一种桥面板拼宽胎架
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202510303956.7 | 申请日 | 2025-03-14 |
| 公开(公告)号 | CN120006614A | 公开(公告)日 | 2025-05-16 |
| 申请人 | 贵州桥梁建设集团有限责任公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 陈浪; 吴朝明; 王淞钰; 罗桂林; 杨江波; | 第一发明人 | 陈浪 |
| 权利人 | 贵州桥梁建设集团有限责任公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 贵州桥梁建设集团有限责任公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：贵州省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：贵州省贵阳市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：贵州省贵阳市云岩区延安中路1号26楼 | 邮编 | 当前专利权人邮编：550000 |
| 主IPC国际分类 | E01D21/00 | 所有IPC国际分类 | E01D21/00 ; E01D19/12 ; E01H1/05 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 贵州联德佳为知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 陈鹏; |
| 摘要 | 本 发明 提供一种 桥面 板拼宽胎架，涉及拼宽胎架技术领域，包括装置主体，装置主体内设置有用于对桥面板夹持的夹持机构，包括两个双向 丝杆 、四个移动夹 块 和四个移动块，两个双向丝杆均位于装置主体的上端，两个双向丝杆均位于装置主体中心点的两端，且两个双向丝杆相互平行，每个移动块的侧端部均开设有 螺纹 孔二，工作人员将两个桥面板放置到装置主体上，此时四个移动夹块均位于两个桥面板的两端，工作人员启动驱动 电机 ， 驱动电机 带动限位柱和 啮合 锥 齿轮 三旋转，两个双向丝杆旋转时会带动对应的移动块和移动夹块移动，四个移动夹块同步移动，会将两个桥面板的两端夹持，两端的移动夹块移动速率相同，因此移动夹块会将两个桥面板进行矫正对齐。 | ||
| 权利要求 | 1.一种桥面板拼宽胎架，包括装置主体(11)，其特征在于：所述装置主体(11)内设置有用于对桥面板夹持的夹持机构，包括两个双向丝杆(21)、四个移动夹块(16)和四个移动块(23)，所述两个双向丝杆(21)均位于装置主体(11)的上端； |
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| 说明书全文 | 一种桥面板拼宽胎架技术领域[0001] 本发明属于拼宽胎架技术领域，更具体地说，特别涉及一种桥面板拼宽胎架。 背景技术[0002] 桥面板拼宽胎架是在桥梁工程中使用的一种重要装置，它主要用于桥面板拼宽施工过程，其结构设计能够为桥面板的拼接提供稳定的支撑平台，保证拼接工作顺利开展，桥面板拼宽胎架通常具有足够的强度和刚度，以承受桥面板的重量以及施工过程中的各种荷载，比如施工设备的重量、施工人员的活动荷载等，它的存在有助于精确控制桥面板的拼接位置和高程，确保拼宽后的桥面板符合设计要求，能够有效提高桥面板拼宽的质量和效率，是现代桥梁拓宽工程不可或缺的关键设施。 [0003] 但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题： [0004] 1、工作人员在放置两个桥面板时，两个桥面板可能无法准确的对齐，此时工作人员需要不断的校准桥面板的方向位置，提高了工作人员的工作难度； [0006] 3、焊接产生的热量会使桥面板材料膨胀和收缩，改变其原有位置，导致两个桥面板出现位置偏移，焊接接头位置错误会使焊缝的受力情况改变，降低焊缝的承载能力。 [0007] 有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种桥面板拼宽胎架。 发明内容[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种桥面板拼宽胎架，以解决上述的问题。 [0009] 一种桥面板拼宽胎架，包括装置主体，装置主体内设置有用于对桥面板夹持的夹持机构，包括两个双向丝杆、四个移动夹块和四个移动块，两个双向丝杆均位于装置主体的上端，两个双向丝杆均位于装置主体中心点的两端，且两个双向丝杆相互平行，每个移动块的侧端部均开设有螺纹孔二，两个双向丝杆的两端均通过螺纹孔二与四个移动块螺纹套接，四个移动夹块的下端均与四个移动块固定连接，装置主体的两端均固定连接有拓展平台，两个双向丝杆的侧端部均设置有U型板一，两个U型板一的下端均与两个拓展平台固定连接。 [0010] 优选的，两个U型板一的侧端部均开设有孔洞一，孔洞一的位置与双向丝杆的位置对应，两个U型板一均通过孔洞一转动连接有阻尼轴承，每个阻尼轴承的外圈均与对应的双向丝杆固定连接，两个阻尼轴承的内圈均固定连接有啮合锥齿轮一。 [0011] 优选的，左侧的拓展平台的上端设置有旋转锥齿轮二，旋转锥齿轮二的两端均垂直啮合有啮合锥齿二，每个啮合锥齿二侧端部均固定连接有传动杆二，每个传动杆二侧端部均固定连接有旋转锥齿轮一。 [0012] 优选的，两个旋转锥齿轮一均与左侧的两个啮合锥齿轮一的位置对应，每个旋转锥齿轮一均与对应的啮合锥齿轮一垂直啮合。 [0013] 优选的，位于左侧的拓展平台的上端设置有两个相互平行的支撑块，两个支撑块的位置均与两个传动杆二的位置对应，每个支撑块的侧端部均开设有孔洞二，每个支撑块均通过孔洞二与对应的传动杆二转动连接。 [0014] 优选的，左侧的拓展平台的上端转动连接有传动杆一，传动杆一与对应的旋转锥齿轮二固定连接，传动杆一的上端固定连接有旋转锥齿轮三。 [0015] 优选的，装置主体的上端设置有U型支撑架，U型支撑架的下端与两个拓展平台固定连接，传动杆一位于U型支撑架的内部，左侧的拓展平台的上端均设置有限位板，限位板与对传动杆一转动连接，限位板的侧端部与U型支撑架的内壁固定连接。 [0016] 优选的，装置主体的上端设置有往复丝杆，往复丝杆的两端均固定连接有限位柱，往复丝杆位于U型支撑架的下端，两个限位柱均与U型支撑架的内壁转动连接。 [0018] 优选的，U型支撑架的下端设置有平移板，平移板的侧表面开设有螺纹孔一，平移板通过螺纹孔一与往复丝杆螺纹套接，平移板的表面设置有U型板二，U型板二的两端均固定连接有清理刷，平移板的下端开设有螺纹槽，平移板通过螺纹槽螺纹套接有螺纹杆，螺纹杆与U型板二转动连接，U型板二的下端转动连接有旋钮，旋钮的上端穿过U型板二与螺纹杆固定连接。 [0019] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： [0020] 本发明中，工作人员将两个桥面板放置到装置主体上，此时四个移动夹块均位于两个桥面板的两端，工作人员启动驱动电机，驱动电机带动限位柱和啮合锥齿轮三旋转，啮合锥齿轮三带动旋转锥齿轮三和传动杆一旋转，传动杆一带动旋转锥齿轮二旋转，旋转锥齿轮二带动两个啮合锥齿二旋转，两个啮合锥齿二带动对应的传动杆二和旋转锥齿轮一旋转，两个旋转锥齿轮一带动对应的啮合锥齿轮一旋转，两个啮合锥齿轮一带动对应的阻尼轴承和双向丝杆旋转，两个双向丝杆旋转时会带动对应的移动块和移动夹块移动，四个移动夹块同步移动，会将两个桥面板的两端夹持，两端的移动夹块移动速率相同，因此移动夹块会将两个桥面板进行矫正对齐。 [0021] 本发明中，当驱动电机带动限位柱旋转时。限位柱会带动往复丝杆进行旋转，往复丝杆旋转时会带动平移板移动。平移板移动时会带动U型板二和两个清理刷进行移动，往复丝杆旋转时会带动U型板二和清理刷进行往复运动，清理刷移动时会将两个桥面板连接处的灰尘清理，避免了灰尘的存在会使焊缝中产生气孔、夹渣等缺陷，提高了焊接质量。 [0022] 本发明中，当移动夹块已经对桥面板进行夹持时，双向丝杆会被移动块卡住无法旋转，此时阻尼轴承的内环会继续旋转，使得整个传动机构不受干扰，既保障夹持稳定性，又维持其他部件运转，有效提升整体作业连贯性。 [0023] 本发明中，通过设有支撑块，支撑块为传动杆二提供一个稳定的支撑，使得传动杆二两端的锥齿轮在传动时不会出现位置偏移，进而确保动力精准传递，维持各部件协同运作，降低设备故障率，延长使用寿命。 [0024] 本发明中，通过设有旋钮，工作人员旋转旋钮，旋钮带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转时会不断进入平移板内，此时U型板二会带动两个清理刷上升，达到控制清理刷的目的，使得清理刷可以清理任意厚度的桥面板，并且当不需要使用清理刷时，将U型板二上升到与平移板紧贴的位置，使得清理刷不会对后续的工作造成干扰。 [0026] 图1是本发明整体的结构示意图； [0027] 图2是本发明图1中A处的放大结构示意图； [0028] 图3是本发明U型支撑架的结构示意图； [0029] 图4是本发明U型板一的结构示意图； [0030] 图5是本发明传动杆一的结构示意图； [0031] 图6是本发明旋转锥齿轮三的结构示意图； [0032] 图7是本发明往复丝杆的结构示意图； [0033] 图8是本发明清理刷的结构示意图； [0034] 图9是本发明平移板的结构示意图； [0035] 图10是本发明图9中B处的放大结构示意图。 [0036] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：11、装置主体；12、驱动电机；13、U型支撑架；14、平移板；15、往复丝杆；16、移动夹块；17、支撑块；18、旋转锥齿轮一；19、U型板一；20、啮合锥齿轮一；21、双向丝杆；22、限位柱；23、移动块；24、孔洞一；25、阻尼轴承；26、传动杆一；27、拓展平台；28、旋转锥齿轮二；29、旋转锥齿轮三；30、限位板；31、传动杆二；32、啮合锥齿二；33、清理刷；34、螺纹杆；35、U型板二；36、啮合锥齿轮三；37、螺纹槽；38、旋钮；39、螺纹孔一；40、螺纹孔二；41、孔洞二。 具体实施方式[0037] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。 [0038] 请参阅图1‑图10，本发明提供一种桥面板拼宽胎架，包括装置主体11，装置主体11内设置有用于对桥面板夹持的夹持机构，包括两个双向丝杆21、四个移动夹块16和四个移动块23，两个双向丝杆21均位于装置主体11的上端，两个双向丝杆21均位于装置主体11中心点的两端，且两个双向丝杆21相互平行，每个移动块23的侧端部均开设有螺纹孔二40，两个双向丝杆21的两端均通过螺纹孔二40与四个移动块23螺纹套接，四个移动夹块16的下端均与四个移动块23固定连接，装置主体11的两端均固定连接有拓展平台27，两个双向丝杆21的侧端部均设置有U型板一19，两个U型板一19的下端均与两个拓展平台27固定连接，两个U型板一19的侧端部均开设有孔洞一24，孔洞一24的位置与双向丝杆21的位置对应，两个U型板一19均通过孔洞一24转动连接有阻尼轴承25，每个阻尼轴承25的外圈均与对应的双向丝杆21固定连接，两个阻尼轴承25的内圈均固定连接有啮合锥齿轮一20，工作人员将两个桥面板放置到装置主体11上，此时四个移动夹块16均位于两个桥面板的两端，工作人员启动驱动电机12，驱动电机12带动限位柱22和啮合锥齿轮三36旋转，啮合锥齿轮三36带动旋转锥齿轮三29和传动杆一26旋转，传动杆一26带动旋转锥齿轮二28旋转，旋转锥齿轮二 