一种用于涤纶织物的阻燃整理剂及其制备方法

专利类型 发明公开 法律事件 公开; 实质审查; 驳回;
专利有效性 无效专利 当前状态 驳回
申请号 CN201610111134.X 申请日 2016-02-29
公开(公告)号 CN105544185A 公开(公告)日 2016-05-04
申请人 苏州纺友新材料有限公司; 申请人类型 企业
发明人 钱华; 第一发明人 钱华
权利人 苏州纺友新材料有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 苏州纺友新材料有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:江苏省 城市 当前专利权人所在城市:江苏省苏州市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:江苏省苏州市吴江区吴江经济技术开发区长安路东侧(科技创业园内) 邮编 当前专利权人邮编:
主IPC国际分类 D06M11/47 所有IPC国际分类 D06M11/47D06M13/395D06M13/425D06M13/51D06M13/11D06M13/352D06M101/32
专利引用数量 4 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 8 专利文献类型 A
专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理有限公司 专利代理人 连围;
摘要 本 发明 公开了一种用于涤纶织物的阻燃 整理 剂,包括如下重量份数的成分:异硫氰酸烯丙酯13-18份、甲丙 氨 酯8-14份、三 氧 化二锑3-8份、 磷酸 组胺6-10份、二 乙醇 胺2-7份、喹啉-8- 硼 酸7-13份、3-氨基叔丁醇10-15份、苯基缩 水 甘油醚20-25份、 硬脂酸 9-13份、去离子水50-70份。利用该阻燃整理剂处理涤纶织物,既能满足 阻燃性 能,同时手感柔软,无白霜、色变现象, 稳定性 良好。
权利要求

1.一种用于涤纶织物的阻燃整理剂,其特征在于,包括如下重量份数的成分:异硫氰酸烯丙酯13-18份、甲丙酯8-14份、三化二锑3-8份、磷酸组胺6-10份、二乙醇胺2-7份、喹啉-8-酸7-13份、3-氨基叔丁醇10-15份、苯基缩甘油醚20-25份、硬脂酸9-13份、去离子水50-70份。
2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶织物的阻燃整理剂,其特征在于,所述异硫氰酸烯丙酯14-17份、甲丙氨酯10-13份、三氧化二锑4-7份、磷酸组胺7-9份、二乙醇胺3-6份、喹啉-8-硼酸8-11份、3-氨基叔丁醇12-14份、苯基缩水甘油醚21-24份、硬脂酸10-12份、去离子水58-65份。
3.根据权利要求2所述的一种用于涤纶织物的阻燃整理剂,其特征在于,所述异硫氰酸烯丙酯16份、甲丙氨酯12份、三氧化二锑5份、磷酸组胺8份、二乙醇胺4份、喹啉-8-硼酸10份、3-氨基叔丁醇13份、苯基缩水甘油醚22份、硬脂酸11份、去离子水62份。
4.一种用于涤纶织物的阻燃整理剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:将异硫氰酸烯丙酯13-18份、三氧化二锑3-8份、二乙醇胺2-7份、3-氨基叔丁醇10-
15份和硬脂酸9-13份加入带有搅拌的反应釜中,以3-5℃的升温速率升高温度至40-60℃,反应过程中不断搅拌,得到A液;
S2:将甲丙氨酯8-14份、喹啉-8-硼酸7-13份、苯基缩水甘油醚20-25份和去离子水50-
70份混合后经超声处理至充分均匀状态,得到B液;
S3:将滴加入磷酸组胺6-10份加入步骤S1中所述A液中,在温度60-70℃下反应8-
10min;S4:随后将步骤S2中所述B液倒入A液中,继续升高温度至80-90℃,加热回流15-
30min,之后以速率400-600r/min搅拌10-30min,待反应结束后即可得到所述一种用于涤纶织物的阻燃整理剂。
5.根据权利要求4所述的一种用于涤纶织物的阻燃整理剂的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述升温速率为4°/min,升高温度至58℃。
6.根据权利要求4所述的一种用于涤纶织物的阻燃整理剂的制备方法,其特征在于,步骤S2中所述超声处理的时间为10-15min。
7.根据权利要求4所述的一种用于涤纶织物的阻燃整理剂的制备方法,其特征在于,步骤S3中所述温度为65℃,反应的时间为9min。
8.根据权利要求4所述的一种用于涤纶织物的阻燃整理剂的制备方法,其特征在于,步骤S4中所述温度为83℃,加热回流20min,搅拌的速率为450r/min,搅拌的时间为18min。

