一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线及其制备方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202311784731.5 | 申请日 | 2023-12-23 |
| 公开(公告)号 | CN117684394A | 公开(公告)日 | 2024-03-12 |
| 申请人 | 中维化纤股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 陈海涛; 闫赫; 虎红斌; 姚国锋; 王政; | 第一发明人 | 陈海涛 |
| 权利人 | 中维化纤股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 中维化纤股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：河南省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：河南省鹤壁市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：河南省鹤壁市淇县鹤淇产业集聚区纬六路东段路南 | 邮编 | 当前专利权人邮编：456750 |
| 主IPC国际分类 | D06M13/51 | 所有IPC国际分类 | D06M13/51 ; D06M13/238 ; D06M15/61 ; D06M11/83 ; D06M13/224 ; D06M13/463 ; D06M15/03 ; D06M13/165 ; A61L17/04 ; D06M101/34 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 郑州芝麻知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 文慧君; |
| 摘要 | 本 发明 涉及高分子材料领域范畴，具体涉及一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法。具体步骤如下：将尼龙单纤预处理，制得高韧性尼龙单纤；将其依次在 醛 基化苯 硼 酸溶液 和多酚溶液中浸泡，冲洗，制得抗炎高韧性尼龙单纤；将其编织成尼龙缝合线，在阳离子型高分子 聚合物 和含 银 离子化 合物的 水 溶液中浸泡，清洗并干燥后得到抗菌、抗炎的高韧性尼龙缝合线。本发明采用醛基化苯硼酸对材料进行改性使 苯酚 更好地固定在尼龙缝合线上，多酚不仅与阳离子型高分子化合物聚合物有氢键相互作用，还使银离子还原为纳米银均匀沉积在尼龙缝合线上。本发明克服了现有尼龙缝合线功能性单一的问题，制备得到的尼龙缝合线具有优异的长效抗菌性、高效抗炎性。 | ||
| 权利要求 | 1.一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线及其制备方法。 背景技术[0002] 在现代医疗领域中，当患者出现局部破损或较大的伤口时，常常需要对伤口进行缝合处理来避免伤口感染。手术缝合线是关键的外科手术材料之一，用于将组织和伤口撕裂边缘连接以促进伤口愈合。然而，由于手术创口容易受到细菌感染和炎症的侵袭，因此需要开发具备抗菌和抗炎性能的手术缝合线，以降低感染风险、改善手术成功率。 [0003] 尼龙，又称为聚酰胺，是主链中含有酰胺键的一类高分子化合物，由于其具有优异的力学性能、生物相容性和易处理性，常作为医用缝合线广泛应用于医用材料等领域中，但现有技术中，传统的尼龙缝合线功能较为单一，通常只能用来缝合开裂的伤口。因此抗菌尼龙材料被大量的开发，主要是向其中加入具有抗菌性能的天然抗菌剂、无机抗菌剂或者有机抗菌剂。抗菌缝合线可通过直接对尼龙进行浸渍或涂覆处理，或者将抗菌材料加入到化纤中制得。