1.一种锦棉织物活性皂洗和酸性染色一浴法工艺，应用于对锦棉混纺的织物进行染色整理，其特征在于：其染色步骤包括：
活性染棉，对织物中的棉成份部分进行染色；
皂洗中和；
酸性染锦，完成对织物中锦纶成份部分的染色；
水洗出缸；
其中所述皂洗中和的具体步骤包括：
S1水洗过酸，将完成活性染棉步骤后的织物进行清洗，清洗完成后进行过酸处理，所述水洗过酸的具体步骤包括：排尽活性染棉步骤处理后机缸内的溶液，加入一缸清水清洗
10min后，直接加入醋酸，室温条件下运行10min；
S2皂洗调节pH值，完成过酸处理后，直接室温条件下同时加入皂洗剂、匀染剂以及醋酸钠，调节溶液呈弱酸性，不排液加入酸性染料，所述皂洗调节pH值的具体步骤包括：根据染色颜色的深浅，在完成过酸处理后直接加入0.5‑1g/L的皂洗液，同时加入匀染剂和NaAC，调节溶液pH值为pH=4‑6；
所述酸性染锦的具体步骤包括：
初段升温，完成皂洗中和操作后，酸性染料直加至机缸内，并以1℃/min的速率升温至
70摄氏度，加入醋酸，恒温运行30min；
二段升温，完成初段升温后，以1℃/min的速率升温至100℃，保温30min；
降温，以1℃/min的速率匀速降温至60℃后，排尽机缸内的溶液。
2.根据权利要求1所述的锦棉织物活性皂洗和酸性染色一浴法工艺，其特征在于：所述活性染棉的具体步骤包括：
循环加盐，将电解质和纯碱加入机缸中，运行20min；
预染，将调配好的活性染料投至机缸中，恒温运行20min；
碱剂添加，加入三分之一份量的碱剂，运行6min后，加入三分之二份量的碱剂；
升温上染，完成碱剂添加步骤后，以1.2℃/min的速率将机缸内的溶液温度升温至60摄氏度，保温运行40min，完成后排尽机缸内的溶液。
3.根据权利要求2所述的锦棉织物活性皂洗和酸性染色一浴法工艺，其特征在于：所述活性染棉步骤中所用的活性染料选用K型、SF型或KN型中的一种。