一种仿豹纹牛仔面料的生产工艺
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202111232938.2 | 申请日 | 2021-10-22 |
| 公开(公告)号 | CN113718401A | 公开(公告)日 | 2021-11-30 |
| 申请人 | 山东兰雁纺织服装有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 孙勇; 姜明; 刘霞; 贾科; 葛丽涛; 相鹰; 王伟; 张波; | 第一发明人 | 孙勇 |
| 权利人 | 山东兰雁纺织服装有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 山东兰雁纺织服装有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：山东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：山东省淄博市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：山东省淄博市周村区东门路1518号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：255300 |
| 主IPC国际分类 | D03D21/00 | 所有IPC国际分类 | D03D21/00 ; D03D15/47 ; D03D15/217 ; D03D15/41 ; D03D15/40 ; D06B3/04 ; D03D13/00 ; D06M15/11 ; D06M13/02 ; D06M101/06 |
| 专利引用数量 | 5 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 淄博佳和专利代理事务所 | 专利代理人 | 张雯; |
| 摘要 | 一种仿豹纹 牛 仔面料的生产工艺，属于牛仔面料生产工艺技术领域。现有的牛仔面料通过一般洗 水 后布面 颜色 单一，没有花纹或花纹单调，缺乏条纹感，观感档次低。并且要么柔软过度缺乏硬挺感。本 发明 在牛仔面料生产工艺中经 纬纱 线配 棉 加入10~15%再生棉， 纱线 捻系数为335~345； 染色 工艺包括两道染色，并且两道染色之间包括两次温水洗步骤，温水洗采用流动水冲洗，水流速0.003~0.005立方米/s；浆纱工艺 上浆 率设置为11~13%，浆纱机卷绕张 力 设置为2500~2800N，平纱 张力 设置为2000~2200N。使牛仔面料具备自然的豹纹效果，并且同时获得适中的柔软度与硬挺感，节约生产成本，提高面料档次与舒适度。 | ||
| 权利要求 | 1.一种仿豹纹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：经纬纱线配棉再生棉重量含量10~ |
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| 说明书全文 | 一种仿豹纹牛仔面料的生产工艺技术领域[0001] 一种仿豹纹牛仔面料的生产工艺，属于牛仔面料生产工艺技术领域。 背景技术[0003] 目前为增加牛仔面料的花纹多样性一般通过印花或刺绣方式，一方面提高了面料成本，另一方面最终的花纹效果差，不自然，档次低，无法体现牛仔面料的个性化。而现有技术中为解决柔软与硬挺问题一般仅通过调整经纬纱线浆纱或染色时间、道数控制柔软与硬挺问题，无法达到兼顾的效果。发明内容 [0004] 本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具有类似豹纹效果并且柔软程度与硬挺感适中的仿豹纹牛仔面料生产工艺。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仿豹纹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：经纬纱线配棉含10 15%重量的再生棉，纱线捻系数为335 345；染色工艺包括~ ~两道染色，并且两道染色之间包括两次温水洗步骤，温水洗采用流动水冲洗，水流速0.003~ 0.005立方米/s；浆纱工艺上浆率设置为11 13%，浆纱机卷绕张力设置为2500 2800N，平纱~ ~ 张力设置为2000 2200N。 ~ [0006] 利用特定的纱线配合上述染色、浆纱工艺，能够使布料具有一种浅白色曲线条纹，多条浅条纹组合后配合牛仔面料原色能够形成牛仔色的类似豹纹的效果，并且由于非印花形成，更具有牛仔的做旧感，观感高档。