一种防颜料反沾的浆料组合物及圆网印花方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202411772774.6 | 申请日 | 2024-12-04 |
| 公开(公告)号 | CN119571641A | 公开(公告)日 | 2025-03-07 |
| 申请人 | 华纺股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 盛守祥; 孙红玉; 盛春英; 吕惠雯; 吕建品; 于诗辉; 刘晓敏; 刘玉娥; 张梦杰; 周志玲; 薛建成; 王旭洲; | 第一发明人 | 盛守祥 |
| 权利人 | 华纺股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 华纺股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：山东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：山东省滨州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：山东省滨州市滨城区东海一路118号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：256600 |
| 主IPC国际分类 | D06P1/00 | 所有IPC国际分类 | D06P1/00 ; D06P1/52 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 山东舜源联合知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 闫晓燕; |
| 摘要 | 本 发明 涉及纺织品印花加工技术领域，具体涉及一种防颜料反沾的浆料组合物及圆网印花方法。防颜料反沾的浆料组合物包括浆料A和浆料B；浆料A包括 增稠剂 、 粘合剂 、具有金属光泽的颜料和 水 ；浆料B包括增稠剂、粘合剂、辅料和水；其中，辅料为 硅 油或防水剂；增稠剂包含 丙烯酸 盐 聚合物 分散体；粘合剂包含丙烯酸酯类聚合物；硅油为亲水性硅油；防水剂包含有机氟 树脂 。本发明提供的浆料组合物按浆料A、浆料B的顺序印制完成后无需烘干即可进行下一次印制，缩短了工艺流程，提高了产品 质量 。 | ||
| 权利要求 | 1.一种防颜料反沾的浆料组合物，其特征在于，包括浆料A和浆料B； |
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| 说明书全文 | 一种防颜料反沾的浆料组合物及圆网印花方法技术领域[0001] 本发明涉及纺织品印花加工技术领域，具体涉及一种防颜料反沾的浆料组合物及圆网印花方法。 背景技术[0002] 随着纺织业的蓬勃发展，赭石、朱砂、绢云母等普通的颜料已经不能满足市场需要，金粉、银粉、珠光粉等具有金属光泽的颜料应运而生，它们的加入对印染织物的色彩布局起到画龙点睛的作用，可以使整个印制图案光彩夺目、富丽堂皇。 [0003] 圆网印花是利用多个圆形筛网对布料进行连续染色的工艺。在圆网印花过程中，如果需要印制具有金属光泽的颜料，通常需要在印制含该颜料的浆料后及时烘干，再进行下一次印制，若需要多次印制具有金属光泽的颜料，在车间规模化生产过程中布料需要反复进入圆网印花机，耗费人力物力，生产成本高。如果为了提高效率而省去烘干步骤，就会出现湿浆料粘网并反沾染布面的现象，进而导致印染时布料上颜料叠加，印染图案的清晰度、颜色深度有差异，影响成品质量。 [0004] 目前，关于具有金属光泽的颜料在印制上的研究多集中于在颜料中直接加入不同种类或/和配比的黏合剂、增稠剂等辅料，将其一次性的印制在布料上，但印制后还是需要烘干的步骤，并没有解决连续圆网印花时湿浆料粘网并反沾布面的问题。 