一种高效酸性清洗剂及其制备方法与应用
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202411852373.1 | 申请日 | 2024-12-16 |
| 公开(公告)号 | CN119592378A | 公开(公告)日 | 2025-03-11 |
| 申请人 | 深圳市化诚科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 范文斌; 汤卫华; | 第一发明人 | 范文斌 |
| 权利人 | 深圳市化诚科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 深圳市化诚科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：广东省深圳市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：广东省深圳市宝安区福永街道怀德社区第三工业区A4栋317 | 邮编 | 当前专利权人邮编：518100 |
| 主IPC国际分类 | C11D1/83 | 所有IPC国际分类 | C11D1/83 ; C11D3/20 ; C11D3/33 ; C11D3/30 ; C11D3/28 ; C11D3/34 ; C11D3/36 ; C11D3/16 ; C11D1/72 ; C11D1/14 ; C11D1/29 ; C11D3/60 ; B08B3/08 ; B08B3/12 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 深圳维启专利代理有限公司 | 专利代理人 | 刘洁; |
| 摘要 | 本 申请 涉及线路板制造技术领域，尤其涉及一种高效酸性 清洗剂 及其制备方法与应用。一种高效酸性清洗剂，按 质量 份数计，包括以下制备原料： 有机酸 22‑28份、单 乙醇 胺4‑6份、络合剂2‑3份、缓蚀剂1‑3份、 表面活性剂 5‑8份、稳定剂10‑12份、天冬酰胺‑胆 碱 离子液体 5‑7份、消泡剂0.1‑0.2份、去离子 水 80‑100份。申请中的高效酸性清洗剂通过多种组分的协同作用，实现了快速、极佳的除油效果，同时保护了线路板表面金属不受 腐蚀 。各组分在清洗过程中相互配合，共同发挥各自的作用，提高了清洗效果和安全性。 | ||
| 权利要求 | 1.一种高效酸性清洗剂，其特征在于，按质量份数计，包括以下制备原料：有机酸22‑28份、单乙醇胺4‑6份、络合剂2‑3份、缓蚀剂1‑3份、表面活性剂5‑8份、稳定剂10‑12份、天冬酰胺‑胆碱离子液体5‑7份、消泡剂0.1‑0.2份、去离子水80‑100份。 |
||
| 说明书全文 | 一种高效酸性清洗剂及其制备方法与应用技术领域[0001] 本申请涉及线路板制造技术领域，尤其涉及一种高效酸性清洗剂及其制备方法与应用。 背景技术[0002] 印刷线路板(PCB)能够实现电子元件之间的相互连接，是电子产品和电气设备不可或缺的核心部件。随着科技的日益发展以及消费水平的提高，人们对于电子产品的需求量也在逐年增加。PCB作为电子产品的核心部件，其设计、制备以及性能在很大程度上决定了电子产品的应用可靠性和使用满意度。 [0003] 线路板制品在生产和加工过程中，比如化学镀镍后，获得干净的镍层旨在增强导电性并提升焊锡性能。然而，在后续的操作过程中，镍面上不可避免地会粘附一层油污，与此同时也会受到指印、油渍、胶迹、氧化点等的污染。若不进行有效清除，将影响后续的加工或者转化膜的质量，降低线路板产品的良品率。