专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
申请号 | CN201410284421.1 | 申请日 | 2014-06-23 |
公开(公告)号 | CN104119798A | 公开(公告)日 | 2014-10-29 |
申请人 | 青岛万源生物科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 王飞; | 第一发明人 | 王飞 |
权利人 | 青岛万源生物科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 青岛万源生物科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:山东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:山东省青岛市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:山东省青岛市城阳区上马街道李仙庄工业园2排3号 | 邮编 | 当前专利权人邮编: |
主IPC国际分类 | C09D189/06 | 所有IPC国际分类 | C09D189/06 ; C09D105/04 ; C09D105/02 ; C09D7/12 |
专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 北京恩赫律师事务所 | 专利代理人 | 刘守宪; |
摘要 | 本 发明 公开了一种海洋 生物 贝壳粉涂料生产装置和方法以及涂料,属于贝壳粉技术领域,所述海洋生物贝壳粉涂料生产装置包括包括胶体加工装置、干粉原料加工装置、混合装置、调色装置和负离子 水 生成装置,其中:所述胶体加工装置和干粉原料加工装置的出料口连接至所述混合装置,所述混合装置的出料口连接至所述调色装置;所述干粉原料加工装置包括依次连接的干粉原料分解装置和干粉原料分散装置;所述胶体加工装置、干粉原料加工装置、混合装置和调色装置均与所述负离子水生成装置连接,与 现有技术 相比,本发明的海洋生物贝壳粉涂料生产装置提供了针对海洋生物贝壳粉涂料的生产专 门 设计的一整套装置,能够生产高 质量 的海洋生物贝壳粉涂料。 | ||
权利要求 | 1.一种海洋生物贝壳粉涂料生产装置,其特征在于,包括胶体加工装置、干粉原料加工装置、混合装置、调色装置和负离子水生成装置,其中: |
||
说明书全文 | 海洋生物贝壳粉涂料生产装置和方法以及涂料技术领域[0001] 本发明涉及贝壳粉技术,特别是指一种海洋生物贝壳粉涂料生产装置和方法以及涂料。 背景技术[0002] 海洋生物贝壳粉涂料,采用天然的贝壳粉为原料,经过研磨,高温烧制及特殊工艺制成,它不添加任何有害物质,不仅具备不散发甲醛、苯、氨气、TVOC(挥发性有机化合物)等有害气体,而且具有吸附、分解这些有害气体的功能。对于有化学过敏的人群、如哮喘、花粉症、儿童、孕妇、老人是最适合使用的天然材料。对一天8小时工作在办公室的工作人员和在学校里学习的学生们来讲,室内空气质量决定着工作、学习的效率和身体健康,使用这种海洋生物贝壳粉涂料是改善办公、学习环境的极佳选择。 [0003] 海洋生物贝壳粉涂料是新兴的技术,现有技术中一般仅公开了这种涂料的组分及其制备方法,如吉林日禾科技开发有限公司的CN103627261A号专利申请公开了一种干粉型贝壳粉内墙涂料及其制备方法、大连飞马文仪家俱有限公司的CN103849274A号专利申请公开了一种贝壳粉家具装饰涂料;现有技术中均未公开生产海洋生物贝壳粉涂料的一整套装置,虽然偶有文件公开了零散的个别工艺对应的局部生产装置,但是这些局部生产装置也不是针对贝壳粉涂料的生产专门设计的,并且工艺也不佳,导致最终产品质量不高。 发明内容[0004] 本发明提供一种海洋生物贝壳粉涂料生产装置和方法以及涂料,能够生产高质量的海洋生物贝壳粉涂料。 [0005] 为解决上述技术问题,本发明提供技术方案如下: [0006] 一方面,提供一种海洋生物贝壳粉涂料生产装置,包括胶体加工装置、干粉原料加工装置、混合装置、调色装置和负离子水生成装置,其中: [0007] 所述胶体加工装置和干粉原料加工装置的出料口连接至所述混合装置,所述混合装置的出料口连接至所述调色装置; [0008] 所述干粉原料加工装置包括依次连接的干粉原料分解装置和干粉原料分散装置; [0009] 所述胶体加工装置、干粉原料加工装置、混合装置和调色装置均与所述负离子水生成装置连接。 [0011] 所述研磨主机的上端和所述第一分级机的下端相连接形成一体机,其连接部分为文氏管结构; [0012] 所述第一分级机的上部有出风口,所述第二分级机的下部有入风口,所述第一分级机的出风口连接至所述第二分级机的入风口,所述第二分级机的下端设置有第一下料口; [0013] 所述第二分级机的上部有出风口,所述旋风收集器的上部有入风口,所述第二分级机的出风口连接至所述旋风收集器的入风口,所述旋风收集器的下端设置有第二下料口; [0014] 所述旋风收集器的上端有出风口,所述除尘箱的中上部有入风口,所述旋风收集器的出风口连接至所述除尘箱的入风口,所述除尘箱的下端设置有第三下料口; [0015] 所述除尘箱的上部高于其入风口的位置有出风口,所述除尘箱的出风口连接至所述引风机,所述除尘箱内部在入风口和出风口之间水平设置有开有至少两个圆孔的密封隔板,所述密封隔板上在每个圆孔下方连接有通过滤袋框支撑的滤袋,所述除尘箱内部在所述密封隔板上方设置有喷吹管,所述喷吹管开有对准所述圆孔的喷吹口,所述除尘箱外部设置有气罐,所述气罐通过脉冲控制阀连接所述喷吹管。 [0017] 所述石英砂过滤罐的入水口用于连接自来水,所述石英砂过滤罐内部铺设有石英砂,所述石英砂的粒度等级为0.005-0.01m,铺设厚度为30-50cm; [0018] 所述反冲罐的入水口连接所述石英砂过滤罐的出水口,所述反冲罐内部含有一定数量的瓷球,所述瓷球的粒度等级为1-30mm,所述反冲罐上设置有对其入水口的水流进行加压的水泵; [0019] 所述第一反渗透罐的入水口连接所述反冲罐的出水口,所述第一反渗透罐的出水口用于流出负离子水,所述第一反渗透罐内部设置有阴离子交换膜。 [0020] 进一步的,所述负离子水生成装置还包括活性炭过滤罐和第二反渗透罐,其中: [0021] 所述活性炭过滤罐设置在所述石英砂过滤罐与所述反冲罐之间,所述活性炭过滤罐内部铺设有活性炭,所述活性炭的比表面积大于1000m2/g,铺设厚度为35-55cm; [0022] 所述第二反渗透罐设置在所述第一反渗透罐之后,所述第二反渗透罐内部也设置有阴离子交换膜。 [0023] 进一步的,所述胶体加工装置包括胶体乳化釜,所述干粉原料分解装置包括电加热分散釜,所述混合装置包括高速分散釜,所述调色装置包括调漆釜,所述胶体乳化釜、电加热分散釜、高速分散釜和调漆釜均包括釜体和与釜体相连接的真空泵,所述釜体的上部设置有进液孔,所述釜体的底部设置有进料孔和出料孔,所述釜体的内部设置有搅拌装置和清洗装置,所述清洗装置包括进水管和与所述进水管相连接的可旋转清洗球,所述可旋转清洗球包括连接基管和与所述连接基管一体结构的空心球头,所述空心球头上不规则的设置有喷水孔,所述连接基管弹性卡接在所述进水管中,所述连接基管和进水管之间设置有滚珠。 [0024] 进一步的,所述胶体乳化釜和电加热分散釜均包括加热装置,所述加热装置包括导热油管和电加热棒,所述导热油管的两端分别设置有进油孔和出油孔,所述导热油管的底部设置有排污孔,所述导热油管内有导热油,所述电加热棒设置在所述导热油管的内部; [0025] 所述胶体乳化釜的搅拌装置包括乳化釜主轴,所述乳化釜主轴上连接有至少两个乳化机拉杆; [0027] 所述调漆釜的搅拌装置包括调漆釜主轴,所述调漆釜主轴上间隔套设有至少两组搅拌桨和至少一组消泡器,所述调漆釜的进料孔和出料口为同一个孔。 [0028] 进一步的,所述干粉原料分散装置包括砂磨机和与所述砂磨机连接的多层振动筛,所述多层振动筛包括底座和通过弹簧支撑在所述底座上方的振动筛箱,所述振动筛箱包括上下依次套叠的多层筛体,所述多层筛体的最上端设置有筛盖,每层筛体上分别设置有筛网和彼此独立的振动器,每层筛网上设置的孔自上而下依次减小,每层筛体的侧面分别设置有出料口,所述筛盖上设置有进料口,所述进料口与所述砂磨机的出料口相连。 [0029] 另一方面,提供一种利用上述的海洋生物贝壳粉涂料生产装置生产海洋生物贝壳粉涂料的方法,包括: [0030] 步骤1:将清洗后的贝壳原料通过所述贝壳粉研磨分级装置制得干粉原料; [0031] 步骤2:将自来水通过所述负离子水生成装置生成负离子水; [0032] 步骤3:将所述负离子水、胶体和乳化剂加入所述胶体乳化釜进行乳化,形成乳胶,所述胶体为鱼皮胶、海藻胶、卡拉胶和魔芋胶中的任意一种或多种; [0033] 步骤4:将所述负离子水、干粉原料和添加剂一水柠檬酸加入所述电加热分散釜进行分解,形成分解料; [0034] 步骤5:将所述分解料送入所述干粉原料分散装置进行研磨分散和粒度筛选; [0035] 步骤6:将所述乳胶和经过干粉原料分散装置研磨分散和粒度筛选后的分解料送入所述高速分散釜,并加入添加剂六偏磷酸钠进行高速分散混合,形成混合料; [0036] 步骤7:将混合料送入所述调漆釜,并加入色浆料进行混合调色,制得海洋生物贝壳粉涂料。 [0037] 再一方面,提供一种上述的方法制得的海洋生物贝壳粉涂料,所述海洋生物贝壳粉涂料含有如下重量份的组分: [0038] 胶体:8.5-14.25重量份; [0039] 乳化剂:3.5-5.5重量份; [0040] 六偏磷酸钠:2.5-5.5重量份; [0041] 一水柠檬酸:0.25-0.5重量份; [0042] 粒度等级在1500目以上的干粉原料:43-55重量份; [0043] 负离子水:30-32重量份。 [0044] 进一步的,所述胶体包含: [0045] 鱼皮胶:2.5-4重量份; [0046] 海藻胶:2-3.5重量份; [0047] 卡拉胶:1.5-3重量份; [0048] 魔芋胶:2.5-3.75重量份。 [0049] 本发明具有以下有益效果: [0050] 与现有技术相比,本发明的海洋生物贝壳粉涂料生产装置中,胶体加工装置对胶体进行乳化,形成乳胶;干粉原料加工装置将干粉原料进行分解,形成分解料,并将所述分解料进行研磨分散和粒度筛选;混合装置将所述乳胶和经过研磨分散以及粒度筛选后的分解料进行高速分散混合,形成混合料;调色装置将所述混合料与色浆料进行混合调色;负离子水生成装置为所述所述胶体加工装置、干粉原料加工装置、混合装置和调色装置提供负离子水。故本发明的海洋生物贝壳粉涂料生产装置提供了针对海洋生物贝壳粉涂料的生产专门设计的一整套装置,能够生产高质量的海洋生物贝壳粉涂料。附图说明 [0051] 图1为本发明的海洋生物贝壳粉涂料生产装置的结构示意图; [0052] 图2为本发明中的贝壳粉研磨分级装置的结构示意图; [0053] 图3为本发明中的贝壳粉研磨分级装置的除尘箱的结构示意图; [0054] 图4为本发明中的贝壳粉研磨分级装置的研磨主机的结构示意图; [0055] 图5为本发明中的贝壳粉研磨分级装置的第一分级机的结构示意图; [0056] 图6为本发明中的贝壳粉研磨分级装置的第二分级机的结构示意图; [0057] 图7为本发明中的负离子水生成装置的结构示意图; [0058] 图8为本发明中的负离子水生成装置的第一种改进的结构示意图; [0059] 图9为本发明中的釜体的正面结构示意图; [0060] 图10为本发明中的釜体的俯视结构示意图; [0061] 图11为本发明中的清洗装置的结构示意图; [0062] 图12为本发明中的胶体乳化釜正面的结构示意图; [0063] 图13为本发明中的加热分散釜的正面结构示意图; [0064] 图14为本发明中的高速分散釜的正面结构示意图; [0065] 图15为本发明中的调漆釜的正面结构示意图; [0066] 图16为本发明中的砂磨机的结构示意图; [0067] 图17为本发明中的多层振动筛的结构示意图; [0068] 图18为本发明海洋生物贝壳粉涂料的生产方法的流程图。 具体实施方式[0069] 为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。 [0070] 一方面,本发明提供一种海洋生物贝壳粉涂料生产装置,如图1所示,包括胶体加工装置1、干粉原料加工装置2、混合装置3、调色装置4和负离子水生成装置5,其中: [0071] 胶体加工装置1和干粉原料加工装置2的出料口连接至混合装置3,混合装置3的出料口连接至调色装置4; [0072] 干粉原料加工装置2包括依次连接的干粉原料分解装置21和干粉原料分散装置22; [0073] 胶体加工装置1、干粉原料加工装置2、混合装置3和调色装置4均与负离子水生成装置5连接; [0074] 工作时,负离子水生成装置5将自来水生成负离子水;胶体加工装置1将负离子水、胶体和乳化剂进行乳化,形成乳胶,并将该乳胶送入混合装置3;干粉原料加工装置2的干粉原料分解装置21将负离子水、干粉原料和添加剂一水柠檬酸进行分解,形成分解料,并将该分解料送入干粉原料分散装置22,干粉原料分散装置22将分解料进行研磨分散和粒度筛选,并将经过研磨分散和粒度筛选后的分解料送入混合装置3;混合装置3将乳胶、经过研磨分散和粒度筛选后的分解料以及添加剂六偏磷酸钠进行高速分散混合,形成混合料,并将该分解料送入调色装置5;调色装置5将混合料和色浆料进行混合调色,制得海洋生物贝壳粉涂料。 [0075] 与现有技术相比,本发明的海洋生物贝壳粉涂料生产装置中,胶体加工装置1对胶体进行乳化,形成乳胶;干粉原料加工装置2将干粉原料进行分解,形成分解料,并将分解料进行研磨分散和粒度筛选;混合装置3将乳胶和经过研磨分散以及粒度筛选后的分解料进行高速分散混合,形成混合料;调色装置4将混合料与色浆料进行混合调色;负离子水生成装置5为胶体加工装置1、干粉原料加工装置2、混合装置3和调色装置4提供负离子水。故本发明的海洋生物贝壳粉涂料生产装置提供了针对海洋生物贝壳粉涂料的生产专门设计的一整套装置,能够生产高质量的海洋生物贝壳粉涂料。 [0076] 上述干粉原料通过贝壳制得,具体的,将贝壳进行清洗及初步破碎,形成干粉初料,干粉初料通过进一步研磨分级才能得到干粉原料。故海洋生物贝壳粉涂料生产装置还包括贝壳粉研磨分级装置6,如图2和图3所示,贝壳粉研磨分级装置6包括研磨主机601、第一分级机602、第二分级机603、旋风收集器604、除尘箱605和引风机606,其中: [0077] 研磨主机601的上端和第一分级机602的下端相连接形成一体机,其连接部分为文氏管结构; [0078] 第一分级机602的上部有出风口,第二分级机603的下部有入风口,第一分级机602的出风口连接至第二分级机603的入风口,第二分级机603的下端设置有第一下料口 6031; [0079] 第二分级机603的上部有出风口,旋风收集器604的上部有入风口,第二分级机603的出风口连接至旋风收集器604的入风口,旋风收集器604的下端设置有第二下料口 6041; [0080] 旋风收集器604的上端有出风口,除尘箱605的中上部有入风口,旋风收集器604的出风口连接至除尘箱605的入风口,除尘箱605的下端设置有第三下料口6051; [0081] 除尘箱605的上部高于其入风口的位置有出风口,除尘箱605的出风口连接至引风机606,除尘箱605内部在入风口和出风口之间水平设置有开有至少两个圆孔6052的密封隔板6053,密封隔板6053上在每个圆孔6052下方连接有通过滤袋框6054支撑的滤袋6055,除尘箱605内部在密封隔板6053上方设置有喷吹管6056,喷吹管6056开有对准圆孔的喷吹口6057,除尘箱605外部设置有气罐6058,气罐6058通过脉冲控制阀6059连接喷吹管6056。 [0082] 工作前,引风机606运转,使空气依次流经研磨主机601、第一分级机602、第二分级机603、旋风收集器604、除尘箱605和引风机606; [0083] 工作时,将干粉初料加入研磨主机601内,研磨主机601将干粉初料研磨打散,形成干粉散料,研磨后的颗粒较小、质量较轻的干粉散料通过空气流动进入第一分级机602,第一分级机602对干粉散料进行过滤分级,未通过的干粉散料掉落到研磨主机601内继续研磨打散,通过的干粉散料通过管道进入第二分级机603,由于研磨主机601和第一分级机602的连接部分为文氏管结构,研磨主机601的研磨盘的转速与风速成正比,通过离心力的作用,保证研磨主机601内周边的风速大于中心的风速,通过文氏管的作用,在第一分级机 602内周边形成低气压区,风速较小,便于未通过第一分级机602的干粉顺利掉落到研磨主机内; [0084] 第二分级机603再次对干粉散料进行过滤分级,未通过的干粉散料掉落到第二分级机603下部,从第一下料口6031下料排出,形成第一粒度等级的干粉原料,通过的干粉散料进入旋风收集器604; [0085] 旋风收集器604对干粉散料进一步过滤分级,未通过的干粉散料掉落到旋风收集器604下部,从第二下料口6041下料排出,形成第二粒度等级的干粉原料,通过的干粉散料进入除尘箱605; [0086] 