一种保暖保健复合面料及其制备方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202411779951.3 | 申请日 | 2024-12-05 |
| 公开(公告)号 | CN119777051A | 公开(公告)日 | 2025-04-08 |
| 申请人 | 南通宣觅纺织品有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 请求不公布姓名; | 第一发明人 | 请求不公布姓名 |
| 权利人 | 南通宣觅纺织品有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 南通宣觅纺织品有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省南通市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省南通市通州区川姜镇川北村八组 | 邮编 | 当前专利权人邮编：226000 |
| 主IPC国际分类 | D03D15/47 | 所有IPC国际分类 | D03D15/47 ; D01F6/92 ; D01F1/10 ; D01F6/46 ; D04B21/00 ; D04B1/16 ; D03D15/283 ; D01D5/08 ; D01D5/088 ; D01D5/253 ; D01D5/247 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 专利代理人 | ||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种保暖保健复合面料及其制备方法，涉及功能性面料技术领域。本发明先将气相 二 氧 化 硅 与氧化 石墨 烯 水 凝胶结合，制备混合气凝胶；将混合气凝胶与丙烯基三氯硅烷结合，通过 马 来酸酐接枝到聚丙烯的大分子链上，改善了相容性与团聚问题；其次，将电气石先 煅烧 后直接进行淬火水化改性，通过表面的Si‑OH基团又与聚酯分子链中的活性基团结合，纺丝成中空 纤维 ；混合气凝胶能够吸收改性电气石逸散发射的远红外，吸收远红外的气凝胶又能产生共振效应与温热效应，渗透到 皮肤 深层；改性电气石具有产生负离子的能 力 ，再添加海鸥石粉共同作用，通过破坏细菌的结构从而达抗菌效果，从而达保健功效。本发明制备的复合面料具有保暖、保健的效果。 | ||
| 权利要求 | 1.一种保暖保健复合面料，其特征在于，所述面料是以改性聚丙烯纤维与改性聚酯中空纤维复合编织而成。 |
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| 说明书全文 | 一种保暖保健复合面料及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及功能性面料技术领域，具体为一种保暖保健复合面料及其制备方法。 背景技术[0002] 随着人们物质文化水平的提高，人们对面料的要求也在提高，不仅要求保暖、美观，而且更加注重舒适性和功能性。功能性纺织品成为纺织产业未来的发展趋向之一，将与细旦纤维纺织品、无纺布、复合材料、环保型材料等共同构成未来纺织品的大走势。研究和生产有益于人类生态和健康的功能性面料产品，已经成为当今世界发展的潮流。 [0003] 电气石粉是把电气石原矿经过去除杂质后，经过机械粉碎得到的粉体。电气石粉用于纺织行业，可做环保炭布，超细电气石粉制成超细纤维，可制成防磁、防潮、保暖棉被、棉垫、防电磁辐射衬衫、背心、鞋垫等，还可用于岩盘浴、汗蒸房、光波房、桑拿浴设施以及环保家居装修。当前，将电气石粉应用于保暖涤纶面料的研制开发，是一个具有发展和应用前景的方向。