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一种碱性泡沫 清洗剂及制备方法

专利类型	发明授权	法律事件	公开; 实质审查; 授权;
专利有效性	有效专利	当前状态	授权
申请号	CN202211526811.6	申请日	2022-11-30
公开(公告)号	CN115806863B	公开(公告)日	2024-07-05
申请人	成都科宏达化学有限责任公司;	申请人类型	企业
发明人	王洪梅; 张继甫; 张艺; 张豫红;	第一发明人	王洪梅
权利人	成都科宏达化学有限责任公司	权利人类型	企业
当前权利人	成都科宏达化学有限责任公司	当前权利人类型	企业
省份	当前专利权人所在省份：四川省	城市	当前专利权人所在城市：四川省成都市
具体地址	当前专利权人所在详细地址：四川省成都市中国(四川)自由贸易试验区成都高新区天府大道北段1480号1栋A座2层17号	邮编	当前专利权人邮编：610000
主IPC国际分类	C11D1/86	所有IPC国际分类	C11D1/86 ; C11D3/34 ; C11D3/20 ; C11D3/33 ; C11D3/04 ; C11D3/36 ; C11D3/08 ; C11D3/60
专利引用数量	1	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	6	专利文献类型	B
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摘要	本发明公开了一种碱性泡沫清洗剂及制备方法，属于清洗剂领域。包括碱性组分0‑15％、阴离子表面活性剂 5‑15％、阳离子表面活性剂5‑15％、非离子表面活性剂5‑12％、稳定剂0‑2％、增溶剂 0‑5％、螯合剂0‑5％、溶剂5‑20％、余量为水。本发明中加入了阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂进行复配，阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂均存在的情况下表面活性大幅增大，泡沫的稳定性更强，泡沫清洗剂在35‑40℃稳定性好，对温度稳定，挂壁有效时间延长，较高温度下可以在金属、玻璃和水泥等硬表面上附着时间超过30min，提高清洗剂的清洗效率。
权利要求	1.一种碱性泡沫清洗剂，其特征在于：由如下重量百分比的组分组成：碱性组分5‑ 15％、阴离子表面活性剂5‑15％、阳离子表面活性剂5‑15％、非离子表面活性剂5‑12％、稳定剂0.5‑2％、增溶剂0.5‑5％、螯合剂0.5‑5％、溶剂5‑20％、余量为水；所述阴离子表面活性剂为α‑烯基磺酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和月桂酰肌氨酸钠中的任意一种或几种；所述阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基铵盐、十四烷基三甲基铵盐、十六烷基三甲基铵盐和双链季铵盐中的任意一种或几种；所述非离子表面活性剂为异构醇聚醚、异构醇烷基糖苷的任意一种或几种，所述异构醇聚醚为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯‑聚氧丙烯嵌段聚醚中的任意一种，所述异构醇烷基糖苷为异辛醇烷基糖苷；所述稳定剂为长碳醇，所述长碳醇为癸醇、十二醇、十四醇中的任意一种。 2.根据权利要求1所述碱性泡沫清洗剂，其特征在于：由如下重量百分比的组分组成：碱性组分5‑15％、阴离子表面活性剂5‑10％、阳离子表面活性剂5‑10％、非离子表面活性剂 5‑10％、稳定剂0.5‑2％、增溶剂0.5‑5％、螯合剂0.5‑5％、溶剂5‑20％、余量为水。 3.根据权利要求1所述碱性泡沫清洗剂，其特征在于：所述碱性组分为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠和偏硅酸钠中的任意一种或几种组合物。 4.根据权利要求1所述碱性泡沫清洗剂，其特征在于：所述增溶剂为对甲苯磺酸钠、二甲苯磺酸钠和异丙苯磺酸钠中的任意一种或几种。 5.根据权利要求1所述碱性泡沫清洗剂，其特征在于：所述螯合剂为乙二酸四乙酸二钠、氮川三乙酸钠、2‑磷酸基‑1，2，4‑三羧酸丁烷中的任意一种或几种。 6.一种根据权利要求1‑5任一项所述的碱性泡沫清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： (1)、按照质量百分比称取碱性组分溶于水中，加入阴离子表面活性剂搅拌至完全溶解，得到初混液； (2)在搅拌状态下向初混液中加入阳离子表面活性剂，混合均匀后依次加入非离子表面活性剂、稳定剂、增溶剂、螯合剂和溶剂，持续搅拌60min，即得碱性泡沫清洗剂。
