一种可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物及其制备方法

专利类型 发明授权 法律事件 公开; 实质审查; 授权;
专利有效性 有效专利 当前状态 授权
申请号 CN202410846972.6 申请日 2024-06-27
公开(公告)号 CN118772720B 公开(公告)日 2025-02-14
申请人 四川东树新材料有限公司; 申请人类型 企业
发明人 翟保利; 钟连兵; 刘杰; 王锐; 蒋俊; 王二永; 第一发明人 翟保利
权利人 四川东树新材料有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 四川东树新材料有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:四川省 城市 当前专利权人所在城市:四川省德阳市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:四川省德阳市市辖区庐山南路三段36号 邮编 当前专利权人邮编:618000
主IPC国际分类 C09D133/12 所有IPC国际分类 C09D133/12C09D101/14C09D147/00C09D5/20
专利引用数量 2 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 10 专利文献类型 B
专利代理机构 绵阳远卓弘睿知识产权代理事务所 专利代理人 张忠庆;
摘要 本 发明 公开了一种可同时UV胶印和凹印的 可剥离涂料 组合物,包括:高Tg聚 丙烯酸 酯 树脂 8~15份、低Tg聚丙烯酸酯树脂0~10份、改性端乙烯基聚丁二烯树脂1~5份、 纤维 素酯树脂1~9份、助剂0~0.3份、 溶剂 70~85份,所述改性端乙烯基聚丁二烯树脂为端异氰酸酯聚丁二烯树脂使用羟基丙烯酸酯进行封端反应制得。制法为:将溶剂投入到反应釜,加热搅拌均匀后将待溶物料投入到反应釜搅拌溶解均匀,再加入助剂搅拌均匀,冷却过滤即可得到产品。本发明在涂料体系中引入改性端乙烯基聚丁二烯树脂,其在UV胶印时,不饱和键可打开,参与胶印墨 固化 反应,在墨与涂层界面处形成界面反应,增加层间牢度,且不会影响体系本身对涂料涂层耐溶剂方面性能,所以也可用于凹印。
权利要求

1.一种可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物,其特征在于,所述可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物包括以下重量百分比的组分:高Tg聚丙烯酸树脂8 15份、低Tg~
聚丙烯酸酯树脂0 10份、改性端乙烯基聚丁二烯树脂1 5份、纤维素酯树脂1 9份、助剂0~ ~ ~ ~
0.3份、溶剂70 85份,所述改性端乙烯基聚丁二烯树脂为端异氰酸酯基聚丁二烯树脂使用~
羟基丙烯酸酯进行封端反应制得。
2.根据权利要求1所述的可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物,其特征在于,所述改性端乙烯基聚丁二烯树脂的制备方法为:将羟基丙烯酸酯和端异氰酸酯基聚丁二烯树脂按摩尔比2:1加入到反应釜中,然后在搅拌的情况下加热至60 70℃,反应4 5小时至检测无~ ~
异氰酸酯基团,即制得改性端乙烯基聚丁二烯树脂。
3.根据权利要求2所述的可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物,其特征在于,所述羟基丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟乙酯,丙烯酸羟乙酯,甲基丙烯酸羟丙酯,丙烯酸羟丙酯中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物,其特征在于,所述端异氰酸酯基聚丁二烯树脂中异氰酸酯基含量为5 7%或1.8 2.58%。
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5.根据权利要求1所述的可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物,其特征在于,所述高Tg聚丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中一种或多种单体聚合而成的聚合物,所述高Tg聚丙烯酸酯的玻璃化转变温度为80 110℃,分子量为3万 14万。
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6.根据权利要求1所述的可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物,其特征在于,所述低Tg聚丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中一种或多种单体聚合而成的聚合物,所述低Tg聚丙烯酸酯的玻璃化转变温度为20 50℃,分子量为2万 10万。
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7.根据权利要求1所述的可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物,其特征在于,所述纤维素酯树脂为分子量2 10万的醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素中的一种~
或多种。
8.根据权利要求1所述的可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物,其特征在于,所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、乙醇、正丙醇、异丙醇、丙、丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物,其特征在于,所述助剂为流平剂、消泡剂、抗刮伤剂中的一种或多种,所述流平剂为Flow300、Glide410、Glide435、Glide450、Glide432、BYK‑306、BYK‑333、BYK‑323、BYK‑358N、BYK‑354、DC11、DC67、DC57、DC56、DC54、DC5211中的一种或多种,所述消泡剂为BYK‑141、BYK‑052、BYK‑051、BYK‑066N、BYK‑0234、Airex900、Airex910、Airex920、Airex9313、DC163、DC62、DC65中的一种或多种,所述抗刮伤剂为DC51、DC52、DC29、DC27、DC18中的一种或多种。
10.一种根据权利要求1‑9任一项所述的可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物的制备方法,包括:
步骤一、将溶剂投入到反应釜中,然后加热至45 55℃,并维持搅拌转速为60 100rpm;
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步骤二、将高Tg聚丙烯酸酯树脂、低Tg聚丙烯酸酯树脂、改性端乙烯基聚丁二烯树脂、纤维素酯树脂加入到反应釜中,继续搅拌1.5 3h;
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步骤三、将助剂加入反应釜中,搅拌0.5 1h后停止搅拌,将产物冷却后过滤,然后进行~
包装,即得到可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物产品。

