彩色等离子体平板显示器件以其显示面积大，显示清晰，视差小， 体薄可以壁挂等许多优点，成为信息显示领域重要的发展方向之一。在 我国已有较多的家用彩色等离子体电视在市场出售。但彩色等离子体电 视的大多关键部件和材料都是依赖国外。荧光粉是等离子体显示器制造 的关键材料之一，在国内几家彩色等离子体荧光粉研制单位研制的彩色 等离子体荧光粉的亮度已达到国外的指标，但总体性能还是有差距。荧 光粉表面性能就是差距之一。

本发明的目的是提供一种更适于用在PDP显示器上的荧光粉，使其 性能更适合等离子体显示器对荧光粉的要求，达到处理后的等离子体显 示器用荧光粉对发光亮度影响很少，但对以后合成的等离子体平板显示 器荧光粉浆料中荧光粉沉降性能却有较大改善。
本发明的包膜材料其组成物含有下列物质：两种两性表面活性剂和 蜡类物质，两种以上表面活性剂配合使用，是根据它们不同的HLB值来 进行调整实现配合，HLB值较低的表面活性剂的加入量是蜡类物质重量 的0.1～10％，HLB值较高的表面活性剂加入量为荧光粉重量的0.001～ 2％，在荧光粉表面包裹了表面活性剂和蜡类物质。上述蜡类物质选择 液体石蜡或合成石蜡或微粉蜡或聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡或氯化聚乙 烯蜡。上述表面活性剂选择司潘S系列或吐温T系列或壬基酚聚氧乙烯 醚NP系列或烷基酚聚氧乙烯醚OP系列的表面活性剂。
本发明等离子体显示器用荧光粉包膜的制备方法：首先在荧光粉表 面包裹了HLB值较高的表面活性剂；再包裹HLB值较低的表面活性剂和 蜡类物质。
本发明工艺过程是：
a把称好重量的HLB值较高的表面活性剂溶入按比例重量的水中， 形成表面活性剂溶液；表面活性剂的加入量是荧光粉重量的0.001～2 ％，表面活性剂的加入量变化是随荧光粉的吸油值而变化；
b在表面活性剂溶液中加入称好重量的荧光粉，加热并充分地搅 拌，使HLB值较高的表面活性剂均匀地包裹在荧光粉表面，制成包敷荧 光粉；
c将步骤b包敷荧光粉沉淀，倒出上层的水后烤干，即得到带有 表面活化层的第一包敷荧光粉；
d把称好重量的HLB值较低的表面活性剂按比例与蜡类物质混合 在一起，并加热60～80℃，并充分地搅拌，形成活性的蜡类物质材料， 表面活性剂的加入量通常是蜡类物质重量的0.1～10％；
e将步骤c中带有表面活化层的第一包敷荧光粉与步骤d中活性 的蜡类物质材料混合在一起，并充分地搅拌，则完成等离子体显示器用 荧光粉包膜的制备。
本发明就是用表面活性剂材料处理等离子体显示器用荧光粉，使 其性能更适合等离子体显示器对荧光粉的要求，达到处理后的等离子 体显示器用荧光粉对发光亮度影响很少，但对以后合成的等离子体平 板显示器荧光粉浆料中荧光粉沉降性能却有较大改善，且工艺过程简 单，易于操作，适宜批量生产。
具体实施方式：
实施例1
(1)把1克聚氧乙烯失水山梨醇油酸脂(吐温—80，其HLB 值为15)，溶入1000克水中，形成表面活性剂溶液。
(2)取100克表面活性剂溶液，加入100克的蓝色荧光粉，加 热并充分地搅拌，使表面活性剂均匀地包裹在荧光粉表面。
(3)使包好表面活性剂的蓝色荧光粉沉淀，倒出上层的水后烤 干荧光粉，即得到带有表面活化层的蓝色荧光粉。
(4)把0.1克失水山梨醇油酸脂(司潘—80，其HLB值为4.3) 和10克微粉蜡混合在一起，加热60℃或70℃或80℃，并充分地搅 拌，形成活性的蜡类物质材料。
(5)取2克活性的蜡类物质材料(工艺过程4)和带有表面活化 层的蓝色荧光粉(工艺过程3)混合在一起，充分地搅拌，即得到本 发明的PDP蓝色荧光粉材料。
实施例2
(1)把1克聚壬基酚聚氧乙烯(10)醚NP10(其HLB值为13.3)， 溶入1000克水中，形成表面活性剂溶液。
(2)取100克表面活性剂溶液，加入100克的红色荧光粉，加 热并充分地搅拌，使表面活性剂均匀地包裹在荧光粉表面。
(3)使包好表面活性剂的红色荧光粉沉淀，倒出上层的水后烤 干荧光粉，即得到带有表面活化层的红色荧光粉。
(4)把1克失水山梨醇油酸脂(司潘—80，其HLB值为4.3) 和10克聚乙烯蜡混合在一起，加热80℃，并充分地搅拌，形成活性 的蜡类物质材料。
(5)取0.5克活性的蜡类物质材料(工艺过程4)和带有表面活 化层的红色荧光粉混合在一起，充分地搅拌，即得到本发明的PDP 红色荧光粉材料。
实施例3
(1)把5克烷基酚聚氧乙烯(10)醚OP—10，其HLB值为13.3， 溶入1000克水中，形成表面活性剂溶液。
(2)取100克表面活性剂溶液，加入100克的绿色荧光粉，加 热并充分地搅拌，使表面活性剂均匀地包裹在荧光粉表面。
(3)使包好表面活性剂的绿色荧光粉沉淀，倒出上层的水后烤 干荧光粉，即得到带有表面活化层的绿色荧光粉。
(4)把5克壬基酚聚氧乙烯(4)醚NP—4(其HLB值为8.9)和 10克微粉蜡混合在一起，加热70℃，并充分地搅拌，形成活性的蜡 类物质材料。
(5)取2克活性的蜡类物质材料(工艺过程4)和带有表面活化 层的蓝色荧光粉(工艺过程3)混合在一起，充分地搅拌，即得到本 发明的PDP绿色荧光粉材料。
实施例4
(1)把1克聚氧乙烯失水山梨醇硬脂酸脂(吐温—60，其HLB 值为14.9)，溶入1000克水中，形成表面活性剂溶液。
(2)取100克表面活性剂溶液，加入100克的蓝色荧光粉，加 热并充分地搅拌，使表面活性剂均匀地包裹在荧光粉表面。
(3)使包好表面活性剂的蓝色荧光粉沉淀，倒出上层的水后烤 干荧光粉，即得到带有表面活化层的蓝色荧光粉。
(4)把1克普洛尼克聚醚L—62(其HLB值为7)和10克液体 石蜡混合在一起，加热80℃，并充分地搅拌，形成活性的蜡类物质 材料。
(5)取1.5克活性的蜡类物质材料(工艺过程4)和带有表面活 化层的蓝色荧光粉(工艺过程3)混合在一起，充分地搅拌，即得到 本发明的PDP蓝色荧光粉材料。
实施例5
(1)把1克聚氧乙烯失水山梨醇油酸脂(吐温—80，其HLB 值为15)和1克壬基酚聚氧乙烯(7)醚NP—7(其HLB值为11.7)溶 入1000克水中，形成表面活性剂溶液。
(2)取100克表面活性剂溶液，加入100克的绿色荧光粉，加 热并充分地搅拌，使表面活性剂均匀地包裹在荧光粉表面。
(3)使包好表面活性剂的绿色荧光粉沉淀，倒出上层的水后烤 干荧光粉，即得到带有表面活化层的绿色荧光粉。
(4)把1克壬基酚聚氧乙烯(4)醚NP—4(其HLB值为8.9)和 10克氯化聚乙烯蜡混合在一起，加热80℃，并充分地搅拌，形成活 性的蜡类物质材料。
(5)取2克活性的蜡类物质材料(工艺过程4)和带有表面活化 层的绿色荧光粉(工艺过程3)混合在一起，充分地搅拌，即得到本 发明的PDP绿色荧光粉材料。