为置物部54的背面，第四侧为为置物部54的正面。 [0046] 第三侧设有第二凹槽545，第二凹槽545大致沿着置物部54的长度方向延伸，也即，第二凹槽545大致沿着背离龙头安装部52的方向延伸。第二凹槽545远离龙头安装部52的端部5451的槽壁为弧形面，以避免置物部54在制造时的排浆过程中的挂浆现象，使置物部54的柸体厚度均匀，从而避免置物部54在干燥过程中出现的内裂现象。 [0047] 进一步地，第二凹槽545的槽底5453为双面吸浆结构，槽底5453的厚度小于或等于14mm，以使槽底5453的厚度相对较小，避免在制造过程中吸浆不实的现象，从而避免置物部 54在干燥过程中内裂。进一步地，槽底5453的厚度大于等于12mm且小于等于14mm。 [0048] 相对于现有技术，本发明实施例提供的柜盆100中，盆背30与盆体10之间连接的夹角α大于或等于45度，由于盆体10的底壁12为双面吸浆结构，连接至底壁12的盆背30为单面吸浆结构，通过使夹角α相对较大，以增大单面吸浆结构与双面吸浆结构的之间的连接夹角，使盆体10与盆背30在制造时能够均匀吸浆，从而避免盆背30与盆体10连接处易于炸裂/开裂的现象。同时，盆体10与盆背30通过双面吸浆结构与单面吸浆结构连接，能够提高柜盆100的结构强度。进一步地，通过上述的连接结构，使单面吸浆结构与双面吸浆结构的之间的连接夹角大于或等于45度，当对柜盆100进行冷热温差检验时，能够较为明显地降低柜盆 100的炸裂率，具体而言，当检验温差为85℃时，柜盆100的炸裂率大致为1％，相对于现有的柜盆炸裂率(大约为2％)，炸裂率明显降低，柜盆100的成品良率得到了较大提升。 [0049] 应当理解的是，在本发明实施方式的描述中，名词“炸裂”应当理解为：炸裂：柜盆100在生产过程中形成应力，通过对柜盆100进行冷热温差(温差大于等于85℃)交叉检测而产生贯穿坯体的发丝状细裂纹。 [0050] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。 [0051] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0052] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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