一种A-R混纺保暖舒弹三层贴运动面料及其制备方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202411279687.7 | 申请日 | 2024-09-12 |
| 公开(公告)号 | CN119319712A | 公开(公告)日 | 2025-01-17 |
| 申请人 | 浙江得伟科技股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 张悦欢; 蒋岳贤; 任忠亭; 余红标; 宋博士; | 第一发明人 | 张悦欢 |
| 权利人 | 浙江得伟科技股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 浙江得伟科技股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省嘉兴市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省嘉兴市海宁市经济开发区丹梅路1号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：314400 |
| 主IPC国际分类 | B32B27/40 | 所有IPC国际分类 | B32B27/40 ; D04B1/16 ; D04B1/18 ; D06C7/02 ; D06C11/00 ; D06C13/00 ; D04B1/10 ; D06P1/00 ; D06P1/16 ; D06P1/44 ; D06P1/653 ; B32B33/00 ; B32B27/12 ; B32B38/00 ; B32B27/02 ; B32B27/36 ; B32B27/08 ; B32B37/00 ; B32B37/12 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 12 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 洛阳谷丰专利代理事务所 | 专利代理人 | 李腾飞; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种A‑R混纺保暖舒弹三层贴运动面料及其制备方法，其制备方法主要包括以下步骤：面布进行织造得到面布坯布；底布进行织造得到底布坯布；将面布坯布、底布坯布进行缩炼；将缩炼面布坯布、缩炼底布坯布进行过 水 预定型；对预定型面布坯布、预定型底布坯布进行 染色 ；将染色底布坯布进行烘干；对烘干底布坯布进行起毛；对起毛底布坯布进行梳毛；对梳毛底布坯布进行剪毛；将染色面布坯布进行定型；将剪毛底布坯布进行干定定型；将面布、底布和TPU中透透明膜进行贴合，得到所述A/R混纺保暖舒弹三层贴运动面料。本发明独特的 纱线 配置以及优选的生产工序使得所述面料柔软耐磨，保温性好，并具有耐水洗，耐皂洗的优点。 | ||
| 权利要求 | 1.一种A‑R混纺保暖舒弹三层贴运动面料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种A‑R混纺保暖舒弹三层贴运动面料及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及面料领域，特别是涉及一种A‑R混纺保暖舒弹三层贴运动面料及其制备方法。 背景技术[0002] 复合纺纱技术是纺织行业中的一项重要技术，它是指将两种或两种以上的不同纤维进行混合纺纱，以获得具有特定性能和效果的纺纱产品，复合纺纱技术的发展历史可以追溯到纺织工业的早期阶段。随着科学技术的不断进步，复合纺纱技术也得到了进一步的创新和发展。现代复合纺纱技术不仅可以实现不同纤维的混合纺纱，还可以实现不同纤维的层叠纺纱、交错纺纱等复合方式，以获得加复杂和多样化的纺纱产品。同时，随着纺织品功能性的不断提升，复合纺纱技术在功能性纺纱方面也得到了广泛应用。 [0003] 面布选用130D/24F DTY和20D氨纶两组纱线，底布选用40SPRESWARMAC/R 60/40和100D/144F DTY两组纱线，特殊的原材料选择便决定了此面料注定不普通；在工艺上，选用缩炼、预定型、染色、烘干、起毛、梳毛、剪毛、成品定型、贴合，这九道生产工序为面料的独特手感奠定了基础；在性能上，此款面料手感柔软，保温性好，同时具有耐水洗和耐皂洗的优点。 发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种A‑R混纺保暖舒弹三层贴运动面料及其制备方法，其制备方法主要包括以下步骤： [0006] 优选的，步骤S1中面布坯布所述纱线为130D/24F DTY和20D氨纶。 [0007] 优选的，步骤S1中底布坯布所述纱线为40S PRESWARMAC/R 60/40和100D/144F DTY。 [0008] 优选的，步骤S1面布坯布的克重为120g/m2。其中，以质量百分比计，80％DTY、20％OP。 [0009] 优选的，步骤S1底布坯布的克重为280g/m2。其中，以质量百分比计，72％环锭纺、28％DTY。 [0010] 改进面料的纱线配置和织造工艺是改善面料保温耐摩性能的一种方法。本发明优选环锭纺、涤纶、氨纶三种纱线采用创新的纱线配置。面布选用纬编高针高密机台，特殊的机台和纱线结合使得此面料细腻、高弹、舒适柔软；底布选用纬编提花机台，结合特殊的提花组织和后整理工序，使得此面料，手感舒适、风格新颖且保暖性佳。 [0011] 环锭纺纱线结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。涤纶具有轻、柔、耐磨、易干和抗皱的特点，同时耐光、耐化学性能好。氨纶具有很好的回弹性和抗皱性能，可以提高面料的弹性和耐久性，同时耐热、不易变形。通过这一创新的纱线配置，可以使得面料具有各种纱线的优点，柔软、有弹性、耐磨、耐水洗、耐皂洗，从而使面料更加适合用于运动服饰领域。 [0012] 优选的，一种A‑R混纺保暖舒弹三层贴运动面料的制备方法，还包括以下步骤： [0013] S2缩炼：将步骤S1得到的面布坯布进行缩炼，同时加入乳化精练剂C‑15MSDS和合泰HT‑67螯合分散剂，得到缩炼面布坯布；将步骤S1得到的底布坯布进行缩炼，同时加入高效除油剂，得到缩炼底布坯布； [0014] S3预定型：将步骤S2得到的缩炼面布坯布以中缩缩拉码状态进行过水预定型，得到预定型面布坯布；将步骤S2得到的缩炼底布坯布以微拉缩拉码状态进行过水预定型，得到预定型底布坯布； [0015] S4染色：对步骤S3得到的预定型面布坯布进行染色，然后还原洗，同时加入高浓度片碱、保险粉、FTLZ皂洗剂和柠檬酸，得到染色面布坯布；对步骤S3得到的预定型底布坯布进行染色，然后还原洗，同时加入纯碱、保险粉和柠檬酸0.3，得到染色底布坯布； [0016] S5烘干：将步骤S4得到的染色底布坯布进行烘干，同时加入传化TF‑4949起毛油和柠檬酸，得到烘干底布坯布； [0017] S6起毛：对步骤S5得到的烘干底布坯布进行起毛，得到起毛底布坯布； [0018] S7梳毛：对步骤S6得到的起毛底布坯布进行梳毛，得到梳毛底布坯布； [0019] S8剪毛：对步骤S7得到的梳毛底布坯布进行剪毛，得到剪毛底布坯布； [0020] S9成品定型：将步骤S4得到的染色面布坯布以中缩缩拉码状态进行定型，同时加入泓華SQS‑301柔软整理剂，得到面布；将步骤S8得到的剪毛底布坯布以平放缩拉码状态进行干定定型，得到底布； [0021] S10贴合：将步骤S9得到的面布、底布和TPU中透透明膜进行贴合，测试、品检合格得到所述A/R混纺保暖舒弹三层贴运动面料。 [0022] 优选的，步骤S2对面布坯布进行缩炼的工艺条件为：在温度85℃，速度24m/min的条件下缩炼。 [0023] 优选的，步骤S3对缩炼面布坯布进行预定型的工艺参数为：速度15m/min，风量40％，喂布轮3％，超喂布轮20％，上针轮左右19％，平衡张力100kg，压辊压力4kg，其中所用 10节烘箱中，第1‑2节和第10节温度为190℃，第3‑9节温度为195℃。 [0024] 优选的，步骤S3对缩炼底布坯布进行预定型的工艺参数为：速度16m/min，风量85/90％，上针轮左右10％，平衡张力50kg，压辊压力4kg，其中所用10节烘箱中，第1‑2节和第10节温度为190℃，第3‑9温度为200℃。 [0025] 优选的，步骤S4对预定型面布坯布进行染色的工艺参数为：主泵速度1050r/min，带布轮速度750r/min。 [0026] 优选的，步骤S4对预定型底布坯布进行染色的工艺参数为：主泵速度1030r/min，带布轮速度600r/min。 [0027] 优选的，步骤S5对染色底布坯布进行烘干的工艺参数为：速度20m/min，风量40％，喂布轮6％，超喂布轮18％，上针轮左右20％，平衡张力2kg，压辊压力4kg，其中所用10节烘箱中，第1‑2节和第10节温度为120℃，第3‑9节温度为130℃。 [0028] 优选的，步骤S7对起毛底布坯布进行梳毛的工艺参数为：梳毛A/B/C张力为116/117/118％，梳毛率175％，梳毛布速33‑37m/min。 [0029] 优选的，步骤S8对梳毛底布坯布进行剪毛的工艺参数为：刀床高度00890dmm，刀距99090dmm，剪毛布速30m/min。 [0030] 优选的，步骤S9对染色面布坯布进行成品定型的工艺参数为：速度18‑22m/min，风量30HZ，喂布轮3％，超喂布轮44％，上针轮左右18％，平衡张力2kg，压辊压力4kg，其中所用10节烘箱中，第1‑3节和第10节温度为140℃，第4‑9节温度为150℃。 [0031] 优选的，步骤S9对剪毛底布坯布进行成品定型的工艺参数为：速度18m/min，风量35/30HZ，喂布轮3％，超喂布轮9％，上针轮左右15％，平衡张力2kg，其中所用10节烘箱中，第1‑3节和第10节温度为120℃，第4‑9节温度为130℃。 [0033] 优选的，步骤S10中面布、TPU中透透明膜和底布进行贴合的工艺参数为：温度26℃，相对湿度63％，循环水温30℃，实际胶温95℃，主机速度15m/min。 [0034] 优选的，步骤S2对面布坯布进行缩炼所述助剂的用量为：乳化精练剂C‑15MSDS 4g/L和合泰HT‑67螯合分散剂0.5g/L。 [0035] 优选的，步骤S2对底布坯布进行缩炼所述助剂的用量为：高效除油剂CPA1g/L。 [0036] 优选的，步骤S4对预定型面布坯布进行染色所述助剂的用量为：高浓度片碱1g/L、保险粉2g/L、FTLZ皂洗剂0.7g/L和柠檬酸0.3g/L。 [0037] 优选的，步骤S4对预定型底布坯布进行染色所述助剂的用量为：纯碱3g/L、保险粉3g/L和柠檬酸0.3g/L。 [0038] 优选的，步骤S5对染色底布坯布进行烘干所述助剂的用量为：传化TF‑4949起毛油0.6％和柠檬酸0.5％。 [0039] 优选的，步骤S9对染色面布坯布进行成品定型所述助剂的用量为：泓華SQS‑301柔软整理剂1％。 [0040] 优选的，预定型面布坯布所述染料及用量为：PET用分散匀染剂SN‑7500 0.3g/L、合纤用精炼剂WX‑245 1g/L、冰醋酸0.7g/L、橙PUD‑SD bs 1.35g/L、深红PUD‑SD bs 0.15g/L和黑PUD‑WF bs 5.3g/L。 [0041] 优选的，预定型底布坯布所述染料及用量为：嫩黄PUD‑SD bs0.1203％、分散高牢度红FBS bs 0.1919％、藏青P‑D 0.3525％、ERIOPON E3‑SAVE涤纶工艺增效剂1.5％、PH缓冲剂4.0 1g/L和冰醋酸0.7g/L。 [0042] 此外，对面料的染整工艺进行优化也可以进一步提高面料的保温、耐摩、耐水洗等综合性能。本发明在采用全新的纱线配置的基础上，通过在染整过程中加入特定的助剂，提高了面料的抗菌、排汗及耐水洗性能。 [0043] 本发明还提供了一种A‑R混纺保暖舒弹三层贴运动面料，采用上述方法制备而成。 [0044] 本发明的有益效果如下： [0045] 1、本发明所述面料具有保暖耐摩的特点，耐用性好，可有效降低运动后感冒的风险。 [0047] 图1为本发明面布坯布结构的示意图。 具体实施方式[0048] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0049] 实施例1 [0050] 一种A‑R混纺保暖舒弹三层贴运动面料的制备方法为： [0051] S1备坯：面布选用30D/24F DTY和20D氨纶放置在高针纬编机台上，以图1所示的面布坯布结构进行织造；底布选用40S PRESWARMAC/R60/40环锭纺和100D/144F DTY放置在正包毛巾提花机上以古铜钱形状提花风格进行织造；织造得到克重为120g/m2的面布坯布；其中，80％涤纶、20％氨纶；织造得到克重为280g/m2的底布坯布；其中，72％环锭纺、28％涤纶； [0052] S2缩炼：将步骤S1得到的面布坯布在温度85℃，速度24m/min的条件下缩炼，同时加入助剂，得到缩炼面布坯布；将步骤S1得到的底布坯布进行缩炼，同时加入助剂，得到缩炼底布坯布；对面布坯布进行缩炼所述助剂的用量为：乳化精练剂C‑15MSDS 4g/L和合泰HT‑67螯合分散剂0.5g/L；对底布坯布进行缩炼所述助剂的用量为：高效除油剂CPA1g/L； [0053] S3预定型：将步骤S2得到的缩炼面布坯布以中缩缩拉码状态在速度15m/min，风量40％，喂布轮3％，超喂布轮20％，上针轮左右19％，平衡张力100kg，压辊压力4kg的条件下进行过水预定型，得到预定型面布坯布，其中所用10节烘箱中，第1‑2节和第10节温度为190℃，第3‑9节温度为195℃；将步骤S2得到的缩炼底布坯布以微拉缩拉码状态在速度16m/min，风量85/90％，上针轮左右10％，平衡张力50kg，压辊压力4kg的条件下进行过水预定型，得到预定型底布坯布，其中所用10节烘箱中，第1‑2节和第10节温度为190℃，第3‑9温度为200℃； [0054] S4染色：对步骤S3得到的预定型面布坯布在主泵速度1050r/min，带布轮速度750r/min的条件下进行染色，然后还原洗，得到染色面布坯布；对步骤S3得到的预定型底布坯布在主泵速度1030r/min，带布轮速度600r/min的条件下进行染色，然后还原洗，得到染色底布坯布；对预定型面布坯布进行染色所述助剂的用量为：高浓度片碱1g/L、保险粉2g/L、FTLZ皂洗剂0.7g/L和柠檬酸0.3g/L；对预定型底布坯布进行染色所述助剂的用量为：纯碱3g/L、保险粉3g/L和柠檬酸0.3g/L；预定型面布坯布所述染料及用量为：PET用分散匀染剂SN‑7500 0.3g/L、合纤用精炼剂WX‑245 1g/L、冰醋酸0.7g/L、橙PUD‑SD bs 1.35g/L、深红PUD‑SD bs 0.15g/L和黑PUD‑WF bs 5.3g/L；预定型底布坯布所述染料及用量为：嫩黄PUD‑SD bs 0.1203％、分散高牢度红FBS bs 0.1919％、藏青P‑D 0.3525％、ERIOPON E3‑SAVE涤纶工艺增效剂1.5％、PH缓冲剂4.0 1g/L和冰醋酸0.7g/L； [0055] S5烘干：将步骤S4得到的染色底布坯布在速度20m/min，风量40％，喂布轮6％，超喂布轮18％，上针轮左右20％，平衡张力2kg，压辊压力4kg的条件下进行烘干，同时加入助剂，得到烘干底布坯布，其中所用10节烘箱中，第1‑2节和第10节温度为120℃，第3‑9节温度为130℃；所述助剂的用量为：传化TF‑4949起毛油0.6％和柠檬酸0.5％； [0056] S6起毛：对步骤S5得到的烘干底布坯布进行起毛，得到起毛底布坯布； [0057] S7梳毛：对步骤S6得到的起毛底布坯布在梳毛A/B/C张力为116/117