一种纯涤纶双色尼尔纱及制备工艺

专利类型 发明公开 法律事件 公开; 实质审查;
专利有效性 实质审查 当前状态 实质审查
申请号 CN202410561794.2 申请日 2024-05-08
公开(公告)号 CN118480891A 公开(公告)日 2024-08-13
申请人 宁波意法科技有限公司; 申请人类型 企业
发明人 陶韵; 第一发明人 陶韵
权利人 宁波意法科技有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 宁波意法科技有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:浙江省 城市 当前专利权人所在城市:浙江省宁波市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:浙江省宁波市北仑区小港街道经四路88号 邮编 当前专利权人邮编:315000
主IPC国际分类 D02G3/42 所有IPC国际分类 D02G3/42D02G3/02D02G3/34D02G3/44D06P1/41D06P1/00D06P5/02D06P3/52
专利引用数量 0 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 10 专利文献类型 A
专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 专利代理人 刘翠;
摘要 本 申请 属于纺织技术领域,本申请公开了一种纯涤纶双色 雪 尼尔纱及制备工艺。本申请中的纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺包括以下步骤:(1)准备芯线和绒线;(2)切割加捻制得成品纱;(3)依次进行两道 染色 、固色后制得纯涤纶双色雪尼尔纱。本申请制得的雪尼尔纱的原料均采用涤纶 纤维 来代替,并且能够取得相似的蓬松、柔软的手感,同时在染色工序上采用二浴法染色后的纯涤纶双色雪尼尔纱中芯线和绒线的 颜色 对比更鲜明,颜色更鲜艳, 色牢度 更高,且还尽可能保持了雪尼尔 纱线 的 抗拉强度 和可靠性。
权利要求

1.一种纯涤纶双色尼尔纱的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、准备芯线和绒线,芯线选用疏改性涤纶大化纤,绒线选用阳离子改性涤纶长丝;
S2、将4根芯线在罗拉的牵引下以10‑16m/min的线速送入纺纱机,在罗拉和隔距片的作用下,绒线遇到刀片被割成短羽;将短羽夹持在芯线之间,并且随着锭子的转动,芯线与短羽进行S捻加捻,S捻的捻度为350‑500 T/m,制得半成品纱线
S3、将2‑5根所述步骤S2中制得的半成品纱线通过合股机进行Z捻加捻并合成一股,所述Z捻加捻包括第一道加捻和第二道加捻共两道加捻工序,将两道加捻工序依次交替进行,制得成品纱;
S4、配置第一染液并将所述步骤S3中制得的成品纱浸润在第一染液中,调节第一染液的pH值至4.5‑5.5,进行染色,在70‑90℃下入染80‑120min,在酸钠溶液中进行清洗,在清水中漂洗,制得单色成品纱;
S5、配置第二染液并将所述步骤S4中制得的单色成品纱浸润在第二染液中,室温下静置30‑50min,在90‑130℃下烘干5‑10min,制得双色成品纱;
S6、将所述步骤S5中制得的双色成品纱用固色液蒸汽热蒸2‑3h,冷却至室温,在清水中漂洗,烘干,制得纯涤纶双色雪尼尔纱。
2.根据权利要求1所述的纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺,其特征在于,所述步骤S1中,所述疏水改性涤纶大化纤的制备方法包括以下步骤:
(1)预处理:将涤纶大化纤加入到90wt%磷酸溶液中浸渍20‑30min,在130℃下烘干5‑
10min,之后在90wt%磷酸溶液中浸渍10‑20min,在130℃下烘干5‑10min;
(2)将酸四丁酯加入到无水乙醇中,加入纳米、去离子水和预处理后的涤纶大化纤,边搅拌边反应,在110℃下反应1‑2h,取出涤纶大化纤并烘干,浸入十六烷基二甲基氯硅烷液体,烘干,制得所述疏水改性涤纶大化纤;所述涤纶大化纤、无水乙醇、钛酸四丁酯、纳米二氧化硅、去离子水和十六烷基二甲基氯硅烷的重量比为6‑12:15‑25:1‑2.5:1‑2:
50‑70:10。
3.根据权利要求2所述的纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺,其特征在于,所述涤纶大化纤为16N涤纶大化纤。
4.根据权利要求1所述的纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺,其特征在于,所述阳离子改性涤纶长丝为150D‑600D96F‑288F低弹丝,所述150D‑600D96F‑288F低弹丝包括150D96F低弹丝、150D144F低弹丝、150D188F低弹丝、150D288F低弹丝、300D96F低弹丝、300D144F低弹丝、300D188F低弹丝、300D288F低弹丝、600D96F低弹丝、600D144F低弹丝、600D188F低弹丝、
600D288F低弹丝中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺,其特征在于,所述步骤S3中,所述第一道加捻的捻度为85‑120T/m,线速为4‑10m/min,加捻3‑5min;所述第二道加捻的捻度为200‑250T/m,线速为14‑18m/min,加捻1‑3min。
6.根据权利要求1所述的纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺,其特征在于,所述步骤S4中,所述第一染液包括以下重量份的原料:阳离子染料5‑10份,平平加O 0.3‑0.8份,渗透剂JFC 0.3‑0.9份,亚甲基双甲基磺酸钠0.6‑1.2份和水120‑160份。
7.根据权利要求6所述的纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺,其特征在于,所述阳离子染料选自阳离子红X‑GRL、阳离子艳红X‑5GN、阳离子黄X‑3RL、阳离子金黄X‑GL、阳离子蓝X‑GRL、阳离子蓝X‑BL、阳离子翠蓝X‑GB中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺,其特征在于,所述步骤S5中,所述第二染液包括以下重量份的原料:油溶性染料10‑20份,乙醇8‑15份,异丙醇2‑5份,硫酸化蓖麻油2‑8份和水60‑90份。
9.根据权利要求8所述的纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺,其特征在于,所述油溶性染料为蒽醌类染料或杂环类染料,选自黄GG染料、红G染料、红EG染料、红BB染料、蓝2RA染料、紫BA染料、绿G染料和棕R染料中的一种或多种。
10.一种根据权利要求1‑9任一项所述的纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺制得的纯涤纶双色雪尼尔纱。

说明书全文

一种纯涤纶双色尼尔纱及制备工艺

技术领域

[0001] 本申请涉及纺织技术领域,尤其是涉及一种纯涤纶双色雪尼尔纱及制备工艺。

背景技术