现有的清洗剂难以有效清除PCB表面的难溶污染物，特别是在化学镀镍处理之后，且易对敏感的油墨层和光致抗蚀剂造成损伤，影响了电路板的功能稳定性和美观性。发明内容 [0004] 本申请目的在于针对当前技术的不足，提供一种高效酸性清洗剂及其制备方法与应用，本申请制备的高效酸性清洗剂具有快速、极佳的除油效果，去污力99.89％以上，使用过程中不会腐蚀线路板表面金属，清洗剂在高温和低温下的稳定性较好，本申请的制备方法简单，生产成本低廉，符合绿色环保生产要求，满足于各类线路板电镀加工各工序的除油清洗。 [0005] 第一方面，本申请提供一种高效酸性清洗剂，采用如下技术方案：一种高效酸性清洗剂，按质量份数计，包括以下制备原料：有机酸22‑28份、单乙醇胺4‑6份、络合剂2‑3份、缓蚀剂1‑3份、表面活性剂5‑8份、稳定剂10‑12份、天冬酰胺‑胆碱离子液体5‑7份、消泡剂0.1‑0.2份、去离子水80‑100份。 [0006] 通过采用上述技术方案，有机酸：作为主要的酸性成分，有机酸能够有效地去除线路板表面的油脂和污垢。其酸性能够与油脂发生反应，使其分解为可溶性物质，从而实现除油效果。单乙醇胺可以调节清洗剂的pH值，使其保持在适宜范围内，避免对线路板表面金属造成腐蚀。同时，单乙醇胺还具有螯合作用，能够与金属离子形成络合物，减少金属离子的沉积和腐蚀。络合剂能够与金属离子形成稳定的络合物，防止金属离子在清洗过程中沉积到线路板表面，从而避免金属腐蚀的发生。缓蚀剂能够在线路板表面形成一层保护膜，阻止酸性清洗剂对金属的直接接触，从而减缓金属腐蚀的速度。表面活性剂能够降低清洗剂的表面张力，使其更容易渗透到线路板表面的微小孔隙中，提高清洗效果。此外，表面活性剂还能够乳化油脂，使其分散在水中，便于清洗剂的冲洗。稳定剂能够增强表面活性剂的乳化性能，使清洗剂更加稳定，不易分层或沉淀。天冬酰胺‑胆碱离子液体具有丰富的官能团和作用位点，能够有效提高线路板金属面的润湿性，使得清洗剂更容易与金属面接触，从而提高除油效果。同时，天冬酰胺‑胆碱离子液体在线路板金属面上形成一层保护膜，降低有机酸对表面金属的腐蚀能力，保护线路板表面不被腐蚀。消泡剂能够消除清洗过程中产生的泡沫，防止泡沫影响清洗效果和操作安全。去离子水用于稀释其他组分，使清洗剂达到适宜的浓度。同时，去离子水的纯度较高，不会引入杂质影响清洗效果。综上所述，本申请中的高效酸性清洗剂通过多种组分的协同作用，实现了快速、极佳的除油效果，同时保护了线路板表面金属不受腐蚀。各组分在清洗过程中相互配合，共同发挥各自的作用，提高了清洗效果和安全性。 [0008] 优选的，所述有机酸由草酸、柠檬酸和甘氨酸以质量份数比4:3:3组成。 [0009] 通过采用上述技术方案，有机酸是由草酸、柠檬酸和甘氨酸以质量份数比4:3:3组成的。这种组合方式使得各种酸的优点得以互补，从而提高了整体的清洗效果。草酸是一种强有机酸，具有较强的腐蚀性和氧化性，能够有效地去除线路板表面的氧化物和污垢。同时，草酸还可以与金属离子形成络合物，防止金属离子对线路板造成腐蚀。柠檬酸是一种弱有机酸，具有良好的溶解性和稳定性，能够在不损伤线路板表面的情况下，有效地去除油污和其他有机物。此外，柠檬酸还具有螯合作用，可以与金属离子形成稳定的络合物，防止金属离子对线路板造成腐蚀。甘氨酸是一种氨基酸，具有良好的生物相容性和生物降解性，能够提高清洗剂的环保性能。同时，甘氨酸还具有一定的缓蚀性能，能够保护线路板表面不被腐蚀。综上所述，草酸、柠檬酸和甘氨酸之间的协同作用主要体现在以下几个方面：草酸和柠檬酸共同发挥强氧化性和溶解性，有效去除线路板表面的氧化物和污垢；草酸和柠檬酸与甘氨酸形成协同效应，提高清洗效果；甘氨酸具有缓蚀性能，防止金属离子对线路板的腐蚀；三种有机酸的组合使得清洗剂在高温和低温下都具有较好的稳定性。 [0011] 通过采用上述技术方案，1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐具有良好的热稳定性和化学稳定性，能够在清洗过程中保持稳定，不易分解或挥发，从而保证了清洗剂的长效性和安全性。此外，它还具有良好的溶解性和低毒性，有助于提高清洗效率并减少对环境的影响。对苯二甲醛能够与金属表面形成稳定的络合物，从而阻止金属离子的释放，减缓金属腐蚀过程。同时，它还能与线路板表面的污垢发生反应，帮助去除油污和其他污染物。巯基苯并噻唑能够与金属表面形成一层致密的保护膜，有效隔离金属与腐蚀性介质的接触，防止金属进一步被腐蚀。此外，巯基苯并噻唑还能与有机酸中的活性成分相互作用，降低其对金属的侵蚀性。这三种组分的组合产生了显著的协同效应：1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐提供了良好的溶解性和稳定性；对苯二甲醛增强了与金属表面的结合力，提高了除油效果；巯基苯并噻唑则进一步强化了金属表面的防护能力。这种协同作用使得清洗剂在保持高效去油的同时，也能有效地保护线路板不受腐蚀，延长其使用寿命。 [0012] 优选的，所述表面活性剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和月桂醇聚醚硫酸酯钠以质量份数比5:2:7组成。 [0013] 通过采用上述技术方案，表面活性剂在清洗剂中的作用主要是降低水的表面张力，提高清洗剂对油污的润湿和渗透能力，从而提高清洗效果。脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)：这是一种非离子型表面活性剂，具有良好的乳化、分散和增溶性能。它能够与油污形成稳定的乳状液，使油污易于被清洗剂包裹并从金属表面去除。此外，AEO还具有一定的缓蚀作用，可以保护金属表面不受腐蚀。十二烷基硫酸钠(SDS)：这是一种阴离子型表面活性剂，具有较强的去污能力和较低的临界胶束浓度。SDS能够有效地降低水的表面张力，提高清洗剂对油污的润湿和渗透能力。同时，SDS还具有一定的乳化和分散作用，有助于将油污分散在水中并形成稳定的乳状液。月桂醇聚醚硫酸酯钠(LESS)：这也是一种阴离子型表面活性剂，具有优良的去污力和较低的临界胶束浓度。LESS能够与脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠产生协同作用，进一步提高清洗剂的去污能力和稳定性。此外，LESS还具有一定的缓蚀作用，可以保护金属表面不受腐蚀。综上所述，脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和月桂醇聚醚硫酸酯钠之间的协同作用主要体现在以下几个方面：降低水的表面张力：三种表面活性剂共同作用，使清洗剂具有更低的表面张力，有利于提高清洗剂对油污的润湿和渗透能力。提高去污力：三种表面活性剂各自具有优良的去污性能，相互之间产生协同作用，使清洗剂具有更强的去污力。提高稳定性：三种表面活性剂共同作用，使清洗剂在高温和低温下都具有较好的稳定性，有利于保证清洗效果。 [0015] 优选的，所述稳定剂由新戊二醇二苯甲酸酯和氨基三亚甲基膦酸以质量份数比3:2组成。 [0016] 通过采用上述技术方案，稳定剂由新戊二醇二苯甲酸酯和氨基三亚甲基膦酸以质量份数比3:2组成。这两种成分共同作用，为清洗剂提供了良好的乳化和稳定效果。新戊二醇二苯甲酸酯具有良好的乳化性能和稳定性。它能够降低油水界面的张力，使油脂在水中形成微小的乳状液滴，从而容易被清洗掉。