除尘箱605将干粉散料和空气分离,分离后的干粉散料掉落到除尘箱605下部,从第三下料口6051排出,形成第三粒度等级的干粉原料,具体的,如图3所示,除尘箱605内部在入风口和出风口之间水平设置有开有至少两个圆孔6052的密封隔板6053,密封隔板6053上在每个圆孔6052下方连接有通过滤袋框6054支撑的滤袋6055,携有干粉散料的空气通过除尘箱605的入风口进入除尘箱605内,除尘箱605内的滤袋6055对空气进行过滤,空气通过滤袋6055进入滤袋6055内部,然后穿过密封隔板6053上的圆孔6052流动到出风口,干粉散料则附着在滤袋6055的外壁上,这样能够方便、高效的将干粉散料与空气分离,形成第三粒度等级的干粉原料,优选的,滤袋6055为圆柱形结构,直径为10cm-20cm,数量为100-200条; [0087] 相应的,除尘箱605内部在密封隔板6053上方设置有喷吹管6056,喷吹管6056开有对准圆孔6052的喷吹口6057,除尘箱605外部设置有气罐6058,气罐6058通过脉冲控制阀6059连接喷吹管6057,每隔一段时间(例如10秒),可以控制脉冲控制阀6059打开,经压缩的空气从气罐6058进入喷吹管6056,并且通过喷吹口6057喷出,由于喷吹口6057对准圆孔6052,并且圆孔6052下端连接有滤袋6055,故经压缩的空气喷入到滤袋6055内部,并从滤袋6055内部流向外部,将附着在滤袋6055外壁上的干粉原料吹落到除尘箱605底部,从第三下料口6051排出,这样能够更加方便的收集第三粒度等级的干粉原料,并且防止滤袋6055被堵塞。 [0088] 故本发明的贝壳粉研磨分级装置能够一次将干粉初料分成三个粒度等级的干粉原料,使干粉原料的粒度跨度小,提高海洋生物贝壳粉涂料的质量,并且不同粒度的干粉原料可以适应不同类型海洋生物贝壳粉涂料的生产。 [0089] 进一步的,本发明的贝壳粉研磨分级装置中,研磨主机601可以采用本领域内的各种研磨方式,优选的,如图4所示,研磨主机601内部设置有研磨盘6011,研磨盘6011连接有驱动研磨盘6011水平旋转的第一驱动电机6012,研磨盘6011上外圆周处均匀设置有至少两个研磨锤头6013,这样能够更充分的对干粉初料进行研磨打散,优选的,研磨锤头6013形状为三角形,材质为合金钢,这样能增加研磨锤头6013的耐磨度。 [0090] 更进一步的,如图5所示,本发明的贝壳粉研磨分级装置中,第一分级机602内部设置有第一金属筛网6021,第一金属筛网6021连接有驱动第一金属筛网6021水平旋转的第二驱动电机6022,这样,通过调整第二驱动电机6022的转速就能方便的调整干粉原料的分级粒度,在第一金属筛网6021孔数一定的前提下,转速越快,分级粒度越高,转速越慢,分级粒度越低。 [0091] 同样的,如图6所示,第二分级机603内部设置有第二金属筛网6032,第二金属筛网6032连接有驱动二金属筛网6032水平旋转的第三驱动电机6033,这样,通过调整第三驱动电机6033的转速就能方便的调整干粉原料的分级粒度,在第二金属筛网6032孔数一定的前提下,转速越快,分级粒度越高,转速越慢,分级粒度越低。 [0092] 作为本发明的一种改进,如图7所示,负离子水生成装置包括石英砂过滤罐501、反冲罐502和第一反渗透罐503,其中: [0093] 石英砂过滤罐501的入水口用于连接自来水,石英砂过滤罐501内部铺设有石英砂,石英砂的粒度等级为0.005-0.01m,铺设厚度为30-50cm; [0094] 反冲罐502的入水口连接石英砂过滤罐501的出水口,反冲罐502内部含有一定数量的瓷球,瓷球的粒度等级为1-30mm,反冲罐502上设置有对其入水口的水流进行加压的水泵; [0095] 第一反渗透罐503的入水口连接反冲罐502的出水口,第一反渗透罐的出水口用于流出负离子水,第一反渗透罐内部设置有阴离子交换膜。 [0096] 工作时,自来水从石英砂过滤罐501的入水口流入,经过石英砂过滤后从出水口流出到反冲罐502,在此过程中,石英砂将自来水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等过滤,降低水浊度,从而得到净化水;净化水经过水泵加压后从反冲罐502的入水口喷射进入反冲罐502,冲击反冲罐502内部的瓷球,使瓷球与水流高速摩擦,在摩擦中产生的正电荷和负电荷使水分子带有不同的电荷属性,同时,水流在与瓷球的高速碰撞中,大团的水分子被打散成小分子团,形成活性水,活性水中的小分子团带有不同属性的电荷;活性水从第一反渗透罐503的入水口流入,经过阴离子交换膜的过滤,使带有负电荷的水分子团通过,形成负离子水。 [0097] 与现有技术相比,本发明的负离子水生成装置中,石英砂过滤罐501通过石英砂的过滤作用将自来水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子过滤,降低水浊度,得到净化水;反冲罐502将净化水通过与瓷球的高速碰撞摩擦使净化水带有正电荷和负电荷,同时将大团的水分子打散形成小分子团;第一反渗透罐503通过阴离子交换膜,使带负电荷的小分子团通过,形成负离子水;由于负离子水不含杂质,从而使生产得到的海洋生物贝壳粉涂料不含杂质,质量高;并且负离子水具备抗氧化性,从而使生产得到的海洋生物贝壳粉涂料不易滋生细菌,贮存时间长,对人体环保无害。 [0098] 进一步的,如图8所示,负离子水生成装置还包括活性炭过滤罐504和第二反渗透罐505,其中: [0099] 活性炭过滤罐504设置在石英砂过滤罐501与反冲罐502之间,活性炭过滤罐5042 内部铺设有活性炭,活性炭的比表面积大于1000m/g,铺设厚度为35-55cm; [0100] 第二反渗透罐505设置在第一反渗透罐503之后,第二反渗透罐505内部也设置有阴离子交换膜。 [0101] 工作时,石英砂过滤罐501生成的净化水通过活性炭过滤罐504的入水口流入,经过活性炭过滤后从出水口流出,在此过程中,活性炭进一步过滤净化水中残余的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等,进一步降低了水体的浊度、色度,净化水质,减少了对后续装置的污染;第二反渗透罐505的结构和功能均与第一反渗透罐503的功能相同,进一步过滤,产生更多的负离子水,提高负离子水的浓度。 [0102] 进一步的,石英砂过滤罐501和活性炭过滤罐504上还可以设置有用于对其内部进行加压的空气泵,在一定的压力下,石英砂和活性炭的吸附过滤效果得到提升,提高了石英砂过滤罐501和活性炭过滤罐504的工作效率和过滤效果。 [0103] 为方便安装,减少管道的架设长度,石英砂过滤罐501和活性炭过滤罐504均竖向设置,其入水口和出水口均位于石英砂过滤罐501和活性炭过滤罐504的顶部;反冲罐502竖向设置,其入水口和出水口均位于反冲罐502的侧面底部。 [0104] 石英砂过滤罐501和活性炭过滤罐504的效率较高,单位时间处理的水量较多,为了使第一反渗透罐503和第二反渗透罐505与石英砂过滤罐501和活性炭过滤罐504的工作效率一致,第一反渗透罐503为3个且并联连接,第二反渗透罐505为2个且并联连接。 [0105] 本发明中,石英砂过滤罐501和活性炭过滤罐504使用一定时间后需对石英砂和活性炭进行反清洗,故石英砂过滤罐501和活性炭过滤罐504均设置有反清洗排污口,同时为方便安装,减少管道的架设长度,反清洗排污口位于石英砂过滤罐501和活性炭过滤罐504的顶部。 [0106] 作为本发明的另一种改进,如图9至图11所示,胶体加工装置1包括胶体乳化釜101,干粉原料分解装置21包括电加热分散釜211,混合装置3包括高速分散釜301,调色装置4包括调漆釜401,胶体乳化釜101、电加热分散釜211、高速分散釜301和调漆釜401均包括釜体1011和与釜体1011相连接的真空泵,釜体1011的上部设置有进液孔1013,釜体 1011的底部设置有进料孔1014和出料孔1015,釜体1011的内部设置有搅拌装置1016和清洗装置1017,清洗装置1017包括进水管1018和与进水管1018相连接的可旋转清洗球 1019,可旋转清洗球1019包括连接基管10191和与连接基管10191一体结构的空心球头 10192,空心球头10192上不规则的设置有喷水孔10193,连接基管10191弹性卡接在进水管 1018中,连接基管10191和进水管1018之间设置有滚珠10194。 [0107] 使用时,通过进液孔1013向釜体1011中加水,加水完毕后,启动真空泵,真空泵通过设置在釜体1011的上部的真空孔1012对釜体1011内进行抽真空,待釜体1011内处于真空状态时,打开釜体1011底部与原料罐连接的进料孔1014,通过釜体1011内外的压力差实现向釜体1011内添加干粉原料,这样可以保证釜体1011内仍处于真空状态,并且由于物料添加后直接均匀混合于釜体1011的水中,物料不易结块。 [0108] 原料添加完毕后,关闭进料孔1014,后续可通过搅拌装置1016对釜体1011内的反应物进行充分搅拌,搅拌结束后,反应后的物料最后可通过出料孔1014输出;清洗釜体时,将进水管1018接通水源,水从可旋转清洗球1019的空心球头10192表面设置的喷水孔10193喷出,可旋转清洗球1019由于受到水喷出时产生的反作用力进行旋转,从而可以将各角度的残留物清洗干净。 [0109] 进一步的,胶体乳化釜101、电加热分散釜211、高速分散釜301和调漆釜401的功能不同,其结构也存在着差异,具体的: [0110] 如图12和图13所示,胶体乳化釜101和电加热分散釜211均包括加热装置2111,加热装置2111包括导热油管2112和电加热棒2113,导热油管2112的两端分别设置有进油孔2114和出油孔2115,导热油管2112的底部设置有排污孔2116,导热油管2112内有导热油,电加热棒2113设置在导热油管2112的内部; [0111] 加热前,通过进油孔2114向导热油管2112中添加导热油,导热油加满时从出油孔2115流出,电加热棒2113通电,通过控制导热油流动的速度和电加热棒2113的功率来控制釜体1011内的温度,反应完毕后,导热油全部从出油孔2115流出;当需要排污时,打开排污孔2116,将导热油管2112中的杂质清除干净,保证导热油管2112的导热性。 [0112] 本实发明中使用的导热油可以重复使用,节省原料,只需控制导热油的流速和电加热棒2113的功率就可以实现温度的控制,加热装置2111设置在釜体1011的外壁上,也减少了釜体1011的占地面积。当然,也可以通过内置测温仪来测量釜体1011内的温度。 [0113] 如图12所示,胶体乳化釜101的搅拌装置1016包括乳化釜主轴10161,乳化釜主轴10161上连接有至少两个乳化机拉杆10162; [0114] 如图13和图14所示,电加热分散釜211和高速分散釜301的搅拌装置1016均包括搅拌轴10163,搅拌轴10163上间隔套设有至少两个分散盘基座10164,分散盘基座10164上固定有分散盘10165; [0115] 如图15所示,调漆釜401的搅拌装置1016包括调漆釜主轴10166,调漆釜主轴10166上间隔套设有至少两组搅拌桨10167和至少一组消泡器10168,调漆釜401的进料孔 1014和出料孔1015为同一个孔。 [0116] 进一步的,贝釜体1011的内壁上设置有至少一个挡流板1010,挡流板1010为长方形的合金钢薄板,且挡流板1010上开有至少两个长方形的槽10101,发明人发现,相对于开设置一个槽,本发明中开设2个以上的槽10101能够显著的改变挡流板1010附近所产生的涡流情况,从而使搅拌更充分,搅拌效果更好,为了达到更佳的搅拌效果,挡流板1010的数量设置为3-5个,且各挡流板1010呈圆周阵列设置在釜体1011的内壁上。 [0117] 作为本发明的再一种改进,如图16和图17所示,干粉原料分散装置22包括砂磨机221和与砂磨机221连接的多层振动筛222,多层振动筛222包括底座2221和通过弹簧2222支撑在底座2221上方的振动筛箱2223,振动筛箱2223包括上下依次套叠的多层筛体 2224,多层筛体2224的最上端设置有筛盖2225,每层筛体2224上分别设置有筛网和彼此独立的振动器,每层筛网上设置的孔自上而下依次减小,每层筛体2224的侧面分别设置有出料口2226,筛盖2225上设置有进料口2227,进料口2227与砂磨机221的出料口相连。 [0118] 工作时,通过砂磨机221先将物料打散,打散后的物料直接从砂磨机221的出料口2215进入多层振动筛的进料口2227,接通振动器的电源,振动器驱动对应的筛体振动,筛体振动的同时会对弹簧2222产生作用力,弹簧2222受到作用力后反作用力于多层振动筛222,使多层振动筛222受到的振动力变大,粒度较小的物料就会掉落,未通过的物料直接从各层的出料口2226输出,依次类推,每层出料口2226输出的物料粒度都不相同,故此,本发明的干粉原料分散装置依次将砂磨机221分散后的物料分成不同粒度等级。 [0119] 进一步的,砂磨机221包括研磨筒2211、位于研磨筒2211内的研磨轴2212和位于研磨筒外部的电机2213,研磨筒2211内还设置有氧化锆珠,电机2213的驱动轴2214驱动连接研磨轴2212,连接处采用动平衡连接结构。电机2213接通电源后,电机2213带动驱动轴2214进行旋转,从而驱动研磨轴2212进行旋转。本发明中的动平衡结构可以采用本领域中各种类型的各种动平衡结构,这样可以保证在搅拌的过程中研磨机处于稳定状态,降低砂磨机221的磨损程度。 [0120] 另一方面,如图18所示,本发明提供一种利用上述的海洋生物贝壳粉涂料生产装置生产海洋生物贝壳粉涂料的方法,包括: [0121] 步骤1:将清洗后的贝壳原料通过贝壳粉研磨分级装置制得干粉原料; [0122] 步骤2:将自来水通过负离子水生成装置生成负离子水; [0123] 步骤3:将胶体和乳化剂加入胶体乳化釜进行乳化,形成乳胶,胶体为鱼皮胶、海藻胶、卡拉胶和魔芋胶中的任意一种或多种; [0124] 本步骤中,工作温度优选为80-100℃,搅拌装置转速优选为2000-3000r/min,乳化时间优选为10-30min; [0125] 步骤4:将干粉原料和添加剂一水柠檬酸加入电加热分散釜进行分解,形成分解料; [0126] 本步骤中,工作温度优选为50-70℃,搅拌装置转速优选为900-1000r/min,分解时间优选为30-50min; [0127] 步骤5:将分解料送入干粉原料分散装置进行研磨分散和粒度筛选; [0128] 本步骤中,研磨分散时间优选为4-5min,研磨分散后分解料的粒度优选为1500-1600目; [0129] 步骤6:将乳胶和经过干粉原料分散装置研磨分散和粒度筛选后的分解料送入高速分散釜,并加入添加剂六偏磷酸钠进行高速分散混合,形成混合料; [0130] 本步骤中,工作温度优选为10-30℃,搅拌装置转速优选为900-1000r/min,混合时间优选为20-30min; [0131] 步骤7:将混合料送入调漆釜,并加入色浆料进行混合调色,制得海洋生物贝壳粉涂料; [0132] 本步骤中,工作温度优选为10-30℃,搅拌装置转速优选为900-1000r/min,调色时间优选为20-30min; [0133] 本发明中,步骤1-2为原材料准备过程,其中步骤1制得干粉原料,步骤2制得负离子水,海洋生物贝壳粉涂料的生产提供优质的原材料,确保生产得到的海洋生物贝壳粉涂料的质量;步骤3-5为原材料处理过程,其中步骤3对胶体进行乳化,步骤4和5对干粉原料进行分解、研磨分散和粒度筛选;步骤6-7为混合和调色过程,制得海洋生物贝壳粉涂料。本发明提供了一整套的海洋生物贝壳粉涂料的生产方法,能够生产高质量的海洋生物贝壳粉涂料。 [0134] 再一方面,本发明提供一种海洋生物贝壳粉涂料,其含有如下重量份的组分: [0135] 胶体:8.5-14.25重量份; [0136] 乳化剂:3.5-5.5重量份; [0137] 六偏磷酸钠:2.5-5.5重量份; [0138] 一水柠檬酸:0.25-0.5重量份; [0139] 粒度等级在1500目以上的干粉原料:43-55重量份; [0140] 负离子水:30-32重量份。 [0141] 本发明的海洋生物贝壳粉涂料既可以采用上述装置和方法制得,也可以利用其它装置和方法制得,该海洋生物贝壳粉涂料制造成本低,节约资源,在生产过程中不添加任何有毒有害物质,有害挥发物排放趋于零,天然环保;并且本发明的海洋生物贝壳粉涂料透气性和透水性好,具有较强的吸附和释放空气湿度的功能,具有良好的防潮效果;同时本发明的海洋生物贝壳粉涂料可以吸附降低空气中的甲醛及有害气体含量,有空气中的二氧化碳反应生成钙类化合物的硬质涂层,综合性能提高。 [0142] 上述胶体可以是鱼皮胶、海藻胶、卡拉胶和魔芋胶中的任意一种或多种,具体的,胶体包含: [0143] 鱼皮胶:2.5-4重量份; [0144] 海藻胶:2-3.5重量份; [0145] 卡拉胶:1.5-3重量份; [0146] 魔芋胶:2.5-3.75重量份。 [0147] 本发明的海洋生物贝壳粉涂料的胶体为天然甲壳素类粘结剂和活性物质,亲和力高,粘结效果好,并且具有防腐功能。 [0148] 以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |