一种洗涤珠 |
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申请号 | CN202010809376.2 | 申请日 | 2020-08-12 | 公开(公告)号 | CN111826237A | 公开(公告)日 | 2020-10-27 |
申请人 | 深圳市锦汇美塑胶五金有限责任公司; | 发明人 | 罗建; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及洗化用品技术领域,尤其是一种洗涤珠,所述天然 植物 皂 角 、亚 硫酸 钙 、滑 石膏 粉、 活性炭 粉、漂白粉末、仲 烷基磺酸 纳粉、 凝固 体胶、 生物 酶、薄荷、负粒子粉、天然贝壳粉、珍珠岩、 二 氧 化 硅 气凝胶。本发明提供的洗涤珠高效安全,对 皮肤 无刺激,具有较强的 去污 能 力 ,具有薄荷清香,而且珍珠岩和 二氧化硅 气凝胶能够改变洗衣液具有较多优良结构的泡孔并耐高温,保证在高温环境下的正常使用。 | ||||||
权利要求 | 1.一种洗涤珠,其特征是,包括天然植物皂角5份、亚硫酸钙1.25份、滑石膏粉2.0份、活性炭粉1.20份、漂白粉末0.25份、仲烷基磺酸纳粉1.35份、凝固体胶0.88份、生物酶5.0份、薄荷0.68份、负粒子粉5份、天然贝壳粉3份、珍珠岩1.5份、二氧化硅气凝胶0.5份。 |
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说明书全文 | 一种洗涤珠技术领域[0001] 本发明涉及洗化用品技术领域,尤其是一种洗涤珠。 背景技术[0002] 目前,生活中常用的洗衣剂主要有洗衣粉、洗衣液和洗衣皂三种。其中洗衣粉通常为袋装,使用时将包装袋剪开,取用少量的洗衣粉之后再以夹子之类的物品将包装袋夹上。此种洗衣粉由于包装袋打开后密封性不好,容易导致洗衣粉受潮、结块而影响其溶解性和清洁力,而且在取用的过程中洗衣粉也非常容易散落在外,难以清理。现有的洗涤珠在接触高温状态(例如太阳暴晒或者热水浸泡的环境)下容易出现生物酶失活的现象,长时间的高温也会改变清洗成分的分子结构,容易影响其去污能力。 发明内容[0003] 为了克服现有的洗涤珠技术的不足,本发明提供了一种洗涤珠。 [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种洗涤珠,包括天然植物皂角5份、亚硫酸钙1.25份、滑石膏粉2.0份、活性炭粉1.20份、漂白粉末0.25份、仲烷基磺酸纳粉1.35份、凝固体胶0.88份、生物酶5.0份、薄荷0.68份、负粒子粉5份、天然贝壳粉3份、珍珠岩 1.5份、二氧化硅气凝胶0.5份。 [0006] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括珍珠岩为闭口珍珠岩。 [0007] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括制备洗涤珠的方法:(1)天然植物皂角、亚硫酸钙、滑石膏粉、凝固体胶和适量去离子水放入螺旋高速反应罐,搅拌速度为70~80r/min,搅拌时间为50~60min,得混合液A; [0008] (2)仲烷基磺酸纳粉和珍珠岩加入上述混合液A中,继续搅拌,搅拌速度为30~50r/min,搅拌时间为15~25min,得混合液B; [0009] (3)将活性炭粉、漂白粉末、生物酶、薄荷、负粒子粉、天然贝壳粉和去离子水加入放入螺旋高速反应罐,继续搅拌,搅拌速度为20~30r/min,搅拌时间为30~40min,得混合液C; [0010] (4)将混合液A、混合液B和混合液C以一定比列混合,并再次放入螺旋高速反应罐,搅拌速度为30~40r/min,搅拌时间为40~50min,得混合液D即为洗涤液; [0012] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括洗涤液内含水量低于20%。 [0013] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括聚乙烯醇水溶薄膜厚度为0.04-0.07mm。 [0014] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括混合液A、混合液B和混合液C的比列为5:1:3。 [0015] 本发明的有益效果是:本发明提供的洗涤珠高效安全,对皮肤无刺激,具有较强的去污能力,具有薄荷清香,而且珍珠岩和二氧化硅气凝胶能够改变洗衣液具有较多优良结构的泡孔并耐高温,保证在高温环境下的正常使用。 具体实施方式[0016] 本发明中一种洗涤珠,包括天然植物皂角5份、亚硫酸钙1.25份、滑石膏粉2.0份、活性炭粉1.20份、漂白粉末0.25份、仲烷基磺酸纳粉1.35份、凝固体胶0.88份、生物酶5.0份、薄荷0.68份、负粒子粉5份、天然贝壳粉3份、珍珠岩1.5份、二氧化硅气凝胶0.5份。 [0017] 所述生物酶为蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶或纤维素酶中的一种或多种,所述珍珠岩为闭口珍珠岩。 [0018] 制备洗涤珠的方法:(1)天然植物皂角、亚硫酸钙、滑石膏粉、凝固体胶和适量去离子水放入螺旋高速反应罐,搅拌速度为70~80r/min,搅拌时间为50~60min,得混合液A; [0019] (2)仲烷基磺酸纳粉和珍珠岩加入上述混合液A中,继续搅拌,搅拌速度为30~50r/min,搅拌时间为15~25min,得混合液B; [0020] (3)将活性炭粉、漂白粉末、生物酶、薄荷、负粒子粉、天然贝壳粉和去离子水加入放入螺旋高速反应罐,继续搅拌,搅拌速度为20~30r/min,搅拌时间为30~40min,得混合液C; [0021] (4)将混合液A、混合液B和混合液C以一定比列混合,并再次放入螺旋高速反应罐,搅拌速度为30~40r/min,搅拌时间为40~50min,得混合液D即为洗涤液; [0022] (5)将洗涤液通过保温管件输送到水溶性薄膜包装机中,凝珠液分拣分量为10克,并灌装入聚乙烯醇水溶薄膜中,然后热压注射封膜,制得洗涤珠。 [0023] 所述洗涤液内含水量低于20%,所述聚乙烯醇水溶薄膜厚度为0.04-0.07mm,所述混合液A、混合液B和混合液C的比列为5:1:3。 [0024] 实施例一:(1)天然植物皂角、亚硫酸钙、滑石膏粉和适量去离子水放入螺旋高速反应罐,搅拌速度为75r/min,搅拌时间为55min,得混合液A; [0025] (2)仲烷基磺酸纳粉加入上述混合液A中,继续搅拌,搅拌速度为40r/min,搅拌时间为20min,得混合液B; [0026] (3)将活性炭粉、漂白粉末、生物酶、薄荷、负粒子粉、天然贝壳粉和去离子水加入放入螺旋高速反应罐,继续搅拌,搅拌速度为25r/min,搅拌时间为35min,得混合液C; [0027] (4)将混合液A、混合液B和混合液C以一定比列混合,并再次放入螺旋高速反应罐,搅拌速度为35r/min,搅拌时间为45min,得混合液D即为洗涤液; [0028] (5)将洗涤液通过保温管件输送到水溶性薄膜包装机中,凝珠液分拣分量为10克,并灌装入聚乙烯醇水溶薄膜中,然后热压注射封膜,制得洗涤珠。 [0029] 实施例二:(1)天然植物皂角、亚硫酸钙、滑石膏粉和适量去离子水放入螺旋高速反应罐,搅拌速度为75r/min,搅拌时间为5560min,得混合液A; [0030] (2)仲烷基磺酸纳粉和珍珠岩加入上述混合液A中,继续搅拌,搅拌速度为40r/min,搅拌时间为20min,得混合液B; [0031] (3)将活性炭粉、漂白粉末、生物酶、薄荷、负粒子粉、天然贝壳粉和去离子水加入放入螺旋高速反应罐,继续搅拌,搅拌速度为25r/min,搅拌时间为35min,得混合液C; [0032] (4)将混合液A、混合液B和混合液C以一定比列混合,并再次放入螺旋高速反应罐,搅拌速度为35r/min,搅拌时间为45min,得混合液D即为洗涤液; [0033] (5)将洗涤液通过保温管件输送到水溶性薄膜包装机中,凝珠液分拣分量为10克,并灌装入聚乙烯醇水溶薄膜中,然后热压注射封膜,制得洗涤珠。 [0034] 实施例三:(1)天然植物皂角、亚硫酸钙、滑石膏粉、凝固体胶和适量去离子水放入螺旋高速反应罐,搅拌速度为75r/min,搅拌时间为5560min,得混合液A; [0035] (2)仲烷基磺酸纳粉和珍珠岩加入上述混合液A中,继续搅拌,搅拌速度为40r/min,搅拌时间为20min,得混合液B; [0036] (3)将活性炭粉、漂白粉末、生物酶、薄荷、负粒子粉、天然贝壳粉和去离子水加入放入螺旋高速反应罐,继续搅拌,搅拌速度为25r/min,搅拌时间为35min,得混合液C; [0037] (4)将混合液A、混合液B和混合液C以一定比列混合,并再次放入螺旋高速反应罐,搅拌速度为35r/min,搅拌时间为45min,得混合液D即为洗涤液; [0038] (5)将洗涤液通过保温管件输送到水溶性薄膜包装机中,凝珠液分拣分量为10克,并灌装入聚乙烯醇水溶薄膜中,然后热压注射封膜,制得洗涤珠。 [0039] 实施例四:(1)天然植物皂角、亚硫酸钙、滑石膏粉、凝固体胶和适量去离子水放入螺旋高速反应罐,搅拌速度为75r/min,搅拌时间为5560min,得混合液A; [0040] (2)仲烷基磺酸纳粉加入上述混合液A中,继续搅拌,搅拌速度为40r/min,搅拌时间为20min,得混合液B; [0041] (3)将活性炭粉、漂白粉末、生物酶、薄荷、负粒子粉、天然贝壳粉和去离子水加入放入螺旋高速反应罐,继续搅拌,搅拌速度为25r/min,搅拌时间为35min,得混合液C; [0042] (4)将混合液A、混合液B和混合液C以一定比列混合,并再次放入螺旋高速反应罐,搅拌速度为35r/min,搅拌时间为45min,得混合液D即为洗涤液; [0043] (5)将洗涤液通过保温管件输送到水溶性薄膜包装机中,凝珠液分拣分量为10克,并灌装入聚乙烯醇水溶薄膜中,然后热压注射封膜,制得洗涤珠。 [0044] 功能型效果测试:实施例1-4的洗涤珠取样,并分别置于60℃、70℃、80℃、90℃、100℃的环境下静置5小时,并在静置5小时后记录各洗涤珠的状态如表格1: [0045] [0046] [0047] 实施例1-4的洗涤珠取样,并分别置于60℃、70℃、80℃、90℃、100℃的环境下静置5小时,并在静置5小时后记录各洗涤珠的去污状态如表格2: [0048] |