说明书全文

一种用于涤纶织物的阻燃整理剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于整理剂领域,具体涉及一种用于涤纶织物的阻燃整理剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 阻燃整理剂是指经过整理的织物具有不同程度的阻止火焰蔓延的能,离开火源后,能迅速停止燃烧。虽然目前市面上有众多的阻燃整理剂,但针对于涤纶织物却还未找到一种理想的阻燃整理剂。三磷酸酯(2,3-二溴丙基)(TDBPP)对涤纶阻燃有一定效果,但有致癌作用。总的来说,现有涤纶织物整理剂的阻燃性虽然尚可,但手感硬,且有白霜现象、色变等不足,稳定性也不好。主要原因是阻燃剂粒度大,易聚沉,且对纤维吸附性差。。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的以上技术问题,本发明提供一种用于涤纶织物的阻燃整理剂及其制备方法,使该整理剂满足阻燃性能的同时,织物手感柔软,无白霜、色变现象,稳定性良好。
[0004] 技术方案:一种用于涤纶织物的阻燃整理剂,包括如下重量份数的成分:异硫氰酸烯丙酯13-18份、甲丙酯8-14份、三化二锑3-8份、磷酸组胺6-10份、二乙醇胺2-7份、喹啉-8-酸7-13份、3-氨基叔丁醇10-15份、苯基缩甘油醚20-25份、硬脂酸9-13份、去离子水50-70份。
[0005] 优选的,所述异硫氰酸烯丙酯14-17份、甲丙氨酯10-13份、三氧化二锑4-7份、磷酸组胺7-9份、二乙醇胺3-6份、喹啉-8-硼酸8-11份、3-氨基叔丁醇12-14份、苯基缩水甘油醚21-24份、硬脂酸10-12份、去离子水58-65份。
[0006] 优选的,所述异硫氰酸烯丙酯16份、甲丙氨酯12份、三氧化二锑5份、磷酸组胺8份、二乙醇胺4份、喹啉-8-硼酸10份、3-氨基叔丁醇13份、苯基缩水甘油醚22份、硬脂酸11份、去离子水62份。
[0007] 一种用于涤纶织物的阻燃整理剂的制备方法,包括如下步骤:
[0008] S1:将异硫氰酸烯丙酯13-18份、三氧化二锑3-8份、二乙醇胺2-7份、3-氨基叔丁醇10-15份和硬脂酸9-13份加入带有搅拌的反应釜中,以3-5℃的升温速率升高温度至40-60℃,反应过程中不断搅拌,得到A液;
[0009] S2:将甲丙氨酯8-14份、喹啉-8-硼酸7-13份、苯基缩水甘油醚20-25份和去离子水50-70份混合后经超声处理至充分均匀状态,得到B液;
[0010] S3:将滴加入磷酸组胺6-10份加入步骤S1中所述A液中,在温度60-70℃下反应8-10min;S4:随后将步骤S2中所述B液倒入A液中,继续升高温度至80-90℃,加热回流15-
30min,之后以速率400-600r/min搅拌10-30min,待反应结束后即可得到所述一种用于涤纶织物的阻燃整理剂。
[0011] 优选的,步骤S1中所述升温速率为4°/min,升高温度至58℃。
[0012] 优选的,步骤S2中所述超声处理的时间为10-15min。
[0013] 优选的,步骤S3中所述温度为65℃,反应的时间为9min。
[0014] 优选的,步骤S4中所述温度为83℃,加热回流20min,搅拌的速率为450r/min,搅拌的时间为18min。
[0015] 有益效果:本发明所述一种用于涤纶织物的阻燃整理剂的制备方法,以异硫氰酸烯丙酯、苯基缩水甘油醚、磷酸组胺和硬脂酸等作为原料,经加热搅拌等简单工艺制备出用于涤纶织物的阻燃整理剂;经本发明整理剂处理后的涤纶织物,不仅阻燃性能优良,同时手感柔软,无白霜、色变现象,稳定性良好。

