一种高弹复合加捻纱及吸湿快干面料的生产方法
| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202411952358.4 | 申请日 | 2024-12-27 |
| 公开(公告)号 | CN119372820B | 公开(公告)日 | 2025-04-25 |
| 申请人 | 丹阳市丹盛纺织有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 傅华烨; 王华强; 于加勇; 徐国新; 张艳芬; | 第一发明人 | 傅华烨 |
| 权利人 | 丹阳市丹盛纺织有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 丹阳市丹盛纺织有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省镇江市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省镇江市丹阳市开发区齐梁南路西侧 | 邮编 | 当前专利权人邮编：212300 |
| 主IPC国际分类 | D02G3/32 | 所有IPC国际分类 | D02G3/32 ; D06M15/15 ; D01F6/92 ; D01F1/10 ; D02G3/44 ; D03D15/283 ; D03D15/44 ; D02G3/04 ; D03D15/47 ; D06M101/32 |
| 专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 5 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 苏州越知桥知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 王翠芬; |
| 摘要 | 本 发明 涉及纺织技术领域，具体公开了一种高弹复合加捻纱及吸湿快干面料的生产方法；所述高弹复合加捻纱的制备方法包括以下步骤：S1：取对苯二 甲酸 二甲酯、乙二醇、 醋酸 钠，搅拌均匀，升温搅拌，得中间体；取中间体、聚乙二醇、改性 硅 藻土、 溶剂 ，搅拌均匀，加热，加入二异氰酸酯、 锡 催化剂，搅拌反应至异氰酸根基团含量达到理论终点，旋蒸除去溶剂，得亲 水 添加剂；S2：取涤纶母粒、亲水添加剂，混合搅拌，加入螺杆 挤出机 中 熔融纺丝 ，得涤纶丝；S3：取涤纶丝、异型截面涤纶短丝，捻合，定型，得到 基础 纱线 ；S4：将基础纱线浸渍在丝胶蛋白溶液中，通入氮气、紫外辐照，水洗、干燥，得高弹复合加捻纱。 | ||
| 权利要求 | 1.一种高弹复合加捻纱的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：取硅藻土、微晶纤维素、甲基丙烯酸羟乙酯，球磨10 12h，得改性硅藻土； |
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| 说明书全文 | 一种高弹复合加捻纱及吸湿快干面料的生产方法技术领域[0001] 本发明涉及纺织技术领域，具体公开了一种高弹复合加捻纱及吸湿快干面料的生产方法。 背景技术[0003] 为了迎合市场需求，需制备兼具吸湿快干性好、高弹的纱线以及面料，需对涤纶丝进行不同形式的改性和异型化处理；然而，现有技术中的改性常难以平衡纱线的弹性和吸湿快干性，且常出现纤维手感粗糙的问题；综上，研究一种吸湿快干性好的高弹复合加捻纱及吸湿快干面料的生产方法具有重要意义。