专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
申请号 | CN202410366033.1 | 申请日 | 2024-03-28 |
公开(公告)号 | CN118022361B | 公开(公告)日 | 2025-04-01 |
申请人 | 浙江正荣香料有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 陈渭; 陈斌; 汪凌峰; 丁文涛; 邱露金; | 第一发明人 | 陈渭 |
权利人 | 浙江正荣香料有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 浙江正荣香料有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:浙江省衢州市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:浙江省衢州市开化县工业园区茶场片区华埠路12号 | 邮编 | 当前专利权人邮编:324000 |
主IPC国际分类 | B01D3/00 | 所有IPC国际分类 | B01D3/00 ; C09F3/00 ; B08B1/16 ; B08B1/32 |
专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | B |
专利代理机构 | 温州青科专利代理事务所 | 专利代理人 | 袁梦; |
摘要 | 本 发明 涉及蒸馏塔技术领域,具体地说,涉及一种松节油生产蒸馏设备,包括蒸馏塔,蒸馏塔内部设有用于蒸馏松脂液的 蒸汽 通入组件和两个用于盛放松脂液的油塔板组件以及用于驱动的驱动组件;蒸汽通入组件包括与外部 蒸汽发生器 连通的外管、底部与外管通过设置 旋转接头 连通的内管、若干规则分布且与内管连通的通入结构以及位于下半部位于内管内的固定杆结构。该蒸馏设备可以均匀地对松脂液进行加热,避免定点加热导致局部 温度 过高,影响松节油 质量 ;同时该装置通过设置油塔板组件和蒸汽通入组件可以对上下分布的油塔板进行同步加热蒸馏,避免直接在蒸馏塔底部通入蒸汽,导致上下受热不均,进而影响松节油质量。 | ||
权利要求 | 1.一种松节油生产蒸馏设备,包括蒸馏塔(1),其特征在于:所述蒸馏塔(1)内部设有用于蒸馏松脂液的蒸汽通入组件(2)和两个用于盛放松脂液的油塔板组件(3)以及用于驱动的驱动组件(4); |
||
说明书全文 | 一种松节油生产蒸馏设备技术领域[0001] 本发明属于蒸馏塔技术领域,具体为一种松节油生产蒸馏设备。 背景技术[0003] 例如授权公告号为CN218421065U的专利在松节油加工技术领域公开的一种松节油加工用蒸馏装置,包括罐体、安装在罐体左端顶部的电磁入料阀、安装在罐体内侧底部的电加热器和设置在罐体上端和后端之间的循环冷却系统,所述罐体的内侧固定连接有将罐体左右内腔分隔成2:1的分腔隔板;所述循环冷却系统包括安装在罐体上端且连通罐体左半腔和右半腔的第一导汽管。 [0004] 由于松节油蒸馏塔是通过向塔底部通入热蒸汽,通过蒸汽对油塔板上的松脂液进行蒸馏,此类蒸馏方法,蒸汽进入点固定,蒸汽容易在局部聚集导致局部温度过高,同时上下油塔板距离蒸汽进入点距离不同,导致上方的蒸馏温度低、下方蒸馏温度高,上述问题都会增大生产的松节油杂质变多。 [0005] 为了解决上述提出的蒸汽进入点固定、上下油塔板受热不同的问题,我们提出一种松节油生产蒸馏设备。 [0006] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。 发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种松节油生产蒸馏设备,以解决现有技术的上述问题。 [0008] 为实现上述目的,本发明提供了一种松节油生产蒸馏设备,包括蒸馏塔,所述蒸馏塔内部设有用于蒸馏松脂液的蒸汽通入组件和两个用于盛放松脂液的油塔板组件以及用于驱动的驱动组件; [0009] 所述蒸汽通入组件包括与外部蒸汽发生器连通的外管、底部与外管通过设置旋转接头连通的内管、若干规则分布且与内管连通的通入结构以及位于下半部位于内管内的固定杆结构,所述通入结构包括内端与所述内管连通的通入管以及位于通入管靠内端的蒸汽控制机构,所述蒸汽控制机构包括密封转板、前后贯穿密封转板中部且与其转动连接的转轴以及外端与密封转板前侧壁连接的顶杆,所述内管内壁位于所述密封转板内外两侧分别设有密封垫板,所述内管内壁位于所述密封转板内侧靠内端处设有限位环,所述顶杆内端穿过所述限位环,所述顶杆内端端面设有凸块,所述内管侧壁位于所述密封转板外侧部分开有若干规则分布的蒸汽孔,所述转轴侧壁位于所述密封转板内部分外设有发条弹簧,所述固定杆结构包括下半部位于所述内管内部的竖杆、位于竖杆顶端呈十字交叉分布的固定杆以及位于竖杆侧壁上位置与所述通入管位置相对应的顶块,所述固定杆外端与所述蒸馏塔内壁固定; [0010] 两个所述油塔板组件上下设置,且所述通入管位于对应所述油塔板组件下方,所述油塔板组件包括外围水平设置的用于盛放松脂液的板部以及位于板部中部的筒部。 [0011] 在本发明的技术方案中,所述蒸馏塔包括中间的塔体、位于塔体顶部并与冷凝器连通的连接管以及位于塔体底部的出水管,所述出水管内设有安装板,所述安装板通过两侧对称设置的固定板与所述出水管内壁固定,所述驱动组件安装于所述安装板底面上。 [0012] 在本发明的技术方案中,所述内管竖直沿所述塔体中轴设置,所述内管侧壁与所述通入管位置对应处设有用于蒸汽流通的连通口,所述通入管左右对称设置在所述内管两侧,所述蒸汽孔最内端与最外端与所述板部内边缘和外边缘相对应。 [0013] 在本发明的技术方案中,所述通入管侧壁位于所述密封转板内侧开有出气口,所述出气口上设有配重板,所述配重板靠外一端与所述出气口靠外侧侧壁铰接,所述配重板的重量小于所述发条弹簧的弹力,所述配重板的转动角度小于30°,所述配重板位置与所述筒部底部开口位置相对应。 [0014] 在本发明的技术方案中,所述通入管侧壁与所述油塔板组件位置对应处上下交错设有刮除结构,所述刮除结构包括内端与所述通入管侧壁固定的连接杆以及与所述连接杆外端固定的刮杆,所述刮杆呈水平的L形设置,所述刮杆外端上侧设有侧板,所述侧板与所述刮杆靠内侧竖直段外侧壁之间设有横杆,所述横杆上转动连接有扰动板,所述横杆位于所述扰动板靠上半部。 [0015] 在本发明的技术方案中,所述密封垫板为圆环板,位于所述密封转板内侧的所述密封垫板固定于下方、位于所述密封转板外侧的所述密封垫板固定于上方,所述顶杆与所述密封转板前侧壁靠下半部通过设置连接头铰接,所述转轴的前后两端与所述通入管内壁固定,所述凸块与所述顶块均呈三角状且端部圆滑,同一水平面上的两个所述顶块呈90°设置且与初始时所述通入管之间呈45°夹角。 [0017] 在本发明的技术方案中,所述板部包括呈过半圆环状的板体、位于板体两端处的溢流板以及位于溢流板中部的用于控制松脂液下流的控制阀,上下两个所述板体交错设置,所述板体外边缘与所述塔体内壁固定。 [0018] 在本发明的技术方案中,所述筒部包括位于所述板体圆心处的筒体以及设置于筒体内的若干挡板,所述筒体顶部密封,所述配重板分布于所述筒体底部开口范围内,所述挡板呈向内倾斜的半圆板状,且若干所述挡板交错设置,所述内管由下至上依次穿过所述安装板以及下侧所述筒体顶面。 [0019] 在本发明的技术方案中,所述筒体内设有活动槽,所述连接杆呈Z形,所述连接杆的下部水平段位于对应所述筒体下方、所述连接杆中部竖直段向上伸入所述活动槽且所述连接杆顶部水平段从活动槽槽口穿出,所述刮杆内侧分别所述板体上表面和所述筒体外侧壁贴合。 [0020] 综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是: [0021] 1、本发明中,蒸馏过程中蒸汽孔会往复向外排出蒸汽,同时排出过程中,通入管会同步转动,因此在加热时热蒸汽会弥散一定范围,避免定点的一直通入蒸汽,导致靠近蒸汽排出点的松脂液过度加热影响质量。 [0022] 2、本发明中,油塔板组件的板体上下交错设置,并且下方均设有通入管通入蒸汽,可以保证上下油塔板受热相同,提高松节油质量。 [0023] 3、本发明中,当短时间内通入蒸汽量过多时,过多的蒸汽可以将配重板顶起,可以排气减压,避免气压过大出现危险,此外在密封转板顶起后发条弹簧拉动密封转板重新闭合时,若密封转板闭合速度过快,也可导致局部的气压过大,此时也会顶起配重板排气减压保证安全。附图说明 [0024] 图1为本发明的整体结构示意图; [0025] 图2为本发明的整体结构剖视图; [0026] 图3为本发明中蒸馏塔内部结构示意图; [0027] 图4为本发明中蒸汽通入组件示意图; [0028] 图5为本发明中内管剖视图; [0029] 图6为本发明中通入结构剖视图; [0030] 图7为本发明中蒸汽控制机构爆炸图; [0031] 图8为本发明中固定杆结构示意图; [0032] 图9为本发明中刮除结构爆炸图; [0033] 图10为本发明中油塔板组件爆炸图。 [0034] 附图标记说明: [0035] 1、蒸馏塔;11、塔体;12、连接管;13、出水管;14、固定板;15、安装板; [0036] 2、蒸汽通入组件;21、外管;22、旋转接头;23、内管;231、连通口;24、通入结构;241、通入管;2411、蒸汽孔;242、配重板;243、蒸汽控制机构;2431、密封转板;2432、转轴; 2433、发条弹簧;2434、顶杆;2435、连接头;2436、凸块;244、密封垫板;245、限位环;25、固定杆结构;251、固定杆;252、竖杆;253、顶块;26、刮除结构;261、连接杆;262、刮杆;263、扰动板;264、横杆;265、侧板; [0037] 3、油塔板组件;31、板部;311、板体;312、溢流板;313、控制阀;32、筒部;321、筒体;3211、活动槽;322、挡板; [0038] 4、驱动组件;41、驱动电机;42、主动齿;43、从动齿。 具体实施方式[0039] 下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。 [0041] 参照图1‑图10所示,本发明的一种松节油生产蒸馏设备,包括蒸馏塔1,蒸馏塔1内部设有用于蒸馏松脂液的蒸汽通入组件2和两个用于盛放松脂液的油塔板组件3以及用于驱动的驱动组件4,通过在油塔板组件3底部分别通入蒸汽使得位于上下油塔板组件3上的松脂液受到的蒸汽温度相同,避免直接从下部通入导致,上下油塔板组件3上的松脂液受热不均匀,影响松节油蒸馏质量; [0042] 蒸汽通入组件2包括与外部蒸汽发生器连通的外管21、底部与外管21通过设置旋转接头22连通的内管23、若干规则分布且与内管23连通的通入结构24以及位于下半部位于内管23内的固定杆结构25,通入结构24包括内端与内管23连通的通入管241以及位于通入管241靠内端的蒸汽控制机构243,蒸汽控制机构243包括密封转板2431、前后贯穿密封转板2431中部且与其转动连接的转轴2432以及外端与密封转板2431前侧壁连接的顶杆2434,通入管241起始时为左右水平设置; [0043] 内管23内壁位于密封转板2431内外两侧分别设有密封垫板244,内管23内壁位于密封转板2431内侧靠内端处设有限位环245,顶杆2434内端穿过限位环245,顶杆2434内端端面设有凸块2436,内管23侧壁位于密封转板2431外侧部分开有若干规则分布的蒸汽孔2411,转轴2432侧壁位于密封转板2431内部分外设有发条弹簧2433,通过设置发条弹簧 