然而，传统的抗菌尼龙材料在生产及使用过程中，抗菌效果难以持久，功能性较为单一，这限制了其在手术中的应用广度。 [0004] 为了满足科研及医用领域对抗菌、抗炎、高韧性手术缝合线的要求，进一步保障其在现有用途中的高质量，因此，有必要对其进行综合改进，研发出具有良好的抗菌抗炎性能的高韧性尼龙缝合线。本方面制备的新型尼龙缝合线具有广泛的临床应用前景，在改善外科手术效果、促进伤口愈合和降低感染风险方面具有重要的实际意义。 发明内容[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法，具有操作简单，反应条件温和等特点。 [0006] 本发明的目的之二在于提供根据上述制备方法得到抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线，制备的尼龙缝合线具备较好的韧性，并且具有优异的抗菌、抗炎效果，能够避免术后的感染。 [0007] 本发明的目的之一采用如下技术方案实现： [0008] 一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法，包括以下步骤： [0009] (1)将尼龙单纤预处理，制得高韧性尼龙单纤； [0012] 进一步地，步骤(2)中，所述醛基化苯硼酸为2‑醛基苯硼酸、3‑醛基苯硼酸、4‑醛基苯硼酸中的至少一种。 [0015] 进一步地，所述醛基化苯硼酸与高韧性尼龙单纤的质量比为1:10‑1:100，其中醛基化苯硼酸水溶液的浓度为1g/L‑10g/L，改性时间为6‑12h，所述多酚与高韧性尼龙单纤的质量比为1:20‑1:200，其中多酚水溶液的浓度为0.5g/L‑5g/L，浸泡时间为1‑3h。 [0016] 进一步地，步骤(3)中，所述阳离子型高分子化合物与抗炎高韧性尼龙缝合线的质量比为1:1000‑1:5000，所述含银离子的化合物与抗炎高韧性尼龙缝合线的质量比为1:1000‑1:5000，其中阳离子型高分子化合物在水中的浓度为0.002wt％‑0.1wt％，含银离子化合物在水中的浓度为0.002wt％‑0.05wt％，所述浸泡温度为20‑50℃，时间为4‑8h，抗炎高韧性尼龙缝合线细度为0.05mm‑0.5mm。 [0019] 进一步地，所述尼龙单纤为熔喷得到的端氨基尼龙66单纤，细度为0.5分特‑10分特，浸泡温度为40‑70℃，时间为4‑8h。 [0020] 本发明的目的之二采用如下技术方案实现： [0021] 一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线通过上述制备方法制得。 [0022] 相比现有技术，本发明的有益效果在于： [0023] 1.本发明提供了一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法，通过对端氨基尼龙66单纤进行醛基化苯硼酸改性后，利用醛基化苯硼酸作为桥接，在尼龙单纤表面引入多酚类化合物，提高了尼龙单纤的表面活性。此外，多酚基团的引入，不仅能与阳离子型高分子化合物中的氢键相互作用，还能与银离子之间发生氧化还原反应，能够将包含纳米银的抗菌涂层均匀地沉积在尼龙缝合线的表面。 [0024] 2.本发明还提供了通过上述制备方法制备得到的抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线。本发明制备得到的抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线，能够长效抗菌，在尼龙缝合线表面持续释放纳米银粒子，形成抗菌保护层，有效地抑制多种致病菌的生长，包括耐药菌株，具备多重的抗菌性能。同时，银离子的抗炎功效可减轻伤口周围组织的炎症反应，促进伤口愈合的速度和质量，从而使得本发明制备得到的尼龙缝合线获得长效抗菌效果和良好的抗炎效果。本发明得到的抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线兼具高韧性、长效抗菌和抗炎效果，作为手术缝合线使用时，能够极大地降低伤口感染的风险，促进伤口愈合，提高手术成功率。附图说明 [0025] 图1为本发明实施例1‑5和对比例1‑8所得样品与巨噬细胞共培养3d后上清液中TNF‑α的浓度值。 具体实施方式[0026] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。 [0027] 实施例1 [0028] 一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法，包括以下步骤： [0029] (1)利用熔喷法制备得到细度为0.5分特的端氨基尼龙66单纤，分别用水和丙酮清洗干净，去除表面的杂质和灰尘；然后将其浸泡在质量浓度为0.5wt％氯化钙的无水乙醇溶液中，在40℃浸泡8h后，用去离子水清洗即可得到高韧性尼龙单纤。 [0030] (2)将10g的2‑醛基苯硼酸溶解在1L去离子水中配制得到2‑醛基苯硼酸溶液，取100g步骤(1)得到的高韧性尼龙单纤，浸泡在上述溶液中，6h后将其清洗干净。将5g的单宁酸溶解在1L去离子水中配制得到多酚溶液，取清洗干净的高韧性尼龙单纤浸泡在上述多酚溶液中，3h后将其清洗干净即可得到抗炎高韧性尼龙单纤。 [0031] (3)将上述得到抗炎高韧性尼龙单纤编织成细度为0.05mm的抗炎高韧性尼龙缝合线，并取100g将其浸泡在包含0.1wt％聚乙烯亚胺盐酸盐和0.002wt％氯化银的1L混合水溶液中。在50℃浸泡4h后清洗游离的阳离子型高分子化合物及银纳米颗粒，干燥后即可得到抗菌、抗炎高韧性尼龙缝合线。 [0032] 实施例2 [0033] 一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法，包括以下步骤： [0034] (1)利用熔喷法制备得到细度为5分特的端氨基尼龙66单纤，分别用水和丙酮清洗干净，去除表面的杂质和灰尘；然后将其浸泡在质量浓度为5wt％的氯化铝的无水乙醇溶液中，在70℃浸泡4h后，用去离子水清洗即可得到高韧性尼龙单纤。 [0035] (2)将1g的3‑醛基苯硼酸溶解在1L去离子水中配制得到3‑醛基苯硼酸溶液，取100g步骤(1)得到的高韧性尼龙单纤，浸泡在上述溶液中，12h后将其清洗干净。将0.5g的表没食子儿茶素没食子酸酯溶解在1L去离子水中配制得到多酚溶液，取清洗干净的高韧性尼龙单纤浸泡在上述多酚溶液中，3h后将其清洗干净即可得到抗炎高韧性尼龙单纤。 [0036] (3)将上述得到抗炎高韧性尼龙单纤编织成细度为0.2mm的抗炎高韧性尼龙缝合线，并取100g将其浸泡在包含0.002wt％聚十六烷基三甲基溴化铵和0.01wt％氯化银的1L混合水溶液中。在20℃浸泡8h后清洗游离的阳离子型高分子化合物及银纳米颗粒，干燥后即可得到抗菌、抗炎高韧性尼龙缝合线。 [0037] 实施例3 [0038] 一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法，包括以下步骤： [0039] (1)利用熔喷法制备得到细度为10分特的端氨基尼龙66单纤，分别用水和丙酮清洗干净，去除表面的杂质和灰尘；然后将其浸泡在质量浓度为10wt％氯化锌的无水乙醇溶液中，在70℃浸泡4h后，用去离子水清洗即可得到高韧性尼龙单纤。 [0040] (2)将5g的4‑醛基苯硼酸溶解在1L去离子水中配制得到4‑醛基苯硼酸溶液，取100g步骤(1)得到的高韧性尼龙单纤，浸泡在上述溶液中，8h后将其清洗干净。将2.5g的没食子酸溶解在1L去离子水中配制得到多酚溶液，取清洗干净的高韧性尼龙单纤浸泡在上述多酚溶液中，1h后将其清洗干净即可得到抗炎高韧性尼龙单纤。 [0041] (3)将上述得到抗炎高韧性尼龙单纤编织成细度为0.5mm的抗炎高韧性尼龙缝合线，并取100g将其浸泡在包含0.005wt％季铵盐化壳聚糖和0.005wt％氯化银的1L混合水溶液中。