1.一种反光涂层绳头，其特征在于，所述绳头包括绳带，在绳带的端部层叠设置有底涂油墨层和反光油墨层，所述底涂油墨层的底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：
所述反光油墨层的反光油墨由如下重量份的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述树脂为聚氨酯树脂、环氧树脂或丙稀酸树脂，树脂固化后的硬度为邵氏40A～90D；所述消泡剂为硅类消泡剂；所述稀释剂为水或醇醚类有机溶剂；所述增稠剂为聚氨酯类、丙稀酸类或纤维素类增稠剂；所述交联剂为脂肪胺、氮丙啶类或异氰酸酯类交联剂。
3.根据权利要求2所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：
所述反光油墨由如下重量份的原料制备而成：
4.根据权利要求3所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：
所述反光油墨由如下重量份的原料制备而成：
5.根据权利要求1-4任一项所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述色浆包括占色浆总重量10～80％的银色色浆。
6.根据权利要求1-4任一项所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述反光粉粒径为
200～800目，反光粉的颜色为白色或灰色。
7.一种权利要求1-6任一项所述的反光涂层绳头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)调墨：按实际需要调节底涂油墨的颜色；调节底涂油墨的黏度为500～3000mPa.s；调节反光油墨的黏度为100～1000mPa.s；
(2)量绳：按实际需要的长度裁切绳带；
(3)浸涂底层油墨：按绳头底涂油墨层的长度要求，将绳带两端浸入底层油墨中，取出，静置10～60分钟；根据颜色及油墨涂层厚度的要求，浸涂一次或多次；
(4)烘绳：在温度40℃～100℃下烘烤0.5～2.5小时；
(5)浸反光油墨：按绳头反光油墨层的长度要求，将绳带两端浸入反光油墨中，取出，静置10～60分钟；根据反光涂层厚度的要求，浸涂一次或多次；
(6)烘绳：在温度40℃～100℃下烘烤0.5～2.5小时；
(7)切绳：将绳头不规则部分切断，即得所述反光涂层绳头。
8.根据权利要求7所述的反光涂层绳头的制备方法，其特征在于，所述交联剂在浸涂前加入油墨中，调节所述底涂油墨的黏度为1500mPa.s，所述反光油墨的黏度为600mPa.s；
步骤(3)和(6)所述静置时间为30分钟；步骤(4)和(6)所述烘烤温度为60℃，烘烤时间为40分钟。