说明书全文

一种可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于涂料领域,尤其涉及一种可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物及其制备方法。

背景技术

[0002] 全息镭射包装集美观、防伪与一体,现在包装印刷行业广泛应用,尤其是烟草包装行业。为给包装品呈现不同的视觉效果,使用油墨在全息压印涂料表面进行印刷是包装行业必不可少的一道工序。现包装领域印刷应用多为凹印工艺和胶印工艺。因凹印要求涂料耐溶剂性能好,而胶印恰恰相反,要求涂料耐溶剂性能差。现市面全息压印可剥离涂料,其表面印刷只能满足凹印工艺或者胶印工艺的一种,不能同时满足两种印刷工艺要求,这就造成产品型号多,备货要求多,同时也给下游客户使用带来诸多不便。例如专利CN101760107A,其公布了一种适合凹版印刷的镭射转移涂料及其制备方法,但其只针对凹印,又例如专利CN102352162A,其公布了一种UV胶印转移镭射涂料及其合成方法,同样针对于单一的胶印印刷工艺。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
[0004] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物,所述可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物包括以下重量百分比的组分:高Tg聚丙烯酸树脂8~15份、低Tg聚丙烯酸酯树脂0~10份、改性端乙烯基聚丁二烯树脂1~5份、纤维素酯树脂1~9份、助剂0~0.3份、溶剂70~85份,所述改性端乙烯基聚丁二烯树脂为端异氰酸酯剂聚丁二烯树脂使用羟基丙烯酸酯进行封端反应制得。
[0005] 优选的是,所述改性端乙烯基聚丁二烯树脂的制备方法为:将羟基丙烯酸酯和端异氰酸酯基聚丁二烯树脂按摩尔比2:1加入到反应釜中,然后在搅拌的情况下加热至60~70℃,反应4~5小时至检测无异氰酸酯基团,即制得改性端乙烯基聚丁二烯树脂。
[0006] 优选的是,所述羟基丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟乙酯,丙烯酸羟乙酯,甲基丙烯酸羟丙酯,丙烯酸羟丙酯中的一种或多种。
[0007] 优选的是,所述端异氰酸酯基聚丁二烯树脂中异氰酸酯基含量为5~7%或1.8‑2.58%。
[0008] 优选的是,所述高Tg聚丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中一种或多种单体聚合而成的聚合物,所述高Tg聚丙烯酸酯的玻璃化转变温度为80~110℃,分子量为3万~14万。
[0009] 优选的是,所述低Tg聚丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中一种或多种单体聚合而成的聚合物,所述低Tg聚丙烯酸酯的玻璃化转变温度为20~50℃,分子量为2万~10万。
[0010] 优选的是,所述纤维素酯树脂为分子量2~10万的醋酸纤维素,醋酸丁酸纤维素,醋酸丙酸纤维素中的一种或多种。
[0011] 优选的是,所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、乙醇、正丙醇、异丙醇、丙、丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚中的一种或多种。
[0012] 优选的是,所述助剂为为流平剂、消泡剂、抗刮伤剂中的一种或多种,所述流平剂为Flow300、Glide410、Glide435、Glide450、Glide432、BYK‑306、BYK‑333、BYK‑323、BYK‑358N、BYK‑354、DC11、DC67、DC57、DC56、DC54、DC5211中的一种或多种,所述消泡剂为BYK‑
141、BYK‑052、BYK‑051、BYK‑066N、BYK‑0234、Airex900、Airex910、Airex920、Airex9313、DC163、DC62、DC65中的一种或多种,所述抗刮伤剂为DC51、DC52、DC29、DC27、DC18中的一种或多种。
[0013] 一种可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物的制备方法,包括:
[0014] 步骤一、将溶剂投入到反应釜中,然后加热至45~55℃,并维持搅拌转速为60~100rpm;
[0015] 步骤二、将高Tg聚丙烯酸酯树脂、低Tg聚丙烯酸酯树脂、改性端乙烯基聚丁二烯树脂、纤维素酯树脂、助剂加入到反应釜中,继续搅拌1.5~3h;
[0016] 步骤三、将助剂加入反应釜中,搅拌0.5~1h后停止搅拌,将产物冷却后过滤,然后进行包装,即得到可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物产品。
[0017] 本发明至少包括以下有益效果:
[0018] (1)本发明提供的体系,生产过程及使用过程和现有产品生产及使用过程完全一致,不需对现有的设备及工艺进行改造,实用性方面简单易操作;
[0019] (2)在涂料体系中引入的改性端乙烯基聚丁二烯树脂,其在UV胶印时,不饱和键可打开,参与胶印墨固化反应,在墨与涂层界面处形成界面反应,增加层间牢度,因这种体系本身对涂料涂层耐溶剂方面性能不会影响,所以凹印墨体系中的溶剂不会给涂层带来负面影响,所以这种体系可以同时满足胶印及凹印要求;
[0020] (3)聚丁二烯树脂有优良的柔韧性能,引入基团可改善涂层的柔韧性能,可改善胶印爆墨。
[0021] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