在40℃浸泡6h后清洗游离的阳离子型高分子化合物及银纳米颗粒，干燥后即可得到抗菌、抗炎高韧性尼龙缝合线。 [0042] 实施例4 [0043] 一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法，包括以下步骤： [0044] (1)利用熔喷法制备得到细度为5分特的端氨基尼龙66单纤，分别用水和丙酮清洗干净，去除表面的杂质和灰尘；然后将其浸泡在质量浓度为5wt％三氟化硼的无水乙醇溶液中，在50℃浸泡6h后，用去离子水清洗即可得到高韧性尼龙单纤。 [0045] (2)将2.5g的4‑醛基苯硼酸和2.5g的2‑醛基苯硼酸溶解在1L去离子水中配制得到醛基苯硼酸混合溶液，取100g步骤(1)得到的高韧性尼龙单纤，浸泡在上述溶液中，12h后将其清洗干净。将1g的儿茶素溶解在1L去离子水中配制得到多酚溶液，取清洗干净的高韧性尼龙单纤浸泡在上述多酚溶液中，3h后将其清洗干净即可得到抗炎高韧性尼龙单纤。 [0046] (3)将上述得到抗炎高韧性尼龙单纤编织成细度为0.1mm的抗炎高韧性尼龙缝合线，并取100g将其浸泡在包含0.005wt％聚乙烯亚胺和0.005wt％氯化银的混合水溶液中。在50℃浸泡6h后清洗游离的阳离子型高分子化合物及银纳米颗粒，干燥后即可得到抗菌、抗炎高韧性尼龙缝合线。 [0047] 实施例5 [0048] 一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法，包括以下步骤： [0049] (1)利用熔喷法制备得到细度为5分特的端氨基尼龙66单纤，分别用水和丙酮清洗干净，去除表面的杂质和灰尘；然后将其浸泡在质量浓度为2.5wt％的氯化钙和2.5wt％氯化铝的无水乙醇溶液中，在70℃浸泡6h后，用去离子水清洗即可得到高韧性尼龙单纤。 [0050] (2)将5g的2‑醛基苯硼酸和2.5g的3‑醛基苯硼酸溶解在1L去离子水中配制得到醛基苯硼酸混合溶液，取100g步骤(1)得到的高韧性尼龙单纤，浸泡在上述溶液中，6h后将其清洗干净。将2.5g单宁酸和2.5g儿茶素溶解在1L去离子水中配制得到多酚溶液，取清洗干净的高韧性尼龙单纤浸泡在上述多酚溶液中，3h后将其清洗干净即可得到抗炎高韧性尼龙单纤。 [0051] (3)将上述得到的抗炎高韧性尼龙单纤编织成细度为0.5mm的抗炎高韧性尼龙缝合线，取100g将其浸泡在包含0.005wt％季铵盐化壳聚糖、0.005wt％聚乙烯亚胺和0.005wt％氯化银的混合水溶液中。在50℃浸泡6h后清洗游离的阳离子型高分子化合物及银纳米颗粒，干燥后即可得到抗菌、抗炎高韧性尼龙缝合线。 [0052] 对比例1 [0053] 对比例1提供一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法，和实施例1的区别在于，省去步骤(1)中用0.5wt％的氯化钙的无水乙醇溶液浸泡这一操作，其他与实施例1相同。 [0054] 对比例2 [0055] 对比例2提供一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法，和实施例1的区别在于，省去步骤(2)中的操作，即将步骤(1)得到的高韧性尼龙单纤，编织成细度为0.05mm的高韧性尼龙缝合线后，取100g上述高韧性尼龙缝合线将其浸泡在包含0.01wt％聚乙烯亚胺盐酸盐和0.002wt％氯化银的混合水溶液中，在50℃反应4h后清洗游离的阳离子型高分子化合物及银纳米颗粒，干燥后即可。 [0056] 对比例3 [0057] 对比例3提供一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法，和实施例1的区别在于，将步骤(2)中得到的抗炎高韧性尼龙单纤编织成细度为0.05mm的尼龙缝合线，然后将其置于去离子水中，50℃浸泡4h后干燥即可。 [0058] 对比例4 [0059] 对比例4提供一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法，和实施例1的区别在于，省去2‑醛基苯硼酸的浸泡处理，即将5g的单宁酸溶解在1L去离子水中配制得到多酚溶液，取100g步骤(1)中得到的高韧性尼龙单纤浸泡在上述多酚溶液中，3h后将其清洗干净，后续操作与实施例1相同。 [0060] 对比例5 [0061] 对比例5提供一种抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线的制备方法，和实施例1的区别在于，步骤(2)为：先将步骤(1)制得的高韧性尼龙单纤，编织成0.5mm的高韧性尼龙缝合线，然后将100g的高韧性尼龙缝合线浸泡在0.05wt％的聚乙烯亚胺盐酸盐和0.05wt％氯化银的1L混合水溶液中。在50℃反应6h后清洗游离的阳离子型高分子化合物及纳米银颗粒，干燥后得到抗菌高韧性尼龙缝合线。 [0062] (3)将10g的2‑醛基苯硼酸溶解在1L去离子水中配制得到2‑醛基苯硼酸溶液，取100g步骤(2)得到的抗菌高韧性尼龙缝合线，浸泡在上述溶液中，6h后将其清洗干净。将5g的单宁酸溶解在1L去离子水中配制得到多酚溶液，取上述清洗干净的高韧性尼龙单纤浸泡在多酚溶液中，3h后将其清洗干净得到尼龙缝合线。 [0063] 对比例6 [0064] 对比例6提供一种抗菌抗炎高韧性尼龙单纤的制备方法，和实施例1的区别在于，将单宁酸替换为6‑胍基乙酸，其他与实施例1相同。 [0065] 对比例7 [0066] 对比例7提供一种抗菌抗炎高韧性尼龙单纤的制备方法，和实施例1的区别在于，省去聚乙烯亚胺盐酸盐，调整溶液中氯化银质量为实施例1中聚乙烯亚胺盐酸盐和氯化银的质量之和，其他与实施例1相同。 [0067] 对比例8 [0068] 对比例8提供一种抗菌抗炎高韧性尼龙单纤的制备方法，和实施例1的区别在于，省去氯化银，调整溶液中聚乙烯亚胺盐酸盐质量为实施例1中聚乙烯亚胺盐酸盐和氯化银的质量之和，其他与实施例1相同。 [0069] 试验例1 [0070] 1.力学性能测试 [0071] 分别从实施例1‑5和对比例1‑8的抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线上取3根长度10cm的单纤纤维，将一端尼龙单纤固定在一侧夹具上，并确保夹紧时不会损坏纤维；然后将另一端尼龙纤维连接到测力计上，确保连接牢固且纤维与测力计之间没有任何的弯曲；启动测力计，以2mm/min的速率剂型拉伸，记录拉伸曲线，计算单纤断裂时单纤的断裂伸长率，结果见表1。 [0072] 表1 [0073]试样 断裂伸长率/％ 实施例1 18.54±2.38 实施例2 19.49±3.21 实施例3 17.37±1.39 实施例4 21.37±4.96 实施例5 20.09±2.98 对比例1 12.97±1.59 对比例2 18.77±2.13 对比例3 19.01±2.11 对比例4 18.98±3.12 对比例5 17.68±1.25 对比例6 20.33±3.56 对比例7 19.31±2.73 对比例8 18.15±1.96 [0074] 通过表1可知，本发明实施例和对比例中制得的尼龙缝合线，采用路易斯酸的无水乙醇溶液浸泡后均具有良好的断裂伸长率，其中，对比例1未经此处理，断裂伸长率仅为12.97±1.59％，说明尼龙缝合线在路易斯酸的乙醇溶液中浸泡后，能有效提升其断裂伸长率。 [0075] 2.抗菌实验 [0076] 分别取1g实施例1‑5和对比例1‑8中得到的尼龙缝合线置于无菌锥形瓶中，再分别8 加入50mL的0.03mol/L的磷酸盐缓冲液和5mL的10cfu/mL金黄色葡萄球菌或大肠杆菌的菌液，待液体渗入培养基中后，37℃培养12h和24h，进行菌落计数。 [0077] 抑菌率计算公式：X＝(A‑B)/A×100％，其中X为抑菌率，A为试样品振荡前平均菌落数，B为试样品振荡后平均菌落数。