[0002] 涤纶纤维是疏性的合成纤维,结晶度高,纤维中只存在较小的空隙,当温度较低时,分子热运动改变其位置的幅度较小,在潮湿条件下,涤纶纤维又不会象纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大,染料分子难以渗透到纤维内部。涤纶纤维缺乏能与直接染料、酸性染料、性染料等结合的官能团。虽然具有能与分散染料形成氢键的酯基,但是涤纶分子链结构紧密,染料分子不易进入纤维内部,致使染色困难,色泽单调,直接影响到涤纶面料花色品种的开发。
[0003] 雪尼尔纱线又称绳绒线或毛绒线。作为一种花式纱线,雪尼尔纱线具有绒毛丰满、蓬松、手感柔软和色彩鲜艳的特点,用它织成的织物质地厚实而轻盈,因而被广泛应用于家纺装饰织物、机织针织服装、汽车装饰用品及仿古织物等许多领域,深受人们喜爱。使用涤纶纤维分别作为雪尼尔纱线的芯线和绒线,纺制的全涤雪尼尔纱线制得的全涤雪尼尔面料不容易掉毛,且保持原有的手感和格。目前市面上的雪尼尔纱线的颜色较为单一,导致雪尼尔面料的图案色彩的变化有限。发明内容
[0004] 为了解决上述至少一种技术问题,在简化生产流程的基础上,实现一条纱线上的两种颜色,染色效果更好,两种颜色对比更鲜明,本申请提供了一种纯涤纶双色雪尼尔纱及制备工艺。
[0005] 第一方面,本申请提供了一种纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺,包括以下步骤:S1、准备芯线和绒线,芯线选用疏水改性涤纶大化纤,绒线选用阳离子改性涤纶长丝;
S2、将4根芯线在罗拉的牵引下以10‑16m/min的线速送入纺纱机,在罗拉和隔距片的作用下,绒线遇到刀片被割成短羽;将所述短羽夹持在芯线之间,并且随着锭子的转动,芯线与所述短羽进行S捻加捻,S捻的捻度为350‑500T/m,制得半成品纱线;
S3、将2‑5根所述步骤S2中制得的半成品纱线通过合股机进行Z捻加捻并合成一股,所述Z捻加捻包括第一道加捻和第二道加捻共两道加捻工序,将两道加捻工序依次交替进行,制得成品纱;
S4、配置第一染液并将所述步骤S3中制得的成品纱浸润在第一染液中,加入醋酸调节第一染液的pH值至4.5‑5.5,进行染色,在70‑90℃下入染80‑120min,在酸钠溶液中进行清洗,在清水中漂洗,制得单色成品纱;
S5、配置第二染液并将所述步骤S4中制得的单色成品纱浸润在第二染液中,室温下静置30‑50min,在90‑130℃下烘干5‑10min,制得双色成品纱;
S6、将所述步骤S5中制得的双色成品纱用固色液蒸汽热蒸2‑3h,冷却至室温,在清水中漂洗,烘干,制得纯涤纶双色雪尼尔纱。
[0006] 通过采用上述技术方案,本申请中通过采用两种材质不同的涤纶纤维,并且对两种涤纶纤维进行改性得到疏水改性涤纶大化纤和阳离子改性涤纶长丝,并将其纺织成雪尼尔纱,再进行两道染色,通过对两种染料的附着度不同实现从而一条纱线里面形成两种颜色。
[0007] 可选的,所述步骤S1中,所述疏水改性涤纶大化纤的制备方法包括以下步骤:(1)预处理:将涤纶大化纤加入到90wt%磷酸溶液中浸渍20‑30min,在130℃下烘干5‑10min,之后在90wt%磷酸溶液中浸渍10‑20min,在130℃下烘干5‑10min;
(2)将酸四丁酯加入到无水乙醇中,加入纳米、去离子水和预处理后的涤纶大化纤,边搅拌边反应,在110℃下反应1‑2h,取出涤纶大化纤并烘干,浸入十六烷基二甲基氯硅烷液体,烘干,制得所述疏水改性涤纶大化纤;所述涤纶大化纤、无水乙醇、钛酸四丁酯、纳米二氧化硅、去离子水和十六烷基二甲基氯硅烷的重量比为6‑12:15‑25:1‑2.5:1‑
2:50‑70:10。
