一种采用TPU纱线编织中层的全遮光窗帘布生产方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202010959583.6 | 申请日 | 2020-09-14 |
| 公开(公告)号 | CN112267192A | 公开(公告)日 | 2021-01-26 |
| 申请人 | 浙江弘景纺织科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 方柏松; 冯君有; 蒋国强; 程裕; | 第一发明人 | 方柏松 |
| 权利人 | 浙江弘景纺织科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 浙江弘景纺织科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省杭州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省杭州市余杭区运河街道长虹社区池塘河57号2幢一楼 | 邮编 | 当前专利权人邮编：310000 |
| 主IPC国际分类 | D03D15/283 | 所有IPC国际分类 | D03D15/283 ; D03D15/56 ; D03D21/00 ; D03D11/00 ; D03D13/00 ; D06C7/02 ; D06C15/00 |
| 专利引用数量 | 9 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 杭州天启智汇专利代理事务所 | 专利代理人 | 姜智慧; |
| 摘要 | 本 发明 涉及遮光 卷帘 及布艺帘的制备技术领域，具体为一种采用TPU 纱线 编织中层的全遮光窗帘布生产方法，所述全遮光窗帘布包括表层大化纤 纬纱 基布层、中层TPU黑丝纬纱层和底层大化纤纬纱基布层，所述表层大化纤纬纱基布层、中层TPU黑丝纬纱层和底层大化纤纬纱基布层通过 经纱 交织连接，而形成三层织造结构；所述的全遮光窗帘布通过高温压光处理后中层TPU黑丝纬纱层熔解，在压光机的重压 力 下形成TPU膜状；按如下步骤生产：纱线选取、上机织造、坯布第一步低温定型处理、坯布第二步高温压光处理、坯布第三步低温拉幅定型处理。从而使得整个生产过程无污渍，做到环保生产；并且所制备的 遮光帘 不仅具有100％遮光，还使得该遮光帘具有 隔热 、 隔音 及抗抗老化10年以上。 | ||
| 权利要求 | 1.一种采用TPU纱线编织中层的全遮光窗帘布生产方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种采用TPU纱线编织中层的全遮光窗帘布生产方法技术领域背景技术[0002] 在常规的遮光卷帘及布艺帘的制作方法多次涂层或者复合的方式来达到遮光的效果。但是在涂层过程中会存在废气、废水污染等环保方面的问题，会严重破坏生态环境；多次涂层还存在生产能耗及成本过大等问题。而且现有技术中所制备的卷帘或布艺帘不能进行水洗、干洗及熨烫，使得对于现有的卷帘或布艺帘存在清洁方面的问题。并且在所使用过程中还会产生布面不平整及老化分离的不良现象。并且现在所使用的全遮光帘复合面料对的遮光效果达不到100％完全遮光。 [0003] 研究表明，TPU的分子结构是由MDI或TDI和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及MDI或TDI等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。具有优越的高拉力、高张力、强韧和耐老化的特性，属于一种较为成熟的环保材料。TPU与其他的塑胶材料相比之下有着更高的强度、更好的韧性，在耐磨、耐高温、耐寒、耐油、耐水解、抗老化、抗UV、高防水透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉及保暖等优异的功能体现下，让TPU有别于其他塑胶材料。 [0004] 目前，将TPU制作成纱线并以编织的方式与基布纱线配合织造遮光卷帘或布艺帘的相关技术方案未披露，因此，本发明提出了一种采用TPU纱线编织中层的全遮光窗帘布生产方法。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种采用TPU纱线编织中层的全遮光窗帘布生产方法，包括如下步骤： [0007] S2：上机织造：采用提花机扩面式逐步织造，织造时，表层纬纱采用大化纤，中层纬纱采用黑色TPU丝，底层纬纱采用大化纤，上机纬密为42-52根/cm，表层、中层及底层纬纱排列比例为1:1:1；表层纬纱与中层纬纱采用有光加捻长丝的经纱交织而连接，中层纬纱与底层纬纱采用重网涤黑丝的经纱交织而连接，上机经密为120-130根/cm，上层与下层经纱排列比例为1:3；按此织造工艺编织出表层大化纤纬纱基布层、中层TPU黑丝纬纱层和底层大化纤纬纱基布层的三层织造结构，并且下机门幅为290-295cm的坯布； [0008] S3：坯布第一步低温定型处理：使用整纬装置降低布面纬斜进行低温定型处理，使坯布布面平整及合理的300-305cm布料门幅要求而抑制黑色TPU丝弹性大造成的布面收缩； [0009] S4：坯布第二步高温压光处理：使用压光机将S3处理后的布料进行高温压光固化处理，使中层TPU黑丝纬纱层熔解，并在高温高压作用下形成TPU膜，使布料具有全遮光效果； [0010] S5：坯布第三步低温拉幅定型处理：使用定型机将S4处理后的布料进行低温定型处理，确保在不破坏遮光效果前提下拉幅定型到290-195CM门幅，并使得布面花型饱满。 [0011] 进一步地，在步骤S1中所述的有光加捻长丝经纱为75D/36F有光加捻长丝650捻，所述的重网涤黑丝经纱为100D/144F重网涤黑丝，所述的大化纤纬纱为10支大化纤，所述的黑色TPU丝纬纱为300D/36F黑色TPU丝。 [0012] 进一步地，所述的提花机为5120针提花机，其中，布身为5040针8花，机身编织门幅为318cm。 [0013] 进一步地，在步骤S2中所述的提花机在织造时，中层TPU黑色丝纬纱的张力调至最小，边撑采用加强型，使缩幅降低，TPU膜成型时完整饱满无缝隙，进行完全遮光；表层经纬纱张力大于底层张力，使得布面花纹饱满。 [0014] 进一步地，所述的黑色TPU丝的熔解温度为138-142℃。 [0015] 进一步地，在步骤S3中所述的低温定型处理，温度为95-100℃，速度为15-20m/min。 [0016] 进一步地，在步骤S4中所述的高温压光处理，温度为160-165℃，速度为10-15m/min，压力为196-200KN。 [0017] 进一步地，在步骤S5中所述的低温拉幅定型处理，温度为100-110℃，压力为98-147KN，速度为10-15m/min。 [0018] 相比现有技术，本发明的优点在于：采用熔点较低的TPU黑色纱线用做编织窗帘布料的原材纱线，通过TPU黑色纱线高温熔解压光成膜，TPU膜可以实现遮挡表层和底层经纬纱交织无法避免的缝隙，而达到全面遮光，，同时，未熔解的纱线还能借助TPU膜加强粘接，强度、韧性得以提高，从而使窗帘具有耐磨、耐高温、耐寒、耐水解、抗老化、高防水透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉及保暖等优异的功能，便于窗帘进行如水洗、干洗及熨烫等方面的清洁工作，抗老化性能可以达到10年以上。TPU黑色纱线的使用减少了复合生产流程的环境污染，本产品布面平整度好，布面花型更饱满。本发明全遮光布上下层通过纱线相互交织，直接定型压光就成型，比三层发泡涂层减少工艺流程，节约生产成本及消除因涂层引起的环境污染。附图说明 [0020] 图1为本发明的实施例的TPU纱线编织中层全遮光窗帘布的织造下机时的结构示意图。 [0021] 图2为本发明的实施例的TPU纱线编织中层全遮光窗帘布的TPU纱线高温压光处理溶解成膜时的结构示意图。 [0022] 附图中： [0023] 1、表层10支大化纤纬纱；2、75D/36F有光加捻长丝650捻经纱；3、底层10支大化纤纬纱；4、100D/144F重网涤黑丝经纱；5、300D/36F黑色TPU丝纬纱；6、TPU膜。 具体实施方式[0024] 以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。 [0025] 结合附图，本发明提供一种技术方案：一种采用TPU纱线编织中层的全遮光窗帘布生产方法，所述全遮光窗帘布包括表层大化纤纬纱基布层、中层TPU黑丝纬纱层和底层大化纤纬纱基布层，所述表层大化纤纬纱基布层、中层TPU黑丝纬纱层和底层大化纤纬纱基布层通过经纱交织连接，而形成三层织造结构；所述的全遮光窗帘布通过高温压光处理后中层TPU黑丝纬纱层熔解，而形成TPU成膜封堵表层大化纤纬纱基布层和底层大化纤纬纱基布层的交织缝隙的全遮光结构； [0026] 全遮光窗帘布按如下步骤生产：S1纱线选取、S2上机织造、S3坯布第一步低温定型处理、S4坯布第二步高温压光处理、S5坯布第三步低温定型拉幅处理。 [0027] 在步骤S1中选取75D/36F有光加捻长丝650捻经纱2和100D/144F重网涤黑丝经纱4，选取为表层10支大化纤纬纱1、底层10支大化纤纬纱3和300D/36F黑色TPU丝纬纱5。 [0028] 75D/36F有光加捻长丝650捻、100D/144F重网涤黑丝及10支大化纤为常见的纱线材料，准备充分即可，值得注意的是，300D/36F黑色TPU丝为本发明的重点，也是全遮光窗帘布实现的关键，其熔解温度为140℃，这种纱线经与相关厂家多次试验，现已小批量生产。并已达到全遮光效果。 [0029] 在步骤S2中采用5120针提花机，其中，布身为5040针8花，机身编织门幅为318cm，采取扩面式逐步织造，即与手工艺纺织相似的编织方法和步骤，织造时，表层纬纱采用大化纤，中层纬纱采用黑色TPU丝，底层纬纱采用大化纤，上机纬密为38根/cm，表层、中层及底层纬纱排列比例为1:1:1，此种排布的方式使低密度排列的经纱也能达到较小的透孔，为全遮光提供基础支撑；表层纬纱与中层纬纱采用有光加捻长丝的经纱交织而连接，中层纬纱与底层纬纱采用重网涤黑丝的经纱交织而连接，上机经密为128根/cm，上层与下层经纱排列比例为1:3，经纱仅作为连接作用，可简化织造工艺复杂度。 [0030] 中层TPU黑色丝纬纱的张力调至最小，边撑采用加强型，使织缩幅降低，TPU膜成型时完整饱满无缝隙，进行完全遮光；表层经纬纱张力大于底层张力，使得布面花纹饱满，按此织造工艺编制出下机门幅为295cm的坯布。如图1所示，坯布的由表层大化纤纬纱基布层、中层TPU黑丝纬纱层和底层大化纤纬纱基布层的三层织造结构。 [0031] 在步骤S3中将坯布第一步低温定型处理，使用整纬装置降低布面纬斜进行定型处理，在温度为95-100℃条件下，使用低温定型机进行定型处理，处理速度为15-20m/min，使坯布布面平整及合理的300cm布料门幅要求而抑制黑色TPU丝弹性大造成的布面收缩。 [0032] 在步骤S4中将坯布第二步高温压光处理，在温度为160-165℃、压力为196-200KN条件下，使用压光机将S3处理后的布料进行高温压光固化处理，处理速度为18-20m/min，使中层TPU黑丝纬纱层熔解，并在高温高压作用下生成TPU膜，使布料具有全遮光效果，最终定型门幅为303cm， [0033] 在步骤S5中将坯布第三步低温拉幅定型处理，使用定型机将S4处理后的布料进行低温定型处理，确保在不破坏遮光效果前提下拉幅定型到290-195CM门幅，并使得布面花型饱满。如图2所示，中层TPU黑丝纬纱层溶解成型为TPU膜6，并且嵌入在表层大化纤纬纱基布层和底层大化纤纬纱基布层之间的结构。 [0034] 在进行坯布第一步低温定型处理之前需要整纬装置进行整纬，具体的整纬装置为设置在布料移动工序过程中的呈直线分布的一体制插杆，该一体制插杆与布料平面垂直。 |
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