[0022] 下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023] 实施例1
[0024] 一种可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物的制备方法,包括:
[0025] 步骤一、按重量将乙酸乙酯15kg、丁酮20kg、乙酸正丙酯15kg、丙二醇甲醚10kg作为溶剂置于反应釜中,将反应釜加热至50℃并开启搅拌装置,并维持搅拌转速为100rpm,搅拌均匀;
[0026] 步骤二、按重量将高Tg聚丙烯酸酯树脂8kg(甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯共聚物,Tg90℃,分子量70000)、低Tg聚丙烯酸酯树脂2kg(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共聚物,Tg30℃,分子量75000)、醋酸丁酸纤维素酯树脂1kg、改性端乙烯基聚丁二烯树脂1kg加入到反应釜中,继续搅拌2h;
[0027] 步骤三、将流平剂0.01kg BYK‑333加入反应釜中,搅拌1h直至均匀后停止搅拌,将产物冷却至20℃后过滤,然后进行包装,即得到可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物产品。
[0028] 其中,步骤二中的改性端乙烯基聚丁二烯树脂的制备方法为:将0.260kg丙烯酸羟丙酯和2.1kg端异氰酸酯基聚丁二烯树脂(异氰酸酯基含量2%)加入到反应釜中,然后在搅拌的情况下加热至65℃,控制温度波动上下1℃,反应4.5小时至检测无异氰酸酯基团,即制得改性端乙烯基聚丁二烯树脂。
[0029] 实施例2
[0030] 一种可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物的制备方法,包括:
[0031] 步骤一、按重量将乙酸乙酯35kg、丁酮25kg、乙酸正丙酯20kg、丙二醇甲醚15kg作为溶剂置于反应釜中,将反应釜加热至60℃并开启搅拌装置,并维持搅拌转速为100rpm,搅拌均匀;
[0032] 步骤二、按重量将高Tg聚丙烯酸酯树脂16kg(甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯共聚物,Tg100℃,分子量65000)、醋酸纤维素酯树脂9kg、低Tg聚丙烯酸酯树脂10kg(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯酯共聚物,Tg25℃,分子量70000)、改性端乙烯基聚丁二烯树脂5kg加入到反应釜中,继续搅拌2h;
[0033] 步骤三、将0.3kg流平剂BYK‑333加入反应釜中,搅拌1h直至均匀后停止搅拌,将产物冷却至20℃后过滤,然后进行包装,即得到可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物产品。
[0034] 其中,步骤二中的改性端乙烯基聚丁二烯树脂的制备方法为:将1.392kg丙烯酸羟乙酯和4.2kg端异氰酸酯基聚丁二烯树脂(异氰酸酯基含量6%)加入到反应釜中,然后在搅拌的情况下加热至68℃,控制温度波动上下1℃,反应4小时至检测无异氰酸酯基团,即制得改性端乙烯基聚丁二烯树脂。
[0035] 实施例3
[0036] 一种可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物的制备方法,包括:
[0037] 步骤一、按重量将乙酸乙酯20kg、丁酮20kg、乙酸正丙酯20kg、丙二醇甲醚10kg作为溶剂置于反应釜中,将反应釜加热至60℃并开启搅拌装置,并维持搅拌转速为100rpm,搅拌均匀;
[0038] 步骤二、按重量将高Tg聚丙烯酸酯树脂12kg(甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯共聚物,Tg85℃,分子量60000)、醋酸丙酸纤维素酯树脂5kg、低Tg聚丙烯酸酯树脂5kg(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共聚物,Tg40℃,分子量80000)、改性端乙烯基聚丁二烯树脂3kg加入到反应釜中,继续搅拌2h;
[0039] 步骤三、将0.15kg流平剂Glide 450加入反应釜中,搅拌1h直至均匀后停止搅拌,将产物冷却至20℃后过滤,然后进行包装,即得到可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物产品。
