一种高氨基尼龙的染整工艺
| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202211554872.3 | 申请日 | 2022-12-06 |
| 公开(公告)号 | CN115748265B | 公开(公告)日 | 2025-03-28 |
| 申请人 | 福建省向兴纺织科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 乐小红; 包文中; 洪秀藜; 黄丽卿; 张汉洪; | 第一发明人 | 乐小红 |
| 权利人 | 福建省向兴纺织科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 福建省向兴纺织科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：福建省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：福建省泉州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：福建省泉州市晋江经济开发区(安东园) | 邮编 | 当前专利权人邮编：362200 |
| 主IPC国际分类 | D06P1/00 | 所有IPC国际分类 | D06P1/00 ; D06P1/39 ; D06P3/24 ; D06P5/02 |
| 专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 6 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 泉州市潭思专利代理事务所 | 专利代理人 | 郭婉清; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高 氨 基尼龙的染整工艺，其包括投坯工序，退浆工序，预定工序， 染色 工序及烘干工序，为了避免高氨基尼龙在40℃‑50℃的条件下的上染率过快，染色工序是通过阶段酸 碱 控制法的方式来达到，在加入酸性染料助剂的同时，把缸体的pH值控制在9.5‑10.0的碱性范围之内,使面料在碱性的环境下，升温至50℃，当升温至50℃时，调节缸体的pH值为4.0‑6.5，并以0.5℃/min的升温速率缓慢升温至80℃，恒温后降至常温再出布。采用本发明高氨基尼龙的染整工艺可使染色后的高氨基尼龙上色均匀。 | ||
| 权利要求 | 1.一种高氨基尼龙的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种高氨基尼龙的染整工艺技术领域[0001] 本发明涉及布料染整的技术领域，特别是指一种高氨基尼龙的染整工艺。 背景技术[0002] 锦纶面料也称尼龙面料，其是一种合成纤维，尼龙(国外名称有耐纶、锦纶、卡普隆等)的出现使纺织品的面料焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，尼龙是聚酰胺纤维的国内商品名称，它的品种很多，但分子结构中都含有胺基，常规的尼龙6面料的氨基个数是40‑45个左右，高氨基尼龙6面料的氨基个数可达到70以上。 [0003] 目前常规的尼龙在一些艳色系与深色系的面料上，很难达到要求，会出现牢度差等问题，为了改善目前现状，结合尼龙染色原理，氨基越多和染料的结合就更加充分，其颜色饱和度也越好。然而由于高氨基尼龙的氨基个数比较高，按照常规的染色方法其易产生色差色花的影响。基于此，本发明提出一种改善高氨基尼龙上色不均的染整工艺。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改善高氨基尼龙上色不均的高氨基尼龙的染整工艺。 [0005] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是： [0006] 本发明揭示了一种高氨基尼龙的染整工艺，其包括以下步骤： [0007] 步骤A，投坯工序：坯布选用20D‑70D的高氨基尼龙面料； [0008] 步骤B，退浆工序：把坯布过退浆机进行退浆处理； [0009] 步骤C，预定工序：把退浆后的面料通过定型机进行预定； [0010] 步骤D，染色工序：把步骤C定型后的布放入溢流染缸中进行染色，染料为酸性染料，染色工序是通过阶段酸碱控制法的方式来达到，具体包括以下步骤： [0011] 步骤d1，在加入酸性染料助剂的同时，把缸体的pH值控制在9.5‑10.0的碱性范围之内,使面料在碱性的环境下，升温至50℃； [0012] 步骤d2，当升温至50℃时，调节缸体的pH值为4.0‑6.5，并以0.5℃/min的升温速率缓慢升温至80℃； [0013] 步骤d4,恒温后降至常温，出布； [0014] 步骤E，烘干工序：将步骤D染出后的布进行烘干。 [0015] 进一步，步骤d2与步骤d4之间还包括步骤d3，当温度达到80℃后，以1℃/min的速率升温至100℃，并恒温45min‑60min。 [0016] 进一步，所述步骤C中，预定条件设定为，温度160℃‑170℃，速度30m/min，超喂1％‑3％。 [0018] 进一步，所述泼水工序的渗透剂为20‑30G/L，柔软剂为1‑2G/L，泼水剂为15G/L‑30G/L，定型温度为150℃‑160℃，速度40m/min‑50m/mi，幅宽为148cm‑150cm，超喂1％‑3％。 [0020] 进一步，所述步骤B中，退浆机选用7槽紧式连退退浆机。 [0021] 采用上述结构后，本发明一种高氨基尼龙的染整工艺通过在预定工序中对胚布进行预定，避免在染色工序时胚布容易因为收缩，使面料密度增加较多，导致染色时左中右的色差产生，再通过染色时配合温度，阶段控制染缸内的酸碱值，避免高氨基尼龙面料在40℃‑50℃时上染率过快，从而改善染色的均匀性。 具体实施方式[0022] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。 [0023] 本发明揭示了一种高氨基尼龙面料的染整工艺，其包括以下步骤： [0024] 步骤A，投坯工序：坯布选用20D‑70D的高氨基尼龙面料。 [0025] 步骤B，退浆工序：把坯布过退浆机进行退浆处理，退浆机选用7槽紧式连退退浆机。 [0026] 步骤C，预定工序：把退浆后的面料通过定型机进行预定，使幅宽保持稳定；预定条件设定为，温度160℃‑170℃，速度30m/min，超喂1％‑3％。一般情况下，无弹力坯布的染整工艺流程不加预定流程，然而由于高氨基尼龙面料的沸缩相对比较大，在染色时容易因为收缩，使面料密度增加较多，导致染色时左中右的色差产生。因此加坯布定型的工艺进行管控。 [0027] 步骤D，染色工序：把步骤C定型后的布放入溢流染缸中进行染色，染料为酸性染料。由于高氨基尼龙相较于常规的尼龙6，其氨基较多，易于酸性染料进行结合，因此上色速率较尼龙6更快。一般情况下尼龙6，在温度40℃‑50℃的条件下，其上染率为10％‑15％，而在温度40℃‑50℃的条件下，高氨基尼龙的上染率为40％‑50％。一般锦纶的染色工艺是面料入缸，并加入染料,助剂(缸体的pH值控制在7.5‑8.5左右)，为了保证上染的均匀性，通常为在常温循环20min‑30min,然而由于水循环的缘故，导致温度会上升至40℃左右。在这种条件，高氨基尼龙上染率达到40％‑50％，不利于后续面料的染色的均匀性。为了避免高氨基尼龙在40℃‑50℃的条件下的上染率过快，并改善面料染色的均匀性，步骤D的染色工序是通过阶段酸碱控制法的方式来达到，具体包括以下步骤： [0028] 步骤d1，在加入酸性染料助剂的同时，把缸体的pH值控制在9.5‑10.0的碱性范围之内,使面料在碱性的环境下，升温至50℃。这样可以有效减缓高氨基尼龙在50℃时的上染率，其上染率为15％左右。 [0029] 步骤d2，当升温至50℃时，调节缸体的pH值为4.0‑6.5，并以0.5℃/min的升温速率缓慢升温至80℃。通过缓慢升温的方式保证上色的均匀性，不至于因局部上色过快，导致色花。 [0030] 步骤d3，尽管以上述步骤d2的工艺升温染色，面料几乎已经上色完成，为了保证面料上色的均匀性，还需以1℃/min的速率升温至100℃，并恒温45min‑60min。 [0031] 步骤d4,100℃恒温后，全速降至常温，出布。 [0032] 步骤E，烘干工序：把上述染出后的布进行锡林烘干。 [0033] 步骤F，泼水工序：烘干后的布过定型机进行泼水处理，条件如下：IPA(渗透剂)：20‑30G/L；柔软剂：1‑2G/L；泼水剂：15G/L‑30G/L；温度为150℃‑160℃，速度为40m/min‑ 50m/min，幅宽为148cm‑150cm,超喂1％‑3％。其中，柔软剂为有机硅系柔软剂，起调节手感的作用。泼水剂为弱阳离子型的泼水剂，主要为对面料起防泼水的作用。 |
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