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种保暖保健复合面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种保暖保健复合面料，所述面料是以改性聚丙烯纤维与改性聚酯中空纤维复合编织而成。 [0007] 进一步的，所述改性聚酯中空纤维为改性电气石粉、海鸥石粉与聚酯共混喷丝制得。 [0008] 进一步的，一种保暖保健复合面料的制备方法，包括以下制备步骤： [0009] (1)将干燥的氧化石墨加入去离子水中以形成浓度为2.5mg/mL的分散体，然后加入气相二氧化硅，氧化石墨烯与气相二氧化硅的摩尔比为1‑5:1，先120rpm速度搅拌20min，再60kHz超声20min制成混合分散体，然后将混合分散体在液氮中闪冻，然后将冻结的混合分散体在真空中干燥24h，真空度为‑0.085MPa，制成混合气凝胶； [0010] (2)将8‑9.6份聚丙烯、0.5‑1.5份丙烯基三氯硅烷、0.5‑1.5份马来酸酐、0.001‑0.002份催化剂、0.4‑1.8份混合气凝胶投入高速搅拌器中，先低速60‑120rpm搅拌5‑15min，再高速400‑800rpm搅拌15‑25min，控制搅拌温度一直在100℃，使各种原料均匀混合，然后投入在反应型双螺杆挤出机中，螺杆挤出温度为200‑230℃，经熔融混合后，挤出、拉条、切粒，得到共混颗粒；然后再将共混颗粒投入到在纺丝螺杆挤出机中，熔融物料经喷丝组件进入孔数为24的喷丝板挤出成熔体纤维，然后经风温为30℃冷却风吹风冷却，再经过50‑90℃的热辊拉伸，拉伸倍数为1.5‑3.0，最后在卷绕速度为1500‑3000m/min的卷绕机上卷绕成型，制得改性聚丙烯纤维； [0011] (3)将电气石粉置于马氟炉中，升温至500‑700℃后，继续煅烧4h以上；将煅烧后的电气石粉快速置于pH为10‑11的氢氧化镁水溶液中，固液比为1：5‑20，浸泡1‑3h，然后过滤取固体，经反复水洗至滤液呈酸碱中性，过滤后静置老化12‑24h，然后置于60℃烘箱内烘干至水分含量低于10％，得到改性电气石粉； [0012] (4)将6‑9份常规聚酯切片、0.5‑1.5份改性电气石粉、0.5‑1份20nm粒径海鸥石粉、0.2‑0.7份醋酸乙酯投入高速搅拌器中，在500rpm速度下搅拌30min，控制搅拌温度一直在 220℃，使各种原料均匀混合，然后投入在反应型双螺杆挤出机中，螺杆挤出温度为250‑270℃，经熔融混合后，挤出、拉条、切粒，得到聚酯母粒；将常规聚酯切片和聚酯母粒共混，在纺丝温度290℃，纺丝速度2600m/min条件下熔融纺丝，采用“C”型微孔喷丝板，制得改性聚酯中空纤维；将改性聚丙烯纤维与改性聚酯中空纤维按质量比1:0.5‑2混合编制，制成复合面料。 [0013] 进一步的，所述步骤(1)中速冻温度为‑40℃。 [0014] 进一步的，所述步骤(2)中催化剂为过氧化苯甲酰。 [0015] 进一步的，所述步骤(2)中螺杆挤出温度为190‑250℃。 [0016] 进一步的，所述步骤(3)中升温速率为5‑10℃/min。 [0017] 进一步的，所述步骤(4)中常规聚酯切片与聚酯母粒质量比为1:1。 [0018] 进一步的，所述步骤(4)中面料克重为150‑200g/m2。 [0019] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是： [0020] 本发明以混合气凝胶改性聚丙烯纤维，改性电气石、海鸥石粉改性聚酯中空纤维，复合编织成面料，以实现保暖、保健的效果。 [0021] 首先，气相二氧化硅比普通二氧化硅具有更强的表面活性更强，富有硅羟基与硅氧基，同时自身已经是具有三维网络的多孔结构；将其加入氧化石墨烯气凝胶相结合，气相二氧化硅表面的硅氧基与氧化石墨烯水凝胶的羟基结合，制备混合气凝胶，大大提升面料保暖效果；将混合气凝胶与丙烯基三氯硅烷结合，通过马来酸酐接枝到聚丙烯的大分子链上，既改善了气凝胶与聚丙烯的相容性，又解决了气凝胶的团聚问题； [0022] 其次，将电气石先煅烧后直接进行淬火水化改性，不仅使晶体中能产生红外高频振动的基团增多，而且晶体骤冷后晶格畸变，使得辐射高频短波红外线得到增强；而电气石表面的Si‑OH基团又与聚酯分子链中的活性基团结合，纺丝成中空纤维；气凝胶中的氧化石墨烯与二氧化硅能够吸收改性电气石逸散发射的远红外，提高利用率，吸收远红外的气凝胶又能产生共振效应与温热效应，渗透到皮肤深层，促进血液循环，提高免疫功能，达到保健效果；改性电气石具有产生负离子的能力，再添加海鸥石粉共同作用，通过破坏细菌的结构从而达抗菌效果，人体通过吸收电气石和负离子粉释放的远红外线、负离子、矿物元素等，促进皮肤代谢有害物质，提高肌肤弹性，促进全身血液循环和新陈代谢，从而达保健功效。 具体实施方式[0023] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024] 为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的一种保暖保健复合面料的各指标测试方法如下： [0025] 保暖性：依据GB/T11048‑2008‑T《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》测试样品面料的保暖性。 [0026] 保健性：对样品面料进行远红外性能测试。 [0027] 实施例1 [0028] (1)将干燥的氧化石墨加入去离子水中以形成浓度为2.5mg/mL的分散体，然后加入气相二氧化硅，氧化石墨烯与气相二氧化硅的摩尔比为1:1，先120rpm速度搅拌20min，再60kHz超声20min制成混合分散体，然后将混合分散体在液氮中闪冻，速冻温度为‑40℃，然后将冻结的混合分散体在真空中干燥24h，真空度为‑0.085MPa，制成混合气凝胶； [0029] (2)将8份聚丙烯、0.5份丙烯基三氯硅烷、0.5份马来酸酐、0.001份过氧化苯甲酰催化剂、0.4份混合气凝胶投入高速搅拌器中，先低速60rpm搅拌5min，再高速400rpm搅拌15min，控制搅拌温度一直在100℃，使各种原料均匀混合，然后投入在反应型双螺杆挤出机中，螺杆挤出温度为200℃，经熔融混合后，挤出、拉条、切粒，得到共混颗粒；然后再将共混颗粒投入到在纺丝螺杆挤出机中，设定螺杆挤出温度为190℃，熔融物料经喷丝组件进入孔数为24的喷丝板挤出成熔体纤维，然后经风温为30℃冷却风吹风冷却，再经过50℃的热辊拉伸，拉伸倍数为1.5，最后在卷绕速度为1500m/min的卷绕机上卷绕成型，制得改性聚丙烯纤维； [0030] (3)将电气石粉置于马氟炉中，以5℃/min速度升温至500℃后，继续煅烧4h以上；将煅烧后的电气石粉快速置于pH为10的氢氧化镁水溶液中，固液比为1：5，浸泡1h，然后过滤取固体，经反复水洗至滤液呈酸碱中性，过滤后静置老化12h，然后置于60℃烘箱内烘干至水分含量低于10％，得到改性电气石粉； [0031] (4)将6份常规聚酯切片、0.5份改性电气石粉、0.5份20nm粒径海鸥石粉、0.2份醋酸乙酯投入高速搅拌器中，在500rpm速度下搅拌30min，控制搅拌温度一直在220℃，使各种原料均匀混合，然后投入在反应型双螺杆挤出机中，螺杆挤出温度为250℃，经熔融混合后，挤出、拉条、切粒，得到聚酯母粒；将常规聚酯切片和聚酯母粒共混，常规聚酯切片与聚酯母粒质量比为1:1，在纺丝温度290℃，纺丝速度2600m/min条件下熔融纺丝，采用“C”型微孔喷丝板，制得改性聚酯中空纤维；将改性聚丙烯纤维与改性聚酯中空纤维按质量比1:0.5混合2 编制，制成克重为150g/m的复合面料。 [0032] 实施例2 [0033] (1)将干燥的氧化石墨加入去离子水中以形成浓度为2.5mg/mL的分散体，然后加入气相二氧化硅，氧化石墨烯与气相二氧化硅的摩尔比为3:1，先120rpm速度搅拌20min，再60kHz超声20min制成混合分散体，然后将混合分散体在液氮中闪冻，速冻温度为‑40℃，然后将冻结的混合分散体在真空中干燥24h，真空度为‑0.085MPa，制成混合气凝胶； [0034] (2)将8.8份聚丙烯、1份丙烯基三氯硅烷、1份马来酸酐、0.0015份过氧化苯甲酰催化剂、1.1份混合气凝胶投入高速搅拌器中，先低速90rpm搅拌10min，再高速600rpm搅拌20min，控制搅拌温度一直在100℃，使各种原料均匀混合，然后投入在反应型双螺杆挤出机中，螺杆挤出温度为215℃，经熔融混合后，挤出、拉条、切粒，得到共混颗粒；然后再将共混颗粒投入到在纺丝螺杆挤出机中，设定螺杆挤出温度为220℃，熔融物料经喷丝组件进入孔数为24的喷丝板挤出成熔体纤维，然后经风温为30℃冷却风吹风冷却，再经过70℃的热辊拉伸，拉伸倍数为2.25，最后在卷绕速度为2250m/min的卷绕机上卷绕成型，制得改性聚丙烯纤维； [0035] (3)将电气石粉置于马氟炉中，以7.5℃/min速度升温至600℃后，继续煅烧4h以上；将煅烧后的电气石粉快速置于pH为10的氢氧化镁水溶液中，固液比为1：12.5，浸泡2h，然后过滤取固体，经反复水洗至滤液呈酸碱中性，过滤后静置老化18h，然后置于60℃烘箱内烘干至水分含量低于10％，得到改性电气石粉； [0036] (4)将7份常规聚酯切片、1份改性电气石粉、0.75份20nm粒径海鸥石粉、0.45份醋酸乙酯投入高速搅拌器中，在500rpm速度下搅拌30min，控制搅拌温度一直在220℃，使各种原料均匀混合，然后投入在反应型双螺杆挤出机中，螺杆挤出温度为260℃，经熔融混合后，挤出、拉条、切粒，得到聚酯母粒；将常规聚酯切片和聚酯母粒共混，常规聚酯切片与聚酯母粒质量比为1:1，在纺丝温度290℃，纺丝速度2600m/min条件下熔融纺丝，采用“C”型微孔喷丝板，制得改性聚酯中空纤维；将改性聚丙烯纤维与改性聚酯中空纤维按质量比1:1.25混2 合编制，制成克重为175g/m的复合面料。 [0037] 实施例3 [0038] (1)将干燥的氧化石墨加入去离子水中以形成浓度为2.5mg/mL的分散体，然后加入气相二氧化硅，氧化石墨烯与气相二氧化硅的摩尔比为5:1，先120rpm速度搅拌20min，再60kHz超声20min制成混合分散体，然后将混合分散体在液氮中闪冻，速冻温度为‑40℃，然后将冻结的混合分散体在真空中干燥24h，真空度为‑0.085MPa，制成混合气凝胶； [0039] (2)将9.6份聚丙烯、1.5份丙烯基三氯硅烷、1.5份马来酸酐、0.002份过氧化苯甲酰催化剂、1.8份混合气凝胶投入高速搅拌器中，先低速120rpm搅拌15min，再高速800rpm搅拌25min，控制搅拌温度一直在100℃，使各种原料均匀混合，然后投入在反应型双螺杆挤出机中，螺杆挤出温度为230℃，经熔融混合后，挤出、拉条、切粒，得到共混颗粒；然后再将共混颗粒投入到在纺丝螺杆挤出机中，设定螺杆挤出温度为1250℃，熔融物料经喷丝组件进入孔数为24的喷丝板挤出成熔体纤维，然后经风温为30℃冷却风吹风冷却，再经过90℃的热辊拉伸，拉伸倍数为3.0，最后在卷绕速度为3000m/min的卷绕机上卷绕成型，制得改性聚丙烯纤维； [0040] (3)将电气石粉置于马氟炉中，以10℃/min速度升温至700℃后，继续煅烧4h以上；将煅烧后的电气石粉