实施例1
一种纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料，包括以下步骤：
S1.织物表面的亲水改性；将涤棉纤维面料清洗后，置于等离子处理机中处理后，等离子处理功率为300W，时间为10min，将处理好的面料置于壳聚糖溶液中进行预处理，预处理的温度为70℃，时间为30min，壳聚糖的分子量为5000‑10000，壳聚糖溶液的浓度为
3wt％，处理结束后将面料晾干备用，其中，壳聚糖的制备方法为：将1g壳聚糖加入1.5vt％冰醋酸溶液中，在温度为40‑60℃下搅拌至完全溶解，加入20vt％双氧水在温度50℃下降解
2h，将制备好的低分子量壳聚糖溶液用氢氧化钠调节pH值至8～9之间即可，过滤，洗涤，烘干即可；
S2.硼接枝改性：将单宁酸和1,4‑对苯二硼酸加入至四氢呋喃溶液中，单宁酸在四氢呋喃中的浓度为1.5wt％，1,4‑对苯二硼酸在四氢呋喃中的浓度为0.25wt％，将涤棉纤维面料置于硼接枝液中，进行接枝反应，接枝反应的温度为80℃，得到硼接枝改性涤棉纤维面料；
S3.二氧化钛溶胶改性；将钛酸四丁酯、醋酸和乙醇均匀混合，钛酸四丁酯和醋酸的物质的量的比为1:2，将盐酸水溶液滴加到钛酸四丁酯、醋酸和乙醇的混合液中，滴加过程中保持恒温，滴加完毕后继续搅拌，恒温温度为40℃，搅拌时间为80min，得到均一稳定的浓度为4wt％溶胶；
S4.涤棉织物整理：将涤棉织物在溶胶中二浸二轧，轧液率为60％，烘干，烘干工艺为在7℃预烘5min，然后在120℃焙烘3min，得到纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料。
实施例2
一种纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料，包括以下步骤：
S1.织物表面的亲水改性；将涤棉纤维面料清洗后，置于等离子处理机中处理后，等离子处理功率为500W，时间为3min，将处理好的面料置于壳聚糖溶液中进行预处理，预处理的温度为90℃，时间为10min，壳聚糖的分子量为5000‑10000，壳聚糖溶液的浓度为
5wt％，处理结束后将面料晾干备用，其中，壳聚糖的制备方法为：将1g壳聚糖加入2.5vt％冰醋酸溶液中，在温度为40‑60℃下搅拌至完全溶解，加入30vt％双氧水在温度65℃下降解
2h，将制备好的低分子量壳聚糖溶液用氢氧化钠调节pH值至8～9之间即可，过滤，洗涤，烘干即可；
S2.硼接枝改性：将单宁酸和1,4‑对苯二硼酸加入至四氢呋喃溶液中，单宁酸在四氢呋喃中的浓度为4wt％，1,4‑对苯二硼酸在四氢呋喃中的浓度为0.6wt％，将涤棉纤维面料置于硼接枝液中，进行接枝反应，接枝反应的温度为100℃，得到硼接枝改性涤棉纤维面料；
S3.二氧化钛溶胶改性；将钛酸四丁酯、醋酸和乙醇均匀混合，钛酸四丁酯和醋酸的物质的量的比为1:3，将盐酸水溶液滴加到钛酸四丁酯、醋酸和乙醇的混合液中，滴加过程中保持恒温，滴加完毕后继续搅拌，恒温温度为50℃，搅拌时间为150min，得到均一稳定的浓度为6wt％溶胶；
S4.涤棉织物整理：将涤棉织物在溶胶中二浸二轧，轧液率为80％，烘干，烘干工艺为在80℃预烘8min，然后在140℃焙烘10min，得到纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料。
实施例3
一种纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料，包括以下步骤：
S1.织物表面的亲水改性；将涤棉纤维面料清洗后，置于等离子处理机中处理后，等离子处理功率为360W，时间为5min，将处理好的面料置于壳聚糖溶液中进行预处理，预处理的温度为70℃，时间为22min，壳聚糖的分子量为6000‑8000，壳聚糖溶液的浓度为
4.5wt％，处理结束后将面料晾干备用，其中，壳聚糖的制备方法为：将1g壳聚糖加入
1.5vt％冰醋酸溶液中，在温度为40℃下搅拌至完全溶解，加入22vt％双氧水在温度55℃下降解2h，将制备好的低分子量壳聚糖溶液用氢氧化钠调节pH值至8～9之间即可，过滤，洗涤，烘干即可；