[0008] 通过采用上述技术方案,使用磷酸溶液对涤纶大化纤进行预处理,在高温下使粘附于涤纶大化纤表面的磷酸溶液逐渐浓缩并对涤纶大化纤进行磷酸化改性,经磷酸改性处理后的涤纶大化纤表面增加了P—OH基团,同时使涤纶大化纤表面变粗糙,局部区域形成微小沟槽和脱落层。预处理后采用水热法在涤纶大化纤表面负载纳米二氧化钛颗粒和纳米二氧化硅颗粒,同时使用硅溶胶与涤纶大化纤表面的活性基团如羟基等发生化学键合,使得硅溶胶、纳米二氧化钛颗粒和纳米二氧化硅颗粒吸附于纤维上形成粗糙多孔的表面结构,具有较好的疏水性,使涤纶大化纤制得的芯线的抗老化和抗紫外能增强。最后经十六烷基二甲基氯硅烷整理,使长链烷基链接枝于二氧化硅纳米粒子和二氧化钛粒子表面,从而产生稳定的疏水亲油效果。
[0009] 可选的,所述涤纶大化纤为16N涤纶大化纤。
[0010] 可选的,所述阳离子改性涤纶长丝为150D‑600D96F‑288F低弹丝,所述150D‑600D96F‑288F低弹丝包括150D96F低弹丝、150D144F低弹丝、150D188F低弹丝、150D288F低弹丝、300D96F低弹丝、300D144F低弹丝、300D188F低弹丝、300D288F低弹丝、600D96F低弹丝、600D144F低弹丝、600D188F低弹丝、600D288F低弹丝中的一种或多种。
[0011] 通过采用上述技术方案,芯线用16N全涤大化纤4根、绒线用60D‑600D96F‑288F低弹丝1根的组合方案,可以有效地使成纱的微孔增加,使纱的手感柔软、松滑、丰满、增加纱的保暖效果,提高纱织物的档次和舒适感;也可以有效地提高芯线的抗拉强度和抗拔度,使纱在芯线夹持中的加捻稳定性更加稳定可靠。
[0012] 可选的,所述步骤S3中,所述第一道加捻的捻度为85‑120T/m,线速为4‑10m/min,加捻3‑5min;所述第二道加捻的捻度为200‑250T/m,线速为14‑18m/min,加捻1‑3min。
[0013] 通过采用上述技术方案,采用两道加捻工序使制得的雪尼尔纱纱线具有较好的弹性,可以有效地提高芯线的抗拉强度和抗拔度,使纱线更加稳定可靠。
[0014] 可选的,所述步骤S4中,所述第一染液包括以下重量份的原料:阳离子染料5‑10份,平平加O 0.3‑0.8份,渗透剂JFC 0.3‑0.9份,亚甲基双甲基磺酸钠0.6‑1.2份和水120‑160份。
[0015] 可选的,所述步骤S4中,所述成品纱与所述第一染液的浴比为1:25‑40。
[0016] 可选的,所述阳离子染料选自阳离子红X‑GRL、阳离子艳红X‑5GN、阳离子黄X‑3RL、阳离子金黄X‑GL、阳离子蓝X‑GRL、阳离子蓝X‑BL、阳离子翠蓝X‑GB中的一种或多种。
[0017] 通过采用上述技术方案,在染色过程中,阳离子染料通过与阳离子改性涤纶上的阴离子基团以离子键结合,实现对涤纶的染色阳离子改性涤纶对阳离子染料有较高的选择性和吸附性,能够有效地吸附并染色,从而实现对绒线短羽的染色;同时,疏水改性涤纶大化纤表面的疏水结构和长链烷基团对阳离子染料则无吸附作用,从而使芯线对阳离子染料的吸附作用较小,成品纱通过在第一染液的处理使绒线短羽染色从而制得单色成品纱。
[0018] 可选的,所述步骤S5中,所述第二染液包括以下重量份的原料:油溶性染料10‑20份,乙醇8‑15份,异丙醇2‑5份,硫酸蓖麻油2‑8份和水60‑90份。
[0019] 可选的,所述步骤S5中,所述单色成品纱与所述第二染液的浴比为1:20‑35。
[0020] 可选的,所述油溶性染料为蒽醌类染料或杂环类染料,选自黄GG染料、红G染料、红EG染料、红BB染料、蓝2RA染料、紫BA染料、绿G染料和棕R染料中的一种或多种。
[0021] 通过采用上述技术方案,第二染液是一个乳化体系,从而降低了油溶性染料的亲水性,当单色成品纱浸入乳化体系后,亲水性强的绒线短羽表面会形成一层油膜,从而对其已经染色的绒线短羽具有一定的保护作用;油溶性染料在芯线表面上染并干燥后会完全破乳,具有很好的湿擦牢度,因此采用第二染液采用乳化体系可以有效提高芯线染色的湿擦牢度。