快速置于pH为11的氢氧化镁水溶液中，固液比为1：20，浸泡3h，然后过滤取固体，经反复水洗至滤液呈酸碱中性，过滤后静置老化24h，然后置于60℃烘箱内烘干至水分含量低于10％，得到改性电气石粉； [0041] (4)将9份常规聚酯切片、1.5份改性电气石粉、1份20nm粒径海鸥石粉、0.7份醋酸乙酯投入高速搅拌器中，在500rpm速度下搅拌30min，控制搅拌温度一直在220℃，使各种原料均匀混合，然后投入在反应型双螺杆挤出机中，螺杆挤出温度为270℃，经熔融混合后，挤出、拉条、切粒，得到聚酯母粒；将常规聚酯切片和聚酯母粒共混，常规聚酯切片与聚酯母粒质量比为1:1，在纺丝温度290℃，纺丝速度2600m/min条件下熔融纺丝，采用“C”型微孔喷丝板，制得改性聚酯中空纤维；将改性聚丙烯纤维与改性聚酯中空纤维按质量比1:2混合编2 制，制成克重为200g/m的复合面料。 [0042] 对比例1 [0043] 对比例1与实施例2的区别在于步骤(1)(2)的不同，将步骤(1)(2)改为：(1)将干燥的氧化石墨加入去离子水中以形成浓度为2.5mg/mL的分散体，先120rpm速度搅拌20min，再60kHz超声20min，然后将分散体在液氮中闪冻，速冻温度为‑40℃，然后将冻结的分散体在真空中干燥24h，真空度为‑0.085MPa，制成气凝胶； [0044] (2)将8.8份聚丙烯、1份丙烯基三氯硅烷、1份马来酸酐、0.0015份过氧化苯甲酰催化剂、1.1份气凝胶投入高速搅拌器中，先低速90rpm搅拌10min，再高速600rpm搅拌20min，控制搅拌温度一直在100℃，使各种原料均匀混合，然后投入在反应型双螺杆挤出机中，螺杆挤出温度为215℃，经熔融混合后，挤出、拉条、切粒，得到共混颗粒；然后再将共混颗粒投入到在纺丝螺杆挤出机中，设定螺杆挤出温度为220℃，熔融物料经喷丝组件进入孔数为24的喷丝板挤出成熔体纤维，然后经风温为30℃冷却风吹风冷却，再经过70℃的热辊拉伸，拉伸倍数为2.25，最后在卷绕速度为2250m/min的卷绕机上卷绕成型，制得改性聚丙烯纤维；其余步骤同实施例2。 [0045] 对比例2 [0046] 对比例2与实施例2的区别在于步骤(2)的不同，将步骤(2)改为：将8.8份聚丙烯、1份马来酸酐、0.0015份过氧化苯甲酰催化剂、1.1份混合气凝胶投入高速搅拌器中，先低速90rpm搅拌10min，再高速600rpm搅拌20min，控制搅拌温度一直在100℃，使各种原料均匀混合，然后投入在反应型双螺杆挤出机中，螺杆挤出温度为215℃，经熔融混合后，挤出、拉条、切粒，得到共混颗粒；然后再将共混颗粒投入到在纺丝螺杆挤出机中，设定螺杆挤出温度为 220℃，熔融物料经喷丝组件进入孔数为24的喷丝板挤出成熔体纤维，然后经风温为30℃冷却风吹风冷却，再经过70℃的热辊拉伸，拉伸倍数为2.25，最后在卷绕速度为2250m/min的卷绕机上卷绕成型，制得改性聚丙烯纤维；其余步骤同实施例2。 [0047] 对比例3 [0048] 对比例3与实施例2的区别在于步骤(2)的不同，将步骤(2)改为：将8.8份聚丙烯、1份丙烯基三氯硅烷、0.0015份过氧化苯甲酰催化剂、1.1份混合气凝胶投入高速搅拌器中，先低速90rpm搅拌10min，再高速600rpm搅拌20min，控制搅拌温度一直在100℃，使各种原料均匀混合，然后投入在反应型双螺杆挤出机中，螺杆挤出温度为215℃，经熔融混合后，挤出、拉条、切粒，得到共混颗粒；然后再将共混颗粒投入到在纺丝螺杆挤出机中，设定螺杆挤出温度为220℃，熔融物料经喷丝组件进入孔数为24的喷丝板挤出成熔体纤维，然后经风温为30℃冷却风吹风冷却，再经过70℃的热辊拉伸，拉伸倍数为2.25，最后在卷绕速度为2250m/min的卷绕机上卷绕成型，制得改性聚丙烯纤维；其余步骤同实施例2。 [0049] 对比例4 [0050] 对比例4与实施例2的区别在于没有步骤(1)，将步骤(2)改为：将8.8份聚丙烯、1份丙烯基三氯硅烷、1份马来酸酐、0.0015份过氧化苯甲酰催化剂、0.55份气相二氧化硅、0.55份氧化石墨烯投入高速搅拌器中，先低速90rpm搅拌10min，再高速600rpm搅拌20min，控制搅拌温度一直在100℃，使各种原料均匀混合，然后投入在反应型双螺杆挤出机中，螺杆挤出温度为215℃，经熔融混合后，挤出、拉条、切粒，得到共混颗粒；然后再将共混颗粒投入到在纺丝螺杆挤出机中，设定螺杆挤出温度为220℃，熔融物料经喷丝组件进入孔数为24的喷丝板挤出成熔体纤维，然后经风温为30℃冷却风吹风冷却，再经过70℃的热辊拉伸，拉伸倍数为2.25，最后在卷绕速度为2250m/min的卷绕机上卷绕成型，制得改性聚丙烯纤维；其余步骤同实施例2。 [0051] 对比例5 [0052] 对比例5与实施例2的区别在于没有步骤(3)，将步骤(4)改为：将7份常规聚酯切片、1份电气石粉、0.75份20nm粒径海鸥石粉、0.45份醋酸乙酯投入高速搅拌器中，在500rpm速度下搅拌30min，控制搅拌温度一直在220℃，使各种原料均匀混合，然后投入在反应型双螺杆挤出机中，螺杆挤出温度为260℃，经熔融混合后，挤出、拉条、切粒，得到聚酯母粒；将常规聚酯切片和聚酯母粒共混，常规聚酯切片与聚酯母粒质量比为1:1，在纺丝温度290℃，纺丝速度2600m/min条件下熔融纺丝，采用“C”型微孔喷丝板，制得改性聚酯中空纤维；将改2 性聚丙烯纤维与改性聚酯中空纤维按质量比1:1.25混合编制，制成克重为175g/m的复合面料；其余步骤同实施例2。 [0053] 效果例 [0054] 下表1中给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至5的一种保暖保健复合面料的性能分析结果。 [0055] 表1 [0056] 克罗值(clo) 远红外法向发射率(％) 实施例1 1.32 87.5 实施例2 1.34 87.6 实施例3 1.34 87.5 对比例1 1.23 84.5 对比例2 1.29 86.7 对比例3 1.28 86.4 对比例4 0.72 85.6 对比例5 1.30 72.1 [0057] 从实施例与对比例的克罗值的实验数据比较可发现，本发明将气相二氧化硅加入氧化石墨烯气凝胶相结合，气相二氧化硅表面的硅氧基与氧化石墨烯水凝胶的羟基结合，制备混合气凝胶，大大提升面料保暖效果；将混合气凝胶与丙烯基三氯硅烷结合，通过马来酸酐接枝到聚丙烯的大分子链上，既改善了气凝胶与聚丙烯的相容性，又解决了气凝胶的团聚问题。从实施例与对比例的远红外法向发射率的实验数据比较可发现，本发明将电气石先煅烧后直接进行淬火水化改性，不仅使晶体中能产生红外高频振动的基团增多，而且晶体骤冷后晶格畸变，使得辐射高频短波红外线得到增强；而电气石表面的Si‑OH基团又与聚酯分子链中的活性基团结合，纺丝成中空纤维；气凝胶中的氧化石墨烯与二氧化硅能够吸收改性电气石逸散发射的远红外，提高利用率，吸收远红外的气凝胶又能产生共振效应与温热效应，渗透到皮肤深层，促进血液循环，提高免疫功能，达到保健效果；改性电气石具有产生负离子的能力，再添加海鸥石粉共同作用，通过破坏细菌的结构从而达抗菌效果，人体通过吸收电气石和负离子粉释放的远红外线、负离子、矿物元素等，促进皮肤代谢有害物质，提高肌肤弹性，促进全身血液循环和新陈代谢，从而达保健功效。 [0058] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。 |
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