说明书全文	一种碱性泡沫清洗剂及制备方法技术领域 [0001] 本发明涉及清洗剂领域，具体涉及一种碱性泡沫清洗剂及制备方法。背景技术 [0002] 碱性清洗剂主要作用是去除硬表面上的脂肪、蛋白质、多糖，目前的碱性清洗剂主要是通过碱性物质与表面活性剂的组合。表面活性剂赋予的泡沫对于污垢，特别是固体污垢粒子有选择性的吸附作用，能使洗液的脏污程度有所减轻，从而有利于洗涤。将碱性清洗剂泡沫化，泡沫还可以携带走洗涤下来的油滴和固体污垢粒子，因而有利于去污。泡沫液膜中的表面活性剂，在水中形成亲水基向内、疏水基向外的混合吸附分子层，当泡沫与有机粉尘接触时，泡沫液膜的疏水基比水分子更容易吸附有机粉尘。此外，泡沫具有携液能力，在硬表面上的泡沫越持有，清洗剂对污垢的作用时间越长。因此，泡沫的稳定持久是泡沫清洗剂的核心指标。 [0003] 如公开号CN105925395A公开的一种兽用泡沫清洗剂及其制备方法，其采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行混合，目的是增进油污溶解、增进清洗剂的胶体性能，便于清水冲洗。公开号CN106497703A公开了一种养殖场用含双子表面活性剂的清洗剂及其制备方法和公开号CN106520399A公开的一种养殖场用清洗剂及其制备方法，该技术方案是阴离子表面活性剂/双子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂和缓蚀剂的混合物，其主要作用是消毒和降低消毒剂对设备的腐蚀性。公开号CN112961739A公开的一种养殖场专用的高效泡沫清洁消毒剂主要采用α‑烯基磺酸钠、AOS表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性离子表面活性剂和碱性物质氢氧化钠复配，其中α‑烯基磺酸钠、AOS表面活性剂均是相同的阴离子，而两性离子表面活性剂在碱性环境中表现出的为阴离子性能，因此该技术方案是一种阴离子表面活性剂之间的混合，主要是提高消毒剂水中的稳定性。公开号CN110079402A公开了一种环保型复合碱性泡沫清洗剂及其制备方法，其中包括氢氧化钠，发泡剂，稳泡剂，分散剂，螯合剂，烷基醇酰胺，其中发泡剂为阴离子表面活性剂和两性表面活性剂，该技术方案主要是通过表面活性剂延长清洗剂在设备表面的挂壁时间，表面活性剂充分溶解、渗透至污物中，从而提高清洗效率。 [0004] 以上技术方案大部分阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂/两性离子表面活性剂复配形成泡沫达到对设备的清洗，但是泡沫的挂壁时间短，因此清洗效果较差，清洗剂用量大。 [0005] 公开号CN111440676A公开了一种具有消毒、清洁功能的泡沫清洗剂及其制备方法，其技术方案为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、增溶剂、螯合剂、防锈剂、pH调节剂和小分子醇复配，解决的技术问题主要是烧碱对设备的腐蚀性，同时提高消毒功能，但是仍未解决泡沫清洗剂中泡沫挂壁时间短的技术问题。 [0006] 综上所述，现有的泡沐清洗剂主要是加入泡沫稳定性较好的阴离子表面活性剂、弱阳离子表面活性剂，如氧化胺CAO、烷醇酰胺6501等；加入可溶性的高分子材料，提升泡沫液粘度，如聚丙烯酸钠、黄原胶等；提高产品使用浓度，增加泡沫液膜厚度。这些方法虽然能在一定程度上提高稳泡性，但是在使用中，受温度、重力和硬表面的性质影响，泡沫液的难以实现在垂直表面的长时间停留，无法达到持久挂壁的要求，尤其是在夏季较高温度的条件下，挂壁性更差。发明内容 [0007] 为了解决上述问题，本发明提出一种碱性泡沫清洗剂，能够在较高温度下延长泡沫清洗剂在硬表面上的挂壁时间，有效降低清洗剂的用量，且充分溶解设备上的污物，提高清洁效率。 [0008] 为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的： [0009] 一种碱性泡沫清洗剂，按重量百分比包括碱性组分0‑15％、阴离子表面活性剂5‑15％、阳离子表面活性剂5‑15％、非离子表面活性剂5‑12％、稳定剂0‑2％、增溶剂0‑5％、螯合剂0‑5％、溶剂5‑20％、余量为水。 [0010] 进一步的，碱性泡沫清洗剂按重量百分比包括碱性组分5‑15％、阴离子表面活性剂5‑10％、阳离子表面活性剂5‑10％、非离子表面活性剂5‑10％、稳定剂0.5‑2％、增溶剂0.5‑5％、螯合剂0.5‑5％、溶剂5‑20％、余量为水。 [0011] 优选的，碱性泡沫清洗剂按重量百分比包括碱性组分8‑10％、阴离子表面活性剂5‑7％、阳离子表面活性剂5‑7％、非离子表面活性剂5‑10％、稳定剂0.5‑1.5％、增溶剂4‑ 5％、螯合剂4‑6％、溶剂10‑15％、余量为水。 [0012] 进一步的，所述碱性组分为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠和偏硅酸钠中的任意一种或几种组合物。 [0013] 进一步的，所述阴离子表面活性剂为α‑烯基磺酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和月桂酰肌氨酸钠中的任意一种或几种。 [0014] 进一步的，所述阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基铵盐、十四烷基三甲基铵盐、十六烷基三甲基铵盐和双链季铵盐中的任意一种或几种。 [0015] 进一步的，所述双链季铵盐为双癸基二甲基氯化铵、双癸基二甲基溴化铵、双十二烷基二甲基氯化铵、双十四烷基二甲基氯化铵中的任意一种。 [0016] 进一步的，所述非离子表面活性剂为异构醇聚醚、异构醇烷基糖苷和异构醇环氧烷中的任意一种或几种。所述异构醇聚醚为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十醇氧乙烯‑聚氧丙烯嵌段聚醚中的任意一种。 [0017] 进一步的，所述稳定剂为长碳醇。其中长碳醇为癸醇、十二醇和十四醇中的任意一种或几种。 [0018] 进一步的，所述增溶剂为对甲苯磺酸钠、二甲苯磺酸钠和异丙苯磺酸钠中的任意一种或几种。 [0019] 进一步的，所述螯合剂为乙二酸四乙酸二钠、氮川三乙酸钠、2‑磷酸基‑1，2，4‑三羧酸丁烷中的任意一种或几种。 [0020] 进一步的，所述溶剂为醇醚，优选为丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚中的任意一种或几种。 [0021] 本发明还公开了一种碱性泡沫清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤： [0022] (1)按照质量百分比称取碱性组分溶于水中，加入阴离子表面活性剂搅拌至完全溶解，得到初混液； [0023] (2)在搅拌状态下向初混液中加入阳离子表面活性剂，混合均匀后依次加入非离子表面活性剂、稳定剂、增溶剂、螯合剂和溶剂，持续搅拌60min，即得碱性泡沫清洗剂。 [0024] 优选的，在步骤(1)和步骤(2)中，液体的配置在20‑50℃的温度下搅拌混合。 [0025] 本发明碱性泡沫清洗剂及其制备方法，其有益效果在于： [0026] (1)本发明中加入了阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂进行复配，阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂均存在的情况下表面活性大幅增大，从而易形成超低的油水界面张力以及更低的临界胶束浓度，能够有效增加泡沫液膜的表面粘度，当表面粘度出现最大值时，泡沫的稳定性最强。而本发明加入了异构型非离子表面活性剂，异构型非离子表面活性剂能够有效防止体系中的阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂反应而产生的沉淀和悬浮，从而增强整个体系的稳定性。 [0027] (2)清洗剂中阴/阳/非离子表面活性剂复配产生胶束结构，而胶束结构受温度的影响较大，一般情况下碱性泡沫清洗剂在20℃左右的情况下使用效果较好，而在夏季温度达到35‑45℃时，一般的碱性泡沫清洗剂不稳定，在硬表面的挂壁时间短，清洗效率低。本发明加入了温度稳定剂长碳醇，长碳醇十二醇(月桂醇)和十四醇(肉豆蔻醇)均是不溶于水的，在溶液体系充分混合后与水溶液中形成胶束结构，从而稳定了整个溶液，使整个溶液的胶束结构稳定在35‑40℃左右，泡沫清洗剂在35‑40℃稳定性好，对温度稳定，挂壁有效时间延长，在较高温度下可以在金属、玻璃和水泥等硬表面上附着时间超过30min，提高清洗剂的清洗效率。