[0022] 第二方面,本申请提供了上述纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺制得的纯涤纶双色雪尼尔纱。
[0023] 综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:1.本申请制得的雪尼尔纱的原料均采用低廉的涤纶纤维来代替,并且能够取得相似的蓬松、柔软的手感,同时在染色工序上采用二浴法染色后的纯涤纶双色雪尼尔纱中芯线和绒线的颜色对比更鲜明,颜色更鲜艳,色牢度更高,且还尽可能保持了雪尼尔纱线的抗拉强度和可靠性。
[0024] 2.本申请中的纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺虽然采用二浴法,相较于同浴法步骤工序更多,但染色效果显著强于同浴法,且综合处理时间更短,染色过程中操作简单,原料成本较低。

具体实施方式

[0025] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0026] 本申请设计了一种纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺,包括以下步骤:S1、准备芯线和绒线,芯线选用疏水改性涤纶大化纤,绒线选用阳离子改性涤纶长丝;
S2、将4根芯线在罗拉的牵引下以10‑16m/min的线速送入纺纱机,在罗拉和隔距片的作用下,绒线遇到刀片被割成短羽;将所述短羽夹持在芯线之间,并且随着锭子的转动,芯线与所述短羽进行S捻加捻,S捻的捻度为350‑500T/m,制得半成品纱线;
S3、将2‑5根所述步骤S2中制得的半成品纱线通过合股机进行Z捻加捻并合成一股,所述Z捻加捻包括第一道加捻和第二道加捻共两道加捻工序,将两道加捻工序依次交替进行,制得成品纱;
S4、配置第一染液并将所述步骤S3中制得的成品纱浸润在第一染液中,加入冰醋酸调节第一染液的pH值至4.5‑5.5,进行染色,在70‑90℃下入染80‑120min,在碳酸钠溶液中进行清洗,在清水中漂洗,制得单色成品纱;
S5、配置第二染液并将所述步骤S4中制得的单色成品纱浸润在第二染液中,室温下静置30‑50min,在90‑130℃下烘干5‑10min,制得双色成品纱;
S6、将所述步骤S5中制得的双色成品纱用固色液蒸汽热蒸2‑3h,冷却至室温,在清水中漂洗,烘干,制得纯涤纶双色雪尼尔纱。
[0027] 本申请设计了一种由上述纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺制得的纯涤纶双色雪尼尔纱。
[0028] 本申请解决的技术问题是目前市面上的雪尼尔纱线的颜色较为单一,导致雪尼尔面料的图案色彩的变化有限。且使用涤纶制得的雪尼尔纱线染色困难,色泽单调。本申请中通过芯线选用疏水改性涤纶大化纤,绒线选用阳离子改性涤纶长丝,通过一定的纺制和染色工序制得的纯涤纶双色雪尼尔纱能够取得与常规雪尼尔纱线相似的蓬松、柔软的手感,同时在染色工序上采用二浴法染色后的纯涤纶双色雪尼尔纱中芯线和绒线的颜色对比更鲜明,颜色更鲜艳,色牢度更高,且还尽可能保持了雪尼尔纱线的抗拉强度和可靠性。本申请中的制备工艺中的染色过程操作简单,原料成本较低。
[0029] 本申请实施例中使用的原料均为市售,具体原料来源如下:16N涤纶大化纤,潍坊华峰有限公司;
150D‑600D96F‑288F低弹丝,太仓西美化纤有限公司;
钛酸四丁酯,西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司;
十六烷基二甲基氯硅烷,湖北科孚乐材料科技有限公司;
阳离子翠蓝X‑GB、阳离子艳红X‑5GN、阳离子蓝X‑GRL、阳离子金黄X‑GL,杭州荣彩实业有限公司;
平平加O,桑达化工(南通)有限公司;
渗透剂JFC,浙江皇新材料科技有限公司;
