1.一种高强度耐摩擦纤维的曳引绳，其特征在于，包括复合纤维绳芯和包裹在所述复合纤维绳芯周围的外层钢丝股，所述复合纤维绳芯是由碳纤维和玄武岩纤维复合捻制组成；所述钢丝股是由多根改性钢丝捻制而成。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐摩擦纤维的曳引绳，其特征在于，所述复合纤维绳芯由30‑40根纱线捻制而成，其中碳纤维和玄武岩纤维的质量比为2：1。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐摩擦纤维的曳引绳，其特征在于，改性钢丝的制备包括以下步骤：
S1：将钢丝作为原料，依次进行碱洗、酸洗、拉拔处理，干燥，得到基材；
S2：用复合纳米碳化硅制备复合镀液；
S3：将基材放入复合镀液中进行复合电镀，得到预处理基材；
S4：用复合纳米碳化硅、微米二氧化硅、含二硫键的自修复涂料制备保护涂料；
S5：将保护涂料涂覆在预处理基材表面，固化，形成保护层，得到改性钢丝。
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐摩擦纤维的曳引绳，其特征在于，复合镀液的组成为：以去离子水为溶剂，其中硫酸镍32g/L、次磷酸钠18g/L、钨酸钠8g/L、柠檬酸钠42g/L、硫酸铵28g/L、复合纳米碳化硅3g/L、十二烷基硫酸钠1g/L。
5.根据权利要求3所述的一种高强度耐摩擦纤维的曳引绳，其特征在于，复合电镀的工
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作条件为：电镀时间为15‑20min，温度50‑55℃，电流密度2A/dm。
6.根据权利要求3所述的一种高强度耐摩擦纤维的曳引绳，其特征在于，拉拔处理的工作条件为：温度为140℃‑150℃，拉拔速度控制为2‑3m/s。
7.根据权利要求3所述的一种高强度耐摩擦纤维的曳引绳，其特征在于，以质量份数计，保护涂料的组成为：复合纳米碳化硅2‑4份、微米二氧化硅1‑2份、含二硫键的自修复涂料25‑27份。
8.根据权利要求3所述的一种高强度耐摩擦纤维的曳引绳，其特征在于，复合纳米碳化硅的制备包括以下步骤：
将SiC纳米线、甲醇混合，加入六水硝酸锌、六水硝酸铈、甲醇，超声搅拌5‑10min，在18‑
25℃搅拌50‑60min，加入2‑甲基咪唑、甲醇的混合液中，升温至30‑40℃保温5‑6h，加入含硫杂环的氨基醇类化合物，超声搅拌1‑2h，过滤、洗涤、干燥，得到复合纳米碳化硅。
9.根据权利要求3所述的一种高强度耐摩擦纤维的曳引绳，其特征在于，含二硫键的自修复涂料的制备包括以下步骤：
（1）将D‑胱氨酸、氯化亚砜、甲醇混合，在55‑60℃保温10‑12h，旋蒸，得到胱氨酸二甲酯二盐酸盐；将胱氨酸二甲酯二盐酸盐、N,N‑二甲基甲酰胺、三乙醇胺混合，继续搅拌10‑12h后，减压过滤，得到胱氨酸二甲酯；
（2）在氮气气氛下，将异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃、N,N‑二甲基甲酰胺混合，升温至68‑72℃加入二月桂酸二丁基锡，保温3‑4h，得到预聚体A；
（3）在氮气气氛下，将含硫杂环的氨基醇类化合物、异佛尔酮二异氰酸酯、N,N‑二甲基甲酰胺混合，升温至68‑72℃加入二月桂酸二丁基锡，保温3‑4h，得到预聚体B；
（4）将预聚体A、预聚体B、氨基封端聚二甲基硅氧烷、N,N‑二甲基甲酰胺混合，在冰浴至
0℃加入胱氨酸二甲酯、去离子水的混合液，保温30‑40min，得到含二硫键的自修复涂料。
10.根据权利要求8或9所述的一种高强度耐摩擦纤维的曳引绳，其特征在于，含硫杂环的氨基醇类化合物的制备包括以下步骤：将2‑噻吩甲胺、乙二醇二缩水甘油醚混合，升温至
40‑45℃搅拌7‑8h，经硅胶柱层析纯化，干燥，得到含硫杂环的氨基醇类化合物。