附图说明 [0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0029] 图1是本发明碱性泡沫清洗剂与竞品在1min时的挂壁对比示意图； [0030] 图2是本发明碱性泡沫清洗剂与竞品在3min时的挂壁对比示意图； [0031] 图3是本发明碱性泡沫清洗剂与竞品在5min时的挂壁对比示意图； [0032] 图4是本发明碱性泡沫清洗剂与竞品在15min时的挂壁对比示意图； [0033] 图5是本发明碱性泡沫清洗剂与竞品在20min时的挂壁对比示意图； [0034] 图6是本发明碱性泡沫清洗剂与竞品在30min时的挂壁对比示意图； [0035] 图7是本发明碱性泡沫清洗剂与竞品稀释一倍后在1min时的挂壁对比示意图； [0036] 图8是本发明碱性泡沫清洗剂与竞品稀释一倍后在3min时的挂壁对比示意图； [0037] 图9是本发明碱性泡沫清洗剂与竞品稀释一倍后在5min时的挂壁对比示意图； [0038] 图10是本发明碱性泡沫清洗剂与竞品稀释一倍后在10min时的挂壁对比示意图； [0039] 图11是本发明碱性泡沫清洗剂与竞品稀释一倍后在15min时的挂壁对比示意图； [0040] 图12是本发明碱性泡沫清洗剂与竞品稀释6倍后的挂壁对比示意图。具体实施方式 [0041] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明中的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0042] 实施例1 [0043] 一种碱性泡沫清洗剂的制备方法，包括以下步骤： [0044] (1)按照质量百分比称取碱性组分溶于水中，加入阴离子表面活性剂搅拌至完全溶解，得到初混液； [0045] (2)在搅拌状态下向初混液中加入阳离子表面活性剂，混合均匀后依次加入非离子表面活性剂、稳定剂、增溶剂、螯合剂和溶剂，持续搅拌60min，即得碱性泡沫清洗剂； [0046] 在步骤(1)和步骤(2)中，液体的配置在20℃的温度下搅拌混合。 [0047] 实施例2 [0048] 一种碱性泡沫清洗剂的制备方法，包括以下步骤： [0049] (1)按照质量百分比称取碱性组分溶于水中，加入阴离子表面活性剂搅拌至完全溶解，得到初混液； [0050] (2)在搅拌状态下向初混液中加入阳离子表面活性剂，混合均匀后依次加入非离子表面活性剂、稳定剂、增溶剂、螯合剂和溶剂，持续搅拌60min，即得碱性泡沫清洗剂； [0051] 在步骤(1)和步骤(2)中，液体的配置在25℃的温度下搅拌混合。 [0052] 实施例3 [0053] 一种碱性泡沫清洗剂的制备方法，包括以下步骤： [0054] (1)按照质量百分比称取碱性组分溶于水中，加入阴离子表面活性剂搅拌至完全溶解，得到初混液； [0055] (2)在搅拌状态下向初混液中加入阳离子表面活性剂，混合均匀后依次加入非离子表面活性剂、稳定剂、增溶剂、螯合剂和溶剂，持续搅拌60min，即得碱性泡沫清洗剂； [0056] 在步骤(1)和步骤(2)中，液体的配置在30℃的温度下搅拌混合。 [0057] 实施例4 [0058] 一种碱性泡沫清洗剂的制备方法，包括以下步骤： [0059] (1)按照质量百分比称取碱性组分溶于水中，加入阴离子表面活性剂搅拌至完全溶解，得到初混液； [0060] (2)在搅拌状态下向初混液中加入阳离子表面活性剂，混合均匀后依次加入非离子表面活性剂、稳定剂、增溶剂、螯合剂和溶剂，持续搅拌60min，即得碱性泡沫清洗剂； [0061] 在步骤(1)和步骤(2)中，液体的配置在35℃的温度下搅拌混合。 [0062] 实施例5 [0063] 一种碱性泡沫清洗剂的制备方法，包括以下步骤： [0064] (1)按照质量百分比称取碱性组分溶于水中，加入阴离子表面活性剂搅拌至完全溶解，得到初混液； [0065] (2)在搅拌状态下向初混液中加入阳离子表面活性剂，混合均匀后依次加入非离子表面活性剂、稳定剂、增溶剂、螯合剂和溶剂，持续搅拌60min，即得碱性泡沫清洗剂； [0066] 在步骤(1)和步骤(2)中，液体的配置在40℃的温度下搅拌混合。 [0067] 实施例6 [0068] 一种碱性泡沫清洗剂的制备方法，包括以下步骤： [0069] (1)按照质量百分比称取碱性组分溶于水中，加入阴离子表面活性剂搅拌至完全溶解，得到初混液； [0070] (2)在搅拌状态下向初混液中加入阳离子表面活性剂，混合均匀后依次加入非离子表面活性剂、稳定剂、增溶剂、螯合剂和溶剂，持续搅拌60min，即得碱性泡沫清洗剂； [0071] 在步骤(1)和步骤(2)中，液体的配置在45℃的温度下搅拌混合 [0072] 实施例7 [0073] 一种碱性泡沫清洗剂的制备方法，包括以下步骤： [0074] (1)按照质量百分比称取碱性组分溶于水中，加入阴离子表面活性剂搅拌至完全溶解，得到初混液； [0075] (2)在搅拌状态下向初混液中加入阳离子表面活性剂，混合均匀后依次加入非离子表面活性剂、稳定剂、增溶剂、螯合剂和溶剂，持续搅拌60min，即得碱性泡沫清洗剂； [0076] 在步骤(1)和步骤(2)中，液体的配置在50℃的温度下搅拌混合。 [0077] 实施例8 [0078] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：α‑烯基磺酸钠15％、十二烷基三甲基氯化铵2％、异构十醇聚氧乙烯醚(EO＝7)10％、稳定剂癸醇1％、对甲苯磺酸钠1％、螯合剂乙二酸四乙酸二钠1％，溶剂丙二醇甲醚5％，余量为水。 [0079] 按照实施例6的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0080] 实施例9 [0081] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钠5％、α‑烯基磺酸钠5％、十二烷基三甲基氯化铵5％、异构十醇聚氧乙烯醚(EO＝7)5％、癸醇0.5％、对甲苯磺酸钠0.5％、乙二酸四乙酸二钠1％，丙二醇甲醚15％，余量为水。 [0082] 按照实施例6的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0083] 实施例10 [0084] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钠10％、月桂醇聚氧乙烯醚磺酸钠10％、十四烷基三甲基氯化铵10％、异辛醇烷基糖苷10％、十二醇2％、二甲苯磺酸钠4％、氮川三乙酸钠2％，丙二醇甲醚20％，余量为水。 [0085] 按照实施例6的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0086] 实施例11 [0087] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钠10％、氢氧化钾5％、十二烷基苯磺酸钠5％、双十二烷基二甲基氯化铵5％、异构十醇EO‑PO嵌段聚醚10％、十四醇1.5％、异丙苯磺酸钠3％、2‑磷酸基‑1，2，4‑三羧酸丁烷3％，丙二醇甲醚15％，余量为水.[0088] 按照实施例4的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0089] 实施例12 [0090] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：碳酸钠10％、碳酸氢钠5％、月桂酰肌氨酸钠6％、双十二烷基二甲基氯化铵6％、异构十醇EO‑PO嵌段聚醚10％、十四醇1％、异丙苯磺酸钠2％、2‑磷酸基‑1，2，4‑三羧酸丁烷2％，丙二醇甲醚10％，余量为水。 [0091] 按照实施例4的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0092] 实施例13 [0093] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：硅酸钠3％、偏硅酸钠5％、α‑烯基磺酸钠8％、月桂醇聚氧乙烯醚磺酸钠2％、十四烷基三甲基氯化铵10％、异构十醇聚氧乙烯醚5％、烷基糖苷5％、十二醇1％、增溶剂对甲苯磺酸钠1％、二甲苯磺酸钠0.5％、乙二酸四乙酸二钠2.5％，二乙二醇丁醚20％，余量为水。 [0094] 按照实施例4的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0095] 实施例14 [0096] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钾10％、α‑烯基磺酸钠10％、十二烷基三甲基氯化铵10％，异构十醇聚氧乙烯醚(EO＝7)10％，十二醇0.5％，对甲苯磺酸钠5％，乙二胺四乙酸二钠盐5％，二乙二醇丁醚15％，余量为水。 [0097] 按照实施例5的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0098] 实施例15 [0099] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钾8％、α‑烯基磺酸钠7％、十六烷基三甲基氯化铵7％，异构十醇聚氧乙烯醚(EO＝7)9％，十二醇1.5％，对甲苯磺酸钠5％，乙二胺四乙酸二钠盐5％，二乙二醇丁醚15％，余量为水。 [0100] 按照实施例5的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0101] 实施例16 [0102] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钾10％、α‑烯基磺酸钠10％、十二烷基三甲基氯化铵10％，异构十醇聚氧乙烯醚(EO＝7)8％，十二醇1％，对甲苯磺酸钠5％，乙二胺四乙酸二钠盐5％，二乙二醇丁醚10％，余量为水。 [0103] 按照实施例5的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0104] 实施例17 [0105] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钠8％、α‑烯基磺酸钠8％、十二烷基三甲基氯化铵5％、十四烷基三甲基氯化铵3％、异构十醇聚氧乙烯醚10％、十二醇2％、对甲苯磺酸钠4％、乙二酸四乙酸二钠4％，二乙二醇丁醚15％，余量为水。 [0106] 按照实施例5的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0107] 实施例18 [0108] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钠9％、α‑烯基磺酸钠10％、十二烷基三甲基氯化铵7％、十四烷基三甲基氯化铵2％、异构十醇聚氧乙烯醚5％、十二醇1.5％、对甲苯磺酸钠5％、乙二酸四乙酸二钠6％，二乙二醇丁醚12％，余量为水。 [0109] 按照实施例5的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0110] 实施例19 [0111] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钠10％，α‑烯基磺酸钠5％，十二烷基三甲基氯化铵5％，异构十醇聚氧乙烯醚(EO＝7)8％，十二醇1％，对甲苯磺酸钠5％，乙二胺四乙酸二钠盐5％，二乙二醇丁醚10％，余量为水。 [0112] 按照实施例5的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0113] 对比例1 [0114] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钠10％、α‑烯基磺酸钠10％、异构十醇聚氧乙烯醚(EO＝7)8％，十二醇1％，对甲苯磺酸钠5％，乙二胺四乙酸二钠盐5％，二乙二醇丁醚10％，余量为水。按照实施例5的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0115] 对比例2 [0116] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钠10％、十二烷基三甲基铵盐10％、异构十醇聚氧乙烯醚(EO＝7)8％，十二醇1％，对甲苯磺酸钠5％，乙二胺四乙酸二钠盐5％，二乙二醇丁醚10％，余量为水。按照实施例5的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0117] 对比例3 [0118] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钠10％，α‑烯基磺酸钠10％，十二醇1％，对甲苯磺酸钠5％，乙二胺四乙酸二钠盐5％，二乙二醇丁醚10％，余量为水。按照实施例5的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0119] 对比例4 [0120] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钠10％，α‑烯基磺酸钠10％，异构十醇聚氧乙烯醚(EO＝7)8％，对甲苯磺酸钠5％，乙二胺四乙酸二钠盐5％，二乙二醇丁醚10％，余量为水。