一种肥皂生产制备装置 |
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| 申请号 | CN201911116755.7 | 申请日 | 2019-11-15 | 公开(公告)号 | CN111040903A | 公开(公告)日 | 2020-04-21 |
| 申请人 | 杨长林; | 发明人 | 不公告发明人; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种肥皂，尤其涉及一种肥皂生产制备装置。本发明要解决的技术问题是提供一种肥皂生产制备装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种肥皂生产制备装置，包括外部 框架 、 支撑 脚、控制显示屏、 皂化 装置、肥皂颗粒分离装置和熔融塑形装置，所述外部框架底端右侧与支撑脚相连接，所述外部框架右端中部与控制显示屏相连接，所述外部框架内顶端中部与皂化装置相连接，所述外部框架内左端顶部与肥皂颗粒分离装置相连接，本发明达到了高效率高标准脱色除味，肥皂颗粒提取率百分之九十八，高效生产猪油皂，且成型皂无杂质的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种肥皂生产制备装置，包括外部框架(1)、支撑脚(2)和控制显示屏(3)，其特征在于，还包括皂化装置(4)、肥皂颗粒分离装置(5)和熔融塑形装置(6)，所述外部框架(1)底端右侧与支撑脚(2)相连接，所述外部框架(1)右端中部与控制显示屏(3)相连接，所述外部框架(1)内顶端中部与皂化装置(4)相连接，所述外部框架(1)内左端顶部与肥皂颗粒分离装置(5)相连接，并且肥皂颗粒分离装置(5)右端顶部与皂化装置(4)相连接，所述外部框架(1)内左端底部与熔融塑形装置(6)相连接。 |
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| 说明书全文 | 一种肥皂生产制备装置技术领域[0001] 本发明涉及一种肥皂，尤其涉及一种肥皂生产制备装置。 背景技术[0002] 传统肥皂与现在市面上比较流行的香型肥皂有所不同，香型肥皂中含有很多的添加物，含有很多香型化合物，而传统猪油皂中不含有任何添加化学物质，不含有任何香型物质，成分单一，但传统猪油皂在日常使用中，去污效果好，并且对很多人的油性皮肤有很好的调理作用，对皮肤无刺激，现在还保留有很多猪油皂生产市场，现有随着科学技术的飞速发展，肥皂生产制备装置也得到了技术改进，但是现有技术新型肥皂生产制备装置在使用时因为常常无法完全去除猪油的腥气，无法去除猪油的蜡色，并且在肥皂颗粒提取阶段，无法将全部的肥皂颗粒提取出来，而且提取出的颗粒还混有少部分杂质，导致出现猪油皂色泽不正，且带有腥味，无法正常使用，肥皂颗粒提取率低下，混有杂质多，猪油皂纯度不高的问题。 发明内容[0003] (1)要解决的技术问题 [0004] 本发明为了克服现有技术新型肥皂生产制备装置在使用时因为常常无法完全去除猪油的腥气，无法去除猪油的蜡色，并且在肥皂颗粒提取阶段，无法将全部的肥皂颗粒提取出来，而且提取出的颗粒还混有少部分杂质，导致出现猪油皂色泽不正，且带有腥味，无法正常使用，肥皂颗粒提取率低下，混有杂质多，猪油皂纯度不高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种肥皂生产制备装置。 [0005] (2)技术方案 [0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种肥皂生产制备装置，包括外部框架、支撑脚、控制显示屏、皂化装置、肥皂颗粒分离装置和熔融塑形装置，所述外部框架底端右侧与支撑脚相连接，所述外部框架右端中部与控制显示屏相连接，所述外部框架内顶端中部与皂化装置相连接，所述外部框架内左端顶部与肥皂颗粒分离装置相连接，并且肥皂颗粒分离装置右端顶部与皂化装置相连接，所述外部框架内左端底部与熔融塑形装置相连接。 [0007] 优选地，所述皂化装置包括皂化室、滑板阀门、第一齿杆、滤网、第一温度传感器、试剂输入口、转轴杆、加热盘、刷盘、搅拌叶、硬性刷毛、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动轮、步进电机、第五传动轮、第一双齿轮、第二双齿轮、第一电动推杆和顶盖，所述皂化室底端设置有滑板阀门，所述皂化室底端下方设置有滤网，所述皂化室内左端下侧设置有第一温度传感器，所述皂化室左端上侧设置有试剂输入口，所述皂化室顶端中部与转轴杆进行插接，所述皂化室顶端左侧设置有顶盖，所述滑板阀门右端与第一齿杆相连接，所述转轴杆底端与加热盘进行转动连接，所述转轴杆顶端与第一传动轮进行转动连接，所述加热盘底端中部通过圆杆与刷盘进行转动连接，所述加热盘后端左部与搅拌叶相连接，所述刷盘设置有硬性刷毛，所述第一传动轮右端通过皮带与第二传动轮进行传动连接，所述第二传动轮底端中部与第三传动轮进行转动连接，所述第三传动轮底端与第一锥齿轮进行转动连接，所述第一锥齿轮底端后侧与第二锥齿轮互相啮合，所述第二锥齿轮右端通过皮带与第四传动轮进行传动连接，所述第四传动轮后端中部与步进电机进行转动连接，所述第四传动轮底端通过皮带与第五传动轮进行传动连接，所述第五传动轮前端中部与第一双齿轮相连接，所述第一双齿轮左端通过链条与第二双齿轮进行传动连接，所述第二双齿轮后端中部与第一电动推杆相连接，所述皂化室顶端与外部框架相连接，所述滤网底端下方通过管道与肥皂颗粒分离装置相连接，所述第一传动轮顶端中部与外部框架相连接，所述第三传动轮左端与肥皂颗粒分离装置相连接，所述第二锥齿轮后端中部与外部框架相连接，所述步进电机底端与外部框架相连接，所述第五传动轮后端中部与外部框架相连接，所述第一电动推杆底端与外部框架相连接。 [0008] 优选地，所述肥皂颗粒分离装置包括第六传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第七传动轮、第三双齿轮、第四双齿轮、第二齿杆、滑动固定板、第二电动推杆、第三电动推杆、第八传动轮、第四电动推杆、固定杆、第九传动轮、皮带、第一电磁铁、分离舱、固定箍、半透膜过滤网、排水管、吊杆和第二电磁铁，所述第六传动轮底端与第三锥齿轮相连接，所述第六传动轮右端设置有第三电动推杆，所述第三锥齿轮底端后部与第四锥齿轮互相啮合，所述第四锥齿轮底端通过皮带与第七传动轮进行传动连接，所述第七传动轮前端与第三双齿轮进行转动连接，所述第三双齿轮外部底端通过链条与第四双齿轮进行传动连接，所述第四双齿轮底端与第二齿杆互相啮合，所述第四双齿轮后端中部与第二电动推杆相连接，所述第二齿杆底端与滑动固定板进行焊接，所述第二齿杆右端与第四电动推杆相连接，并且第四电动推杆底端与滑动固定板相连接，所述第三电动推杆右端与第八传动轮相连接，并且第八传动轮后端中部与第四电动推杆相连接，所述第三电动推杆右端与固定杆相连接，并且固定杆左端与第八传动轮相连接，所述第四电动推杆底端左侧与皮带相连接，所述第四电动推杆底端右下方设置有分离舱，所述固定杆右端与第九传动轮相连接，所述皮带右端底部与第一电磁铁相连接，所述分离舱内部设置有固定箍，所述分离舱底端左中部设置有排水管，所述固定箍内侧与半透膜过滤网相连接，所述固定箍顶端中部与吊杆相连接，所述吊杆顶端与第二电磁铁相连接，所述第六传动轮顶端中部与外部框架相连接，所述第六传动轮右端与皂化装置相连接，所述第四锥齿轮后端中部与外部框架相连接，所述第七传动轮后端中部与外部框架相连接，所述滑动固定板底端中部与外部框架相连接，所述，所述第二电动推杆右端顶部与外部框架相连接，所述第三电动推杆左端顶部与外部框架相连接，所述分离舱底端与外部框架相连接，所述半透膜过滤网顶端右侧与皂化装置相连接。 [0009] 优选地，所述熔融塑形装置包括熔融塑形舱、晶体过滤网、盘管加热器、第二温度传感器、肥皂模具和熔融物出料口，所述熔融塑形舱内中上部设置有晶体过滤网，所述熔融塑形舱内右端顶部与盘管加热器相连接，所述熔融塑形舱内左端上侧设置有第二温度传感器，所述熔融塑形舱内中下部设置有肥皂模具，所述熔融塑形舱内中部设置有熔融物出料口，并且熔融物出料口顶端与晶体过滤网相连接，所述熔融塑形舱左端和底端与外部框架相连接。 [0010] 优选地，所述搅拌叶共设置有六个，等距的设置加热盘外环圆周，并且搅拌叶在竖直方向与水平面成六十度夹角。 [0011] 优选地，所述第九传动轮前端中部设置有可转动的伸缩杆。 [0012] 优选地，所述第一电磁铁通电后极性为正，第二电磁铁通电后极性为负。 [0013] 优选地，所述第二双齿轮和第四双齿轮均被链条带动转动。 [0014] 优选地，所述半透膜过滤网紧密套在分离舱内部。 [0015] (3)有益效果 [0016] 为解决为了克服现有技术不足，现提出一种肥皂生产制备装置，以解决现有技术新型肥皂生产制备装置在使用时因为常常无法完全去除猪油的腥气，无法去除猪油的蜡色，并且在肥皂颗粒提取阶段，无法将全部的肥皂颗粒提取出来，而且提取出的颗粒还混有少部分杂质，导致出现猪油皂色泽不正，且带有腥味，无法正常使用，肥皂颗粒提取率低下，混有杂质多，猪油皂纯度不高的问题，设计了皂化装置、肥皂颗粒分离装置和熔融塑形装置，使用时通过皂化装置完成猪油皂化配合肥皂颗粒分离装置完成肥皂颗粒成型并分离开来，然后通过熔融塑形装置进行熔融塑形，肥皂得以成型，从而达到了高效率高标准脱色除味，肥皂颗粒提取率百分之九十八，高效生产猪油皂，且成型皂无杂质的效果。附图说明 [0017] 图1为本发明的结构示意图； [0018] 图2为本发明的皂化装置结构示意图； [0020] 图4为本发明的肥皂颗粒分离装置结构示意图； [0021] 图5为本发明的熔融塑形装置结构示意图。 [0022] 附图中的标记为：1-外部框架，2-支撑脚，3-控制显示屏，4-皂化装置，5-肥皂颗粒分离装置，6-熔融塑形装置，401-皂化室，402-滑板阀门，403-第一齿杆，404-滤网，405-第一温度传感器，406-试剂输入口，407-转轴杆，408-加热盘，409-刷盘，4010-搅拌叶，4011-硬性刷毛，4012-第一传动轮，4013-第二传动轮，4014-第三传动轮，4015-第一锥齿轮，4016-第二锥齿轮，4017-第四传动轮，4018-步进电机，4019-第五传动轮，4020-第一双齿轮，4021-第二双齿轮，4022-第一电动推杆，4023-顶盖，501-第六传动轮，502-第三锥齿轮， 503-第四锥齿轮，504-第七传动轮，505-第三双齿轮，506-第四双齿轮，507-第二齿杆，508-滑动固定板，509-第二电动推杆，5010-第三电动推杆，5011-第八传动轮，5012-第四电动推杆，5013-固定杆，5014-第九传动轮，5015-皮带，5016-第一电磁铁，5017-分离舱，5018-固定箍，5019-半透膜过滤网，5020-排水管，5021-吊杆，5022-第二电磁铁，601-熔融塑形舱， 602-晶体过滤网，603-盘管加热器，604-第二温度传感器，605-肥皂模具，606-熔融物出料口。 