28带动两个啮合锥齿二32旋转，两个啮合锥齿二32带动对应的传动杆二31和旋转锥齿轮一 18旋转，两个旋转锥齿轮一18带动对应的啮合锥齿轮一20旋转，两个啮合锥齿轮一20带动对应的阻尼轴承25和双向丝杆21旋转，两个双向丝杆21旋转时会带动对应的移动块23和移动夹块16移动，四个移动夹块16同步移动，会将两个桥面板的两端夹持，两端的移动夹块16移动速率相同，因此移动夹块16会将两个桥面板进行矫正对齐。 [0039] 左侧的拓展平台27的上端设置有旋转锥齿轮二28，旋转锥齿轮二28的两端均垂直啮合有啮合锥齿二32，每个啮合锥齿二32侧端部均固定连接有传动杆二31，每个传动杆二31侧端部均固定连接有旋转锥齿轮一18，两个旋转锥齿轮一18均与左侧的两个啮合锥齿轮一20的位置对应，每个旋转锥齿轮一18均与对应的啮合锥齿轮一20垂直啮合，当驱动电机 12带动限位柱22旋转时。限位柱22会带动往复丝杆15进行旋转，往复丝杆15旋转时会带动平移板14移动。平移板14移动时会带动U型板二35和两个清理刷33进行移动，往复丝杆15旋转时会带动U型板二35和清理刷33进行往复运动，清理刷33移动时会将两个桥面板连接处的灰尘清理，避免了灰尘的存在会使焊缝中产生气孔、夹渣等缺陷，提高了焊接质量。 [0040] 位于左侧的拓展平台27的上端设置有两个相互平行的支撑块17，两个支撑块17的位置均与两个传动杆二31的位置对应，每个支撑块17的侧端部均开设有孔洞二41，每个支撑块17均通过孔洞二41与对应的传动杆二31转动连接，左侧的拓展平台27的上端转动连接有传动杆一26，传动杆一26与对应的旋转锥齿轮二28固定连接，传动杆一26的上端固定连接有旋转锥齿轮三29，当移动夹块16已经对桥面板进行夹持时，双向丝杆21会被移动块23卡住无法旋转，此时阻尼轴承25的内环会继续旋转，使得整个传动机构不受干扰，既保障夹持稳定性，又维持其他部件运转，有效提升整体作业连贯性。 [0041] 装置主体11的上端设置有U型支撑架13，U型支撑架13的下端与两个拓展平台27固定连接，传动杆一26位于U型支撑架13的内部，左侧的拓展平台27的上端均设置有限位板30，限位板30与对传动杆一26转动连接，限位板30的侧端部与U型支撑架13的内壁固定连接，装置主体11的上端设置有往复丝杆15，往复丝杆15的两端均固定连接有限位柱22，往复丝杆15位于U型支撑架13的下端，两个限位柱22均与U型支撑架13的内壁转动连接，通过设有支撑块17，支撑块17为传动杆二31提供一个稳定的支撑，使得传动杆二31两端的锥齿轮在传动时不会出现位置偏移，进而确保动力精准传递，维持各部件协同运作，降低设备故障率，延长使用寿命。 [0042] U型支撑架13的侧端部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端口穿过U型支撑架13与左侧的限位柱22固定连接，左侧的限位柱22固定连接有啮合锥齿轮三36，啮合锥齿轮三36的下端与旋转锥齿轮三29垂直啮合，U型支撑架13的下端设置有平移板14，平移板14的侧表面开设有螺纹孔一39，平移板14通过螺纹孔一39与往复丝杆15螺纹套接，平移板 14的表面设置有U型板二35，U型板二35的两端均固定连接有清理刷33，平移板14的下端开设有螺纹槽37，平移板14通过螺纹槽37螺纹套接有螺纹杆34，螺纹杆34与U型板二35转动连接，U型板二35的下端转动连接有旋钮38，旋钮38的上端穿过U型板二35与螺纹杆34固定连接，通过设有旋钮38，工作人员旋转旋钮38，旋钮38带动螺纹杆34旋转，螺纹杆34旋转时会不断进入平移板14内，此时U型板二35会带动两个清理刷33上升，达到控制清理刷33的目的，使得清理刷33可以清理任意厚度的桥面板，并且当不需要使用清理刷33时，将U型板二 35上升到与平移板14紧贴的位置，使得清理刷33不会对后续的工作造成干扰，通过设有限位板30，限位板30与U型支撑架13连接，使得旋转锥齿轮三29在与啮合锥齿轮三36啮合时不会出现位置偏移，有效保障传动精度，避免因啮合不良引发故障，提高施工流畅度。 [0044] 驱动电机12：提供动力源，驱动限位柱22和啮合锥齿轮三36旋转，带动整个传动系统运转，实现各部件的联动； [0045] U型支撑架13：连接装置主体11与拓展平台27，为传动杆一26等部件提供安装空间，保障内部结构稳定，确保各部件协同作业； [0046] 平移板14：与往复丝杆15螺纹套接，在其旋转带动下移动，进而带动U型板二35和清理刷33移动，实现清理功能的位移控制； [0047] 往复丝杆15：在限位柱22带动下旋转，驱动平移板14做往复直线运动，使清理刷33能往复清理桥面板连接处灰尘； [0048] 移动夹块16：在双向丝杆21驱动下移动，用于夹持桥面板的两端，矫正对齐桥面板，确保拼接精度； [0050] 旋转锥齿轮一18：与啮合锥齿轮一20垂直啮合，传递动力，带动相关部件旋转，参与桥面板夹持矫正的动力传输； [0051] U型板一19：固定在双向丝杆21端部，连接阻尼轴承25与拓展平台27，辅助实现双向丝杆21的稳定旋转； [0052] 啮合锥齿轮一20：与旋转锥齿轮一18配合，传递动力，带动双向丝杆21旋转，实现移动夹块16的夹持动作； [0053] 双向丝杆21：旋转时带动移动块23和移动夹块16移动，通过螺纹传动实现对桥面板的夹持、矫正对齐操作； [0054] 限位柱22：连接驱动电机12与往复丝杆15，传递动力，带动往复丝杆15旋转，同时保障结构稳定性； [0055] 移动块23：与双向丝杆21螺纹套接，随其旋转而移动，带动移动夹块16运动，辅助实现桥面板夹持； [0056] 孔洞一24：开设在U型板一19上，为阻尼轴承25提供安装位置，使阻尼轴承25能与双向丝杆21稳定连接； [0057] 阻尼轴承25：外圈固定双向丝杆21，内圈连接啮合锥齿轮一20，在双向丝杆21被卡住时，保证内环继续旋转，维持传动； [0058] 传动杆一26：连接旋转锥齿轮二28与旋转锥齿轮三29，传递动力，协调各锥齿轮间的传动，保障系统运转； [0059] 拓展平台27：固定在装置主体11两端，为U型板一19、旋转锥齿轮二28等部件提供安装基础，拓展作业空间； [0060] 旋转锥齿轮二28：与啮合锥齿二32垂直啮合，接收并传递动力，驱动相关传动杆和锥齿轮运动，实现动力分配； [0061] 旋转锥齿轮三29：与啮合锥齿轮三36垂直啮合，在传动过程中传递动力，参与清理刷33控制及整体传动协作； [0062] 限位板30：连接U型支撑架13与传动杆一26，防止旋转锥齿轮三29与啮合锥齿轮三36啮合时出现位置偏移； [0063] 传动杆二31：连接啮合锥齿二32与旋转锥齿轮一18，传递动力，联动多个锥齿轮，实现动力传输与转换； [0064] 啮合锥齿二32：与旋转锥齿轮二28垂直啮合，传递动力至传动杆二31，参与驱动旋转锥齿轮一18等部件； [0065] 清理刷33：固定在U型板二35两端，在平移板14带动下移动，清理桥面板连接处灰尘，保障焊接质量； [0066] 