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种高弹复合加捻纱及吸湿快干面料的生产方法，以解决现有技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种高弹复合加捻纱的生产方法，包括以下步骤： [0007] 步骤一：取质量比为（80 90）:（10 20）的涤纶丝、异型截面涤纶短丝，将两者以相~ ~反捻向、捻度为400 800捻/米的条件进行捻合，定型（90 100℃的定型80 90min），得到基础~ ~ ~ 纱线； [0008] 步骤二：将基础纱线浸渍在丝胶蛋白溶液中，通入氮气、紫外辐照，水洗、干燥，得高弹复合加捻纱。 [0009] 较为优化地，所述涤纶丝的制备方法包括以下步骤：S1：取对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、醋酸钠，搅拌均匀，升温至170 180℃搅拌4 6h，得中间体；取中间体、聚乙二醇、改性~ ~硅藻土、溶剂（乙醇），搅拌均匀，加热至70 75℃，加入二异氰酸酯、锡催化剂（二月桂酸二丁~ 基锡），搅拌反应至异氰酸根基团含量达到理论终点，旋蒸除去溶剂，得亲水添加剂； [0011] 对苯二甲酸二甲酯、乙二醇通过酯交换反应，得到双端含‑OH的中间体，使其可参与下一步与异氰酸酯基的反应。 [0012] 较为优化地，所述异型截面指的是具有沟壑的截面，例如Y型截面、米字型截面、十字形截面等。 [0013] 较为优化地，所述异型截面为十字形截面。 [0014] 较为优化地，所述中间体包括以下原料，按质量份数计：20份对苯二甲酸二甲酯、10 12份乙二醇、0.2 0.3份醋酸钠；所述亲水添加剂包括以下原料，按质量份数计：18 22份~ ~ ~ 中间体、5 8份聚乙二醇（聚乙二醇‑1000）、4 6份改性硅藻土、20 30份溶剂、10 15份二异氰~ ~ ~ ~ 酸酯、1 2份锡催化剂。 ~ [0016] 球磨是通过机械力作用，使‑OH与硅藻土表面的硅羟基相互结合，得改性硅藻土。 [0017] 较为优化地，所述改性硅藻土包括以下原料，按质量份数计：40 50份硅藻土、2 3~ ~份微晶纤维素、1 2份甲基丙烯酸羟乙酯。 ~ [0018] 较为优化地，所述丝胶蛋白溶液包括20 25g/L的乙烯化丝胶蛋白、1 2g/L的光引~ ~发剂，其余为去离子水； [0019] 所述乙烯化丝胶蛋白包括以下原料，按质量份数计：2 3份丝胶蛋白、18 20份甲基~ ~丙烯酸酐。 [0020] 较为优化地，所述乙烯化丝胶蛋白的制备包括以下步骤：取丝胶蛋白、甲基丙烯酸酐，在0 5℃、pH值7 8条件下搅拌处理6 8h，透析去除未反应的甲基丙烯酸酐，得乙烯化丝~ ~ ~胶蛋白。 [0021] 较为优化地，所述涤纶丝熔融挤出的具体工艺为：250 280℃熔融后挤出，环吹风~风速为0.35 0.5米/分钟，环吹风风筒长度为120 165厘米，拉伸倍数为1.8 2.2倍，卷绕张~ ~ ~ 力控制为20 23cN，纺丝卷绕速度为1500 2500米/分钟。 ~ ~ [0022] 较为优化地，所述异型截面涤纶短丝纤度为50 80dtex，平均长度为35 40mm。~ ~ [0023] 较为优化地，上述的一种高弹复合加捻纱可织造得到一种吸湿快干面料。 [0024] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：将涤纶丝、异型截面涤纶短丝按一定比例共同使用，可以结合两者优点，得到有弹性、吸水快干性好的基础纱线； [0025] 其中，涤纶丝由涤纶母粒和亲水添加剂熔融挤出得到，该亲水添加剂为聚氨酯结构，能增加涤纶的弹性；其中含有对苯二甲酸二甲酯，结构与涤纶母粒分子结构相似，能提高亲水整理剂与涤纶母粒的结合性；聚乙二醇具有很好的亲水性，硅藻土具有多孔结构，能显著提升涤纶的吸湿快干性能；硅藻土为改性硅藻土，经球磨的机械力作用，使羟基与硅藻土表面的硅羟基结合，得到改性硅藻土，其中微晶纤维素含有大量羟基，提高亲水性的同时，也增强了改性硅藻土的分散性；甲基丙烯酸羟乙酯在硅藻土表面引入双键，使其可以与后续步骤中的乙烯化丝胶蛋白结合紧密； [0026] 基础纱线浸渍在含乙烯化丝胶蛋白的溶液中，并在光引发剂催化下紫外交联，得高弹复合加捻纱，丝胶蛋白吸水快干性好，且浸渍处理后，丝胶蛋白包覆在基础纱线上，增强两种丝之间结合力；由于涤纶丝中含有带双键的改性硅藻土，因此乙烯化丝胶蛋白与其结合力好且能形成更均匀的包覆层； [0027] 本发明制备的高弹复合加捻纱，为了提高其吸湿快干性，使用了由涤纶母粒和亲水添加剂熔融挤出制备涤纶丝+浸渍丝胶蛋白溶液的方法，有效解决了涤纶丝内部添加剂过多导致性能下降、浸渍液中添加剂过多导致手感下降的问题，同时，由于涤纶丝内含有带双键的改性硅藻土，提高了乙烯化丝胶蛋白包覆层的均匀性和结合力，最终制得弹性好、吸水快干性好的高弹复合加捻纱；以该纱线制得的织物具有很好的弹性和吸湿快干性。 具体实施方式[0028] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 以下份数如无特殊说明，均为质量份； [0030] 以下实施例中，涤纶丝熔融纺丝的具体工艺为：260℃熔融后挤出，环吹风风速为0.5米/分钟，环吹风风筒长度为135厘米，拉伸倍数为2倍，卷绕张力控制为22cN，纺丝卷绕速度为2200米/分钟； [0031] 异型截面涤纶短丝纤度为58dtex，平均长度为38mm； [0032] 定型工艺为：90℃定型90min。 [0033] 实施例1：S1：取3份丝胶蛋白、20份甲基丙烯酸酐，在2℃、pH值7条件下搅拌处理8h，透析去除未反应的甲基丙烯酸酐，得乙烯化丝胶蛋白；配置丝胶蛋白溶液：所述丝胶蛋白溶液包括20g/L的乙烯化丝胶蛋白、1g/L的光引发剂，其余为去离子水； [0034] S2：取50份硅藻土、2份微晶纤维素、2份甲基丙烯酸羟乙酯放入球磨罐，在行星式球磨机上球磨12h，转速200转/分，得改性硅藻土； [0035] S3：取20份对苯二甲酸二甲酯、12份乙二醇、0.25份醋酸钠，145℃搅拌均匀，升温至178℃搅拌5h，得中间体；在装有聚四氟乙烯搅拌棒、冷凝管和氮气导管的三口烧瓶中加入20份中间体、6份聚乙二醇、5份改性硅藻土、25份乙醇，搅拌均匀，加热至75℃，加入12份异佛尔酮二异氰酸酯、1.5份二月桂酸二丁基锡，搅拌反应，通过甲苯‑二正丁胺滴定法测定体系异氰酸根基团的含量达到理论终点，停止反应；旋蒸除去溶剂，得亲水添加剂； [0037] S5：取质量比为85:15的涤纶丝、异型截面涤纶短丝，捻合，捻度为500捻/米；定型、冷却到室温，得基础纱线； [0038] S6：将基础纱线浸渍在丝胶蛋白溶液中，通入氮气30min后，置于紫外交联仪中，在365nm条件下辐照20min，水洗、干燥，得高弹复合加捻纱。 [0039] 实施例2：S1：取2份丝胶蛋白、18份甲基丙烯酸酐，在2℃、pH值7条件下搅拌处理8h，透析去除未反应的甲基丙烯酸酐，得乙烯化丝胶蛋白；配置丝胶蛋白溶液：所述丝胶蛋白溶液包括20g/L的乙烯化丝胶蛋白、1g/L的光引发剂，其余为去离子水； [0040] S2：取50份硅藻土、3份微晶纤维素、1份甲基丙烯酸羟乙酯放入球磨罐，在行星式球磨机上球磨12h，转速200转/分，得改性硅藻土； [0041] S3：取20份对苯二甲酸二甲酯、10份乙二醇、0.25份醋酸钠，145℃搅拌均匀，升温至178℃搅拌5h，得中间体；在装有聚四氟乙烯搅拌棒、冷凝管和氮气导管的三口烧瓶中加入18份中间体、5份聚乙二醇、4份改性硅藻土、25份乙醇，搅拌均匀，加热至75℃，加入10份异佛尔酮二异氰酸酯、1.5份二月桂酸二丁基锡，搅拌反应，通过甲苯‑二正丁胺滴定法测定体系异氰酸根基团的含量达到理论终点，停止反应；旋蒸除去溶剂，得亲水添加剂； [0042] S4：取100份涤纶母粒、20份亲水添加剂，加入高速搅拌器中，在室温下混合搅拌4小时，经主喂料口加入螺杆挤出机中，熔融纺丝，得涤纶丝； [0043] S5：取质量比80:20的涤纶丝、异型截面涤纶短丝，捻合，捻度为500捻/米；定型、冷却到室温，得基础纱线； [0044] S6：将基础纱线浸渍在丝胶蛋白溶液中，通入氮气30min后，置于紫外交联仪中，在365nm条件下辐照20min，水洗、干燥，得高弹复合加捻纱。 [0045] 实施例3：S1：取3份丝胶蛋白、20份甲基丙烯酸酐，在2℃、pH值7条件下搅拌处理8h，透析去除未反应的甲基丙烯酸酐，得乙烯化丝胶蛋白；配置丝胶蛋白溶液：所述丝胶蛋白溶液包括20g/L的乙烯化丝胶蛋白、1g/L的光引发剂，其余为去离子水； [0046] S2：取50份硅藻土、3份微晶纤维素、2份甲基丙烯酸羟乙酯放入球磨罐，在行星式球磨机上球磨12h，转速200转/分，得改性硅藻土； [0047] S3：取20份对苯二甲酸二甲酯、12份乙二醇、0.25份醋酸钠，145℃搅拌均匀，升温至178℃搅拌5h，得中间体；在装有聚四氟乙烯搅拌棒、冷凝管和氮气导管的三口烧瓶中加入22份中间体、8份聚乙二醇、6份改性硅藻土、25份乙醇，搅拌均匀，加热至75℃，加入15份异佛尔酮二异氰酸酯、1.5份二月桂酸二丁基锡，搅拌反应，通过甲苯‑二正丁胺滴定法测定体系异氰酸根基团的含量达到理论终点，停止反应；旋蒸除去溶剂，得亲水添加剂； [0048] S4：取100份涤纶母粒、15份亲水添加剂，加入高速搅拌器中，在室温下混合搅拌4小时，经主喂料口加入螺杆挤出机中，熔融纺丝，得涤纶丝； [0049] S5：取质量比90:10的涤纶丝、异型截面涤纶短丝，捻合，捻度为500捻/米；定型、冷却到室温，得基础纱线； [0050] S6：将基础纱线浸渍在丝胶蛋白溶液中，通入氮气30min后，置于紫外交联仪中，在365nm条件下辐照20min，水洗、干燥，得高弹复合加捻纱。 [0051] 对比例1（以硅藻土代替改性硅藻土，其余方法步骤与实施例1一致）：S1：取3份丝胶蛋白、20份甲基丙烯酸酐，在2℃、pH值7条件下搅拌处理8h，透析去除未反应的甲基丙烯酸酐，得乙烯化丝胶蛋白；配置丝胶蛋白溶液：所述丝胶蛋白溶液包括20g/L的乙烯化丝胶蛋白、1g/L的光引发剂，其余为去离子水； [0052] S2：取20份对苯二甲酸二甲酯、12份乙二醇、0.25份醋酸钠，145℃搅拌均匀，升温至178℃搅拌5h，得中间体；在装有聚四氟乙烯搅拌棒、冷凝管和氮气导管的三口烧瓶中加入20份中间体、6份聚乙二醇、5份硅藻土、25份乙醇，搅拌均匀，加热至75℃，加入12份异佛尔酮二异氰酸酯、1.5份二月桂酸二丁基锡，搅拌反应，通过甲苯‑二正丁胺滴定法测定体系异氰酸根基团的含量达到理论终点，停止反应；旋蒸除去溶剂，得亲水添加剂； [0053] S3：取100份涤纶母粒、18份亲水添加剂，加入高速搅拌器中，在室温下混合搅拌4小时，经主喂料口加入螺杆挤出机中，熔融纺丝，得涤纶丝； [0054] S4：取质量比85:15的涤纶丝、异型截面涤纶短丝，捻合，捻度为500捻/米；定型、冷却到室温，得基础纱线； [0055] S5：将基础纱线浸渍在丝胶蛋白溶液中，通入氮气30min后，置于紫外交联仪中，在365nm条件下辐照20min，水洗、干燥，得高弹复合加捻纱。 [0056] 对比例2（改变亲水添加剂中各原料加入量，其余方法步骤与实施例1一致）：S1：取3份丝胶蛋白、20份甲基丙烯酸酐，在2℃、pH值7条件下搅拌处理8h，透析去除未反应的甲基丙烯酸酐，得乙烯化丝胶蛋白；配置丝胶蛋白溶液：所述丝胶蛋白溶液包括20g/L的乙烯化丝胶蛋白、1g/L的光引发剂，其余为去离子水； [0057] S2：取50份硅藻土、2份微晶纤维素、2份甲基丙烯酸羟乙酯放入球磨罐，在行星式球磨机上球磨12h，转速200转/分，得改性硅藻土； [0058] S3：取20份对苯二甲酸二甲酯、12份乙二醇、0.25份醋酸钠，145℃搅拌均匀，升温至178℃搅拌5h，得中间体；在装有聚四氟乙烯搅拌棒、冷凝管和氮气导管的三口烧瓶中加入15份中间体、10份聚乙二醇、8份改性硅藻土、25份乙醇，搅拌均匀，加热至75℃，加入12份异佛尔酮二异氰酸酯、1.5份二月桂酸二丁基锡，搅拌反应，通过甲苯‑二正丁胺滴定法测定体系异氰酸根基团的含量达到理论终点，停止反应；旋蒸除去溶剂，得亲水添加剂； [0059] S4：取100份涤纶母粒、18份亲水添加剂，加入高速搅拌器中，在室温下混合搅拌4小时，经主喂料口加入螺杆挤出机中，熔融挤出，得涤纶丝； [0060] S5：取质量比85:15的涤纶丝、异型截面涤纶短丝，捻合，捻度为500捻/米；定型、冷却到室温，得基础纱线； [0061] S6：将基础纱线浸渍在丝胶蛋白溶液中，通入氮气30min后，置于紫外交联仪中，在365nm条件下辐照20min，水洗、干燥，得高弹复合加捻纱。 [0062] 对比例3（改变亲水添加剂的加入方式，其余方法步骤与实施例1一致）：S1：取3份丝胶蛋白、20份甲基丙烯酸酐，在2℃、pH值7条件下搅拌处理8h，透析去除未反应的甲基丙烯酸酐，得乙烯化丝胶蛋白；配置丝胶蛋白溶液：所述丝胶蛋白溶液包括20g/L的乙烯化丝胶蛋白、1g/L的光引发剂，其余为去离子水； [0063] S2：取50份硅藻土、2份微晶纤维素、2份甲基丙烯酸羟乙酯放入球磨罐，在行星式球磨机上球磨12h，转速200转/分，得改性硅藻土； [0064] S3：取20份对苯二甲酸二甲酯、12份乙二醇、0.25份醋酸钠，145℃搅拌均匀，升温至178℃搅拌5h，得中间体；在装有聚四氟乙烯搅拌棒、冷凝管和氮气导管的三口烧瓶中加入20份中间体、6份聚乙二醇、5份改性硅藻土、25份乙醇，搅拌均匀，加热至75℃，加入12份异佛尔酮二异氰酸酯、1.5份二月桂酸二丁基锡，搅拌反应，通过甲苯‑二正丁胺滴定法测定体系异氰酸根基团的含量达到理论终点，停止反应；旋蒸除去溶剂，得亲水添加剂； [0065] S4：取100份涤纶母粒，加入高速搅拌器中，在室温下混合搅拌4小时，经主喂料口加入螺杆挤出机中，熔融挤出，得涤纶丝； [0066] S5：取质量比85:15的涤纶丝、异型截面涤纶短丝，捻合，捻度为500捻/米；定型、冷却到室温，得基础纱线； [0067] S6：将基础纱线浸渍在丝胶蛋白溶液中，添加20g/L的亲水添加剂，通入氮气30min后，置于紫外交联仪中，在365nm条件下辐照20min，水洗、干燥，得高弹复合加捻纱。 [0068] 对比例4（改变乙烯化丝胶蛋白的加入方式，其余方法步骤与实施例1一致）：S1：取3份丝胶蛋白、20份甲基丙烯酸酐，在2℃、pH值7条件下搅拌处理8h，透析去除未反应的甲基丙烯酸酐，得乙烯化丝胶蛋白； [0069] S2：取50份硅藻土、2份微晶纤维素、2份甲基丙烯酸羟乙酯放入球磨罐，在行星式球磨机上球磨12h，转速200转/分，得改性硅藻土； [0070] S3：取20份对苯二甲酸二甲酯、12份乙二醇、0.25份醋酸钠，145℃搅拌均匀，升温至178℃搅拌5h，得中间体；在装有聚四氟乙烯搅拌棒、冷凝管和氮气导管的三口烧瓶中加入20份中间体、6份聚乙二醇、5份改性硅藻土、25份乙醇，搅拌均匀，加热至75℃，加入12份异佛尔酮二异氰酸酯、1.5份二月桂酸二丁基锡，搅拌反应，通过甲苯‑二正丁胺滴定法测定体系异氰酸根基团的含量达到理论终点，停止反应；旋蒸除去溶剂，得亲水添加剂； [0071] S4：取100份涤纶母粒、18份亲水添加剂、5份乙烯化丝胶蛋白、0.1份光引发剂，加入高速搅拌器中，在室温下混合搅拌4小时，经主喂料口加入螺杆挤出机中，熔融挤出，365nm紫外辐照20min，得涤纶丝； [0072] S5：取质量比85:15的涤纶丝、异型截面涤纶短丝，捻合，捻度为500捻/米；定型、冷却到室温，得高弹复合加捻纱。 [0073] 以上实施例中，所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的原料如无特殊说明，均可从商业途径得到，原料来源如下：丝胶蛋白（Y0051，湖北云镁科技有限公司）；甲基丙烯酸酐（CAS：760‑93‑0）；硅藻土（20240710，雅江）；微晶纤维素（S14009，上海源叶）；甲基丙烯酸羟乙酯（CAS：868‑77‑9）；对苯二甲酸二甲酯（CAS：120‑61‑6）；乙二醇（CAS：107‑21‑1）；醋酸钠（CAS：127‑09‑3）；聚乙二醇（聚乙二醇‑1000，上海方野化工有限公司）； 乙醇（CAS：64‑17‑5）；异佛尔酮二异氰酸酯（CAS：4098‑71‑9）；二月桂酸二丁基锡（CAS：77‑ 58‑7）；涤纶母粒（99%，纺丝用，珈得尔jadell）；光引发剂（光引发剂2959，CAS：106797‑53‑ 9）。 [0074] 实验：取实施例1 3、对比例1 4制备的高弹复合加捻纱；（1）经小密度梭织形成坯~ ~布，高温定型机定型200℃处理、车速为80m/min，处理后得到克重为135g/m的面料，盐水浸泡30min，风干之后，参考FZ/T70006‑2004，测试（纬向）弹性回复率；（2）参考GB/T21655.1‑ 2008测试吸湿快干性能；具体数据见下表： [0075] [0076] 结论：由上表，对比例1以硅藻土代替改性硅藻土，性能下降，由此可见改性硅藻土的重要性；对比例2改变亲水添加剂中各原料加入量：中间体少，聚乙二醇、改性硅藻土多，虽然亲水组分含量增加，但由于相容性不足，性能反而下降；对比例3改变亲水添加剂的加入方式，通过浸渍的方式改性纱线，效果不如实施例，还会导致纱线手感变化；对比例4改变乙烯化丝胶蛋白的加入方式，将其与涤纶母粒一起熔融挤出，由于相容性问题，导致性能下降；综上，本发明制备的高弹复合加捻纱及吸湿快干面料具有很好的弹性与吸湿快干性能。 [0077] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 |
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