随着世界工业的飞速发展，也带来了资源的紧张，作为主要 能源依赖的石油，是世界各国重视的重要物资。锦纶、涤纶合成 纤维是石油的末端产品，其价格也较高。橡胶输送带行业所使用 的主要骨架材料恰恰是锦纶、涤纶、涤锦交织的浸胶帆布。
现有锦纶、涤纶、涤锦浸胶帆布，是用工业长丝经捻线、织 布、浸胶加工生产的，有着强力高、曲挠性能好的优点，但也存 在耐热性能、尺寸稳定性能差的缺点。
橡胶输送带要求强力高、尺寸稳定性能、耐热性能好，其纵 向曲挠性能、横向尺寸稳定性能也要优异。这些性能是由选用的 骨架材料性能所决定的。
有机合成纤维工业长丝锦纶同涤纶相比较，涤纶其强力接近 锦纶其耐热性能要优于锦纶。
无机玻璃纤维具有高强低延、耐高温、耐腐蚀的优点，可在 260℃温度下长期使用，300℃下其收缩率接近零，并且玻璃纤维 长丝价格低廉，其价格仅是锦纶长丝的四分之一、涤纶长丝的二 分之一。但无机玻璃纤维的曲挠性能比合成纤维要差。如何利用 涤纶长丝与玻璃纤维制成浸胶帆布，发挥两种原料的优点，改进 其缺陷，成为橡胶输送带良好的骨架材料，这是目前亟待解决的 技术问题。

本发明的目的是针对现有技术存在的问题而提供一种涤纶 玻璃纤维浸胶帆布及其制备方法，其原料成本低，制备工艺简单、 合理，产品耐热性、尺寸稳定性较高。
本发明的技术方案是通过如下技术方案实现的：一种涤纶玻 璃纤维浸胶帆布，包括具有浸胶表面的帆布，其特征在于：所述 帆布的经向为涤纶长丝，纬向为玻璃纤维长丝。
上述的涤纶玻璃纤维浸胶帆布，纬向的玻璃纤维长丝单纤维 直径≤12μm。
上述的涤纶玻璃纤维浸胶帆布，所述纬向的玻璃纤维长丝为 改性玻璃纤维长丝，以改性玻璃纤维长丝总重量为基准，其组成 为：
SiO2                   50％～56％
Al2O3                 12％～16％
B2O3                  6％～9％
MgO                     2％～4％
CaO                     16％～20％
Na2O或/和K2O       0.15％～0.4％
Fe2O3                 0.1％～0.4％
TiO2或/和ZrO2        0～0.1％
F2                     0.1％～0.3％
一种涤纶玻璃纤维浸胶帆布的制备方法，包括帆布织造工 艺、浸胶工艺，其特征在于所述的帆布织造工艺是选用涤纶长丝 为经向，玻璃纤维长丝为纬向，无捻的玻璃纤维长丝与加捻的涤 纶长丝交织而成帆布。
上述制备方法中，所述的玻璃纤维长丝单纤维直径≤12μm。
上述制备方法中，所述的玻璃纤维长丝是改性玻璃纤维长 丝，以改性玻璃纤维长丝总重量为基准，其组成为：
SiO2                   50％～56％
Al2O3                 12％～16％
B2O3                  6％～9％
MgO                     2％～4％
CaO                     16％～20％
Na2O或/和K2O       0.15％～0.4％
Fe2O3                 0.1％～0.4％
TiO2或/和ZrO2        0～0.1％
F2                     0.1％～0.3％。
上述制备方法中，所述浸胶帆布的织物组织为平纹组织、方 平组织、斜纹组织、直经直纬组织、绞经组织及其各组织的变化 组织中的一种。
上述制备方法中，所述浸胶工艺包括胶液调配、浸胶，胶液 调配：每吨帆布配0.35～0.75吨胶液，胶液固含量14％～21％；其 中，第一浴浸胶液的原料重量份数配比为：
封闭异氰酸酯                        3～10(浓度25％)
环氧化合物DENACOL Ex-313            0.5～5
软水                                50～95；
在常温下搅拌1.5～2.5小时；
第二浴浸胶液的原料包括胶液A组分和胶液B组分，
胶液A组分重量份数配比为：
间苯二酚                            3～20
氢氧化钠                            0.1～0.5(浓度99％)
甲醛                                8～20(浓度37％)
软水                                150～240
将胶液A组分在常温下搅拌1.5～2.5小时；
胶液B组分重量份数配比为：
Nipol5218Fs                         100～300(浓度40.5％)
软水                                20～60
将胶液B组分在常温下搅拌20～40分钟，熟化18～22小时；
然后，将胶液A组分与胶液B组分混合成为第二浴浸胶液待 用。
本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果：
本发明就是充分利用所选原料的长处及特点，把涤纶长丝用 在曲挠性能要求高的经向，利用玻璃纤维在纺丝过程中调整添加 剂比例、改变单纤维纺丝直径就会提高其曲绕性能的特点，把改 性后提高了曲挠性的玻璃纤维用在曲挠性能要求不高的纬向，交 织成帆布，可扬长避短。玻璃纤维长丝具有优良的耐热性能、尺 寸稳定性，且价格低廉。这样保持了现有浸胶帆布的优点，提高 了帆布的耐热性能、尺寸稳定性，降低了织造成本，从而扩大了 玻璃纤维的使用范围，提高了橡胶输送带的使用性能，也降低了 骨架材料成本。本发明工艺简单比现有浸胶帆布工艺少了纬向纤 维材料加捻工序，降低了电耗。

下面结合具体实例对本发明作进一步详细说明，本发明中的 一种200型涤纶玻璃纤维浸胶帆布(以下用EG200代号表示)的 制备方法如下：
经、纬向材料的制备：
1、经向材料：可选用1100dtex～3300dtex的涤纶工业长丝。 根据客户所需品种要求，可采用普通型、高强型、低收缩型及高 模低收缩型，进行加捻制作。
EG200型选用1100dtex高模低收缩型涤纶工业长丝，根据 200型强力要求需采用2股，即1100dtex×2，捻度范围为100± 15捻/m；
2、纬向材料：150tex～2000tex的改性玻璃纤维长丝。玻璃纤 维在纺制时提出如下要求，是无碱E玻璃的玻璃纤维，纺丝时合 理配制各物质比例，提高玻璃纤维柔软性，使玻璃纤维单纤维直 径小于等于12微米。