2433带动密封转板2431闭合,保证密封转板2431与密封垫板244之间无空隙,避免蒸汽溢进密封转板2431外侧,固定杆结构25包括下半部位于内管23内部的竖杆252、位于竖杆252顶端呈十字交叉分布的固定杆251以及位于竖杆252侧壁上位置与通入管241位置相对应的顶块253,固定杆251外端与蒸馏塔1内壁固定; [0044] 在进行蒸馏时,蒸汽通过外管21进入内管23,同时驱动组件4驱动内管23往复地转动且转动角度为90°,在内管23转动过程中,凸块2436会往复地接触顶块253,由于顶块253通过固定杆结构25被固定,因此会向外顶出凸块2436,进而通过凸块2436带动密封转板2431转动一定角度,此时蒸汽就可以进入密封转板2431外侧并从蒸汽孔2411排出,进行加热蒸馏,在蒸馏过程中蒸汽孔2411会往复向外排出蒸汽,同时排出过程中,通入管241会同步的转动,因此在加热时热蒸汽会弥散一定范围,避免定点的一直通入蒸汽,导致靠近蒸汽排出点的松脂液过度加热影响质量; [0045] 两个油塔板组件3上下设置,且通入管241位于对应油塔板组件3下方,油塔板组件3包括外围水平设置的用于盛放松脂液的板部31以及位于板部31中部的筒部32,值得注意的是,塔体11侧壁位于上侧油塔板组件3上方设有进液口,方便将松脂液送入。 [0046] 此外,如图1‑图2所示,蒸馏塔1包括中间的塔体11、位于塔体11顶部并与冷凝器连通的连接管12以及位于塔体11底部的出水管13,出水管13内设有安装板15,安装板15通过两侧对称设置的固定板14与出水管13内壁固定,驱动组件4安装于安装板15底面上,需要说明的是,出水管13底部出口可设置单向阀,避免在加热蒸馏时会有少量蒸汽溢出,此为该类设备的现有技术,在此不做赘述。 [0047] 此外,如图2‑图8所示,内管23竖直沿塔体11中轴设置,内管23侧壁与通入管241位置对应处设有用于蒸汽流通的连通口231,进入内管23的蒸汽可以从连通口231进入通入管241内,通入管241左右对称设置在内管23两侧,蒸汽孔2411最内端与最外端与板部31内边缘和外边缘相对应,保证蒸汽孔2411分布范围与板部31相对应,进而保证油塔板组件3上盛放的松脂液都可以受热蒸馏; [0048] 具体地,通入管241侧壁位于密封转板2431内侧开有出气口,出气口上设有配重板242,配重板242靠外一端与出气口靠外侧侧壁铰接,通过设置配重板242,在短时间内通入蒸汽量过多时,过多的蒸汽可以将配重板242顶起,可以排气减压,避免气压过大出现危险,此外在密封转板2431顶起后发条弹簧2433拉动密封转板2431重新闭合时,若密封转板2431闭合速度过快,也可导致局部的气压过大,此时也会顶起配重板242排气减压保证安全,配重板242的重量小于发条弹簧2433的弹力,配重板242的转动角度小于30°,避免配重板242转动角度过大导致其无法复原,配重板242位置与筒部32底部开口位置相对应,使得从配重板242溢出的蒸汽进入筒部32内,避免配重板242短时间排出的聚集蒸汽直接朝向板部31排出; [0049] 进一步地,通入管241侧壁与油塔板组件3位置对应处上下交错设有刮除结构26,刮除结构26包括内端与通入管241侧壁固定的连接杆261以及与连接杆261外端固定的刮杆262,刮杆262呈水平的L形设置,筒体321内设有活动槽3211,连接杆261呈Z形,连接杆261的下部水平段位于对应筒体321下方、连接杆261中部竖直段向上伸入活动槽3211且连接杆 261顶部水平段从活动槽3211槽口穿出,刮杆262内侧分别板体311上表面和筒体321外侧壁贴合,通过在通入蒸汽时,内管23带动刮杆262同步地往复转动,可以对油塔板组件3盛放面进行清理,由于松脂液具有一定的粘附性,长期使用后油塔板组件3不可避免会有残留,长期不清理不仅会影响油塔板组件3的热传导,还有容易增多松脂液中的杂质影响蒸馏。 [0050] 另外,如图9所示,刮杆262外端上侧设有侧板265,侧板265与刮杆262靠内侧竖直段外侧壁之间设有横杆264,横杆264上转动连接有扰动板263,横杆264位于扰动板263靠上半部,由于横杆264位于扰动板263靠上处,在往复转动中,扰动板263上下部分所受到的阻力不同导致其会同步地左右摆动,进而扰动松脂液,使其可以均匀受热,减少蒸馏出的松节油的杂质。 [0051] 此外,如图6和图7所示,密封垫板244为圆环板,位于密封转板2431内侧的密封垫板244固定于下方、位于密封转板2431外侧的密封垫板244固定于上方,顶杆2434与密封转板2431前侧壁靠下半部通过设置连接头2435铰接,保证在顶杆2434向外顶起时,密封转板2431只能顺时针转动,同时在发条弹簧2433作用下,密封垫板244可以与密封转板2431紧密接触,避免蒸汽逸散; [0052] 具体地,转轴2432的前后两端与通入管241内壁固定,凸块2436与顶块253均呈三角状且端部圆滑,使得凸块2436和顶块253可以圆滑过渡,同一水平面上的两个顶块253呈90°设置且与初始时通入管241之间呈45°夹角,其中上侧和下侧的顶块253交错分布,并与上下分布的油塔板组件3上的板部31位置对应。 [0053] 此外,如图4所示,驱动组件4包括固定于安装板15底面上的驱动电机41、与驱动电机41输出轴同轴固定的主动齿42以及与主动齿42相互啮合的从动齿43,从动齿43设置于内管23外且二者同轴固定连接,驱动电机41通过主动齿42、从动齿43配合带动内管23往复地转动。 [0054] 另外,如图10所示,板部31包括呈过半圆环状的板体311、位于板体311两端处的溢流板312以及位于溢流板312中部的用于控制松脂液下流的控制阀313,上下两个板体311交错设置,板体311外边缘与塔体11内壁固定,在添加松脂液时,松脂液会落在上方的板体311上,直至液面超过两端的溢流板312,然后下落至下方交错设置的板体311上,在加热蒸馏结束后,可以通过控制阀313将残留的液体排出; [0055] 进一步度,筒部32包括位于板体311圆心处的筒体321以及设置于筒体321内的若干挡板322,筒体321顶部密封,配重板242分布于筒体321底部开口范围内,挡板322呈向内倾斜的半圆板状,且若干挡板322交错设置,内管23由下至上依次穿过安装板15以及下侧筒体321顶面,配重板242在被顶起时,逸出的蒸汽会进入到筒部32内,并在挡板322的阻挡凝结成水珠落下,值得注意的是筒体321的侧壁厚度较厚,热传导效率低,避免集中的蒸汽从筒体321向松脂液进行热传导蒸馏。 [0056] 本发明的松节油生产蒸馏设备的工作原理具体为: [0057] 开始时,通过进液口添加松脂液,松脂液会落在上方的板体311上,直至液面超过两端的溢流板312,然后下落至下方交错设置的板体311上; [0058] 在加料完成后,通过蒸汽发生器将蒸汽通过外管21送入内管23,同时驱动电机41通过主动齿42、从动齿43配合带动内管23往复地转动,转动角度为90°,在内管23转动过程中,凸块2436会往复地接触顶块253,由于顶块253通过固定杆结构25被固定,因此会向外顶出凸块2436,进而通过凸块2436带动密封转板2431转动一定角度,此时蒸汽就可以进入密封转板2431外侧并从蒸汽孔2411排出,进行加热蒸馏,在蒸馏过程中蒸汽孔2411会往复向外排出蒸汽,同时排出过程中,通入管241会同步转动,因此在加热时热蒸汽会弥散一定范围,避免定点的一直通入蒸汽,导致靠近蒸汽排出点的松脂液过度加热影响质量; [0059] 在蒸馏过程中,当短时间内通入蒸汽量过多时,过多的蒸汽可以将配重板242顶起,可以排气减压,避免气压过大出现危险,此外在密封转板2431顶起后发条弹簧2433拉动密封转板2431重新闭合时,若密封转板2431闭合速度过快,也可导致局部的气压过大,此时也会顶起配重板242排气减压保证安全; [0060] 在蒸馏结束后,关闭蒸汽发生器,等待蒸馏塔1内降温后,打开控制阀313将残留的液体排出即可。 [0061] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。 |