螺纹杆34：与平移板14螺纹套接，在旋钮38带动下旋转，实现U型板二35和清理刷33的升降控制； [0067] U型板二35：承载清理刷33，与平移板14、螺纹杆34配合，实现清理刷33的移动与升降，满足不同清理需求； [0068] 啮合锥齿轮三36：与旋转锥齿轮三29垂直啮合，接收驱动电机12传来动力，传递至相关部件，驱动系统运行； [0069] 螺纹槽37：开设在平移板14上，与螺纹杆34配合，实现U型板二35的升降调节，控制清理刷33高度； [0070] 旋钮38：工作人员操作部件，旋转时带动螺纹杆34旋转，进而控制清理刷33升降，方便操作与调整； [0071] 螺纹孔一39：位于平移板14侧面，与往复丝杆15配合，实现平移板14的往复移动，保障清理刷33正常工作； [0072] 螺纹孔二40：开设在移动块23侧端部，与双向丝杆21螺纹套接，实现移动块23与双向丝杆21的联动； [0073] 孔洞二41：位于支撑块17侧端部，为传动杆二31提供转动连接位置，辅助传动杆二31稳定工作。 [0074] 工作原理： [0075] 第一步，工作人员将两个桥面板放置到装置主体11上，此时四个移动夹块16均位于两个桥面板的两端，工作人员启动驱动电机12，驱动电机12带动限位柱22和啮合锥齿轮三36旋转，啮合锥齿轮三36带动旋转锥齿轮三29和传动杆一26旋转，传动杆一26带动旋转锥齿轮二28旋转，旋转锥齿轮二28带动两个啮合锥齿二32旋转，两个啮合锥齿二32带动对应的传动杆二31和旋转锥齿轮一18旋转，两个旋转锥齿轮一18带动对应的啮合锥齿轮一20旋转，两个啮合锥齿轮一20带动对应的阻尼轴承25和双向丝杆21旋转，两个双向丝杆21旋转时会带动对应的移动块23和移动夹块16移动，四个移动夹块16同步移动，会将两个桥面板的两端夹持，两端的移动夹块16移动速率相同，因此移动夹块16会将两个桥面板进行矫正对齐。 [0076] 第二步，当驱动电机12带动限位柱22旋转时。限位柱22会带动往复丝杆15进行旋转，往复丝杆15旋转时会带动平移板14移动。平移板14移动时会带动U型板二35和两个清理刷33进行移动，往复丝杆15旋转时会带动U型板二35和清理刷33进行往复运动，清理刷33移动时会将两个桥面板连接处的灰尘清理，避免了灰尘的存在会使焊缝中产生气孔、夹渣等缺陷，提高了焊接质量。 [0077] 第三步，当移动夹块16已经对桥面板进行夹持时，双向丝杆21会被移动块23卡住无法旋转，此时阻尼轴承25的内环会继续旋转，使得整个传动机构不受干扰，既保障夹持稳定性，又维持其他部件运转，有效提升整体作业连贯性。 [0078] 第四步，通过设有支撑块17，支撑块17为传动杆二31提供一个稳定的支撑，使得传动杆二31两端的锥齿轮在传动时不会出现位置偏移，进而确保动力精准传递，维持各部件协同运作，降低设备故障率，延长使用寿命。 [0079] 第五步，通过设有旋钮38，工作人员旋转旋钮38，旋钮38带动螺纹杆34旋转，螺纹杆34旋转时会不断进入平移板14内，此时U型板二35会带动两个清理刷33上升，达到控制清理刷33的目的，使得清理刷33可以清理任意厚度的桥面板，并且当不需要使用清理刷33时，将U型板二35上升到与平移板14紧贴的位置，使得清理刷33不会对后续的工作造成干扰。 [0080] 第六步，通过设有限位板30，限位板30与U型支撑架13连接，使得旋转锥齿轮三29在与啮合锥齿轮三36啮合时不会出现位置偏移，有效保障传动精度，避免因啮合不良引发故障，提高施工流畅度。 [0081] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 |
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