/118％，梳毛率175％，梳毛布速33‑37m/min的条件下进行梳毛，得到梳毛底布坯布； [0058] S8剪毛：对步骤S7得到的梳毛底布坯布在刀床高度00890dmm，刀距99090dmm，剪毛布速30m/min的条件下进行剪毛，得到剪毛底布坯布； [0059] S9成品定型：将步骤S4得到的染色面布坯布以中缩缩拉码状态在速度18‑22m/min，风量30HZ，喂布轮3％，超喂布轮44％，上针轮左右18％，平衡张力2kg，压辊压力4kg的条件下进行定型，同时加入助剂，得到面布，其中所用10节烘箱中，第1‑3节和第10节温度为140℃，第4‑9节温度为150℃；将步骤S8得到的剪毛底布坯布以平放缩拉码状态在速度18m/min，风量35/30HZ，喂布轮3％，超喂布轮9％，上针轮左右15％，平衡张力2kg的条件下进行干定定型，得到底布，其中所用10节烘箱中，第1‑3节和第10节温度为120℃，第4‑9节温度为 130℃；对染色面布坯布进行成品定型所述助剂的用量为：泓華SQS‑301柔软整理剂1％； [0060] S10贴合：将步骤S9得到的面布和TPU中透透明膜在温度23℃，相对湿度63％，循环水温30℃，实际胶温85℃，主机速度10m/min的条件下进行贴合，面布、TPU中透透明膜和底布在温度26℃，相对湿度63％，循环水温30℃，实际胶温95℃，主机速度15m/min的条件下进行贴合，测试、品检合格得到所述A/R混纺保暖舒弹三层贴运动面料。 [0061] 测试例1 [0062] 耐水洗性能：根据GB/T 8628‑2013《纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量》、GB/T 8629‑2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》、GB/T 8630‑2013《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定》对上述实施例制备的面料进行测试。水洗尺寸变化率越低表示面料的耐水洗性能越好。 [0063] 表1面料的耐水洗性能 [0064] [0065] 测试例2 [0066] 耐摩擦性能：根据GB/T 3920‑2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、GB/T 4802.1‑2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法》对上述实施例制备的面料进行测试。耐摩擦色牢度越高、起毛起球级越高表示面料的耐摩擦性能越好。 [0067] 表2面料的耐摩擦性能 [0068] [0069] 测试例3 [0070] 异味测试：根据GB 18401‑2010《国家纺织产品基本安全技术规范》对上述实施例制备的面料进行测试。 [0071] 表3面料的异味测试 [0072] 有无异味 实施例1 无 [0073] 测试例4 [0074] 保温性能：根据GB/T 35762‑2017《纺织品热传递性能试验方法平板法》对上述实施例制备的面料进行测试。保温率越高表示面料的保温性能越好。 [0075] 表4面料的保温性能 [0076] 保温率 实施例1 42.7 [0077] 测试例5 [0078] 耐皂洗性能：根据GB/T 3921‑2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》对上述实施例制备的面料进行测试。耐皂洗色牢度越高表示面料的耐皂洗性能越好。 [0079] 表5面料的耐皂洗性能 [0080] [0081] 本发明在优选环锭纺涤纶、氨纶三种纱线采用创新的纱线配置及独特织造工艺的基础上，通过特定的染整工艺得到面料，不仅保温耐摩性能好，还具有优异的耐水洗和耐皂洗性能。 |
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