实施例1‑5及对比例1‑8制得的尼龙缝合线对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率分别如表2和表3所示。 [0078] 表2 [0079] [0080] [0081] 表3 [0082]试样 12h 24h 实施例1 83％ 95％ 实施例2 86％ 96％ 实施例3 90％ 99％ 实施例4 88％ 98％ 实施例5 91％ 100％ 对比例1 84％ 92％ 对比例2 0％ 0％ 对比例3 0％ 0％ 对比例4 0％ 0％ 对比例5 15％ 3％ 对比例6 0％ 0％ 对比例7 37％ 19％ 对比例8 26％ 11％ [0083] 由表2和表3可知，本发明制备的抗菌和抗炎的手术缝合线具有良好的抗菌性能，实施例1‑5制备得到的尼龙缝合线均具有良好的抑菌效果，经过24h的抑菌性能测试，可见其抑菌率有明显的提升，且各个试样的抑菌率均在90％以上，证明本发明实施例1‑5制备的尼龙缝合线具有良好的长效抗菌性能。 [0084] 对比例2省去了2‑醛基苯硼酸和多酚溶液的浸泡处理，对比例4省去了2‑醛基苯硼酸溶液浸泡处理，二者的尼龙缝合线表面均没有多酚的固定，经过24h的处理后，其抑菌率为0％，不能发挥长效抗菌效果。对比例3省去了聚乙烯亚胺盐酸盐和氯化银浸泡，直接由2‑醛基苯硼酸溶液和单宁酸溶液浸泡，制得尼龙缝合线，对比例5先经聚乙烯亚胺盐酸盐和氯化银溶液浸泡，再经2‑醛基苯硼酸和单宁酸溶液浸泡处理制得尼龙缝合线，对比例6将多酚替换为6‑胍基乙酸溶液后制得的尼龙缝合线，结果证明其抑菌率远不如实施例1‑5制得的抗菌、抗炎高韧性尼龙缝合线。因此，上述实验结果表明，醛基化苯硼酸、多酚的同时作用以及醛基化苯硼酸的加入顺序均对尼龙缝合线的长效抗菌性能有显著影响。可见，醛基化苯硼酸的改性处理和多酚的浸泡处理是制备所得的尼龙缝合线获得长效抗菌性能的前提条件。 [0085] 对比例7省去了聚乙烯亚胺盐酸盐的浸泡处理，增加了氯化银的用量，对比例8省去了氯化银的浸泡处理，增加了聚乙烯亚胺盐酸盐的用量。由表2和表3结果可知，在经过24h的抑菌处理后对比例7和对比例8所得尼龙缝合线的抑菌率仅30％左右，其抗菌效果远不如实施例1‑5。 [0086] 由此可知，聚乙烯亚胺盐酸盐和氯化银溶液能共同作用，提升尼龙缝合线的抗菌性能。综上，在同时施加醛基化苯硼酸和多酚水溶液的前提下，阳离子型高分子化合物和含银粒子的共同作用能使制备所得的尼龙缝合线具有优异的多重抗菌性能。 [0087] 3.抗炎效果 [0088] 准备小鼠来源的巨噬细胞，然后将其诱导为M1表型(炎症表型)，以2×105/孔的密度将其铺在24孔板中，然后将0.05g实施例1‑5及对比例1‑8制备的缝合线灭菌后剪成长度0.5cm的线段，放置在transwell可穿透性细胞培养小室中并放置在孔板中，培养3天后利用ELISA试剂盒测定上清液中TNF‑α的浓度，结果见图1。 [0089] TNF‑α为典型的炎症相关的因子。从图中可以看出，实施例1‑5的TNF‑α的浓度均相对较低，说明所制备的尼龙缝合线具备更佳的抗炎效果。由此可知，实施例1‑5制备所得的尼龙缝合线具有更好的抗炎性能。 [0090] 综上所述，本申请提供的抗菌抗炎高韧性尼龙缝合线，在制备过程中使用醛基化苯硼酸作为桥接，将多酚固定在尼龙单纤的表面，使得多酚基团与阳离子型高分子化合物中的氨基的氢键相互作用，以及多酚与银离子之间的氧化还原作用，在尼龙缝合线的表面形成均匀的纳米银抗菌涂层，并能在其表面持续释放纳米银粒子，形成抗菌保护层，有效地杀灭并抑制多种致病菌的生长，包括耐药菌株，具备多重的抗菌性能。同时，银离子的抗炎功效可减轻伤口周围组织的炎症反应，促进伤口愈合的速度和质量。因此，本发明制备得到的尼龙缝合线具有更好的长效抗菌效果和高效抗炎效果。 [0091] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。 |
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