发明内容[0005] 针对在圆网印花工艺中印制具有金属光泽的颜料时不进行烘干容易出现湿浆料粘网并反沾布面的技术问题，本发明提供一种防颜料反沾的浆料组合物及圆网印花方法，浆料组合物的浆料A、浆料B按顺序印制完成后无需烘干即可进行下一次印制，缩短了工艺流程，提高了产品质量。 [0006] 第一方面，本发明提供一种防颜料反沾的浆料组合物，包括浆料A和浆料B；浆料A包括增稠剂、粘合剂、具有金属光泽的颜料和水； 浆料B包括增稠剂、粘合剂、辅料和水； 其中，辅料为硅油或防水剂；增稠剂包含丙烯酸盐聚合物分散体；粘合剂包含丙烯酸酯类聚合物；硅油为亲水性硅油；防水剂包含有机氟树脂。 [0008] 进一步的，按质量百分比计，浆料A包括增稠剂2%、粘合剂50%、金粉12%，余量为水，浆料B包括增稠剂2%、粘合剂50%、硅油1%‑2%，余量为水。 [0009] 进一步的，按质量百分比计，金粉包括铜80%‑95%和锌5%‑20%。 [0010] 进一步的，浆料A包括增稠剂、粘合剂、珠光粉和水；浆料B包括增稠剂、粘合剂、防水剂和水；浆料A中的粘合剂还包括防腐剂，浆料B中的粘合剂还包括抗氧剂。 [0011] 进一步的，按质量百分比计，浆料A包括增稠剂2%、粘合剂50%、珠光粉8%，余量为水；浆料B包括增稠剂2%、粘合剂50%、防水剂1%‑5%，余量为水。 [0012] 进一步的，按质量百分比计，珠光粉包括云母73%‑77%和二氧化硅23%‑27%。 [0013] 第二方面，本发明提供一种使用上述防颜料反沾的浆料组合物的圆网印花方法，圆网印花共进行N次，N为大于1的正整数；前N‑1次圆网印花过程中，防颜料反沾的浆料组合物按照浆料A、浆料B的顺序进行印制，每次防颜料反沾的浆料组合物印制完成后不进行烘干，直接按图案设计的顺序进行下一次印制。 [0014] 圆网印花包括使用圆网印花机进行具有金属光泽的颜料的印制和普通颜料的印制，普通颜料指的是赭石、朱砂、绢云母等颜料。具有金属光泽的颜料在圆网印花过程中可为不连续的印制，即，两次具有金属光泽的颜料在印制的中间有普通颜料的印制。 [0015] 进一步的，当第N次圆网印花使用防颜料反沾的浆料组合物时，仅使用浆料A进行圆网印花，然后对纺织物进行干燥固色。 [0016] 圆网印花结束后会对纺织物进行干燥固色，不再有湿浆料粘网并反沾布面的问题，第N次圆网印花时只使用浆料A、不再使用浆料B，节省用料成本。 [0017] 进一步的，干燥固色包括烘干和焙烘。 [0018] 本发明的有益效果在于：本发明提供了一种防颜料反沾的浆料组合物及圆网印花方法，防颜料反沾的浆料组合物的浆料A和浆料B按顺序进行具有金属光泽的颜料的印制后无需烘干即可进行下一次印制，既能提高连续印制的效率，又能有效避免含有金粉、珠光粉的浆料在印制时出现湿浆料粘网并反沾布面的问题，提高了纺织物的品质。 附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1是对比例1‑6在反沾测试中留在塑料薄膜上的金粉印迹对比图。 [0021] 图2是实施例1分别和对比例7、对比例8、实施例2组合使用时，在反沾测试中留在面料上的金粉印迹对比图。 [0022] 图3是实施例1分别和对比例7、对比例8、实施例2组合使用时，在反沾测试中留在塑料薄膜上的金粉印迹对比图。 [0023] 图4是实施例4分别和对比例9‑对比例12组合使用时，在反沾测试中留在面料上的珠光粉印迹对比图。 [0024] 图5是实施例4分别和对比例9‑对比例12组合使用时，在反沾测试中留在塑料薄膜上的珠光粉印迹对比图。 [0025] 图6是实施例4分别和实施例5、对比例13组合使用时，在反沾测试中留在面料上的珠光粉印迹对比图。 [0026] 图7是实施例4分别和实施例5、对比例13组合使用时，在反沾测试中留在塑料薄膜上的珠光粉印迹对比图。 