S2.硼接枝改性：将单宁酸和1,4‑对苯二硼酸加入至四氢呋喃溶液中，单宁酸在四氢呋喃中的浓度为2.5wt％，1,4‑对苯二硼酸在四氢呋喃中的浓度为0.4wt％，将涤棉纤维面料置于硼接枝液中，进行接枝反应，接枝反应的温度为80℃，得到硼接枝改性涤棉纤维面料；
S3.二氧化钛溶胶改性；将钛酸四丁酯、醋酸和乙醇均匀混合，钛酸四丁酯和醋酸的物质的量的比为1:2，将盐酸水溶液滴加到钛酸四丁酯、醋酸和乙醇的混合液中，滴加过程中保持恒温，滴加完毕后继续搅拌，恒温温度为40℃，搅拌时间为110min，得到均一稳定的浓度为4wt％溶胶；
S4.涤棉织物整理：将涤棉织物在溶胶中二浸二轧，轧液率为70％，烘干，烘干工艺为在70℃预烘5min，然后在120℃焙烘8min，得到纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料。
实施例4
一种纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料，包括以下步骤：
S1.织物表面的亲水改性；将涤棉纤维面料清洗后，置于等离子处理机中处理后，等离子处理功率为440W，时间为8min，将处理好的面料置于壳聚糖溶液中进行预处理，预处理的温度为90℃，时间为16min，壳聚糖的分子量为6000‑8000，壳聚糖溶液的浓度为
3.6wt％，处理结束后将面料晾干备用，其中，壳聚糖的制备方法为：将1g壳聚糖加入
2.5vt％冰醋酸溶液中，在温度为60℃下搅拌至完全溶解，加入26vt％双氧水在温度65℃下降解2h，将制备好的低分子量壳聚糖溶液用氢氧化钠调节pH值至8～9之间即可，过滤，洗涤，烘干即可；
S2.硼接枝改性：将单宁酸和1,4‑对苯二硼酸加入至四氢呋喃溶液中，单宁酸在四氢呋喃中的浓度为3.5wt％，1,4‑对苯二硼酸在四氢呋喃中的浓度为0.55wt％，将涤棉纤维面料置于硼接枝液中，进行接枝反应，接枝反应的温度为100℃，得到硼接枝改性涤棉纤维面料；
S3.二氧化钛溶胶改性；将钛酸四丁酯、醋酸和乙醇均匀混合，钛酸四丁酯和醋酸的物质的量的比为1:3，将盐酸水溶液滴加到钛酸四丁酯、醋酸和乙醇的混合液中，滴加过程中保持恒温，滴加完毕后继续搅拌，恒温温度为50℃，搅拌时间为140min，得到均一稳定的浓度为6wt％溶胶；
S4.涤棉织物整理：将涤棉织物在溶胶中二浸二轧，轧液率为75％，烘干，烘干工艺为在80℃预烘8min，然后在140℃焙烘5min，得到纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料。
实施例5
一种纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料，包括以下步骤：
S1.织物表面的亲水改性；将涤棉纤维面料清洗后，置于等离子处理机中处理后，等离子处理功率为400W，时间为6min，将处理好的面料置于壳聚糖溶液中进行预处理，预处理的温度为80℃，时间为20min，壳聚糖的分子量为6000‑8000，壳聚糖溶液的浓度为4wt％，处理结束后将面料晾干备用，其中，壳聚糖的制备方法为：将1g壳聚糖加入2vt％冰醋酸溶液中，在温度为50℃下搅拌至完全溶解，加入25vt％双氧水在温度60℃下降解2h，将制备好的低分子量壳聚糖溶液用氢氧化钠调节pH值至8～9之间即可，过滤，洗涤，烘干即可；
S2.硼接枝改性：将单宁酸和1,4‑对苯二硼酸加入至四氢呋喃溶液中，单宁酸在四氢呋喃中的浓度为3wt％，1,4‑对苯二硼酸在四氢呋喃中的浓度为0.5wt％，将涤棉纤维面料置于硼接枝液中，进行接枝反应，接枝反应的温度为90℃，得到硼接枝改性涤棉纤维面料；
S3.二氧化钛溶胶改性；将钛酸四丁酯、醋酸和乙醇均匀混合，钛酸四丁酯和醋酸的物质的量的比为1:2.5，将盐酸水溶液滴加到钛酸四丁酯、醋酸和乙醇的混合液中，滴加过程中保持恒温，滴加完毕后继续搅拌，恒温温度为45℃，搅拌时间为120min，得到均一稳定的浓度为5wt％溶胶；