亚甲基双甲基萘磺酸钠,上海金锦乐实业有限公司;
绿G染料,黄GG染料,安徽精之彩新材料有限公司;
硫酸化蓖麻油,南京康满林化工实业有限公司。
[0030] 实施例1实施例1中的纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺包括以下步骤:
S1、准备芯线和绒线,芯线选用疏水改性涤纶大化纤,绒线选用阳离子改性涤纶长丝;涤纶大化纤选用16N涤纶大化纤,阳离子改性涤纶长丝选用300D144F低弹丝。
[0031] S2、将4根芯线在罗拉的牵引下以12m/min的线速送入纺纱机,在罗拉和隔距片的作用下,绒线遇到刀片被割成短羽;将所述短羽夹持在芯线之间,并且随着锭子的转动,芯线与所述短羽进行S捻加捻,S捻的捻度为400T/m,制得半成品纱线。
[0032] S3、将3根所述步骤S2中制得的半成品纱线通过合股机进行Z捻加捻并合成一股:Z捻加捻包括第一道加捻和第二道加捻共两道加捻工序,将两道加捻工序依次交替进行,制得成品纱;第一道加捻的捻度为110T/m,线速为8m/min,加捻4min;第二道加捻的捻度为240T/m,线速为16m/min,加捻2min。
[0033] S4、配置第一染液,按重量份计,具体配比为:阳离子染料9份,平平加O 0.6份,渗透剂JFC 0.4份,亚甲基双甲基萘磺酸钠1份和水130份;将步骤S3中制得的成品纱浸润在第一染液中,成品纱与所述第一染液的浴比为1:30;并加入冰醋酸调节pH值约为5,在85℃下入染110min,之后依次在碳酸钠溶液(3g/L)中进行清洗、在清水中漂洗,制得单色成品纱;其中,阳离子染料选用阳离子翠蓝X‑GB。
[0034] S5、配置第二染液,按重量份计,具体配比为:油溶性染料14份,乙醇13份,异丙醇3份,硫酸化蓖麻油5份和水80份;将步骤S4中制得的单色成品纱浸润在第二染液中,单色成品纱与第二染液的浴比为1:25;室温下静置40min,在100℃下烘干5min,制得双色成品纱;其中,油溶性染料选用绿G染料。
[0035] S6、将步骤S5中制得的双色成品纱用固色液在110℃下蒸汽热蒸2h,冷却至室温,在清水中漂洗,烘干,制得纯涤纶双色雪尼尔纱;固色液的配比:固色剂3g/L、冰醋酸1.5g/L,溶剂为水。
[0036] 步骤S1中的疏水改性涤纶大化纤的制备包括以下步骤:(1)预处理:将涤纶大化纤加入到90wt%磷酸溶液中浸渍20min,在130℃下烘干
5min,之后在90wt%磷酸溶液中浸渍10min,在130℃下烘干5min,备用;
(2)将钛酸四丁酯加入到无水乙醇中,加入纳米二氧化硅、去离子水和预处理后的涤纶大化纤,边搅拌边反应,在110℃下反应1.5h,取出涤纶大化纤并烘干,浸入十六烷基二甲基氯硅烷液体,烘干,制得所述疏水改性涤纶大化纤;所述涤纶大化纤、无水乙醇、钛酸四丁酯、纳米二氧化硅、去离子水和十六烷基二甲基氯硅烷的重量比为10:20:2:1.5:55:10。
[0037] 实施例2实施例2中纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺以实施例1为基础,区别在于:实施例2中的步骤S4与步骤S5不同。
[0038] 实施例2中的步骤S4变为:S4、配置第一染液,按重量份计,具体配比为:阳离子染料5份,平平加O 0.3份,渗透剂JFC 0.3份,亚甲基双甲基萘磺酸钠0.6份和水120份;将步骤S3中制得的成品纱浸润在第一染液中,成品纱与所述第一染液的浴比为1:40;并加入冰醋酸调节pH值约为5,在70℃下入染120min,之后依次在碳酸钠溶液(3g/L)中进行清洗、在清水中漂洗,制得单色成品纱;其中,阳离子染料选用重量比为1:1的阳离子艳红X‑5GN和阳离子蓝X‑GRL。
