喷气织机的引纬选纬装置
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202510102046.2 | 申请日 | 2025-01-22 |
| 公开(公告)号 | CN119859873A | 公开(公告)日 | 2025-04-22 |
| 申请人 | 苏州锦珩兴纺织有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 郦雪瑶; 鲍青胜; 郦铂潇; | 第一发明人 | 郦雪瑶 |
| 权利人 | 苏州锦珩兴纺织有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 苏州锦珩兴纺织有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省苏州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省苏州市吴江区盛泽镇南麻永平村 | 邮编 | 当前专利权人邮编：215200 |
| 主IPC国际分类 | D03D47/30 | 所有IPC国际分类 | D03D47/30 ; D03J1/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 苏州共立专利代理事务所 | 专利代理人 | 吴露兰; |
| 摘要 | 本 发明 公开了喷气织机技术领域的喷气织机的引纬选纬装置，包括安装架，其一端设置有置放 纱线 筒的置放架；喷管， 水 平设置在安装架上，喷管内同轴连通有若干个锥形筒，喷管的外壁阵列设置有若干个气环壳，若干个气环壳分别与若干个锥形筒一一对应，气环壳与锥形筒之间连通有若干个呈环形分布的气管且若干个气管分别与若干个 螺旋槽 一一对应；供气机构，包括设置在安装架上的气 泵 ，气泵的出气端通过分通头连接有若干个与若干个气环壳一一连通的第一输送管，本发明通过锥形筒的设计形成多级推动，利用螺旋槽对高压气体进行导向，产生螺旋 风 力 ，进而将纱线进行居中 定位 ，并配合轴向的高压 风力 ，能有效提高对纱线进行引纬导向的效率和精准性。 | ||
| 权利要求 | 1.喷气织机的引纬选纬装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 喷气织机的引纬选纬装置技术领域[0001] 本发明涉及喷气织机技术领域，具体是喷气织机的引纬选纬装置。 背景技术[0002] 喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的；经检索专利公开号为CN213113709U的发明，其公开了一种喷气织机多色引纬装 置，其通过并线装置将纱线进行合并，从而增加纱线强度，通过减少整个装置的长度来增加整个装置内部空气的动力，防止纱线在末端受力较小无法出去，从而造成堵塞，但是其使用中存在一定的问题，首先，其通过鼓风机从出线仓吹入滑槽，其出线仓内设置有过滤板，过滤板虽然能够过滤空气中的杂质，但是也会增加风阻，减缓了气流的气压，使得前端风压小，同时，其滑槽只是单一的直筒状，虽然其长度减短了，但是其对纱线的风压推动力小，对纱线的导中性差，对纱线进行引纬时的居中稳定性存在不足，进而降低了后续对纱线进行引纬的效率，因此，本申请提出一种喷气织机的引纬选纬装置。 发明内容[0003] 本发明的目的在于：为解决现有的引纬装置对纱线的风压推动力小，对纱线的导中性差，对纱线进行引纬时的居中稳定性存在不足，进而降低了后续对纱线进行引纬的效率，本发明提供了喷气织机的引纬选纬装置。 [0004] 本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：喷气织机的引纬选纬装置，包括： 安装架，其一端设置有置放纱线筒的置放架； 喷管，水平设置在安装架上，所述喷管内同轴连通有若干个锥形筒，所述锥形筒的内壁开设有若干个呈环形分布的螺旋槽，所述喷管的外壁阵列设置有若干个气环壳，若干个气环壳分别与若干个锥形筒一一对应，所述气环壳与锥形筒之间连通有若干个呈环形分布的气管且若干个气管分别与若干个螺旋槽一一对应； 供气机构，包括设置在安装架上的气泵，所述气泵的出气端通过分通头连通有若 干个第一输送管，若干个第一输送管分别与若干个气环壳一一连通。 [0005] 进一步地，所述置放架上设置有定长储纬器，所述置放架上通过支杆连接有导向环。 [0006] 进一步地，所述喷管与安装架转动连接，所述气环壳包括设置在喷管上的环形气壳，所述环形气壳的外周侧具有环形开口且环形开口内转动设置有环形封板，气管与环形气壳连通，第一输送管与环形封板连通，所述安装架上设置有电机，所述电机的输出轴与喷管之间连接有第一皮带轮组件。 [0007] 进一步地，所述环形气壳的内壁构造有引导斜面，若干个气管呈倾斜设置。 [0008] 进一步地，所述环形封板与环形气壳之间设置有旋转密封圈。 [0009] 进一步地，所述安装架远离喷管的一端通过支板设置有与喷管同轴的辅助吸嘴，所述辅助吸嘴与气泵的抽气端之间连通有第二输送管。 [0010] 进一步地，所述第二输送管上连通有设置在安装架上的过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤网。 [0013] 进一步地，所述喷管靠近置放架的一端设置有环板，所述喷管内且位于相邻两个锥形筒之间设置有引导筒。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过气泵将高压的气体通过若干个第一输送管输送至若干个气环壳内，气环壳内的高压气体再通过若干个气管呈环向流通至锥形筒内，由于锥形的构造，其口径逐渐缩小，使得风速增加，可以对纱线进行有效的风压推动，若干个锥形筒的设计，形成多级推动，确保纬纱穿行力足够，利用螺旋槽对高压气体进行导向，产生螺旋风力，进而将纱线进行居中定位，同时配合轴向的高压风力，能有效提高对纱线进行引纬导向的效率和精准性。 [0015] 2、本发明中，通过在安装架上设置辅助吸嘴，在辅助吸嘴和气泵的抽气端之间连通第二输送管，气泵在向喷管内供高压气体时，第二输送管用于满足气泵的进气，使得辅助吸嘴产生吸力，利用辅助吸嘴产生的吸力，对喷出的纱线进行辅助吸引，减少气流的扩散，进一步提高纱线的穿行力，提高对纱线的引纬效率。 [0016] 3、本发明中，通过在第二输送管上连通过滤箱，过滤箱内转动设置轴杆，过滤网围合成圆筒状并设置在轴杆上，电机驱动轴杆转动从而带动过滤网转动，其在转动时，两个挡板对其外表面进行刮刷，使得过滤网不仅可以对气流进行过滤并拦截杂质，同时，受挡板的刮刷，使得过滤网表面始终具有通风面积，不会因长时间使用导致堵塞，确保气流的正常穿过，确保气流供应稳定，从而提高了实用性。附图说明 [0017] 图1为本发明立体结构图；图2为本发明部分立体结构图； 图3为本发明部分立体结构剖视图； 图4为本发明又一部分立体结构图； 图5为本发明又一部分立体结构剖视图； 图6为本发明另一部分立体结构图； 图7为本发明另一部分立体结构剖视图； 图8为本发明图7中A处放大图。 [0018] 图中：1、安装架；2、置放架；3、喷管；4、锥形筒；5、螺旋槽；6、气环壳；7、气管；8、供气机构；9、定长储纬器；10、导向环；11、电机；12、第一皮带轮组件；13、引导斜面；14、旋转密封圈；15、支板；16、辅助吸嘴；17、第二输送管；18、过滤箱；19、过滤网；20、轴杆；21、挡板；22、驱动件；23、环板；24、引导筒；601、环形气壳；602、环形封板；801、气泵；802、分通头； 803、第一输送管；2201、第一导杆；2202、第二导杆；2203、锥齿轮组件；2204、第二皮带轮组件。 具体实施方式[0019] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0020] 本实施例提供的喷气织机的引纬选纬装置，主要用于解决现有的引纬装置对纱线的风压推动力小，对纱线的导中性差，对纱线进行引纬时的居中稳定性存在不足，进而降低了后续对纱线进行引纬的效率的问题，并提供了如下技术方案，下面将结合图1‑图8做详细的说明：喷气织机的引纬选纬装置，包括： 安装架1，其一端设置有置放纱线筒的置放架2，安装架1用于安装在喷气织机上，置放架2包括设置在安装架1上的立板，立板的一侧连接有横板，横板上设置有立柱，纱线筒活动套设在立柱上； 喷管3，水平设置在安装架1上，安装架1上构造有两个竖板，喷管3设置在两个竖板上，所述喷管3内同轴连通有若干个锥形筒4，锥形筒4开口大的一端与喷管3连通，开口小的一端远离置放架2，所述锥形筒4的内壁开设有若干个呈环形分布的螺旋槽5，所述喷管3的外壁阵列设置有若干个气环壳6，若干个气环壳6分别与若干个锥形筒4一一对应，所述气环壳6与锥形筒4之间连通有若干个呈环形分布的气管7且若干个气管7分别与若干个螺旋槽5一一对应，在对纱线进行引纬时，将纱线筒放置在置放架2上，将纱线的端头依次活动贯穿若干个锥形筒4，将高压气流分送至若干个气环壳6内，气环壳6内的高压气体再通过若干个气管7呈环形分流至锥形筒4内，高压气体沿锥形筒4内流通时，由于锥形的构造，其口径逐渐缩小，使得风速增加，可以对纱线进行有效的风压推动，若干个锥形筒4的设计，使得在利用风压推动纱线移动时，形成多级推动，从而提高风压对纱线的推动效果，确保纬纱穿行力足够，确保纱线能够顺畅且快速的移动，通过在锥形筒4的内壁开设螺旋槽5，且气管7与螺旋槽5连通，气流从气管7流入锥形筒4时，受螺旋槽5的螺旋导向，气流呈螺旋流通，利用气流的螺旋流通，不仅进一步提高对纱线的推动喷出效果，同时，利用螺旋流动产生的螺旋风力，进而将纱线进行居中定位，同时配合轴向的高压风力，能有效提高对纱线进行引纬导向的效率和精准性； 供气机构8，包括设置在安装架1上的气泵801，所述气泵801的出气端通过分通头 802连通有若干个第一输送管803，若干个第一输送管803分别与若干个气环壳6一一连通，在进行供气时，气泵801做功，其将外界的空气抽入并通过分通头802流通至若干个第一输送管803内，再分流至若干个气环壳6内，从而完成供气工作； 在本方案中，气泵801将高压的气体通过若干个第一输送管803输送至若干个气环 壳6内，气环壳6内的高压气体再通过若干个气管7呈环向流通至锥形筒4内，由于锥形的构造，其口径逐渐缩小，使得风速增加，可以对纱线进行有效的风压推动，若干个锥形筒4的设计，形成多级推动，从而提高风压对纱线的推动效果，确保纬纱穿行力足够，确保纱线能够顺畅且快速的移动，利用螺旋槽5对高压气体进行导向，利用螺旋流动产生的螺旋风力，进而将纱线进行居中定位，同时配合轴向的高压风力，能有效提高对纱线进行引纬导向的效率和精准性。 [0021] 如图1所示，本实施例中，所述置放架2上设置有定长储纬器9，所述置放架2上通过支杆连接有导向环10，定长储纬器9能够迅速把纱线缠到自身电子控制器内，需用时能以极快的速度放出，需收回时又能以极快的速度收回，并提供适当的张力，以确保纬纱能均匀供给，以达到提高织造速度和降低断头率，通过设置的定长储纬器9和导向环10，纱线在放线时，先将纱线的端部缠绕在定长储纬器9上，再活动穿过导向环10，导向环10对纱线进行初步导中定位，最后再将纱线穿过喷管3，不仅可以提高纱线放线的顺畅性，还能提高织造速度和降低断头率，从而提高了实用性。 [0022] 如图1和图2所示，本实施例中，所述喷管3与安装架1转动连接，喷管3与两个竖板转动连接，所述气环壳6包括设置在喷管3上的环形气壳601，所述环形气壳601的外周侧具有环形开口且环形开口内转动设置有环形封板602，气管7与环形气壳601连通，第一输送管803与环形封板602连通，所述安装架1上设置有电机11，所述电机11的输出轴与喷管3之间连接有第一皮带轮组件12，优选的，为了使装置更为合理，第一输送管803采用硬管（铁管），其不仅可以将气流输送至气环壳6内，还可以对环形封板602进行支撑，由于若干个气管7呈环形阵列分布，而第一输送管803与气环壳6连通位置不动，通过将气环壳6由环形气壳601和环形封板602组成，且二者转动连接，电机11做功，其输出轴通过第一皮带轮组件12带动喷管3转动，从而带动若干个环形气壳601同步转动，当环形气壳601转动时，第一输送管803输送至环形气壳601内的高压气体能够更为均匀顺畅的通过若干个气管7流通至锥形筒4内，使得若干个气流能够呈环向均匀的输送，使得对锥形筒4内输送的气流稳定，提高对纱线的推动效果，确保纱线的穿行力足够，从而提高了实用性。 [0023] 如图5所示，本实施例中，所述环形气壳601的内壁构造有引导斜面13，若干个气管7呈倾斜设置，优选的，如图5所示，通过在环形气壳601内构造引导斜面13，并将气管7倾斜设置，利用引导斜面13和气管7的倾斜导向，使得环形气壳601内的高压气流能够更为顺畅的流通至锥形筒4内，从而减少气流从环形气壳601流通至气管7内的阻力，提高对纱线的推动喷出效果。 [0024] 如图5所示，本实施例中，所述环形封板602与环形气壳601之间设置有旋转密封圈14，旋转密封圈14又叫旋转轴唇形密封圈，其既可以确保环形封板602与环形气壳601的密封性，确保在气压的作用下，气流可以通过气管7流通至锥形筒4内，同时，又可以确保环形封板602与环形气壳601之间的旋转流畅性，从而提高了实用性。 [0025] 如图1所示，本实施例中，所述安装架1远离喷管3的一端通过支板15设置有与喷管3同轴的辅助吸嘴16，所述辅助吸嘴16与气泵801的抽气端之间连通有第二输送管17，优选的，当安装架1安装在喷气织机上后，喷管3和辅助吸嘴16分别位于喷气织机的两端，经纱和纬纱均位于二者之间，通过设置的辅助吸嘴16，且在辅助吸嘴16和气泵801的抽气端之间连通第二输送管17，气泵801在向喷管3内供高压气体时，第二输送管17用于满足气泵801的进气，使得辅助吸嘴16产生吸力，当纱线从喷管3喷出时，利用辅助吸嘴16产生的吸力，对喷出的纱线进行辅助吸引，同时，辅助吸嘴16还可以对喷管3喷出的气流进行吸取，减少气流的扩散，进一步提高纱线的穿行力，提高对纱线的引纬效率，从而提高了实用性。 [0026] 如图6和图8所示，本实施例中，所述第二输送管17上连通有设置在安装架1上的过滤箱18，所述过滤箱18内设置有过滤网19，当纱线进行引纬编织时，引出的纱线还需要剪断配合经纱进行编织，在剪线过程中会产生碎屑（纤维毛絮），同时，空气中会存在灰尘杂质，通过在第二输送管17上连通过滤箱18，在过滤箱18内设置过滤网19，当气流从第二输送管17输送至气泵801内时，过滤网19对气流进行过滤，将灰尘毛絮等杂质截留在过滤箱18内，不仅可以避免灰尘和毛絮等杂质进入气泵801，以起到对气泵801防护的作用，同时，还能防止在使用的过程中杂质附着在喷出的纬纱上，确保织物的美观性，从而提高了实用性。 [0027] 如图6和图8所示，本实施例中，所述过滤箱18内转动贯穿有轴杆20，过滤网19围合成筒状并通过连接杆同轴设置在轴杆20上，过滤箱18的内壁设置有两个端部与过滤网19搭接的挡板21，所述安装架1上设置有用于驱动轴杆20转动的驱动件22，优选的，第二输送管17分为两段且分别与过滤箱18的左右两侧连通，两个挡板21分别设置在过滤箱18的左右两侧内壁，两个挡板21呈上下错位设置，过滤网19在对气流中的杂质进行过滤拦截时，灰尘和毛絮等杂质在风力的作用下也会附着在过滤网19表面，长时间使用后容易导致堵塞，影响气流的流通，通过在过滤箱18上转动设置轴杆20，过滤网19围合成筒状并同轴设置在轴杆 20上，通过驱动件22驱动轴杆20转动，从而带动过滤网19转动，其在转动时，两个挡板21对其外表面进行刮刷，使得过滤网19不仅可以对气流进行过滤并拦截杂质，同时，受挡板21的刮刷，使得过滤网19表面始终具有通风面积（两端第二输送管17之间的横向流通面积），不会因长时间使用导致堵塞，确保气流的正常穿过，确保气流供应稳定，从而提高了实用性。 [0028] 如图6和图7所示，本实施例中，所述驱动件22包括转动设置在安装架1上的第一导杆2201和第二导杆2202，第一导杆2201的一端与电机11连接，所述第一导杆2201和第二导杆2202之间通过锥齿轮组件2203传动连接，锥齿轮组件2203包括两个锥齿轮，两个锥齿轮分别固设在第一导杆2201和第二导杆2202上且二者齿牙啮合，所述第二导杆2202与轴杆20之间连接有第二皮带轮组件2204，当电机11做功带动喷管3转动时，其也会带动第一导杆2201同步转动，利用锥齿轮组件2203的联动，从而带动第二导杆2202转动，利用第二皮带轮组件2204的联动，从而达到带动轴杆20转动的作用，使得驱动轴杆20转动和喷管3转动共用一个电机11作为驱动力，从而提高了实用性。 [0029] 如图3所示，本实施例中，所述喷管3靠近置放架2的一端设置有环板23，所述喷管3内且位于相邻两个锥形筒4之间设置有引导筒24，优选的，引导筒24构造为锥形，其开口小的一端与锥形筒4开口小的一端连通，其开口大的一端与相邻锥形筒4开口大的一端连通，通过设置的环板23和引导筒24，其不仅可以确保纱线可以顺畅的穿过，同时，可以保持气流顺畅的从左侧向右侧流通，减少气流从左侧逸散，也可以避免气流在相邻两个锥形筒4之间造成扰流，从而提高了实用性。 [0030] 本发明的工作流程：将纱线筒放置在置放架2上，将纱线的端头部分绕设在定长储纬器9上，再活动穿过导向环10，导向环10对纱线进行初步导中定位，最后再将纱线穿过喷管3，气泵801将高压的气体通过若干个第一输送管803输送至若干个气环壳6内，气环壳6内的高压气体再通过若干个气管7呈环向流通至锥形筒4内，由于锥形的构造，其口径逐渐缩小，使得风速增加，可以对纱线进行有效的风压推动，若干个锥形筒4的设计，形成多级推动，从而提高风压对纱线的推动效果，确保纬纱穿行力足够，确保纱线能够顺畅且快速的移动，利用螺旋槽5对高压气体进行导向，利用螺旋流动产生的螺旋风力，进而将纱线进行居中定位，同时配合轴向的高压风力，对纱线进行引纬喷出，再利用辅助吸嘴16产生的吸力，对喷出的纱线进行辅助吸引，减少气流的扩散，进一步提高纱线的穿行力，能有效提高对纱线进行引纬导向的效率和精准性。 [0031] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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