按照实施例5的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0121] 对比例5 [0122] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钠10％，α‑烯基磺酸钠10％，十二烷基三甲基氯化铵10％，异构十醇聚氧乙烯醚(EO＝7)8％，对甲苯磺酸钠5％，乙二胺四乙酸二钠盐5％，二乙二醇丁醚10％，余量为水。按照实施例5的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0123] 对比例6 [0124] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钠10％，α‑烯基磺酸钠10％，十二烷基三甲基氯化铵10％，异构十醇聚氧乙烯醚(EO＝7)8％，乙醇1％，对甲苯磺酸钠5％，乙二胺四乙酸二钠盐5％，二乙二醇丁醚10％，余量为水。按照实施例5的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0125] 对比例7 [0126] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钠10％，α‑烯基磺酸钠10％，十二烷基三甲基氯化铵10％，异构十醇聚氧乙烯醚(EO＝7)8％，乙二醇1％，对甲苯磺酸钠5％，乙二胺四乙酸二钠盐5％，二乙二醇丁醚10％，余量为水。按照实施例5的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0127] 对比例8 [0128] 一种碱性泡沫清洗剂，包括如下重量百分比组分：氢氧化钠10％，α‑烯基磺酸钠10％，十二烷基三甲基氯化铵10％，异构十醇聚氧乙烯醚(EO＝7)8％，丙三醇1％，对甲苯磺酸钠5％，乙二胺四乙酸二钠盐5％，二乙二醇丁醚10％，余量为水。按照实施例5的制备方法得到碱性泡沫清洗剂。 [0129] 应用检测 [0130] 将实施例17‑19，对比例1‑8中的清洗效果进行测试； [0131] 检测对象：畜牧圈舍； [0132] 检测方法：使用意大利进口PA泡沫喷壶，德国进口凯驰高压冲洗机，3M ATP荧光检测仪，测试本发明实施例17‑19，对比例1‑5和进口某品牌碱性泡沫清洗剂。 [0133] 实验开始前，用ATP检测仪检测表面清洁程度；用高压水冲洗充分润湿墙面，5min后用高压水冲洗墙体表面，并用ATP检测仪取样检测清洗前数据。喷洒泡沫20min后用高压水枪冲洗掉泡沫，再次用ATP荧光检测仪对同一取样点采样检测，测试结果如表1所示； [0134] 表1ATP检测数据 [0135] [0136] 从实施例17‑19与对比例1‑2可以明显看出，对比例1是单纯的添加阴/非离子表面活性剂的混合，对比例2是单纯的阳/非离子表面活性剂的混合。从对比例1和对比例2可以看出，两者清洗后的菌落数高于阴/阳/非三种离子复配的清洗后菌落数，说明清洗效果较差。阴/阳/非离子表面活性剂三者复配的清洗剂比单纯的阴/非或者阳/非离子表面活性剂混合的泡沫清洗剂清洗效果更好。 [0137] 同时从实施例17‑19与对比例3‑5对比能够得到，添加稳定剂醇对泡沫清洗剂的清洗效果具有积极的促进作用，添加阳离子和提高碱含量可以提升清洗效果，其他组分没有明显的作用。 [0138] 温度稳定性能检测 [0139] 将实施例17‑19、对比例4‑8、进口某品牌碱性泡沫清洗剂进行温度稳定性测试，分别在不同温度下进行在亚克力表面挂壁时间检测以及清洗情况，得到的数据如表2所示； [0140] 表2不同温度下的泡沫挂壁情况 [0141] [0142] 从表2可以看出，通过实施例17‑19与对比例4和5的对比，能够看出本发明更多添加量的稳定剂长链碳醇，在30‑45℃的较高温度下，挂壁时间更长，对设备的清洗清洁更好。 [0143] 另外，通过实施例17‑19与对比例5‑8进行对比，本发明长链碳醇对于泡沫清洗剂在较高温(30℃以上)下具有更好的稳定性，且相比于常规添加的小分子醇，其稳定效果更好，挂壁时间更长。 [0144] 挂壁时间测试 [0145] 请参阅图1‑12，将本发明实施例19碱性泡沫清洗剂与现有清洗剂竞品1、竞品2、竞品3和竞品4进行挂壁性能测试，其中竞品1为现有英国知名进口品牌，竞品2为现有美国知名进口品牌，竞品3为现有比利时知名进口品牌，竞品4为现有荷兰知名进口品牌。测试结果如表3所示： [0146] 表3碱性泡沫清洗剂与竞品的在不同时间的挂壁对比 [0147] [0148] [0149] 其中，发泡枪稀释一倍后，发泡枪发泡喷洒，玻璃面自然干燥不用水冲洗玻璃面，其结果如图12所示。 [0150] 从表3，图1‑图12可以看出，本发明碱性泡沫清洗剂、竞品1、竞品2、竞品3和竞品4几种产品性能比较，其中： [0151] 发泡力：本发明竞品4＞碱性泡沫清洗剂＞竞品1＞竞品3＞竞品2； [0152] 挂壁性：本发明碱性泡沫清洗剂与竞品1挂壁性就原液和稀释一半从眼观结果看较难判别，就眼观覆盖面积方面竞品1要稍微好于本发明碱性泡沫清洗剂，但从发泡性与泡沫覆盖厚度本发明碱性泡沫清洗剂好于竞品1；但竞品1与本发明碱性泡沫清洗剂挂壁性明显优于竞品2；(就原液和稀释一倍发泡喷洒玻璃壁情况看，竞品1与本发明碱性泡沫清洗剂用同一把发泡枪产生的泡沫情况，竞品1对应泡沫于玻璃墙面较均匀)。竞品3的初始泡沫比较丰富，但是在3分钟后，开始出现大面积成团滑落，到5分钟后(如图3)剩余更少，10分钟后基本无泡沫，只留下水痕迹，因此竞品3挂壁行差。竞品4的初始泡沫较丰富，且在10分钟后开始出现成团滑落，在15分钟后大量滑落，且分布开始不均匀，而本发明在20分钟后仍然分布均匀，且还存在丰富的泡沫，挂壁持久性更好。 [0153] 稀释6倍单次发泡喷洒玻璃璧挂壁性比较：本发明碱性泡沫清洗剂要优于竞品1。 [0154] 稀释一倍用发泡枪发泡喷洒玻璃面自然干燥从本次实验结果观察都会留有残留痕迹。 [0155] 腐蚀性测试 [0156] 将实施例19中得到的碱性泡沫清洗剂用于养殖场设备清洗，参考《JBT 7901‑2001金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》。 [0157] 实验材料 [0158] (1)镀锌钢(50mm×25mm×2mm)； [0159] (2)低碳钢Q235(50mm×25mm×2mm)标准腐蚀挂片； [0160] 测试方法： [0161] 将实施例19得到的碱性泡沫清洗剂配置成2％浓度(wt/wt)的水溶液，分成2组形成平行实验组，并设置空白容器作为对照组。 [0162] 1)取测试样品挂片，去离子水冲洗后用滤纸擦干，用酒精擦洗两次后用滤纸擦干，在用丙酮冲洗5s，用电吹风吹干。置于54度烘箱中2小时，取出自然冷却后，分别称重3次，取平均值，并分别拍照； [0163] 2)将挂片穿线悬挂在上述溶液中，浸泡168h； [0164] 3)挂片取出，自然冷却后，用毛刷轻轻刷去腐蚀产物，用清水冲去试验溶液，滤纸擦干后，用酒精擦洗两次，并用电风吹吹干。置于54度烘箱中8小时，自然冷却后称重3次，计算平均值。 [0165] 镀锌钢腐蚀性测试的结果如表4所示， [0166] 表4镀锌钢的质量变化 [0167]测试对象水平行实验1组平行实验2组编号 1718 1719 1720 浸泡前质量(g) 18.7906 18.9054 18.46525 浸泡后质量(g) 17.7892 18.9031 18.4633 质量变化(g) 1.0014 0.0023 0.00195 2 腐蚀率(g/m·h) 2.1288 0.0049 0.0041 腐蚀速率(mm/a) 2.3512 0.0054 0.0046 腐蚀情况重度腐蚀基本无腐蚀基本无腐蚀 [0168] 从表4可以看出，镀锌钢在水中浸泡168小时后，表面出现变色和腐蚀，而本发明泡沫清洗剂浸泡前后外观基本无变化。 [0169] 低碳钢Q235腐蚀性测试的结果如表5所示， [0170] 表5低碳钢Q235的质量变化 [0171] 测试对象水平行实验3组平行实验4组编号 1331 1332 1333 浸泡前质量(g) 20.72955 21.1059 20.86075 浸泡后质量(g) 20.689 21.1058 20.86075 质量变化(g) 0.04055 0.0001 0.00001 2 腐蚀率(g/m·h) 0.0862 0.0002 0 腐蚀速率(mm/a) 0.0952 0.0002 0 腐蚀情况轻度腐蚀基本无腐蚀基本无腐蚀 [0172] 从表5可以看出，低碳钢在水中浸泡后，出现了明显的腐蚀，水变为红棕色，并且出现了红棕色的氢氧化铁沉淀，钢片表明变黑，出现腐蚀坑，而在本发明泡沫清洗剂中浸泡的低碳钢片外观没有变化。 [0173] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。 [0174] 最后应说明的是：本发明实施例公开的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各项实施例技术方案的精神和范围。

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