具体实施方式[0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 [0024] 实施例1 [0025] 一种肥皂生产制备装置，如图1-5所示，包括外部框架1、支撑脚2、控制显示屏3、皂化装置4、肥皂颗粒分离装置5和熔融塑形装置6，所述外部框架1底端右侧与支撑脚2相连接，所述外部框架1右端中部与控制显示屏3相连接，所述外部框架1内顶端中部与皂化装置4相连接，所述外部框架1内左端顶部与肥皂颗粒分离装置5相连接，并且肥皂颗粒分离装置 5右端顶部与皂化装置4相连接，所述外部框架1内左端底部与熔融塑形装置6相连接。 [0026] 所述皂化装置4包括皂化室401、滑板阀门402、第一齿杆403、滤网404、第一温度传感器405、试剂输入口406、转轴杆407、加热盘408、刷盘409、搅拌叶4010、硬性刷毛4011、第一传动轮4012、第二传动轮4013、第三传动轮4014、第一锥齿轮4015、第二锥齿轮4016、第四传动轮4017、步进电机4018、第五传动轮4019、第一双齿轮4020、第二双齿轮4021、第一电动推杆4022和顶盖4023，所述皂化室401底端设置有滑板阀门402，所述皂化室401底端下方设置有滤网404，所述皂化室401内左端下侧设置有第一温度传感器405，所述皂化室401左端上侧设置有试剂输入口406，所述皂化室401顶端中部与转轴杆407进行插接，所述皂化室401顶端左侧设置有顶盖4023，所述滑板阀门402右端与第一齿杆403相连接，所述转轴杆 407底端与加热盘408进行转动连接，所述转轴杆407顶端与第一传动轮4012进行转动连接，所述加热盘408底端中部通过圆杆与刷盘409进行转动连接，所述加热盘408后端左部与搅拌叶4010相连接，所述刷盘409设置有硬性刷毛4011，所述第一传动轮4012右端通过皮带 5015与第二传动轮4013进行传动连接，所述第二传动轮4013底端中部与第三传动轮4014进行转动连接，所述第三传动轮4014底端与第一锥齿轮4015进行转动连接，所述第一锥齿轮 4015底端后侧与第二锥齿轮4016互相啮合，所述第二锥齿轮4016右端通过皮带5015与第四传动轮4017进行传动连接，所述第四传动轮4017后端中部与步进电机4018进行转动连接，所述第四传动轮4017底端通过皮带5015与第五传动轮4019进行传动连接，所述第五传动轮 4019前端中部与第一双齿轮4020相连接，所述第一双齿轮4020左端通过链条与第二双齿轮 4021进行传动连接，所述第二双齿轮4021后端中部与第一电动推杆4022相连接，所述皂化室401顶端与外部框架1相连接，所述滤网404底端下方通过管道与肥皂颗粒分离装置5相连接，所述第一传动轮4012顶端中部与外部框架1相连接，所述第三传动轮4014左端与肥皂颗粒分离装置5相连接，所述第二锥齿轮4016后端中部与外部框架1相连接，所述步进电机 4018底端与外部框架1相连接，所述第五传动轮4019后端中部与外部框架1相连接，所述第一电动推杆4022底端与外部框架1相连接。 [0027] 所述肥皂颗粒分离装置5包括第六传动轮501、第三锥齿轮502、第四锥齿轮503、第七传动轮504、第三双齿轮505、第四双齿轮506、第二齿杆507、滑动固定板508、第二电动推杆509、第三电动推杆5010、第八传动轮5011、第四电动推杆5012、固定杆5013、第九传动轮5014、皮带5015、第一电磁铁5016、分离舱5017、固定箍5018、半透膜过滤网5019、排水管 5020、吊杆5021和第二电磁铁5022，所述第六传动轮501底端与第三锥齿轮502相连接，所述第六传动轮501右端设置有第三电动推杆5010，所述第三锥齿轮502底端后部与第四锥齿轮 503互相啮合，所述第四锥齿轮503底端通过皮带5015与第七传动轮504进行传动连接，所述第七传动轮504前端与第三双齿轮505进行转动连接，所述第三双齿轮505外部底端通过链条与第四双齿轮506进行传动连接，所述第四双齿轮506底端与第二齿杆507互相啮合，所述第四双齿轮506后端中部与第二电动推杆509相连接，所述第二齿杆507底端与滑动固定板 508进行焊接，所述第二齿杆507右端与第四电动推杆5012相连接，并且第四电动推杆5012底端与滑动固定板508相连接，所述第三电动推杆5010右端与第八传动轮5011相连接，并且第八传动轮5011后端中部与第四电动推杆5012相连接，所述第三电动推杆5010右端与固定杆5013相连接，并且固定杆5013左端与第八传动轮5011相连接，所述第四电动推杆5012底端左侧与皮带5015相连接，所述第四电动推杆5012底端右下方设置有分离舱5017，所述固定杆5013右端与第九传动轮5014相连接，所述皮带5015右端底部与第一电磁铁5016相连接，所述分离舱5017内部设置有固定箍5018，所述分离舱5017底端左中部设置有排水管 5020，所述固定箍5018内侧与半透膜过滤网5019相连接，所述固定箍5018顶端中部与吊杆 5021相连接，所述吊杆5021顶端与第二电磁铁5022相连接，所述第六传动轮501顶端中部与外部框架1相连接，所述第六传动轮501右端与皂化装置4相连接，所述第四锥齿轮503后端中部与外部框架1相连接，所述第七传动轮504后端中部与外部框架1相连接，所述滑动固定板508底端中部与外部框架1相连接，所述，所述第二电动推杆509右端顶部与外部框架1相连接，所述第三电动推杆5010左端顶部与外部框架1相连接，所述分离舱5017底端与外部框架1相连接，所述半透膜过滤网5019顶端右侧与皂化装置4相连接。 [0028] 所述熔融塑形装置6包括熔融塑形舱601、晶体过滤网602、盘管加热器603、第二温度传感器604、肥皂模具605和熔融物出料口606，所述熔融塑形舱601内中上部设置有晶体过滤网602，所述熔融塑形舱601内右端顶部与盘管加热器603相连接，所述熔融塑形舱601内左端上侧设置有第二温度传感器604，所述熔融塑形舱601内中下部设置有肥皂模具605，所述熔融塑形舱601内中部设置有熔融物出料口606，并且熔融物出料口606顶端与晶体过滤网602相连接，所述熔融塑形舱601左端和底端与外部框架1相连接。 [0029] 所述搅拌叶4010共设置有六个，等距的设置加热盘408外环圆周，并且搅拌叶4010在竖直方向与水平面成六十度夹角。 [0030] 所述第九传动轮5014前端中部设置有可转动的伸缩杆。 [0031] 所述第一电磁铁5016通电后极性为正，第二电磁铁5022通电后极性为负。 [0032] 所述第二双齿轮4021和第四双齿轮506均被链条带动转动。 [0033] 所述半透膜过滤网5019紧密套在分离舱5017内部。 [0034] 工作原理：使用时先将肥皂生产制备装置固定在一个水平平面上，首先将一个足够大的容器放置于排水管5020底端下方，然后手动打开顶盖4023，将固化猪油加入皂化室401中，并通过试剂输入口406加入足够量的标准氢氧化钠溶液，然后接通电源，步进电机 4018启动，带动其前端中部的第四传动轮4017转动，第四传动轮4017通过皮带5015带动第二锥齿轮4016转动，第二锥齿轮4016带动与之啮合的第一锥齿轮4015转动，同时带动其顶端的第二传动轮4013和第三传动轮4014转动，第二传动轮4013通过皮带5015带动其左端的第一传动轮4012转动，第一传动轮4012转动带动其中心的转轴杆407转动，转轴杆407带动加热盘408转动，在转动的同时发热，加热盘408转动带动搅拌叶4010转动，搅拌溶液，此时通过第一温度传感器405监控混合液温度，将温度控制在50℃，待固化猪油完全融化，通过控制显示屏3加大加热盘408的加热功率，然后将温度升高至65℃，保持搅拌加热，然后待融化的猪油不再漂浮于混合液表面时，证明皂化反应已经完成，然后打开顶盖4023加入适量活性炭颗粒和白土，加热盘408带动其底端的刷盘409转动，刷盘409底端的硬性刷毛4011高速转动，沉淀到底端的活性炭颗粒和白土被扫起，继续参与上方的反应，保持加热搅拌，待到猪油腥味去除，颜色褪去，然后通过试剂输入口406加入热饱和氯化钠溶液充分搅拌混合均匀，然后第四传动轮4017通过皮带5015带动其底端下方的第五传动轮4019转动，即带动第一双齿轮4020转动，第一双齿轮4020通过链条带动第二双齿轮4021转动，通过控制显示屏3控制第一电动推杆4022将第二双齿轮4021推至与第一齿杆403啮合的位置，带动第一齿杆403向右端平移，第一齿杆403带动其左端的滑板阀门402向右平移，皂化室401流入下方滤网404处，可以通过第二双齿轮4021控制滑板阀门402打开的程度，以控制溶液流速，然后滤网404将反应过后的活性炭和白土滤去，然后混合液通过管道进入分离舱5017中，这时静置待硬质酸钠固体漂浮于混合液上方，待反应不再继续，第三传动轮4014左端通过皮带 5015带动第六传动轮501转动，同时第三锥齿轮502随之一起转动，然后第三锥齿轮502带动其底端后部与之啮合的第四锥齿轮503转动，第四锥齿轮503通过皮带5015带动其底端下方的第七传动轮504转动，即带动第三双齿轮505的转动，所述第三双齿轮505底端通过链条带动第四双齿轮506转动，通过控制显示屏3控制第二电动推杆509将第四双齿轮506转动推至与第二齿杆507啮合的位置，同时通过控制显示屏3控制第四电动推杆5012降低第八传动轮 5011的位置，第九传动轮5014在固定杆5013的连接作用下与第八传动轮5011同步降低，然后皮带5015右端带着第一电磁铁5016位置降低，同时给第一电磁铁5016和第二电磁铁5022通电，然后第一电磁铁5016与第二电磁铁5022接触异性相吸，通过吊杆5021将固定箍5018提起，即半透膜过滤网5019被提起，然后控制第四电动推杆5012将第八传动轮5011缓慢升高，同时，渗析作用下，半透膜过滤网5019内部的液体透过半透膜过滤网5019留在了分离舱 5017中，并通过排水管5020流出进入预先准备好的容器内，然后半透膜过滤网5019被完全提起，渗析过程完成此时，与第四双齿轮506啮合的第二齿杆507实现水平向左运动，然后半透膜过滤网5019被移动至熔融塑形舱601顶端，然后再控制第四电动推杆5012放低半透膜过滤网5019进入熔融塑形装置6中，然后盘管加热器603发热升高至硬质酸钠熔融，然后熔融状态硬质酸钠透过晶体过滤网602，携带的部分杂质晶体被拦截在晶体过滤网602上方，水分被蒸干，熔融状态硬质酸钠流至熔融物出料口606，熔融状态硬质酸钠进入肥皂模具 605，猪油肥皂成型，此装置使用方便，能够将猪油的腥气和蜡色去除，同时在硬质酸钠成型阶段达到了硬质酸钠无浪费，快速提纯硬质酸钠，在成型阶段将成分极小的晶体杂志去除，快速生产猪油肥皂，可以在工业和日用领域广泛推广。 |
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