纬向材料性能要求见表1：
表1          玻璃纤维长丝质量检测标准   序号 项目     单位     规格   1 单纤维直径     μm     ≤12   2 纤度范围     tex     150～2000   3 纤度偏差     ％     ±3～8   4 断裂强度     N/tex     ≥0.65   5 断裂强度     CV％     ≤1.6   6 断裂伸长率     ％     ≥4.5   7 断裂伸长     CV％     ≤2.5   8 含水率     ％     ≤0.10   9 可燃物含量     ％     0.55±0.15   外观   要求 成型良好，卷装整齐规则、无毛羽，无损伤，无污染
纬向材料的捻度要求，不需加捻直接织造使用。
EG200型选用无碱E玻璃纤维长丝，单纤维直径等于12微米， 纤度为270tex。在纺制时，以改性玻璃纤维长丝总重量为基准， 其组成为：
SiO2                   55.1％
Al2O3                 14.4％
B2O3                  7.3％
MgO                     3.3％
CaO                     18.7
Na2O                   0.3％
K2O                  0.2％
Fe2O3                0.3％
TiO2                  0.05％
ZrO2                  0.05％
F2                    0.3％
本发明的白坯帆布的制备：
1、选用可织纬密范围在20根/10cm～100根/10cm，每平方米 克重在200g/m2～900g/m2的织机；
2、本发明织造工艺是以无捻的玻璃纤维长丝与加捻的涤纶 长丝交织而成帆布。可根据客户需要采用平纹组织、方平组织、 斜纹组织、绞经组织、直经直纬组织及其各组织的变化组织中的 一种。
3、本发明的白坯布浸胶时纬向缩率小，一般在1％～5％之间， 调整织机工艺使其达到幅宽要求。
EG200型采用平纹组织，经密为185±1根/10cm，纬密为46 ±2根/10cm。
本发明白坯帆布的浸胶工艺包括胶液调配及浸胶：
胶液调配：每吨帆布配0.35～0.75吨胶液，固含量14％～21％； 其中，第一浴浸胶液的原料重量份数配比为：
封闭异氰酸酯                          3～10(浓度25％)
环氧化合物DENACOL Ex-313              0.5～5
软水                                  50～95；
在常温下搅拌1.5～2.5小时；
第二浴浸胶液的原料包括胶液A组分和胶液B组分，
胶液A组分重量份数配比为：
间苯二酚                              3～20
氢氧化钠                              0.1～0.5(浓度99％)
甲醛                                  8～20(浓度37％)
软水                                  150～240
将胶液A组分在常温下搅拌1.5～2.5小时；
胶液B组分重量份数配比为：
Nipol5218Fs                           100～300(浓度40.5％)
软水                                  20～60
将胶液B组分在常温下搅拌20～40分钟，熟化18～22小时；
然后，将胶液A组分与胶液B组分混合成为第二浴浸胶液待 用。
最后，将白坯帆布送到浸胶设备进行浸胶，白坯帆布先后在 第一、第二浴浸胶液槽内浸胶后烘干，即为浸胶帆布成品。
本发明的EG200型成品试验见表2：
表2  现有浸胶帆布(EP200)与本发明浸胶帆布(EG200)的试验比较     序     号     项         目   EP200   (FZ/T13010-1998)   EP200   EG 200   优等品   实测   实测   经向   纬向   经向   纬向   经向   纬向     1 材料结构，dtex   1100×   1400×   1100×   1400×   1100×   270tex     2 密度，根/10cm   186±   44±2   187   45   185   46     3 断裂强度平均值，N/mm   ≥246   ≥85   250   88   248.8   89     4 断裂强度最低值，N/mm   ≥220   ≥75   223.5   76.5   221.5   82     5 10％定负荷伸长率，％   ≤1.5   1.5   1.4     6 断裂伸长率，％   ≥15   ≤45   16.6   39   16   6     7 干热收缩率(150℃×   ≤5.0   ≤0.5   4.0   0.5   4.0   0     8 干热收缩率不匀率，％   ≤10   8.5   8     9 粘合强度，N/mm   ≥7.8   9.0   9.5     10 平方米干重，g/m2   600±20   615.4   595.6     11 厚度，mm   0.80±   0.80   0.8     12 交织组织   /   平纹   平纹
通过试验，本发明各项都达到了行业标准的优等品，特别是 衡量耐热程度及尺寸稳定性的干热收缩率，经向为4％，纬向为 0，优于现有浸胶帆布，更值得一提的是影响橡胶输送带未来寿命 之一的粘合强度指标，均高于现有浸胶帆布，其值为9.5N/mm。这 就使使用本发明的浸胶帆布加工的输送带，不会出现起泡脱层现 象，这充分说明本发明达到了发明目的。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于 上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内， 作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。