纱线捻系数较常规的同支数捻系数400 410减少大~约20%，配合特定含量再生棉使面料实习后柔软舒适，手感饱满，具有硬挺的“骨感”，并且还具有节约成本和提高生产效率的效果。 [0007] 在一道染色后增加两道室温水洗浮色，不仅提高上染率与色牢度，同时本发明配合了流动水冲洗，形成水流纹路，两道温水洗保证水流纹路清晰、稳定，使面料水洗后具备一定的花度，最终形成上述的曲线条纹，组合形成豹纹，面料具备高档观感。 浆纱工艺提高了上浆率，降低了卷绕张力与平纱张力，达到“重被覆”的要求，减少了纱线意外伸长，单纱圆润、饱满，面料水洗后更容易露白，与上述的纱线、染色工艺配合，提高豹纹花纹效果。 [0008] 优选的，所述的流动水冲洗第一次温水洗水流速0.004 0.005立方米/s，第二次温~水洗水流速0.003 0.004立方米/s。 ~ [0009] 在优选的水洗流速下，第一次较高流速冲洗基本能够形成所需的豹纹效果，第二次缓流速冲洗将去除水流纹路上沾染的浮色，使豹纹效果更清晰，稳定，避免损坏花纹。 [0010] 优选的，所述的经纬纱线经纱号数：（72.9 97.2）tex,经向密度：（295.3 259.8）~ ~根/10厘米；纬纱号数：（72.9 83.3）tex，纬向密度：（165.4 185）根/10厘米。 ~ ~ [0011] 使面料具有更合适的柔软、硬挺骨感。 [0013] 在两道温水洗后依然保留了室温水洗一方面能够固色，保证豹纹效果的稳定，另一方面避免溶解色剂导致的损坏花纹。 [0014] 进一步优选的，所述的温水洗采用60℃温水。 [0015] 进一步优选的，第一次染色采用四道染槽，2000L/槽，第二次染色采用六道染槽，2000L/槽。 [0016] 第一次染色容易产生大量浮色，并且还需要立即水洗，因此节约工序，减少染色道数，同时较少的染色道数更容易在两道水洗时产生水流纹路，而第二次染色由于前一次染色经过两次水洗，需要增加染色深度与色牢度，因此增加染色道数，并且先浅染后深染的方式配合中间的两次水洗更容易使水流纹路显出，具有更明显的豹纹效果。 [0017] 进一步优选的，所述的柔软剂采用60℃。 [0021] 能够提高浆液的粘着力与浆膜的柔韧性，配合更柔软的面料，不易脱浆。 [0022] 进一步优选的，浆纱工艺采用双浆槽双浆双压的上浆方式，使纱线处于湿润状态上浆。 [0023] 能够减轻纤维的塑性变形，最大限度的减小纱线伸长，提高纱线强力。 [0024] 与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：采用非印花的手段，利用牛仔面料原色与纹路使面料具有仿豹纹的花纹效果，立体感强，并且手感既柔软又不失骨感，同时具备舒适与高档感，同时采用了再生棉降低了纱线材料成本。附图说明 [0025] 图1为仿豹纹牛仔面料组织纹板图。 [0026] 图2为实施例1仿豹纹牛仔面料直观图。 [0027] 图3为实施例2仿豹纹牛仔面料直观图。 具体实施方式[0028] 下面结合实施例对本发明做进一步说明，实施例1是本发明的最佳实施例。 [0029] 以下实施例中，仿豹纹牛仔面料均采用以下生产工艺：1、纺纱工序：将含有重量10 15%消费后再生落棉的棉纤维依次通过清梳联合机、~ 并条、气流纺纱机等工序；在气流纺工序捻系数设置为335 345，制成一定重量的筒纱。 ~ [0030] 2、球经工序：一定重量的筒纱通过球经机将一定根数的经纱做成束纱，均匀卷绕在球轴上，工艺参数设计为：车速：300m/min，球经组织：344根/束×12轴，单纱张力：40~45cn/根。经纱号数：（72.9 97.2）tex,经向密度：（295.3 259.8）根/10厘米；纬纱号数： ~ ~ （72.9 83.3）tex，纬向密度：（165.4 185）根/10厘米。 ~ ~ [0031] 3、染色工序：将球经轴采用绳状染色机染色。染色工艺流程为：球轴→加煮练碱→温水洗（60℃）→室温水洗→染色（4个染槽，2000L/槽）→温水洗（60℃）→温水洗（60℃）→室温水洗（25℃）→酸洗（60℃）→染色（6个染槽，2000L/槽）→水洗→柔软剂（60℃）→烘干→落桶。 [0032] 其中，第一次染色后的第一次温水洗采用水流速0.004 0.005立方米/s，第二次温~水洗采用水流速0.003 0.004立方米/s。 ~ [0034] ②、染色工艺靛蓝粉含量：1.5g/l,靛蓝底液碱含量：3.8‑4.0g/l，保险粉含量：1.78‑1.89 g/l。 靛蓝粉上染率：8.6%，车速：21m/min。 [0035] 助剂含量：煮练碱8 g/l（90℃）、柠檬酸6.5 g/l（60℃）、酸洗槽渗透剂（4.5g/l）、柔软剂55g/l（60℃）。 [0036] 落桶纱回潮：6‑8%。 [0037] 4、分经工序：染色后的束状经纱通过分经机重新分成单根纱线，平行卷绕在分经轴上。工艺参数设计为：车速：200m/min，单纱张力：30‑35cn/根。 [0038] 5、浆纱工序：分经经轴通过浆纱机对染好的纱线进行上浆，做成织轴。主浆料采用变性淀粉，保证浆液具有适当的流动性和渗透作用；用高性能环保浆料EDP代替PVA，提高浆液的粘着力和浆膜的柔韧性。浆料中各成分分别为：酸解复合淀粉：150kg；氧化淀粉（上海弼益公司生产）25kg；丙烯：10kg；油脂：4kg；EDP：8kg；体积：1300L；含固量：12.8%。 [0039] 采用“重被覆、兼渗透、小张力、保伸长、慢烘干”的浆纱工艺原则，采用GA308‑300双浆槽双浆双压的上浆方式，使纱线处于湿润的状态下上浆；平纱、烘燥、卷绕区采用较小的张力和中等的温度，以减轻纤维的塑性变形，也可以最大限度的减小纱线伸长，提高纱线强力。 [0040] 6、穿经工序：参照附图1：使用6页综框，停经片列数×片数：6×688，停经片穿法：1、2、3、4、5、6；地经每筘4入，边纱每筘4入；地组织采用：3上1下右斜纹，边组织采用：2上2下重平；地经穿综顺序：3、4、5、6顺穿，边纱线根数：24根×2，布边穿法：由地组织向外，依次为 1、2顺穿。 [0041] 7、织造工序：采用喷气织机织造，重点解决横档布面疵点。主要工艺参数为：布机速度 ：500r/min，筘号：61.5号、筘幅：1678毫米，上机纬密：169根/10厘米，后梁高度：95mm，开口时间：305度，上机张力：2900N，车间温度：26～32℃，相对湿度：70～75％。 [0042] 6、后整理：采取烧毛→泡沫防缩整理的后整理加工方式。 烧毛采用天然气体烧毛机，进布顺序：两正，两道火口，烧毛工艺参数如下：车速：80m/min，火焰温度：950～1050℃；防缩工艺：车速：45 m／min，橡胶毯锡林蒸汽压力：0.3 MPa，呢毯锡林蒸汽压力：0.5 MPa。 [0043] 实施例1 6~ 一种仿豹纹牛仔面料的生产工艺，各实施例纱线再生棉含量、捻系数、浆纱上浆率、浆纱机卷绕张力与平纱张力见下表1。 [0044] 表1 实施例参数。 [0046] 实施例8一种仿豹纹牛仔面料的生产工艺，在实施例1的基础上，在染色工序的两次染色之间的温水洗步骤，均采用水流速0.003 0.004立方米/s，其他条件与实施例1相同。 ~ [0047] 对比例一种仿豹纹牛仔面料的生产工艺，各实施例纱线再生棉含量、捻系数、浆纱上浆率、浆纱机卷绕张力与平纱张力见下表2。 [0048] 表2 对比例参数。 [0049] 对比例8一种仿豹纹牛仔面料的生产工艺，在实施例1的基础上，在染色工序的两次染色之间的温水洗步骤，均采用水流速0.005 0.006立方米/s，其他条件与实施例1相同。 ~ [0050] 在染色工序完成时，出现较大面积的色花现象，露白严重，并且上染色深度明显低于其他实施例，豹纹效果仅在部分面料中呈现。 [0051] 性能测试对上述实施例与对比例所得仿豹纹牛仔面料进行性能测试。 [0052] 其中，豹纹效果测试方法为：单数名检测人员眼距离布料50cm第一眼看到的效果由明显到没有豹纹效果分别定为：明显、清晰、模糊和无四种等级。对于同一样品，当每三名检测人员中出现一个检测结果较另两个的检测结果略差时，则在另两个相同检测结果后标注“‑”，记录该样品暂未完全达到该评级（如“清晰‑”）。 [0053] 软硬表示柔软与硬挺的适中度，柔软与硬挺感由同一名检测人员检测，柔软以其触感判断，硬挺感以布料弯折时观感判断，观察相同面积的布料在一次对折中非对折部位出现褶皱的数量，越多则代表缺乏硬挺感；均以实施例1所得布料为标准，其余实施例与对比例所得布料与实施例1柔软、硬挺感对比。 [0054] 其余指标检测标准采用美国LEVI’S公司现行质量标准要求，详见下表3。 [0055] 表3 部分检测指标标准。 [0056] 性能测试结果见下表4。 [0057] 表4 性能测试结果。 [0058] 其中，实施例1与实施例2所得仿豹纹牛仔面料分别参见附图1、2，图中可见白色浅花纹即为豹纹效果。 [0059] 对比例5中花纹呈现片状，浅白色斑块，最终未形成均匀的豹纹样，对比例6形成白色纹路过细，染色效果差。 [0060] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。 |
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