[0039] 实施例2中的步骤S5变为:S5、配置第二染液,按重量份计,具体配比为:油溶性染料10份,乙醇8份,异丙醇2份,硫酸化蓖麻油2份和水90份;将步骤S4中制得的单色成品纱浸润在第二染液中,单色成品纱与第二染液的浴比为1:35;室温下静置50min,在100℃下烘干5min,制得双色成品纱;
其中,油溶性染料选用黄GG染料。
[0040] 实施例3实施例3中纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺以实施例1为基础,区别在于:实施例3中的步骤S4与步骤S5不同。
[0041] 实施例3中的步骤S4变为:S4、配置第一染液,按重量份计,具体配比为:阳离子染料10份,平平加O 0.8份,渗透剂JFC 0.9份,亚甲基双甲基萘磺酸钠1.2份和水160份;将步骤S3中制得的成品纱浸润在第一染液中,成品纱与所述第一染液的浴比为1:40;并加入冰醋酸调节pH值约为5,在90℃下入染80min,之后依次在碳酸钠溶液(3g/L)中进行清洗、在清水中漂洗,制得单色成品纱;
其中,阳离子染料选用阳离子金黄X‑GL。
[0042] 实施例3中的步骤S5变为:S5、配置第二染液,按重量份计,具体配比为:油溶性染料20份,乙醇15份,异丙醇5份,硫酸化蓖麻油8份和水60份;将步骤S4中制得的单色成品纱浸润在第二染液中,单色成品纱与第二染液的浴比为1:20;室温下静置30min,在100℃下烘干5min,制得双色成品纱;
其中,油溶性染料选用黄GG染料。
[0043] 实施例4‑5实施例4中纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺以实施例1为基础,区别在于:实施例4中阳离子改性涤纶长丝选用600D288F低弹丝。
[0044] 实施例5中纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺以实施例1为基础,区别在于:实施例5中阳离子改性涤纶长丝选用150D96F低弹丝。
[0045] 实施例6实施例6中纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺以实施例1为基础,区别在于:实施例6中疏水改性涤纶大化纤的制备过程中不进行预处理,即疏水改性涤纶大化纤的制备包括以下步骤:将钛酸四丁酯加入到无水乙醇中,加入纳米二氧化硅、去离子水和涤纶大化纤,边搅拌边反应,在110℃下反应1.5h,取出涤纶大化纤并烘干,浸入十六烷基二甲基氯硅烷液体,烘干,制得所述疏水改性涤纶大化纤;所述涤纶大化纤、无水乙醇、钛酸四丁酯、纳米二氧化硅、去离子水和十六烷基二甲基氯硅烷的重量比为10:20:2:1.5:55:10。
[0046] 实施例7实施例7中纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺以实施例1为基础,区别在于:实施例7中疏水改性涤纶大化纤的制备时不使用十六烷基二甲基氯硅烷对涤纶大化纤进行处理,即疏水改性涤纶大化纤的制备包括以下步骤:
(1)预处理:将涤纶大化纤加入到90wt%磷酸溶液中浸渍20min,在130℃下烘干
5min,之后在90wt%磷酸溶液中浸渍10min,在130℃下烘干5min,备用;
(2)将钛酸四丁酯加入到无水乙醇中,加入纳米二氧化硅、去离子水和预处理后的涤纶大化纤,边搅拌边反应,在110℃下反应1.5h,取出涤纶大化纤并烘干,制得所述疏水改性涤纶大化纤;所述涤纶大化纤、无水乙醇、钛酸四丁酯、纳米二氧化硅和去离子水的重量比为10:20:2:1.5:55。
[0047] 对比例1对比例1中纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺以实施例1为基础,区别在于:对比例1中的芯线选用涤纶大化纤,不进行疏水改性处理。
