| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202411284545.X | 申请日 | 2024-09-13 |
| 公开(公告)号 | CN119019920A | 公开(公告)日 | 2024-11-26 |
| 申请人 | 浩力森涂料(上海)有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 邢嘉恒; 刘薇薇; 周贤; 赵颖; 宋利强; 杨超; | 第一发明人 | 邢嘉恒 |
| 权利人 | 浩力森涂料(上海)有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 浩力森涂料(上海)有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：上海市 | 城市 | 当前专利权人所在城市：上海市嘉定区 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：上海市嘉定区南翔镇惠平路158号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：201802 |
| 主IPC国际分类 | C09D167/08 | 所有IPC国际分类 | C09D167/08 ; C09D5/08 ; C09D7/44 ; C09F9/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京商专润文专利代理事务所 | 专利代理人 | 曹亚南; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 喷涂 型低成本高膜厚抗开裂的单组分 水 性漆的制备方法，包括如下步骤：将第一批次水性醇酸 树脂 加入到备料锅中，投入胺中和剂以500‑600r/min的速度进行搅拌；将第一批次催干剂和环保助 溶剂 预混合后加入到备料锅中，以600‑800r/min的速度进行搅拌；陆续加入去离子水、第一消泡剂、防锈填料、颜料分散均匀后进行 研磨 ，研磨至细度不大于25μm后，依次加入第二批次水性 醇酸树脂 、第二批次催干剂和环保助溶剂预混合物、第二消泡剂、基材润湿剂、 增稠剂 进行调漆，以900‑1000r/min的速度进行搅拌，将 粘度 调整到斯托默粘度120ku。制得的该水性漆拥有更低的喷涂成本和优异的耐水、耐酸 碱 、耐盐雾性能等优点。 | ||
| 权利要求 | 1.一种喷涂型低成本高膜厚抗开裂的单组分水性漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： |
||
| 说明书全文 | 一种喷涂型低成本高膜厚抗开裂的单组分水性漆及其制备方法 技术领域[0001] 本发明涉及水漆技术领域，特别涉及一种喷涂型低成本高膜厚抗开裂的单组分水性漆及其制备方法。 背景技术[0002] [0003] 现有水性喷涂型产品使用都加入至多20％的水，才不影响产品的施工和使用。水加多了易导致现有施工无法满足烘烤及其施工性要求，成本还不过低廉影响了产品的推广。 发明内容[0004] 为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种在单次喷涂加水量至总量的70％的情况下，具备高膜厚抗开裂、流挂高、表干慢、实干好、漆膜致密光泽高，拥有更低的喷涂成本和优异的耐水、耐酸碱、耐盐雾性能的水性漆。 [0005] 一方面，本发明提供的一种喷涂型低成本高膜厚抗开裂的单组分水性漆的制备方法，包括如下步骤： [0006] 将第一批次水性醇酸树脂加入到备料锅中，投入胺中和剂以500‑600r/min的速度进行搅拌；将第一批次催干剂和环保助溶剂预混合后加入到备料锅中，以600‑800r/min的速度进行搅拌；陆续加入去离子水、第一消泡剂、防锈填料、颜料分散均匀后进行研磨，研磨至细度不大于25μm后，依次加入第二批次水性醇酸树脂、第二批次催干剂和环保助溶剂预混合物、第二消泡剂、基材润湿剂、增稠剂进行调漆，以900‑1000r/min的速度进行搅拌，将粘度调整到斯托默粘度120ku。 [0007] 在某些实施方案中，所述胺中和剂选自DMEA。 [0008] 在某些实施方案中，所述第一批次水性醇酸树脂选自同德化工的3AK0211Y，第二批次水性醇酸树脂选自同德化工的3AK0235Y。 [0009] 在某些实施方案中，所述第一批次催干剂为复合型催干剂Troymax Kc10和羧酸锆盐催干剂 Zirconium 6的混合物；所述第二批次催干剂为复合型催干剂Troymax Kc 10和羧酸锆盐催干剂 Zirconium 6的混合物。 [0010] 在某些实施方案中，复合型催干剂Troymax Kc 10和羧酸锆盐催干剂Zirconium 6的重量比为6.6:1。 [0011] 在某些实施方案中，所述环保助溶剂为CS‑12或CS‑16。 [0012] 在某些实施方案中，所述第一批次消泡剂选自迪高的 Airex 901W，第二批次消泡剂选自毕克化学的BYK‑024；所述基材润湿剂为迪高的 Twin 4100。 [0013] 在某些实施方案中，所述增稠剂包括增稠剂1和增稠剂2，所述增稠剂1为碱溶涨类增稠剂Viscolam 330，所述增稠剂2为聚氨酯低碱增稠剂 Gel 0620。 [0015] 另一方面，本发明提供的一种喷涂型低成本高膜厚抗开裂的单组分水性漆，包括以下重量百分比的组分： [0016] [0017] [0018] 其由以下方法制得： [0019] 将第一批次水性醇酸树脂加入到备料锅中，投入胺中和剂以500‑600r/min的速度进行搅拌；将第一批次催干剂和环保助溶剂预混合后加入到备料锅中，以600‑800r/min的速度进行搅拌；陆续加入去离子水、第一消泡剂、防锈填料、颜料分散均匀后进行研磨，研磨至细度不大于25μm后，依次加入第二批次水性醇酸树脂、第二批次催干剂和环保助溶剂预混合物、第二消泡剂、基材润湿剂、增稠剂进行调漆，以900‑1000r/min的速度进行搅拌，将粘度调整到斯托默粘度120ku。 [0020] 与现有技术相比，本发明的有益技术效果： [0021] 1、与传统的喷涂漆相比，具有施工方便，耗量更少，成本更低，高膜厚不易流挂开裂等优点； [0022] 2、制备的水性涂料喷涂后表干慢实干快，可直接在带温的基材上使用，可较短时间烘烤，减少工序时间，节省成本； [0023] 3、与传统的喷涂漆相比可以停留在机器里长达8小时，避免堵枪和枪口损耗，并减少洗枪水的使用。 [0024] 4、本发明在制备上采用两种不同的水性醇酸树脂混拼用并使用羧酸锆盐催化剂和复合型钴催化剂，令钴/锆摩尔比为3时产生协同作用使得钴催干剂加速氢过氧化物的降解，锆催干剂加速化合物的聚合并促进聚合物链段间的协调，从而加快体系的实干速度；另外锆催干剂的协调能力准许聚合物链段上极性基团相互交替，使得体系粘度和重均分子量增大；令该体系在单次喷涂加水量至总量的70％的情况下，具备高膜厚抗开裂、流挂高、表干慢、实干好、漆膜致密光泽高，拥有更低的喷涂成本和优异的耐水、耐酸碱、耐盐雾性能。 [0025] 5、与传统技术相比，该发明通过该自乳化树脂和增稠剂的搭配产生触变使其加大量水后仍有触变保证施工性。通过该自乳化树脂和溶剂配合催干剂使得漆膜表干慢，实干快且具有抗开裂的特点。 具体实施方式[0026] 下面通过实施方式对本发明进行进一步详细的说明。 [0027] 实施例1 [0028] 一种喷涂型低成本高膜厚抗开裂的单组分水性漆，包括以下重量百分比的组分： [0029] [0030] 其由以下方法制得： [0031] 将第一批次水性醇酸树脂加入到备料锅中，投入胺中和剂以500r/min的速度搅拌5min；将第一批次催干剂和环保助溶剂预混合后加入到备料锅中，以600r/min的速度搅拌 10min；陆续加入去离子水、第一消泡剂、防锈填料、颜料分散均匀后进行研磨，研磨至细度不大于25μm后，依次加入第二批次水性醇酸树脂、第二批次催干剂和环保助溶剂预混合物、第二消泡剂、基材润湿剂、增稠剂进行调漆，以900r/min的速度搅拌20min，将粘度调整到斯托默粘度120ku。 [0032] 使用时将上述水性漆加70％离子水降低至涂‑4粘度31‑35s。 [0033] 实施例2 [0034] 一种喷涂型低成本高膜厚抗开裂的单组分水性漆，包括以下重量百分比的组分： [0035] [0036] 其由以下方法制得： [0037] 将第一批次水性醇酸树脂加入到备料锅中，投入胺中和剂以550r/min的速度搅拌5min；将第一批次催干剂和环保助溶剂预混合后加入到备料锅中，以700r/min的速度搅拌 10min；陆续加入去离子水、第一消泡剂、防锈填料、颜料分散均匀后进行研磨，研磨至细度不大于25μm后，依次加入第二批次水性醇酸树脂、第二批次催干剂和环保助溶剂预混合物、第二消泡剂、基材润湿剂、增稠剂进行调漆，以950r/min的速度搅拌20min，将粘度调整到斯托默粘度120ku。 [0038] 使用时将上述水性漆加70％离子水降低至涂‑4粘度31‑35s。 [0039] 实施例3 [0040] 一种喷涂型低成本高膜厚抗开裂的单组分水性漆，包括以下重量百分比的组分： [0041] [0042] [0043] 其由以下方法制得： [0044] 将第一批次水性醇酸树脂加入到备料锅中，投入胺中和剂以600r/min的速度搅拌5min；将第一批次催干剂和环保助溶剂预混合后加入到备料锅中，以800r/min的速度搅拌 10min；陆续加入去离子水、第一消泡剂、防锈填料、颜料分散均匀后进行研磨，研磨至细度不大于25μm后，依次加入第二批次水性醇酸树脂、第二批次催干剂和环保助溶剂预混合物、第二消泡剂、基材润湿剂、增稠剂进行调漆，以1000r/min的速度搅拌20min，将粘度调整到斯托默粘度120ku。 [0045] 使用时将上述水性漆加70％离子水降低至涂‑4粘度31‑35s。 [0046] 对比例1 [0047] 市售喷涂型单组分水性漆。 [0048] 对实施例1‑3及对比例1的产品进行性能测试，测试结果如表1所示： [0049] 表1 [0050] [0051] [0052] 综上所述：本发明的喷涂型单组分水性漆具有以下优点： [0053] 1、与传统的喷涂漆相比，具有施工方便，耗量更少，成本更低，高膜厚不易流挂开裂等优点； [0054] 2、制备的水性涂料喷涂后表干慢实干快，可直接在带温的基材上使用，可较短时间烘烤，减少工序时间，节省成本； [0055] 3、与传统的喷涂漆相比可以停留在机器里长达8小时，避免堵枪和枪口损耗，并减少洗枪水的使用； [0056] 4、本发明在制备上采用两种不同的水性醇酸树脂混拼用并使用羧酸锆盐催化剂和复合型钴催化剂，令钴/锆摩尔比为3时产生协同作用使得钴催干剂加速氢过氧化物的降解，锆催干剂加速化合物的聚合并促进聚合物链段间的协调，从而加快体系的实干速度；另外锆催干剂的协调能力准许聚合物链段上极性基团相互交替，使得体系粘度和重均分子量增大；令该体系在单次喷涂加水量至总量的70％的情况下，具备高膜厚抗开裂、流挂高、表干慢、实干好、漆膜致密光泽高，拥有更低的喷涂成本和优异的耐水、耐酸碱、耐盐雾性能。 [0057] 5、与传统技术相比，该发明通过该自乳化树脂和增稠剂的搭配产生触变使其加大量水后仍有触变保证施工性。通过该自乳化树脂和溶剂配合催干剂使得漆膜表干慢，实干快且具有抗开裂的特点。 [0058] 以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为发明的保护范围之内。 |
||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