S4.涤棉织物整理：将涤棉织物在溶胶中二浸二轧，轧液率为75％，烘干，烘干工艺为在75℃预烘6min，然后在130℃焙烘7min，得到纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料。
对比例1
一种纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料，包括以下步骤：
S1.织物表面的亲水改性；将涤棉纤维面料清洗后，置于等离子处理机中处理后，等离子处理功率为400W，时间为6min，将处理好的面料置于壳聚糖溶液中进行预处理，预处理的温度为80℃，时间为20min，壳聚糖的分子量为6000‑8000，壳聚糖溶液的浓度为4wt％，处理结束后将面料晾干备用，其中，壳聚糖的制备方法为：将1g壳聚糖加入2vt％冰醋酸溶液中，在温度为50℃下搅拌至完全溶解，加入25vt％双氧水在温度60℃下降解2h，将制备好的低分子量壳聚糖溶液用氢氧化钠调节pH值至8～9之间即可，过滤，洗涤，烘干即可；
S2.二氧化钛溶胶改性；将钛酸四丁酯、醋酸和乙醇均匀混合，钛酸四丁酯和醋酸的物质的量的比为1:2.5，将盐酸水溶液滴加到钛酸四丁酯、醋酸和乙醇的混合液中，滴加过程中保持恒温，滴加完毕后继续搅拌，恒温温度为45℃，搅拌时间为120min，得到均一稳定的浓度为5wt％溶胶；
S4.涤棉织物整理：将涤棉织物在溶胶中二浸二轧，轧液率为75％，烘干，烘干工艺为在75℃预烘6min，然后在130℃焙烘7min，得到纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料。
对比例2
一种纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料，包括以下步骤：
S1.织物表面的亲水改性；将涤棉纤维面料清洗后，置于等离子处理机中处理后，等离子处理功率为400W，时间为6min，将处理好的面料置于壳聚糖溶液中进行预处理，预处理的温度为80℃，时间为20min，壳聚糖的分子量为6000‑8000，壳聚糖溶液的浓度为4wt％，处理结束后将面料晾干备用，其中，壳聚糖的制备方法为：将1g壳聚糖加入2vt％冰醋酸溶液中，在温度为50℃下搅拌至完全溶解，加入25vt％双氧水在温度60℃下降解2h，将制备好的低分子量壳聚糖溶液用氢氧化钠调节pH值至8～9之间即可，过滤，洗涤，烘干即可；
S2.硼接枝改性：将单宁酸和1,4‑对苯二硼酸加入至四氢呋喃溶液中，单宁酸在四氢呋喃中的浓度为3wt％，1,4‑对苯二硼酸在四氢呋喃中的浓度为0.5wt％，将涤棉纤维面料置于硼接枝液中，进行接枝反应，接枝反应的温度为90℃，得到硼接枝改性涤棉纤维面料。
对比例3
一种纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料，包括以下步骤：
S1.织物表面的改性；将涤棉纤维面料清洗后，置于等离子处理机中处理后，等离子处理功率为400W，时间为6min；
S2.硼接枝改性：将单宁酸和1,4‑对苯二硼酸加入至四氢呋喃溶液中，单宁酸在四氢呋喃中的浓度为3wt％，1,4‑对苯二硼酸在四氢呋喃中的浓度为0.5wt％，将涤棉纤维面料置于硼接枝液中，进行接枝反应，接枝反应的温度为90℃，得到硼接枝改性涤棉纤维面料；
S3.二氧化钛溶胶改性；将钛酸四丁酯、醋酸和乙醇均匀混合，钛酸四丁酯和醋酸的物质的量的比为1:2.5，将盐酸水溶液滴加到钛酸四丁酯、醋酸和乙醇的混合液中，滴加过程中保持恒温，滴加完毕后继续搅拌，恒温温度为45℃，搅拌时间为120min，得到均一稳定的浓度为5wt％溶胶；
S4.涤棉织物整理：将涤棉织物在溶胶中二浸二轧，轧液率为75％，烘干，烘干工艺为在75℃预烘6min，然后在130℃焙烘7min，得到纳米陶瓷硼钛抗紫外涤棉纤维面料。
本发明中实施例和对比例的抗紫外性能按GB/T 18830《纺织品防紫外线性能的评定》测定，下表1中为实施例1‑5和对比例1‑3中的抗紫外性能的对比。
表1
从表1可以看出，在未同时采用钛和硼接枝改性涤棉纤维面料，织物的抗紫外能力较差；使用两种材料联合前处理后，织物的抗紫外能力有明显提升。