一种防锈型采棉机摘锭装置用清洗液
| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202411931738.X | 申请日 | 2024-12-26 |
| 公开(公告)号 | CN119372010B | 公开(公告)日 | 2025-04-22 |
| 申请人 | 克拉玛依市加士伦化工有限责任公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 谢子航; 謝怀毅; 刘翠敏; | 第一发明人 | 谢子航 |
| 权利人 | 克拉玛依市加士伦化工有限责任公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 克拉玛依市加士伦化工有限责任公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：新疆维吾尔自治区 | 城市 | 当前专利权人所在城市：新疆维吾尔自治区克拉玛依市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：新疆维吾尔自治区克拉玛依市克拉玛依区世纪大道99-1号(市体育馆内南一楼功能用房) | 邮编 | 当前专利权人邮编：834000 |
| 主IPC国际分类 | C10M169/04 | 所有IPC国际分类 | C10M169/04 ; C11D1/831 ; C11D3/00 ; C11D3/16 ; C11D3/34 ; C11D3/28 ; C11D3/20 ; C11D3/37 ; C11D3/22 ; C11D3/60 ; C10N30/04 ; C10N30/12 |
| 专利引用数量 | 3 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 2 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 乌鲁木齐慧域知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 骆玉; 李慧琴; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种防锈型采 棉 机摘锭装置用清洗液。包括如下重量份数的组分：加氢再生油85.0～90.0份、脂肪醇聚醚2.5～6.0份、烷基酚聚醚4.0～7.0份、多元醇聚醚1.5～4.0份，氟 碳 类 表面活性剂 0.3～1.0份，复合防锈剂0.2～0.6份。本发明采用加氢再生油、特种表面活性剂和特种复合防锈剂组合，通过多种不同氟碳类特种表面活性剂的组合技术与特种复合防锈剂复配技术，解决高矿化度 水 乳化与锈蚀、 腐蚀 性能冲突导致组方困难问题。 | ||
| 权利要求 | |||
| 说明书全文 | 一种防锈型采棉机摘锭装置用清洗液技术领域[0001] 本发明属于清洗液技术领域，具体涉及一种高效防锈型采棉机摘锭装置用清洗液。 背景技术[0002] 目前棉花采摘已实现大面积的采棉机的机械化采摘作业，解放了大量的人力，大大提高了采摘效率，缩短了采摘期，降低了采摘成本。采棉机摘锭装置为采棉机重要工作单元，采棉机清洗液为消耗品，其主要作用为确保摘锭头干净不附着杂物。由于地域广泛，水质千差万别，水质矿化度从70PPM到7000PPM+，市售清洗液不能有效解决高矿化度水作为乳化用水配置的乳化液腐蚀、锈蚀问题，造成泵送、喷洒系统腐蚀、锈蚀，损坏泵体、金属件，堵塞滤网。导致采棉作业无法顺利进行进而影响采棉机正产工作，大大降低了采棉机的工作效率，增加维护、使用成本，采棉机主苦不堪言。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种防锈型采棉机摘锭装置用清洗液。 [0004] 一种防锈型采棉机摘锭装置用清洗液，包括如下重量份数的组分：加氢再生油85.0～90.0份、脂肪醇聚醚2.5～6.0份、烷基酚聚醚4.0～7.0份、多元醇聚醚1.5～4.0份，氟碳类表面活性剂0.3～1.0份，复合防锈剂0.2～0.6份。 [0006] 所述氟碳类表面活性剂为式I所示的化合物和式II所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物； [0007] ； [0008] 式I； [0009] ； [0010] 式II。 [0013] 所述复合防锈剂的制备方法，按照如下步骤进行：将上述组分按比例加到高速搅拌罐中，加热到70‑90℃，搅拌制成半透明装的乳状液备用。 [0014] 所述防锈型采棉机摘锭装置用清洗液的制备方法，按照如下步骤进行：将加氢再生油加入到调和釜中，搅拌并加热到50‑60℃，依次加入脂肪醇聚醚、烷基酚聚醚、多元醇聚醚、氟碳类表面活性剂、复合防锈剂，继续搅拌20‑40min至分散均匀，得到浅黄色透明液体即为清洗液。 [0015] 所述搅拌的速率为500‑800rpm。 [0016] 本发明的有益效果：本发明采用加氢再生油、特种表面活性剂和特种复合防锈剂组合，通过多种不同氟碳类特种表面活性剂的组合技术与特种复合防锈剂复配技术，解决高矿化度水乳化与锈蚀、腐蚀性能冲突导致组方困难问题。使其不仅具备满足不同矿化度水质乳化快速乳化、清洗效果优问题，又能彻底解决高矿化度水乳化液防锈、防腐要求，从而解决采棉机不同水质环境下清洗液乳化效果低下、不乳化、絮凝、乳化速度慢，锈蚀、腐蚀严重等问题，进而满足采棉机恶劣工作环境下工况各项性能要求。 具体实施方式[0017] 为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。 [0018] 下述实施例采用的脂肪醇聚醚、烷基酚聚醚、多元醇聚醚均购买自邢台鑫蓝星科技有限公司，脂肪醇聚醚的型号有AEO4、AEO5、AEO7，烷基酚聚醚的型号有NP‑4、NP‑7、NP‑10，多元醇聚醚的型号有司盘20、司盘40、司盘80。 实施例1 [0019] 一种防锈型采棉机摘锭装置用清洗液，包括如下重量份数的组分：加氢再生油88.0份、脂肪醇聚醚（AEO4）4.0份、烷基酚聚醚（NP‑4）5.0份、多元醇聚醚（司盘20）2.5份，氟 2 碳类表面活性剂0.6份，复合防锈剂0.4份；所述加氢再生油的40℃运动粘度为18mm /s，凝固点‑30℃、闪点180℃。 [0020] 所述氟碳类表面活性剂为式I所示的化合物和式II所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物； [0021] ； [0022] 式I； [0023] ； [0024] 式II。 [0025] 所述复合防锈剂为硼酸二乙醇胺酯和二壬基萘磺酸钡按照质量比1：3混合的混合物。 [0026] 所述防锈型采棉机摘锭装置用清洗液的制备方法，按照如下步骤进行：将加氢再生油加入到调和釜中，650rpm条件下搅拌并加热到55℃，依次加入脂肪醇聚醚、烷基酚聚醚、多元醇聚醚、氟碳类表面活性剂、复合防锈剂，继续650rpm搅拌30min至分散均匀，得到浅黄色透明液体即为清洗液。实施例2 [0027] 一种防锈型采棉机摘锭装置用清洗液，包括如下重量份数的组分：加氢再生油85.0份、脂肪醇聚醚（AEO5）2.8份、烷基酚聚醚（NP‑7）4.2份、多元醇聚醚（司盘40）2.2份，氟 2 碳类表面活性剂0.4份，复合防锈剂0.3份；所述加氢再生油的40℃运动粘度为16mm /s，凝固点‑28℃、闪点158℃。 [0028] 所述氟碳类表面活性剂为式I所示的化合物和式II所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物； [0029] ； [0030] 式I； [0031] ； [0032] 式II。 [0033] 所述复合防锈剂，包括如下重量份数的组分：苯并三氮唑2份、壳聚糖季铵盐15份、甲基丙烯酸‑β‑羟乙酯25份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12，水40份；复合防锈剂的制备方法，按照如下步骤进行：将上述组分按比例加到高速搅拌罐中，加热到80℃，搅拌制成半透明装的乳状液备用。 [0034] 所述防锈型采棉机摘锭装置用清洗液的制备方法，按照如下步骤进行：将加氢再生油加入到调和釜中，5000rpm条件下搅拌并加热到50℃，依次加入脂肪醇聚醚、烷基酚聚醚、多元醇聚醚、氟碳类表面活性剂、复合防锈剂，继续500rpm搅拌40min至分散均匀，得到浅黄色透明液体即为清洗液。实施例3 [0035] 一种防锈型采棉机摘锭装置用清洗液，包括如下重量份数的组分：加氢再生油90.0份、脂肪醇聚醚（AEO7）6.0份、烷基酚聚醚（NP‑10）6.0份、多元醇聚醚（司盘80）4.0份， 2 氟碳类表面活性剂1.0份，复合防锈剂0.6份；所述加氢再生油的40℃运动粘度为22mm/s，凝固点‑29℃、闪点162℃。 [0036] 所述氟碳类表面活性剂为式I所示的化合物和式II所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物； [0037] ； [0038] 式I； [0039] ； [0040] 式II。 [0041] 所述复合防锈剂，包括如下重量份数的组分：苯并三氮唑3份、壳聚糖季铵盐18份、甲基丙烯酸‑β‑羟乙酯28份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠14，水45份；复合防锈剂的制备方法，按照如下步骤进行：将上述组分按比例加到高速搅拌罐中，加热到85℃，搅拌制成半透明装的乳状液备用。 [0042] 所述防锈型采棉机摘锭装置用清洗液的制备方法，按照如下步骤进行：将加氢再生油加入到调和釜中，750rpm条件下搅拌并加热到60℃，依次加入脂肪醇聚醚、烷基酚聚醚、多元醇聚醚、氟碳类表面活性剂、复合防锈剂，继续750rpm搅拌30min至分散均匀，得到浅黄色透明液体即为清洗液。 [0043] 对比例1 [0044] 一种防锈型采棉机摘锭装置用清洗液，包括如下重量份数的组分：加氢再生油88.0份、脂肪醇聚醚（AEO4）4.0份、烷基酚聚醚（NP‑4）5.0份、多元醇聚醚（司盘20）2.5份，氟 2 碳类表面活性剂0.6份，复合防锈剂0.4份；所述加氢再生油的40℃运动粘度为18mm /s，凝固点‑30℃、闪点180℃。 [0045] 所述氟碳类表面活性剂为式I所示的化合物： [0046] ； [0047] 式I。 [0048] 所述复合防锈剂为硼酸二乙醇胺酯和二壬基萘磺酸钡按照质量比1：3混合的混合物。 [0049] 所述防锈型采棉机摘锭装置用清洗液的制备方法，按照如下步骤进行：将加氢再生油加入到调和釜中，650rpm条件下搅拌并加热到55℃，依次加入脂肪醇聚醚、烷基酚聚醚、多元醇聚醚、氟碳类表面活性剂、复合防锈剂，继续650rpm搅拌30min至分散均匀，得到浅黄色透明液体即为清洗液。 [0050] 对比例2 [0051] 一种防锈型采棉机摘锭装置用清洗液，包括如下重量份数的组分：加氢再生油88.0份、脂肪醇聚醚（AEO4）4.0份、烷基酚聚醚（NP‑4）5.0份、多元醇聚醚（司盘20）2.5份，氟 2 碳类表面活性剂0.6份，复合防锈剂0.4份；所述加氢再生油的40℃运动粘度为18mm /s，凝固点‑30℃、闪点180℃。 [0052] 所述氟碳类表面活性剂为式II所示的化合物： [0053] ； [0054] 式II。 [0055] 所述复合防锈剂为硼酸二乙醇胺酯和二壬基萘磺酸钡按照质量比1：3混合的混合物。 [0056] 所述防锈型采棉机摘锭装置用清洗液的制备方法，按照如下步骤进行：将加氢再生油加入到调和釜中，650rpm条件下搅拌并加热到55℃，依次加入脂肪醇聚醚、烷基酚聚醚、多元醇聚醚、氟碳类表面活性剂、复合防锈剂，继续650rpm搅拌30min至分散均匀，得到浅黄色透明液体即为清洗液。 [0057] 对比例3 [0058] 一种防锈型采棉机摘锭装置用清洗液，包括如下重量份数的组分：加氢再生油88.0份、脂肪醇聚醚（AEO4）4.0份、烷基酚聚醚（NP‑4）5.0份、多元醇聚醚（司盘20）2.5份，氟 2 碳类表面活性剂0.6份，硼酸二乙醇胺酯0.4份；所述加氢再生油的40℃运动粘度为18mm /s，凝固点‑30℃、闪点180℃。 [0059] 所述氟碳类表面活性剂为式I所示的化合物和式II所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物； [0060] ； [0061] 式I； [0062] ； [0063] 式II。 [0064] 所述防锈型采棉机摘锭装置用清洗液的制备方法，按照如下步骤进行：将加氢再生油加入到调和釜中，650rpm条件下搅拌并加热到55℃，依次加入脂肪醇聚醚、烷基酚聚醚、多元醇聚醚、氟碳类表面活性剂、硼酸二乙醇胺酯，继续650rpm搅拌30min至分散均匀，得到浅黄色透明液体即为清洗液。 [0065] 对比例4 [0066] 一种防锈型采棉机摘锭装置用清洗液，包括如下重量份数的组分：加氢再生油88.0份、脂肪醇聚醚（AEO4）4.0份、烷基酚聚醚（NP‑4）5.0份、多元醇聚醚（司盘20）2.5份，氟 2 碳类表面活性剂0.6份，二壬基萘磺酸钡0.4份；所述加氢再生油的40℃运动粘度为18mm /s，凝固点‑30℃、闪点180℃。 [0067] 所述氟碳类表面活性剂为式I所示的化合物和式II所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物； [0068] ； [0069] 式I； [0070] ； [0071] 式II。 [0072] 所述防锈型采棉机摘锭装置用清洗液的制备方法，按照如下步骤进行：将加氢再生油加入到调和釜中，650rpm条件下搅拌并加热到55℃，依次加入脂肪醇聚醚、烷基酚聚醚、多元醇聚醚、氟碳类表面活性剂、二壬基萘磺酸钡，继续650rpm搅拌30min至分散均匀，得到浅黄色透明液体即为清洗液。 [0073] 对比例5 [0074] 一种防锈型采棉机摘锭装置用清洗液，包括如下重量份数的组分：加氢再生油85.0份、脂肪醇聚醚（AEO5）2.8份、烷基酚聚醚（NP‑7）4.2份、多元醇聚醚（司盘40）2.2份，氟 2 碳类表面活性剂0.4份，复合防锈剂0.3份；所述加氢再生油的40℃运动粘度为16mm /s，凝固点‑28℃、闪点158℃。 [0075] 所述氟碳类表面活性剂为式I所示的化合物和式II所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物； [0076] ； [0077] 式I； [0078] ； [0079] 式II。 [0080] 所述复合防锈剂，包括如下重量份数的组分：苯并三氮唑2份、壳聚糖季铵盐15份、甲基丙烯酸‑β‑羟乙酯37份、水40份；复合防锈剂的制备方法，按照如下步骤进行：将上述组分按比例加到高速搅拌罐中，加热到80℃，搅拌制成半透明装的乳状液备用。 [0081] 所述防锈型采棉机摘锭装置用清洗液的制备方法，按照如下步骤进行：将加氢再生油加入到调和釜中，5000rpm条件下搅拌并加热到50℃，依次加入脂肪醇聚醚、烷基酚聚醚、多元醇聚醚、氟碳类表面活性剂、复合防锈剂，继续500rpm搅拌40min至分散均匀，得到浅黄色透明液体即为清洗液。 [0082] 对比例6 [0083] 一种防锈型采棉机摘锭装置用清洗液，包括如下重量份数的组分：加氢再生油85.0份、脂肪醇聚醚（AEO5）2.8份、烷基酚聚醚（NP‑7）4.2份、多元醇聚醚（司盘40）2.2份，氟 2 碳类表面活性剂0.4份，复合防锈剂0.3份；所述加氢再生油的40℃运动粘度为16mm /s，凝固点‑28℃、闪点158℃。 [0084] 所述氟碳类表面活性剂为式I所示的化合物和式II所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物； [0085] ； [0086] 式I； [0087] ； [0088] 式II。 [0089] 所述复合防锈剂，包括如下重量份数的组分：苯并三氮唑2份、壳聚糖季铵盐15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠37，水40份；复合防锈剂的制备方法，按照如下步骤进行：将上述组分按比例加到高速搅拌罐中，加热到80℃，搅拌制成半透明装的乳状液备用。 [0090] 所述防锈型采棉机摘锭装置用清洗液的制备方法，按照如下步骤进行：将加氢再生油加入到调和釜中，5000rpm条件下搅拌并加热到50℃，依次加入脂肪醇聚醚、烷基酚聚醚、多元醇聚醚、氟碳类表面活性剂、复合防锈剂，继续500rpm搅拌40min至分散均匀，得到浅黄色透明液体即为清洗液。 [0091] 实验例： [0092] 参照执行标准Q/JSL002‑2019，对实施例1‑3及对比例1‑6制备的清洗液进行性能测试，实验结果采用SPSS 24.0软件进行统计学分析，计量资料结果用`x±（均数±标准差）表示，采用Kolmogorov‑Smirnov检验法进行数据正态性检验，对于符合正态分布数据，两组间均值差异比较采用t检验，以P<0.05为差异具有统计学意义，测定结果见表1‑4： [0093] 表1 [0094] 实验组 实验用典型水矿化度为 实验用典型水矿化度为 实验用典型水矿化度为75mg/L；测定2%稀释液自 265mg/L；测定2%稀释液 2964mg/L；测定2%稀释液自乳乳化速度（s） 自乳化速度（s） 化速度（s） 实施例1 12.5±0.4 14.1±0.3 15.5±0.2 对比例1 31.3±1.3* 38.3±2.2* 45.3±2.2* 对比例2 38.5±1.2* 44.9±1.6* 58.3±2.2* [0095] 注：*代表与实施例1组比较P<0.05。 [0096] 表2 [0097] 实验组 实验用典型水矿化度为 实验用典型水矿化度为 实验用典型水矿化度为75mg/L；测定2%稀释液析皂 265mg/L；2%稀释液析皂 2964mg/L；2%稀释液析皂量,量,ml,24h 量,ml,24h ml,24h 实施例1 无 无 0.05±0.01 对比例1 0.03±0.01 0.15±0.03 0.43±0.02* 对比例2 0.05±0.02 0.28±0.04 0.38±0.05* [0098] 注：*代表与实施例1组比较P<0.05。 [0099] 表3 [0100] 实验组 实验用典型水矿化度为 实验用典型水矿化度 实验用典型水矿化度为75mg/L；测定2%稀释液析 为265mg/L；2%2%稀释 2964mg/L；2%2%稀释液析油量,油量,ml,24h 液析油量,ml,24h ml,24h 实施例1 无 无 0.18±0.02 对比例1 0.15±0.02 0.26±0.04 0.76±0.09* 对比例2 0.21±0.02 0.31±0.01 0.83±0.07* [0101] 注：*代表与实施例1组比较P<0.05。 [0102] 表4 [0103] 实验组 实验用典型水矿化度为75mg/L；2%稀释液防锈性能（单片）,30℃,24h实施例1 无锈实施例2 无锈 实施例3 无锈 对比例3 有锈点 对比例4 有锈点 对比例5 有锈点 对比例6 有锈点 |
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