[0040] 其中,步骤二中的改性端乙烯基聚丁二烯树脂的制备方法为:将1.04kg甲基丙烯酸羟乙酯和2.8kg端异氰酸酯基聚丁二烯树脂(异氰酸酯基含量6%)加入到反应釜中,然后在搅拌的情况下加热至60℃,控制温度波动上下1℃,反应5小时至检测无异氰酸酯基团,即制得改性端乙烯基聚丁二烯树脂。
[0041] 对比例1
[0042] 本对比例与实施例1的不同之处在于,步骤二为:按重量将高Tg聚丙烯酸酯树脂8kg(甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯共聚物,Tg90℃,分子量70000)、低Tg聚丙烯酸酯树脂2kg(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共聚物,Tg30℃,分子量75000)、醋酸丁酸纤维素酯树脂2kg、加入到反应釜中,继续搅拌2h;
[0043] 其余步骤与实施例1的制备方法一致。
[0044] 对比例2
[0045] 本对比例与实施例1的不同之处在于,步骤二为:按重量将高Tg聚丙烯酸酯树脂8kg(甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯共聚物,Tg90℃,分子量70000)、低Tg聚丙烯酸酯树脂2kg(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共聚物,Tg30℃,分子量75000)、醋酸丁酸纤维素酯树脂1kg、端异氰酸酯基聚丁二烯树脂1kg加入到反应釜中,继续搅拌2h;
[0046] 其余步骤与实施例1的制备方法一致。
[0047] 对比例3
[0048] 本对比例与实施例1的不同之处在于,步骤二为:按重量将高Tg聚丙烯酸酯树脂8kg(甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯共聚物,Tg90℃,分子量70000)、低Tg聚丙烯酸酯树脂2kg(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共聚物,Tg30℃,分子量75000)、醋酸丁酸纤维素酯树脂1kg、丙烯酸羟丙酯1kg加入到反应釜中,继续搅拌2h;
[0049] 其余步骤与实施例1的制备方法一致。
[0050] 对比例4
[0051] 本对比例与实施例1的不同之处在于,步骤二为:按重量将高Tg聚丙烯酸酯树脂8kg(甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯共聚物,Tg90℃,分子量70000)、低Tg聚丙烯酸酯树脂2kg(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共聚物,Tg30℃,分子量75000)、醋酸丁酸纤维素酯树脂1kg、0.11kg丙烯酸羟丙酯和0.89kg端异氰酸酯基聚丁二烯树脂加入到反应釜中,继续搅拌2h;
[0052] 其余步骤与实施例1的制备方法一致。
[0053] 对实施例1~3和对比例1~4按如下方法进行测试,测试样制作:使用涂布棒将涂料涂布于PET膜表面,放入110℃烘箱10~15S,然后模压真空镀铝,涂布胶和卡纸贴合,烘干水分,剥离PET基膜,将涂层转移至卡纸,按照UV161系列胶印墨和JF602系列凹印墨两种印刷种类将墨印刷于涂层表面进行测试,测试结果如表1。
[0054] 表1
[0055]
[0056]
[0057] 从表1可以看出,本发明实施例1~3制备的可同时UV胶印和凹印的可剥离涂料组合物,由于加入了改性端乙烯基聚丁二烯树脂,在其用于UV胶印和凹印时均可表现出正常的印刷性能,即可以同时用于UV胶印和凹印,而对比例1的涂料制备时未加入改性端乙烯基聚丁二烯树脂,相当于制备的是普通凹印涂料,只能在用于凹印时正常使用,在UV胶印时则会出现墨层脱离现象,对比例3的涂料制备时加入的是的丙烯酸羟丙酯,加入的丙烯酸羟丙酯由于是小分子,会导致其凹印性能有所下降,会出现涂层溶解发花的现象,其仍然无法用于UV胶印,在UV胶印时会出现墨层脱离,涂层稍有发花的现象,对比例2、4则是在制备过程中加入了未经改性的端异氰酸酯基聚丁二烯树脂,其会导致涂料的存储稳定性出现问题,不能制备出完备的产品,进而无法继续进行后续测试。
[0058] 尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
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