具体实施方式[0027] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 [0028] 下述实施例及对比例中用到的原料信息汇总如下：硅油CGF：一种亲水性有机硅织物整理剂，外观为浅黄色透明均一粘稠液，粘度（25℃，mps）为1500‑5000，折光指数（nd25℃）为1.4430‑1.4500；扬州晨化新材料股份有限公司； 增稠剂TF‑313E：主要成分为丙烯酸盐聚合物分散体，离子性为阴离子，外观为浅黄色至黄色粘稠液体；传化智联股份有限公司； 金粉粘合剂TWS‑6AA：主要成分为丙烯酸酯类聚合物和抗氧剂，pH为6‑7.5，离子性为阴离子，外观为半透明膏状；科凯精细化工（上海）有限公司； 防水剂TF‑5548B：一种六碳氟系防水防油加工剂，主要成分为有机氟树脂，外观为微红色乳液，含固量（%）为29.0‑31.0，pH值（原液）为2.0‑5.0，离子性为弱阳；传化智联股份有限公司； 固化剂TUBICOAT FIX H26：天津宏力元工贸有限公司； 金粉：青铜色粉末，含铜80%‑95%、锌5%‑20%；山东金钻石金属材料有限公司； 珠光粉：白色粉末，含云母73%‑77%、二氧化硅23%‑27%；杭州弗沃德精细化工有限公司； 珠光粉粘合剂TWS‑602：主要成分为丙烯酸酯类聚合物和防腐剂，pH为6‑8，离子性为阴离子，外观为乳白色半透明膏状；烟台天翔化学制品有限公司； 耐静水压涂层胶PU：广东德美精细化工有限公司； 增稠剂7809：苏州联胜化学有限公司； 增稠剂T‑612：烟台天翔化学制品有限公司； 抗皱整理剂GL‑45：青岛晟益精细化工有限公司； 柔软剂CGS‑4：扬州晨化新材料股份有限公司； 摩牢度增进剂CGSM：扬州晨化新材料股份有限公司。 [0029] 下述实施例及对比例中的原料按配比混匀后即可使用。 [0030] 实施例1一种防金粉反沾的金粉浆料A，按质量百分比计包括如下组分的原料： 增稠剂TF‑313E 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 50%、金粉 12%，余量为水。 [0031] 实施例2一种防金粉反沾的金粉浆料B，按质量百分比计包括如下组分的原料： 硅油CGF 1%、增稠剂TF‑313E 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 50%，余量为水。 [0032] 实施例3一种防金粉反沾的金粉浆料B，按质量百分比计包括如下组分的原料： 硅油CGF 2%、增稠剂TF‑313E 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 50%，余量为水。 [0033] 实施例4一种防珠光粉反沾的珠光粉浆料A，按质量百分比计包括如下组分的原料： 增稠剂TF‑313E 2%、珠光粉粘合剂TWS‑602 50%、珠光粉 8%，余量为水。 [0034] 实施例5一种防珠光粉反沾的珠光粉浆料B，按质量百分比计包括如下组分的原料： 防水剂TF‑5548B 1%、增稠剂TF‑313E 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 50%，余量为水。 [0035] 实施例6一种防珠光粉反沾的珠光粉浆料B，按质量百分比计包括如下组分的原料： 防水剂TF‑5548B 5%、增稠剂TF‑313E 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 50%，余量为水。 [0036] 对比例1一种金粉浆料，按质量百分比计包括如下组分的原料： 固化剂TUBICOAT FIX H26 1%、增稠剂TF‑313E 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 50%、金粉 12%，余量为水。 [0037] 对比例2一种金粉浆料，按质量百分比计包括如下组分的原料： 固化剂TUBICOAT FIX H26 3%、增稠剂TF‑313E 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 50%、金粉 12%，余量为水。 [0038] 对比例3一种金粉浆料，按质量百分比计包括如下组分的原料： 耐静水压涂层胶PU 1%、增稠剂TF‑313E 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 50%、金粉 12%，余量为水。 [0039] 对比例4一种金粉浆料，按质量百分比计包括如下组分的原料： 耐静水压涂层胶PU 3%、增稠剂TF‑313E 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 50%、金粉 12%，余量为水。 [0040] 对比例5一种金粉浆料，按质量百分比计包括如下组分的原料： 增稠剂7809 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 50%、金粉12%，余量为水。 [0041] 对比例6一种金粉浆料，按质量百分比计包括如下组分的原料： 增稠剂T‑612 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 50%、金粉12%，余量为水。 [0042] 对比例7一种金粉浆料B，按质量百分比计包括如下组分的原料： 增稠剂TF‑313E 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 50%、摩牢度增进剂CGSM 1%、余量为水。 [0043] 对比例8一种金粉浆料B，按质量百分比计包括如下组分的原料： 增稠剂TF‑313E 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 50%、抗皱整理剂GL‑45 1%、余量为水。 [0044] 对比例9一种珠光粉浆料B，按质量百分比计包括如下组分的原料： 增稠剂TF‑313E 2%、珠光粉粘合剂TWS‑602 50%、硅油CGF 1%、余量为水。 [0045] 对比例10一种珠光粉浆料B，按质量百分比计包括如下组分的原料： 增稠剂TF‑313E 2%、珠光粉粘合剂TWS‑602 50%、柔软剂CGS‑4 1%、余量为水。 [0046] 对比例11一种珠光粉浆料B，按质量百分比计包括如下组分的原料： 增稠剂TF‑313E 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 40%、余量为水。 [0047] 对比例12一种珠光粉浆料B，按质量百分比计包括如下组分的原料： 增稠剂TF‑313E 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 40%、防水剂TF‑5548B 1%、余量为水。 [0048] 对比例13一种珠光粉浆料B，按质量百分比计包括如下组分的原料： 增稠剂TF‑313E 2%、金粉粘合剂TWS‑6AA 50%、柔软剂CGS‑4 1%、余量为水。 [0049] 实验例1 反沾测试1.实验原材料及仪器 C40×40丝光水洗面料：滨州华纺股份有限公司。 [0050] 磁台刮样机：自制，功能同市售的磁棒式小样印花机。 [0051] 烘箱：厦门瑞比精密机械有限公司。 [0052] 塑料薄膜。 [0053] 2.实验过程2.1实验一 为了模拟圆网印花过程中颜料印制反沾过程，在磁台刮样机上按照车间常规操作使用对比例1‑6的金粉浆料进行金粉印制，印制成条形后再平整覆盖一张与面料同样大小的塑料薄膜，利用磁力刮样机的磁力在塑料薄膜表面施加统一的力和速度，通过磁棒运动使得塑料薄膜与已经刮好金粉的面料紧密贴合，待磁棒停止运动以后，去除磁力，将塑料薄膜和印制好的面料从磁台刮样机的磁台上分离，印制好的面料按照车间常规工艺烘干（烘干温度在80‑140℃之间，时间在1‑10min之间即可），反沾金粉的塑料薄膜晾干后对比反沾情况，照片见图1，其中，1‑6为对比例1‑6。 [0054] 2.2实验二在磁台刮样机上按照车间常规操作先使用防金粉反沾的金粉浆料A（实施例1）进行刮样，共4组，印制完成后分别在组2‑组4的金粉浆料的位置上印制对比例8的金粉浆料B、对比例7的金粉浆料B和实施例2的防金粉反沾的金粉浆料B，然后平整覆盖一张与面料同样大小的塑料薄膜，并利用磁力刮样机的磁力在塑料薄膜表面施加统一的力和速度，通过磁棒运动使得塑料薄膜与已经刮好金粉的面料紧密贴合，待磁棒停止运动以后，去除磁力，将塑料薄膜和印制好的面料从磁台刮样机的磁台上分离。印制好的面料按照车间常规工艺烘干，照片见图2，反沾金粉的塑料薄膜晾干后对比反沾情况，照片见图3。 [0055] 图2和图3中：1为组1，用实施例1印制；2为组2，用实施例1+对比例8印制；3为组3，用实施例1+对比例7印制；4为组4，用实施例1+实施例2印制。 [0056] 2.3实验三在磁台刮样机上按照车间常规操作先使用防珠光粉反沾的珠光粉浆料A（实施例 4）进行刮样，共6组（空白组做两次），印制完成后分别在组2、组3、组5和组6的珠光粉浆料的位置上印制对比例9‑12的珠光粉浆料B，然后平整覆盖一张与面料同样大小的塑料薄膜，并利用磁力刮样机的磁力在塑料薄膜表面施加统一的力和速度，通过磁棒运动使得塑料薄膜与已经刮好珠光粉的面料紧密贴合，待磁棒停止运动以后，去除磁力，将塑料薄膜和印制好的面料从磁台刮样机的磁台上分离。印制好的面料按照车间常规工艺烘干，照片见图4，反沾珠光粉的塑料薄膜晾干后对比反沾情况，照片见图5。 [0057] 图4和图5中：1为组1，用实施例4印制；2为组2，用实施例4+对比例9印制；3为组3，用实施例4+对比例10印制；4为组4，用实施例4印制；5为组5，用实施例4+对比例11印制；6为组6，用实施例4+对比例12印制。 [0058] 根据实验三的测试结果，增加了实验四。 [0059] 2.4实验四实验方法同实验三，印制好的面料按照车间常规工艺烘干，照片见图6，反沾珠光粉的塑料薄膜晾干后对比反沾情况，照片见图7。 [0060] 图6和图7中：1为组1，用实施例4+实施例5印制；2为组2，用实施例4+对比例13印制；3为组3，用实施例4印制。 [0061] 3.结果3.1实验一结果 从图1的1‑6可以看出用对比例1‑6的金粉浆料进行一次模拟印制，对防止反沾几乎没有改善（改变其中原料及配比后改善效果不大），塑料薄膜上的金粉反沾情况明显。 [0062] 3.2实验二结果从图2和图3可以看出，组2‑组4沾到塑料薄膜上的金粉较少，但在刮金粉过程中，组2由于抗皱整理剂GL‑45的加入，金粉被磁棒带走很多，组3和组4在塑料薄膜和磁棒上沾的金粉少很多，二者再进行比较，组4沾在塑料薄膜上的金粉更少，最大程度的减少了金粉刮样反沾布面的问题，即实施例1和实施例2的浆料组合使用，可以起到不错的防金粉反沾效果。 [0063] 3.3实验三结果从图4和图5中可以看出，与上述实验结果不同，第二次印制加入硅油CGF对珠光粉的反沾效果改善不大，相比于加入硅油CGF，加入柔软剂CGS‑4或防水剂TF‑5548B的防珠光粉的反沾效果更好。 [0064] 3.4实验四结果从图6和图7可知，相比于柔软剂CGS‑4，浆料中加入防水剂TF‑5548B的防珠光粉反沾效果更好，即实施例4和实施例5的浆料组合使用，可以起到不错的防珠光粉反沾效果。 [0065] 实验例2 车间小试将实施例1和实施例2的浆料组合物和实施例4和实施例5的浆料组合物应用到车 间的圆网印花生产线上，最后一个圆形筛网中加入实施例1的防金粉反沾的金粉浆料A，印制完成后，丝光水洗面料按照车间常规工艺进行烘干（烘干温度在80‑140℃之间，时间在1‑ 10min之间）和焙烘（焙烘温度在150‑180℃之间，焙烘时间在30s‑3min之间）。 [0066] 印制完成后，技术人员观察到圆网印花机的圆形筛网上沾的金粉/珠光粉量小，印制得到的面料印花清晰、颜色均匀，印制效果同常规圆网印花工艺（两次颜料印制之间需要进行烘干操作）。 [0067] 尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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