具体实施方式

[0016] 实施例1
[0017] S1:将异硫氰酸烯丙酯13份、三氧化二锑3份、二乙醇胺2份、3-氨基叔丁醇10份和硬脂酸9份加入带有搅拌的反应釜中,以3℃的升温速率升高温度至40℃,反应过程中不断搅拌,得到A液;
[0018] S2:将甲丙氨酯8份、喹啉-8-硼酸7份、苯基缩水甘油醚20份和去离子水50份混合后经超声处理至充分均匀状态,得到B液;
[0019] S3:将滴加入磷酸组胺6份加入步骤S1中所述A液中,在温度60℃下反应8min;
[0020] S4:随后将步骤S2中所述B液倒入A液中,继续升高温度至80℃,加热回流15min,之后以速率400r/min搅拌10min,待反应结束后即可得到所述用于涤纶织物的阻燃整理剂。
[0021] 对比例1
[0022] S1:将三氧化二锑3份、二乙醇胺2份、3-氨基叔丁醇10份和硬脂酸9份加入带有搅拌的反应釜中,以3℃的升温速率升高温度至40℃,反应过程中不断搅拌,得到A液;
[0023] S2:将甲丙氨酯8份、喹啉-8-硼酸7份和去离子水50份混合后经超声处理至充分均匀状态,得到B液;
[0024] S3:随后将步骤S2中所述B液倒入A液中,继续升高温度至80℃,加热回流15min,之后以速率400r/min搅拌10min,待反应结束后即可得到整理剂。
[0025] 实施例2
[0026] S1:将异硫氰酸烯丙酯18份、三氧化二锑8份、二乙醇胺7份、3-氨基叔丁醇15份和硬脂酸13份加入带有搅拌的反应釜中,以5℃的升温速率升高温度至60℃,反应过程中不断搅拌,得到A液;
[0027] S2:将甲丙氨酯14份、喹啉-8-硼酸13份、苯基缩水甘油醚25份和去离子水70份混合后经超声处理至充分均匀状态,得到B液;
[0028] S3:将滴加入磷酸组胺10份加入步骤S1中所述A液中,在温度70℃下反应10min;
[0029] S4:随后将步骤S2中所述B液倒入A液中,继续升高温度至90℃,加热回流30min,之后以速率600r/min搅拌30min,待反应结束后即可得到所述用于涤纶织物的阻燃整理剂。
[0030] 对比例2
[0031] S1:将三氧化二锑8份、二乙醇胺7份、3-氨基叔丁醇15份和硬脂酸13份加入带有搅拌的反应釜中,以5℃的升温速率升高温度至60℃,反应过程中不断搅拌,得到A液;
[0032] S2:将甲丙氨酯14份、喹啉-8-硼酸13份和去离子水70份混合后经超声处理至充分均匀状态,得到B液;
[0033] S3:随后将步骤S2中所述B液倒入A液中,继续升高温度至90℃,加热回流30min,之后以速率600r/min搅拌30min,待反应结束后即可得到整理剂。
[0034] 实施例3
[0035] S1:将异硫氰酸烯丙酯14份、三氧化二锑4份、二乙醇胺3份、3-氨基叔丁醇12份和硬脂酸10份加入带有搅拌的反应釜中,以5℃的升温速率升高温度至60℃,反应过程中不断搅拌,得到A液;
[0036] S2:将甲丙氨酯10份、喹啉-8-硼酸13份、苯基缩水甘油醚25份和去离子水70份混合后经超声处理至充分均匀状态,得到B液;
[0037] S3:将滴加入磷酸组胺10份加入步骤S1中所述A液中,在温度70℃下反应10min;
[0038] S4:随后将步骤S2中所述B液倒入A液中,继续升高温度至90℃,加热回流30min,之后以速率600r/min搅拌30min,待反应结束后即可得到所述用于涤纶织物的阻燃整理剂。
[0039] 实施例4
[0040] S1:将异硫氰酸烯丙酯17份、三氧化二锑7份、二乙醇胺6份、3-氨基叔丁醇14份和硬脂酸12份加入带有搅拌的反应釜中,以5℃的升温速率升高温度至60℃,反应过程中不断搅拌,得到A液;
[0041] S2:将甲丙氨酯13份、喹啉-8-硼酸13份、苯基缩水甘油醚25份和去离子水70份混合后经超声处理至充分均匀状态,得到B液;
[0042] S3:将滴加入磷酸组胺10份加入步骤S1中所述A液中,在温度70℃下反应10min;
[0043] S4:随后将步骤S2中所述B液倒入A液中,继续升高温度至90℃,加热回流30min,之后以速率600r/min搅拌30min,待反应结束后即可得到所述用于涤纶织物的阻燃整理剂。
[0044] 实施例5
[0045] S1:将异硫氰酸烯丙酯16份、三氧化二锑5份、二乙醇胺4份、3-氨基叔丁醇13份和硬脂酸11份加入带有搅拌的反应釜中,以4℃的升温速率升高温度至58℃,反应过程中不断搅拌,得到A液;
[0046] S2:将甲丙氨酯12份、喹啉-8-硼酸10份、苯基缩水甘油醚22份和去离子水62份混合后经超声处理至充分均匀状态,得到B液;
[0047] S3:将滴加入磷酸组胺8份加入步骤S1中所述A液中,在温度65℃下反应9min;
[0048] S4:随后将步骤S2中所述B液倒入A液中,继续升高温度至83℃,加热回流20min,之后以速率450r/min搅拌18min,待反应结束后即可得到所述用于涤纶织物的阻燃整理剂。
[0049] 将各个实施例和对比例所得到的整理剂,应用于纺织衣物中,测试经处理纺织衣物的阳燃时间和损毁长;
[0050] 结果如下:
[0051]
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