一种脉冲除碳液 |
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| 申请号 | CN202210860363.7 | 申请日 | 2022-07-22 | 公开(公告)号 | CN115109660A | 公开(公告)日 | 2022-09-27 |
| 申请人 | 广州卡士德汽车用品有限公司; | 发明人 | 卢镇森; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及除 碳 液技术领域，具体公开了一种脉冲除碳液，包括以下重量份原料：碳 纳米管 修饰基体剂10~15份、三苯基膦5~10份、Span‑80 2~6份、二丙二醇甲醚2~3份、壳聚糖润湿柔和剂1~4份、十二烷基苯磺酸钠2~6份、 乙醇 溶剂 35~45份。本发明脉冲除碳液以 碳纳米管 修饰基体剂为基体，三苯基膦作为高效除碳剂，提高碳的崩解效率，而十二烷基苯磺酸钠作为助剂，起到表面润湿效果，碳纳米管具有高效的 比表面积 ，利用其分散能 力 ，在十二烷基苯磺酸钠等无机、Span‑80、二丙二醇甲醚等有机原料中进行搭桥，建立界面相容性，从而进一步的改进产品的除碳效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种脉冲除碳液，其特征在于，包括以下重量份原料： |
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| 说明书全文 | 一种脉冲除碳液技术领域[0001] 本发明涉及除碳液技术领域，具体涉及一种脉冲除碳液。 背景技术[0002] 除碳清洗剂为水基型清洗剂，采用高效表面活性剂、强力渗透剂、清洗助剂等原料经先进工艺加工而成，具有优良的渗透、乳化、分散、剥离功能。能够在短时间内彻底清除积碳、油污等顽固粘附污垢。为专业的一款除碳清洗剂产品。可用于汽车、内燃机车、飞机、等设备的发动机燃烧室、喷油嘴及其它高温、摩擦部位的碳质污垢清洗。以及空压机、五金冲压零部件等积碳污垢的清洗。 发明内容[0005] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种脉冲除碳液，包括以下重量份原料： 碳纳米管修饰基体剂10 15份、三苯基膦5 10份、Span‑80 2 6份、二丙二醇甲醚2~ ~ ~ ~ 3份、壳聚糖润湿柔和剂1 4份、十二烷基苯磺酸钠2 6份、乙醇溶剂35 45份。 ~ ~ ~ [0006] 优选地，所述脉冲除碳液包括以下重量份原料：碳纳米管修饰基体剂12.5份、三苯基膦7.5份、Span‑80 4份、二丙二醇甲醚2.5份、壳聚糖润湿柔和剂2.5份、十二烷基苯磺酸钠3份、乙醇溶剂40份。 [0007] 优选地，所述碳纳米管修饰基体剂的制备方法为：S01：将碳纳米管先于质子辐照箱内辐照20‑30min，辐照功率为300‑400W，辐照结束，得到辐照型碳纳米管； S02：然后于3‑5倍的硅烷偶联改性剂中搅拌处理，处理结束，得到碳纳米管复合液； S03：将油茶籽先进行粉碎，过100‑150目，然后与‑5℃下放置20‑30min，随后恢复至室温，然后与4‑5倍的溶剂进行搅拌混合，然后进行提取，提取结束，然后过滤，滤液减压回收溶剂，得茶籽油提取剂； S04：将碳纳米管复合液、茶籽油提取剂按照重量比3:1混合，然后超声分散处理，超声功率为350‑370W，超声时间为10‑20min，超声结束，水洗、干燥，得到碳纳米管修饰基体剂。 [0008] 优选地，所述硅烷偶联改性剂包括以下重量份原料：硅烷偶联剂KH570 5‑10份、质量分数5‑7%的氯化镧溶液10‑20份、柠檬酸1‑4份、磷酸二辛酯1‑3份。硅烷偶联改性剂以硅烷偶联剂KH570 为调节界面剂，偶联剂能够进行有机、无机界面改进，而氯化镧溶液具有亲无机、有机性能，配合柠檬酸、磷酸二辛酯能够将碳纳米管进行界面处理，从而将产品中的无机、有机原料能够更好的分散充分，从而提高除碳效率；这是由于本身碳纳米管具有高效的比表面积，利用其分散能力，在十二烷基苯磺酸钠等无机、Span‑80 4份、二丙二醇甲醚等有机原料中进行搭桥，建立界面相容性，从而提高产品的除碳效率； 通过油茶籽的提取形成茶籽油提取剂，能够配合改进碳纳米管，改性后的碳纳米管不仅可高效除碳，同时也可保护除碳产品，降低产品腐蚀、损坏效率。 [0009] 本发明的发明人发现未添加碳纳米管修饰基体剂，产品的除碳率显著降低，而直接加入碳纳米管，除碳率反而降低更明显，这可能由于碳纳米管虽然比表面积高，但是未经过处理，界面性差，反而导致原料之间界面产生距离，从而影响产品的整体除碳效率；同时直接加入碳纳米管，产品对汽油机活塞环造成较高的腐蚀；此外，未添加茶籽油提取剂，产品的除碳率得到提高，但是容易造成汽油机活塞环的腐蚀损伤，影响寿命；茶籽油提取剂使用可起到保护产品的寿命； 在茶籽油提取剂使用下，经过本发明产品原料之间组配配合，仍可实现优异的除碳率。 [0010] 本发明的发明人还发现采用本发明的碳纳米管修饰基体剂协配壳聚糖润湿柔和剂，能够改进产品的汽油机活塞环除碳率，同时也可对活塞环保护，不会造成耐腐问题，能够起到协调改进产品的性能效果，起到优异的综合改进效率。 [0011] 碳纳米管修饰基体剂未添加硅烷偶联改性剂和未添加十二烷基苯磺酸钠，产品的除碳效率降低，同时发现未加入壳聚糖润湿柔和剂，产品的除碳效率变差，以及不同的方法制备壳聚糖润湿柔和剂，改进效果不同，采用本发明的方法改进效果最显著；优选地，所述S02中搅拌转速为500‑1000r/min，搅拌时间为35‑45min。 [0012] 优选地，所述S03茶籽油提取剂提取的温度为55‑65℃，提取时间为1‑1.5h。 [0013] 优选地，所述溶剂为乙醇、丙酮、乙酸仲丁酯中的一种。 [0015] 壳聚糖润湿柔和剂以壳聚糖为主剂，搭配羟基乙酸溶液、橄榄油酸酯能够进一步的增强除碳液的柔合温和性，在保证除碳的效果中，进而改进产品的保护效果，降低产品耐腐、损伤程度，提高产品的寿命。 [0016] 本发明的发明人发现采用本发明的碳纳米管修饰基体剂协配壳聚糖润湿柔和剂，能够改进产品的汽油机活塞环除碳率，同时也可对活塞环保护，不会造成耐腐问题，能够起到协调改进产品的性能效果，起到优异的综合改进效率。 [0017] 优选地，所述羟基乙酸溶液调节pH值至5.0‑6.0。 [0018] 优选地，所述搅拌混合的搅拌转速为450‑550r/min，搅拌20‑30min。 [0019] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明的脉冲除碳液以碳纳米管修饰基体剂为基体，三苯基膦作为高效除碳剂，提高碳的崩解效率，而十二烷基苯磺酸钠作为助剂，起到表面润湿效果，碳纳米管具有高效的比表面积，利用其分散能力，在十二烷基苯磺酸钠等无机、Span‑80 、二丙二醇甲醚等有机原料中进行搭桥，建立界面相容性，从而进一步的改进产品的除碳效果，壳聚糖润湿柔和剂协配碳纳米管修饰基体剂，增强产品的温和保护效率，对使用的柴油机活塞环等损伤、耐腐进行改进保护，从而提高待除碳产品的寿命。 具体实施方式[0020] 下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 本实施例的一种脉冲除碳液，包括以下重量份原料：碳纳米管修饰基体剂10 15份、三苯基膦5 10份、Span‑80 2 6份、二丙二醇甲醚2~ ~ ~ ~ 3份、壳聚糖润湿柔和剂1 4份、十二烷基苯磺酸钠2 6份、乙醇溶剂35 45份。 ~ ~ ~ [0022] 本实施例的脉冲除碳液包括以下重量份原料：碳纳米管修饰基体剂12.5份、三苯基膦7.5份、Span‑80 4份、二丙二醇甲醚2.5份、壳聚糖润湿柔和剂2.5份、十二烷基苯磺酸钠3份、乙醇溶剂40份。 [0023] 本实施例的碳纳米管修饰基体剂的制备方法为：S01：将碳纳米管先于质子辐照箱内辐照20‑30min，辐照功率为300‑400W，辐照结束，得到辐照型碳纳米管； S02：然后于3‑5倍的硅烷偶联改性剂中搅拌处理，处理结束，得到碳纳米管复合液； S03：将油茶籽先进行粉碎，过100‑150目，然后与‑5℃下放置20‑30min，随后恢复至室温，然后与4‑5倍的溶剂进行搅拌混合，然后进行提取，提取结束，然后过滤，滤液减压回收溶剂，得茶籽油提取剂； S04：将碳纳米管复合液、茶籽油提取剂按照重量比3:1混合，然后超声分散处理，超声功率为350‑370W，超声时间为10‑20min，超声结束，水洗、干燥，得到碳纳米管修饰基体剂。 [0024] 本实施例的硅烷偶联改性剂包括以下重量份原料：硅烷偶联剂KH570 5‑10份、质量分数5‑7%的氯化镧溶液10‑20份、柠檬酸1‑4份、磷酸二辛酯1‑3份。 [0025] 本实施例的S02中搅拌转速为500‑1000r/min，搅拌时间为35‑45min。 [0026] 本实施例的S03茶籽油提取剂提取的温度为55‑65℃，提取时间为1‑1.5h。 [0027] 本实施例的溶剂为乙醇、丙酮、乙酸仲丁酯中的一种。 [0028] 本实施例的壳聚糖润湿柔和剂的制备方法为：将2‑5份壳聚糖加入到10‑15份羟基乙酸溶液中，调节pH值，然后再加入1‑3份橄榄油酸酯，继续搅拌混合，得到壳聚糖润湿柔和剂。 [0029] 本实施例的羟基乙酸溶液调节pH值至5.0‑6.0。 [0030] 本实施例的搅拌混合的搅拌转速为450‑550r/min，搅拌20‑30min。 [0031] 实施例1.本实施例的一种脉冲除碳液，包括以下重量份原料： 碳纳米管修饰基体剂10份、三苯基膦5份、Span‑80 2份、二丙二醇甲醚2份、壳聚糖润湿柔和剂1份、十二烷基苯磺酸钠2份、乙醇溶剂35份。 [0032] 本实施例的碳纳米管修饰基体剂的制备方法为：S01：将碳纳米管先于质子辐照箱内辐照20min，辐照功率为300W，辐照结束，得到辐照型碳纳米管； S02：然后于3倍的硅烷偶联改性剂中搅拌处理，处理结束，得到碳纳米管复合液； S03：将油茶籽先进行粉碎，过100目，然后与‑5℃下放置20min，随后恢复至室温，然后与4倍的溶剂进行搅拌混合，然后进行提取，提取结束，然后过滤，滤液减压回收溶剂，得茶籽油提取剂； S04：将碳纳米管复合液、茶籽油提取剂按照重量比3:1混合，然后超声分散处理，超声功率为350W，超声时间为10min，超声结束，水洗、干燥，得到碳纳米管修饰基体剂。 [0033] 本实施例的硅烷偶联改性剂包括以下重量份原料：硅烷偶联剂KH570 5份、质量分数5%的氯化镧溶液10份、柠檬酸1份、磷酸二辛酯1份。 [0034] 本实施例的S02中搅拌转速为500r/min，搅拌时间为35min。 [0035] 本实施例的S03茶籽油提取剂提取的温度为55℃，提取时间为1‑1.5h。 [0036] 本实施例的溶剂为乙醇。 [0037] 本实施例的壳聚糖润湿柔和剂的制备方法为：将2份壳聚糖加入到10份羟基乙酸溶液中，调节pH值，然后再加入1份橄榄油酸酯，继续搅拌混合，得到壳聚糖润湿柔和剂。 [0038] 本实施例的羟基乙酸溶液调节pH值至5.0。 [0039] 本实施例的搅拌混合的搅拌转速为450r/min，搅拌20min。 [0040] 实施例2.本实施例的一种脉冲除碳液，包括以下重量份原料： 碳纳米管修饰基体剂15份、三苯基膦10份、Span‑80 6份、二丙二醇甲醚3份、壳聚糖润湿柔和4份、十二烷基苯磺酸钠6份、乙醇溶剂45份。 [0041] 本实施例的碳纳米管修饰基体剂的制备方法为：S01：将碳纳米管先于质子辐照箱内辐照30min，辐照功率为400W，辐照结束，得到辐照型碳纳米管； S02：然后于5倍的硅烷偶联改性剂中搅拌处理，处理结束，得到碳纳米管复合液； S03：将油茶籽先进行粉碎，过150目，然后与‑5℃下放置30min，随后恢复至室温，然后与5倍的溶剂进行搅拌混合，然后进行提取，提取结束，然后过滤，滤液减压回收溶剂，得茶籽油提取剂； S04：将碳纳米管复合液、茶籽油提取剂按照重量比3:1混合，然后超声分散处理，超声功率为370W，超声时间为20min，超声结束，水洗、干燥，得到碳纳米管修饰基体剂。 [0042] 本实施例的硅烷偶联改性剂包括以下重量份原料：硅烷偶联剂KH570 10份、质量分数7%的氯化镧溶液20份、柠檬酸4份、磷酸二辛酯3份。 [0043] 本实施例的S02中搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为45min。 [0044] 本实施例的S03茶籽油提取剂提取的温度为65℃，提取时间为1.5h。 [0045] 本实施例的溶剂为丙酮。 [0046] 本实施例的壳聚糖润湿柔和剂的制备方法为：将5份壳聚糖加入到15份羟基乙酸溶液中，调节pH值，然后再加入3份橄榄油酸酯，继续搅拌混合，得到壳聚糖润湿柔和剂。 [0047] 本实施例的羟基乙酸溶液调节pH值至6.0。 [0048] 本实施例的搅拌混合的搅拌转速为550r/min，搅拌30min。 [0049] 实施例3.本实施例的一种脉冲除碳液，包括以下重量份原料： 碳纳米管修饰基体剂12.5份、三苯基膦7.5份、Span‑80 4份、二丙二醇甲醚2.5份、壳聚糖润湿柔和剂2.5份、十二烷基苯磺酸钠3份、乙醇溶剂40份。 [0050] 本实施例的碳纳米管修饰基体剂的制备方法为：S01：将碳纳米管先于质子辐照箱内辐照25min，辐照功率为350W，辐照结束，得到辐照型碳纳米管； S02：然后于4倍的硅烷偶联改性剂中搅拌处理，处理结束，得到碳纳米管复合液； S03：将油茶籽先进行粉碎，过125目，然后与‑5℃下放置25min，随后恢复至室温，然后与4.5倍的溶剂进行搅拌混合，然后进行提取，提取结束，然后过滤，滤液减压回收溶剂，得茶籽油提取剂； S04：将碳纳米管复合液、茶籽油提取剂按照重量比3:1混合，然后超声分散处理，超声功率为360W，超声时间为15min，超声结束，水洗、干燥，得到碳纳米管修饰基体剂。 [0051] 本实施例的硅烷偶联改性剂包括以下重量份原料：硅烷偶联剂KH570 7.5份、质量分数6%的氯化镧溶液15份、柠檬酸2.5份、磷酸二辛酯2份。 [0052] 本实施例的S02中搅拌转速为750r/min，搅拌时间为40min。 [0053] 本实施例的S03茶籽油提取剂提取的温度为60℃，提取时间为1.25h。 [0054] 本实施例的溶剂为乙酸仲丁酯。 [0055] 本实施例的壳聚糖润湿柔和剂的制备方法为：将3.5份壳聚糖加入到12.5份羟基乙酸溶液中，调节pH值，然后再加入2份橄榄油酸酯，继续搅拌混合，得到壳聚糖润湿柔和剂。 [0056] 本实施例的羟基乙酸溶液调节pH值至5.5。 [0057] 本实施例的搅拌混合的搅拌转速为500r/min，搅拌25min。 [0058] 对比例1.与实施例3不同是未添加碳纳米管修饰基体剂。 [0059] 对比例2.与实施例3不同是碳纳米管修饰基体剂采用碳纳米管直接代替。 [0060] 对比例3.与实施例3不同是碳纳米管修饰基体剂制备中未添加茶籽油提取剂。 [0061] 对比例4.与实施例3不同是碳纳米管修饰基体剂未添加硅烷偶联改性剂。 [0062] 对比例5.与实施例3不同是未添加十二烷基苯磺酸钠。 [0063] 对比例6.与实施例3不同是未加入壳聚糖润湿柔和剂。 [0065] 实施例1‑3及对比例1‑7产品的性能测试如下：测试实施例1‑3及对比例1‑7产品的性能测试： 从对比例1‑6、实施例1‑3看出；实施例3的除碳率高达98.8%，而腐蚀等级中，实施例3产品不会对汽油机活塞环造成腐蚀； 通过对比例1‑3可发现， 未添加碳纳米管修饰基体剂，产品的除碳率显著降低，而直接加入碳纳米管，除碳率反而降低更明显，这可能由于碳纳米管虽然比表面积高，但是未经过处理，界面性差，反而导致原料之间界面产生距离，从而影响产品的整体除碳效率；同时直接加入碳纳米管，产品对汽油机活塞环造成较高的腐蚀； 此外，未添加茶籽油提取剂，产品的除碳率得到提高，但是容易造成汽油机活塞环的腐蚀损伤，影响寿命；茶籽油提取剂使用可起到保护产品的寿命； 在茶籽油提取剂使用下，经过本发明产品原料之间组配配合，仍可实现优异的除碳率； 从对比例4‑7中可发现， 碳纳米管修饰基体剂未添加硅烷偶联改性剂和未添加十二烷基苯磺酸钠，产品的除碳效率降低，同时发现未加入壳聚糖润湿柔和剂，产品的除碳效率变差，以及不同的方法制备壳聚糖润湿柔和剂，改进效果不同，采用本发明的方法改进效果最显著； 采用本发明的碳纳米管修饰基体剂协配壳聚糖润湿柔和剂，能够改进产品的汽油机活塞环除碳率，同时也可对活塞环保护，不会造成耐腐问题，能够起到协调改进产品的性能效果，起到优异的综合改进效率。 [0066] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 [0067] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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