此外，新戊二醇二苯甲酸酯还具有一定的溶解性，可以溶解一些难以去除的污垢。氨基三亚甲基膦酸是一种有机膦化合物，在清洗过程中，它可以与金属表面形成一层保护膜，防止金属被腐蚀。同时，氨基三亚甲基膦酸还可以与新戊二醇二苯甲酸酯协同作用，提高清洗剂的乳化性能和稳定性。综上所述，新戊二醇二苯甲酸酯和氨基三亚甲基膦酸之间的协同作用主要体现在以下方面：提高乳化性能：两者共同作用，可以更好地将油脂乳化成微小的乳状液滴，便于清洗。增强稳定性：氨基三亚甲基膦酸的存在可以提高清洗剂的稳定性，防止乳化后的油脂重新聚集。 [0017] 优选的，所述天冬酰胺‑胆碱离子液体的制备方法为：按照质量份数，1℃的搅拌条件下，将100份质量浓度为121g/L的氢氧化胆碱水溶液缓慢滴加至200份质量浓度为66g/L的D‑天冬酰胺的水溶液中，滴加完毕后于室温搅拌条件下中和反应40h，反应后真空干燥脱水，然后采用乙腈作为溶剂进行复溶，再减压脱去乙腈，最后真空干燥，置于干燥器中备用，即得到天冬酰胺‑胆碱离子液体。 [0018] 通过采用上述技术方案，制备的天冬酰胺‑胆碱离子液体具有丰富的官能团和作用位点，能够有效提高线路板金属面的润湿性，使得清洗剂更容易与金属面接触，从而提高除油效果。天冬酰胺‑胆碱离子液体在线路板金属面上形成一层保护膜，降低有机酸对表面金属的腐蚀能力，保护线路板表面不被腐蚀。天冬酰胺‑胆碱离子液体能够利用其丰富的官能团和作用位点，发挥增强线路板金属面润湿以及减缓金属面腐蚀的作用，由此在实现去油的同时实现除污效果提升。天冬酰胺‑胆碱离子液体的制备过程中，各组分的氨氮含量低，符合绿色环保生产要求，有利于环境保护。天冬酰胺‑胆碱离子液体在高温和低温下的稳定性较好，有利于清洗剂在不同温度条件下的使用。天冬酰胺‑胆碱离子液体与其他成分(如有机酸、单乙醇胺、络合剂、缓蚀剂、表面活性剂、稳定剂、消泡剂等)共同作用，提高了清洗剂的整体性能，使其具有快速、极佳的除油效果，去污力99.89％以上，且不会腐蚀线路板表面金属。 [0019] 第二方面，本申请提供一种高效酸性清洗剂的制备方法，采用如下的技术方案：作为一个总的技术构思，本申请还提供上述高效酸性清洗剂的制备方法，包括以下步骤： S91、按照质量份数，将有机酸、单乙醇胺、天冬酰胺‑胆碱离子液体、缓蚀剂和络合剂依次加入去离子水中充分混合均匀，加热至温度50℃，得到混合溶液A； S92、按照质量份数，将表面活性剂、消泡剂和稳定剂加入混合溶液A中，搅拌反应时间2‑3h，搅拌速率为150‑180r/min，即得高效酸性清洗剂。 [0020] 第三方面，本申请提供一种高效酸性清洗剂的应用，采用如下的技术方案：作为一个总的技术构思，本申请还提供上述高效酸性清洗剂的应用，应用于用清洗PCB电路板，将所述高效酸性清洗剂与去离子水稀释至10‑12倍后，搅拌均匀，升温至25‑ 35℃，超声清洗60‑300秒。 [0021] 综上所述，本申请的有益技术效果：1.快速、极佳的除油效果：本申请的清洗剂能够迅速去除线路板表面的油污，去污力达到100％。 [0022] 2.不腐蚀线路板表面金属：本申请的清洗剂在使用过程中不会对线路板表面的金属产生腐蚀作用，保护了线路板的完整性。 [0023] 3.高温和低温下的稳定性较好：本申请的清洗剂在高温和低温环境下都能保持稳定的性能，适用于各种温度条件下的清洗作业。 [0024] 4.制备方法简单，生产成本低廉：本申请的清洗剂制备过程简单，所需原料成本较低，有利于降低生产成本。 [0025] 5.符合绿色环保生产要求：本申请的清洗剂各组分的氨氮含量低，有利于环境保护，满足绿色环保生产的要求。 [0026] 6.适用于各类线路板电镀加工各工序的除油清洗：本申请的清洗剂具有良好的通用性，可用于各类线路板电镀加工过程中的除油清洗作业。 具体实施方式[0027] 下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。 [0028] 以下实施例中，1份表示100g。 [0029] 制备例1天冬酰胺‑胆碱离子液体的制备天冬酰胺‑胆碱离子液体的制备方法为：按照质量份数，1℃的搅拌条件下，将1kg质量浓度为121g/L的氢氧化胆碱水溶液缓慢滴加至2kg质量浓度为66g/L的D‑天冬酰胺的水溶液中，滴加完毕后于室温搅拌条件下中和反应 40h，反应后真空干燥脱水，然后采用乙腈作为溶剂进行复溶，再减压脱去乙腈，最后真空干燥，置于干燥器中备用，即得到天冬酰胺‑胆碱离子液体。 [0030] 实施例1一种高效酸性清洗剂，按质量份数计，包括以下制备原料：有机酸22份、单乙醇胺4份、羟基乙叉二膦酸二钠2份、缓蚀剂1份、表面活性剂5份、稳定剂10份、天冬酰胺‑胆碱离子液体5份、消泡剂0.1份、去离子水80份，所述有机酸为草酸，所述缓蚀剂由1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐、对苯二甲醛和巯基苯并噻唑以质量份数比5:3:4组成，所述表面活性剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和月桂醇聚醚硫酸酯钠以质量份数比5:2:7组成，所述稳定剂由新戊二醇二苯甲酸酯和氨基三亚甲基膦酸以质量份数比3:2组成； 上述高效酸性清洗剂的制备方法，包括以下步骤： S91、按照质量份数，将有机酸、单乙醇胺、天冬酰胺‑胆碱离子液体、缓蚀剂和羟基乙叉二膦酸二钠依次加入去离子水中充分混合均匀，加热至温度50℃，得到混合溶液A； S92、按照质量份数，将表面活性剂、硅油消泡剂和稳定剂加入混合溶液A中，搅拌反应时间2h，搅拌速率为180r/min，即得高效酸性清洗剂。 [0031] 实施例2一种高效酸性清洗剂，按质量份数计，包括以下制备原料：有机酸28份、单乙醇胺6份、羟基乙叉二膦酸二钠3份、缓蚀剂3份、表面活性剂8份、稳定剂12份、天冬酰胺‑胆碱离子液体7份、消泡剂0.2份、去离子水100份，所述有机酸为柠檬酸，所述缓蚀剂由1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐、对苯二甲醛和巯基苯并噻唑以质量份数比5:3:4组成，所述表面活性剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和月桂醇聚醚硫酸酯钠以质量份数比5:2:7组成，所述稳定剂由新戊二醇二苯甲酸酯和氨基三亚甲基膦酸以质量份数比3:2组成； 上述高效酸性清洗剂的制备方法，包括以下步骤： S91、按照质量份数，将有机酸、单乙醇胺、天冬酰胺‑胆碱离子液体、缓蚀剂和羟基乙叉二膦酸二钠依次加入去离子水中充分混合均匀，加热至温度50℃，得到混合溶液A； S92、按照质量份数，将表面活性剂、硅油消泡剂和稳定剂加入混合溶液A中，搅拌反应时间3h，搅拌速率为150r/min，即得高效酸性清洗剂。 [0032] 实施例3一种高效酸性清洗剂，按质量份数计，包括以下制备原料：有机酸25份、单乙醇胺5份、羟基乙叉二膦酸二钠2.5份、缓蚀剂2份、表面活性剂7份、稳定剂11份、天冬酰胺‑胆碱离子液体6份、消泡剂0.15份、去离子水90份，所述有机酸为甘氨酸，所述缓蚀剂由1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐、对苯二甲醛和巯基苯并噻唑以质量份数比5:3:4组成，所述表面活性剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和月桂醇聚醚硫酸酯钠以质量份数比5:2:7组成，所述稳定剂由新戊二醇二苯甲酸酯和氨基三亚甲基膦酸以质量份数比3:2组成； 上述高效酸性清洗剂的制备方法，包括以下步骤： S91、按照质量份数，将有机酸、单乙醇胺、天冬酰胺‑胆碱离子液体、缓蚀剂和羟基乙叉二膦酸二钠依次加入去离子水中充分混合均匀，加热至温度50℃，得到混合溶液A； S92、按照质量份数，将表面活性剂、硅油消泡剂和稳定剂加入混合溶液A中，搅拌反应时间2.5h，搅拌速率为170r/min，即得高效酸性清洗剂。 [0033] 实施例4与实施例3相同，不同之处在于，所述有机酸由草酸、柠檬酸和甘氨酸以质量份数比4:3:3组。 [0034] 对比例1与实施例4相同，不同之处在于，所述缓蚀剂为1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐。 [0035] 对比例2与实施例4相同，不同之处在于，所述缓蚀剂为对苯二甲醛。 [0036] 对比例3与实施例4相同，不同之处在于，所述缓蚀剂为巯基苯并噻唑。 [0037] 对比例4与实施例4相同，不同之处在于，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。 [0038] 对比例5与实施例4相同，不同之处在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。 [0039] 对比例6与实施例4相同，不同之处在于，所述表面活性剂为月桂醇聚醚硫酸酯钠。 [0040] 对比例7与实施例4相同，不同之处在于，所述稳定剂为新戊二醇二苯甲酸酯。 [0041] 对比例8与实施例4相同，不同之处在于，所述稳定剂为氨基三亚甲基膦酸。 [0042] 对比例9与实施例4相同，不同之处在于，天冬酰胺‑胆碱离子液体添加量为0份。 [0043] 性能测试将化学镀镍加工后的PCB线路板试样裁剪为5cm×5cm的试样，然后采用砂纸去掉 边角的毛糙，加工后的线路板表面除常规的油污外，还附着有较为均匀的胶迹、指印、油渍、氧化点等难去除的污染物。试样加工后，采用实施例1‑实施例4和对比例1‑对比例9制备获得的1kg高效酸性清洗剂与去离子水稀释至11kg酸性清洗液分别对PCB线路板试样进行除油处理，除油过程是将PCB线路板试样浸入预先调好温度(30℃)的酸性清洗液中浸泡，达到预定时间(300s)后取出，然后采用去离子水和乙醇先后清洗60s，干燥后进行后续性能指标评估。测试结果见表1。 [0044] 去污力：参照按QB/T 4313‑2012规定进行测试；清洁度评价：10分评分制。判断酸性清洗剂处理后线路板表面是否存在指印、氧化点、油渍等顽固污迹残留。其中，10分是最佳，指的是酸性清洗剂处理后，线路板表面不存在任何指印、氧化点、油渍等污迹；8‑9、5‑7、2‑4分依次指的是酸性清洗剂处理后，线路板表面存在极少量、少量或较多的指印、氧化点、油渍等污迹；0分最差，指的是处理后，线路板表面存在大量明显的指印、氧化点、油渍等污迹。 [0045] 腐蚀性能评价：10分评分制。判断清洗剂处理后线路板表面是否存在腐蚀情况。其中，10分是最佳，指的是酸性清洗剂处理后，线路板表面不存在腐蚀；8‑9、5‑7、2‑4分依次指的是酸性清洗剂处理后，线路板表面存在极少量、少量、较多的腐蚀；0分最差，指的是处理后，线路板表面存在大量腐蚀。 [0046] 高温稳定性：将药水置于60±2℃环境下放置72h，要求：均匀，不分层。 [0047] 低温稳定性：将药水置于‑5±2℃环境下放置72h，要求：均匀，不分层。 [0048] 表1性能测试分析表1数据，可以看出： 1)实施例1‑实施例4制得的高效酸性清洗剂具有快速、极佳的除油效果，去污力 99.89％以上，使用过程中不会腐蚀线路板表面金属，清洗剂在高温和低温下的稳定性较好，本申请的制备方法简单，生产成本低廉，符合绿色环保生产要求，满足于各类线路板电镀加工各工序的除油清洗。 [0049] 2)结合实施例4和实施例3制得的高效酸性清洗剂的性能对比分析，表明采用有机酸由草酸、柠檬酸和甘氨酸以质量份数比4:3:3组成，这种组合方式使得各种酸的优点得以互补，从而提高了整体的清洗效果。利用它们之间的协同作用，草酸和柠檬酸共同发挥强氧化性和溶解性，有效去除线路板表面的氧化物和污垢；草酸和柠檬酸与甘氨酸形成协同效应，提高清洗效果；甘氨酸具有缓蚀性能，防止金属离子对线路板的腐蚀；三种有机酸的组合使得清洗剂在高温和低温下都具有较好的稳定性。 [0050] 3)结合实施例4和对比例1‑对比例3制得的高效酸性清洗剂的性能对比分析，表明缓蚀剂由1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐、对苯二甲醛和巯基苯并噻唑以质量份数比5:3:4组成，利用它们之间的协同作用，使得清洗剂在保持高效去油的同时，也能有效地保护线路板不受腐蚀，延长其使用寿命。 [0051] 4)结合实施例4和对比例4‑对比例6制得的高效酸性清洗剂的性能对比分析，表明表面活性剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和月桂醇聚醚硫酸酯钠以质量份数比5:2:7组成，利用它们之间的协同作用，降低水的表面张力，提高清洗剂对油污的润湿和渗透能力，从而提高清洗效果。洗剂具有更低的表面张力，有利于提高清洗剂对油污的润湿和渗透能力。 [0052] 5)结合实施例4和对比例7‑对比例8制得的高效酸性清洗剂的性能对比分析，表明稳定剂由新戊二醇二苯甲酸酯和氨基三亚甲基膦酸以质量份数比3:2组成。这两种成分协同作用，可以更好地将油脂乳化成微小的乳状液滴，便于清洗，为清洗剂提供了良好的乳化和稳定效果。 [0053] 6)结合实施例4和对比例9制得的高效酸性清洗剂的性能对比分析，表明本申请制备的天冬酰胺‑胆碱离子液体具有丰富的官能团和作用位点，能够有效提高线路板金属面的润湿性，使得清洗剂更容易与金属面接触，从而提高除油效果。天冬酰胺‑胆碱离子液体在线路板金属面上形成一层保护膜，降低有机酸对表面金属的腐蚀能力，保护线路板表面不被腐蚀。天冬酰胺‑胆碱离子液体能够利用其丰富的官能团和作用位点，发挥增强线路板金属面润湿以及减缓金属面腐蚀的作用，由此在实现去油的同时实现除污效果提升。天冬酰胺‑胆碱离子液体在高温和低温下的稳定性较好，有利于清洗剂在不同温度条件下的使用。天冬酰胺‑胆碱离子液体与其他成分(如有机酸、单乙醇胺、络合剂、缓蚀剂、表面活性剂、稳定剂、消泡剂等)共同作用，提高了清洗剂的整体性能，使其具有快速、极佳的除油效果，且不会腐蚀线路板表面金属。 [0054] 以上实施例仅用以解释说明本申请的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本申请进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本申请精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本申请的保护的范围之中。 |
||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