[0048] 对比例2对比例2中纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺以实施例1为基础,区别在于:对比例2中纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺中的步骤S4和步骤S5的顺序进行替换,对比例2中的纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺包括以下步骤:
S1、准备芯线和绒线,芯线选用疏水改性涤纶大化纤,绒线选用阳离子改性涤纶长丝;涤纶大化纤选用16N涤纶大化纤,阳离子改性涤纶长丝选用300D144F低弹丝。
[0049] S2、将4根芯线在罗拉的牵引下以12m/min的线速送入纺纱机,在罗拉和隔距片的作用下,绒线遇到刀片被割成短羽;将所述短羽夹持在芯线之间,并且随着锭子的转动,芯线与所述短羽进行S捻加捻,S捻的捻度为400T/m,制得半成品纱线。
[0050] S3、将3根所述步骤S2中制得的半成品纱线通过合股机进行Z捻加捻并合成一股:Z捻加捻包括第一道加捻和第二道加捻共两道加捻工序,将两道加捻工序依次交替进行,制得成品纱;第一道加捻的捻度为110T/m,线速为8m/min,加捻4min;第二道加捻的捻度为240T/m,线速为16m/min,加捻2min。
[0051] S4、配置第二染液,按重量份计,具体配比为:油溶性染料14份,乙醇13份,异丙醇3份,硫酸化蓖麻油5份和水80份;将步骤S4中制得的成品纱浸润在第二染液中,成品纱与第二染液的浴比为1:25;室温下静置40min,在100℃下烘干5min,制得单色成品纱;其中,油溶性染料选用绿G染料。
[0052] S5、配置第一染液,按重量份计,具体配比为:阳离子染料9份,平平加O 0.6份,渗透剂JFC 0.4份,亚甲基双甲基萘磺酸钠1份和水130份;将步骤S3中制得的单色成品纱浸润在第一染液中,单色成品纱与第一染液的浴比为1:30;并加入冰醋酸调节pH值约为5,在85℃下入染110min,之后依次在碳酸钠溶液(3g/L)中进行清洗、在清水中漂洗,制得双色成品纱;其中,阳离子染料选用阳离子翠蓝X‑GB。
[0053] S6、将步骤S5中制得的双色成品纱用固色液在110℃下蒸汽热蒸2h,冷却至室温,在清水中漂洗,烘干,制得纯涤纶双色雪尼尔纱;固色液的配比:固色剂3g/L、冰醋酸1.5g/L,溶剂为水。
[0054] 性能检测1.将实施例1‑7和对比例1‑2中制得的纯涤纶双色雪尼尔纱参照国标GB/T3920‑
1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》的测试方法制成纺织品测定耐摩擦色牢度,将实施例1‑7和对比例1‑2中制得的纯涤纶双色雪尼尔纱参照标准AATCC 61‑2009的测试方法制成纺织品测定耐水洗色牢度。
[0055] 2.参考国标GB/T 8424‑2001测定实施例1‑7和对比例1‑2中制得的纯涤纶双色雪尼尔纱的芯线和绒线的K/S值。
[0056] 性能检测结果见表1。
[0057] 表通过对表1的数据进行分析,将实施例1‑7与对比例1‑2的数据进行对比可得,对涤纶纤维的改性和染色顺序均会影响制得的纯涤纶双色雪尼尔纱的色牢度、K/S值、手感等性能,而本申请实施例1中制得的纯涤纶双色雪尼尔纱具有较高的色牢度,同时其颜色也较为鲜艳,具有较好的染色效果,因此本申请中的纯涤纶双色雪尼尔纱的制备工艺适合在工业生产中广泛运用。
[0058] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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