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一种染料生产氰化车间的 真空装置

专利类型	实用新型	法律事件	授权;
专利有效性	有效专利	当前状态	授权
申请号	CN201820659997.5	申请日	2018-05-04
公开(公告)号	CN208684827U	公开(公告)日	2019-04-02
申请人	辽宁嘉禾精细化工股份有限公司;	申请人类型	企业
发明人	白刚; 陈鹤源;	第一发明人	白刚
权利人	辽宁嘉禾精细化工股份有限公司	权利人类型	企业
当前权利人	辽宁嘉禾精细化工股份有限公司	当前权利人类型	企业
省份	当前专利权人所在省份：辽宁省	城市	当前专利权人所在城市：辽宁省辽阳市
具体地址	当前专利权人所在详细地址：辽宁省辽阳市白塔区中华大街147号建发集团	邮编	当前专利权人邮编：111000
主IPC国际分类	C09B67/54	所有IPC国际分类	C09B67/54
专利引用数量	0	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	2	专利文献类型	U
专利代理机构		专利代理人
摘要	本实用新型公开了一种染料生产氰化车间的真空装置，包括箱体，进料基座上表面开设有进料槽口，进料槽口内部两侧端分别安装有活动轴齿柱和固定轴齿柱，输送管内设置有旋转叶片推送杆，箱体上表面中部固定安装有真空泵，真空泵一端连通连接有吸风管，吸风管另一端连通于落料腔，真空泵另一端连通连接有排风管，排风管另一端连通连接于反应盒，箱体内部底表面在第二阀门处固定安装有过滤盒，本实用新型结构简单，能够快速将染料饼破碎，送料方便，提高了染料去氰的效率，染料去氰过程中能够保持真空状态，解决了染料散发的含氰气体对反应的影响，反应结束后对染料进行过滤，提高了染料成品的质量。
权利要求	1.一种染料生产氰化车间的真空装置，包括箱体，所述箱体上表面一侧端固定安装有进料基座，其特征在于：所述进料基座上表面开设有进料槽口，进料槽口内部两侧端分别安装有活动轴齿柱和固定轴齿柱，所述活动轴齿柱及固定轴齿柱均通过轴杆活动安装于进料槽口侧壁，所述进料基座一侧表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与活动轴齿柱的轴杆固定连接，所述箱体内部上端在进料基座处固定安装有输送管，所述进料槽口连通于输送管，所述输送管内设置有旋转叶片推送杆，所述箱体侧表面在输送管处固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与旋转叶片推送杆固定连接，所述箱体内部在输送管处固定安装有隔板，隔板与输送管间形成有落料腔，所述箱体上表面在落料腔处安装有进水管，进水管连通于落料腔，所述输送管侧表面在落料腔处开设有落料口，所述隔板下端固定安装有第一阀门，所述箱体内部底表面在隔板右侧固定安装有反应盒，所述第一阀门连通于反应盒，所述箱体上表面中部固定安装有真空泵，真空泵一端连通连接有吸风管，吸风管另一端连通于落料腔，所述真空泵另一端连通连接有排风管，排风管另一端连通连接于反应盒，所述反应盒相反于第一阀门一侧表面连通连接有第二阀门，所述箱体内部底表面在第二阀门处固定安装有过滤盒，所述第二阀门连通连接于过滤盒，所述箱体一侧表面下端在过滤盒处开设有连通于过滤盒的出料口，所述过滤盒内部均匀固定安装有多组滤板。 2.根据权利要求1所述的染料生产氰化车间的真空装置，其特征在于：所述固定轴齿柱及活动轴齿柱表面均匀固定设置多组凸出齿。
说明书全文	一种染料生产氰化车间的真空装置技术领域 [0001] 本实用新型涉及染料行业技术领域，更具体地说，特别涉及一种染料生产氰化车间的真空装置。背景技术 [0002] 氰化染料是指在染料结构中带有氰基的一类染料，此类染料具有着色力高、色光鲜艳、摩尔消光系数大、各项牢度好等特点，无论是单品种使用还是混拼使用都具有优异的性能。染料的氰化反应是将含卤素的中间体在极性惰性有机溶剂中与氰化亚铜或者是与卤化亚铜加氰化钠等反应。氰化反应结束后过滤得到的滤饼会残留未反应的无机氰化物和引入的亚铜离子，影响染料的质量。实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种染料生产氰化车间的真空装置，以克服现有技术所存在的问题。 [0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： [0005] 一种染料生产氰化车间的真空装置，包括箱体，所述箱体上表面一侧端固定安装有进料基座，所述进料基座上表面开设有进料槽口，进料槽口内部两侧端分别安装有活动轴齿柱和固定轴齿柱，所述活动轴齿柱及固定轴齿柱均通过轴杆活动安装于进料槽口侧壁，所述进料基座一侧表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与活动轴齿柱的轴杆固定连接，所述箱体内部上端在进料基座处固定安装有输送管，所述进料槽口连通于输送管，所述输送管内设置有旋转叶片推送杆，所述箱体侧表面在输送管处固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与旋转叶片推送杆固定连接，所述箱体内部在输送管处固定安装有隔板，隔板与输送管间形成有落料腔，所述箱体上表面在落料腔处安装有进水管，进水管连通于落料腔，所述输送管侧表面在落料腔处开设有落料口，所述隔板下端固定安装有第一阀门，所述箱体内部底表面在隔板右侧固定安装有反应盒，所述第一阀门连通于反应盒，所述箱体上表面中部固定安装有真空泵，真空泵一端连通连接有吸风管，吸风管另一端连通于落料腔，所述真空泵另一端连通连接有排风管，排风管另一端连通连接于反应盒，所述反应盒相反于第一阀门一侧表面连通连接有第二阀门，所述箱体内部底表面在第二阀门处固定安装有过滤盒，所述第二阀门连通连接于过滤盒，所述箱体一侧表面下端在过滤盒处开设有连通于过滤盒的出料口。 [0006] 优选的，所述过滤盒内部均匀固定安装有多组滤板。 [0007] 优选的，所述固定轴齿柱及活动轴齿柱表面均匀固定设置多组凸出齿。 [0008] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于： [0009] 本实用新型结构简单，能够快速将染料饼破碎，送料方便，提高了染料去氰的效率，染料去氰过程中能够保持真空状态，解决了染料散发的含氰气体对反应的影响，反应结束后对染料进行过滤，提高了染料成品的质量。附图说明 [0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0011] 图1是本实用新型所述染料生产氰化车间的真空装置的剖视图； [0012] 图2是本实用新型所述染料生产氰化车间的真空装置的侧视图。 [0013] 附图标记说明：1箱体、2进料基座、3进料槽口、4活动轴齿柱、5固定轴齿柱、6第一电机、7输送管、8旋转叶片推送杆、9第二电机、10落料口、11隔板、12进水管、13真空泵、14吸风管、15排风管、16反应盒、17第一阀门、18第二阀门、19过滤盒、20滤板、21出料口。具体实施方式 [0014] 下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0015] 参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种染料生产氰化车间的真空装置，包括箱体1，箱体1上表面一侧端固定安装有进料基座2，进料基座2上表面开设有进料槽口3，进料槽口3内部两侧端分别安装有活动轴齿柱4和固定轴齿柱5，固定轴齿柱5及活动轴齿柱4表面均匀固定设置多组凸出齿，活动轴齿柱4及固定轴齿柱5均通过轴杆活动安装于进料槽口3侧壁，进料基座2一侧表面固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴与活动轴齿柱4的轴杆固定连接，箱体1内部上端在进料基座2处固定安装有输送管7，进料槽口3连通于输送管 7，输送管7内设置有旋转叶片推送杆8，箱体1侧表面在输送管7处固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴与旋转叶片推送杆8固定连接，箱体1内部在输送管7处固定安装有隔板 11，隔板11与输送管7间形成有落料腔，箱体1上表面在落料腔处安装有进水管12，进水管12连通于落料腔，进水管12能够向落料腔输送水和溴酸钠溶液。 [0016] 输送管7侧表面在落料腔处开设有落料口10，隔板11下端固定安装有第一阀门17，箱体1内部底表面在隔板11右侧固定安装有反应盒16，第一阀门17连通于反应盒16，箱体1上表面中部固定安装有真空泵13，真空泵13一端连通连接有吸风管14，吸风管14另一端连通于落料腔，真空泵13另一端连通连接有排风管15，排风管15另一端连通连接于反应盒14，反应盒14内含有硫酸溶液，反应盒14相反于第一阀门17一侧表面连通连接有第二阀门18，箱体1内部底表面在第二阀门18处固定安装有过滤盒19，第二阀门18连通连接于过滤盒19，箱体1一侧表面下端在过滤盒19处开设有连通于过滤盒19的出料口21，过滤盒19内部均匀固定安装有多组滤板20。 [0017] 工作原理：将染料饼放置在进料基座2的进料槽口3内，启动第一电机6和第二电机7，通过活动轴齿柱4的转动，能够使染料饼在活动轴齿柱4与固定轴齿柱5间被粉碎，粉碎后的染料进入输送管7内，通过旋转叶片推送杆8被推送至落料腔内，进水管12向落料腔输送水和溴酸钠溶液，水和溴酸钠溶液与染料粉混合，然后通过第一阀门17进入反应盒16内与硫酸溶液反应，能够去除掉染料内的氰化物，通过真空泵13能够将落料腔中的气体抽送至反应盒16，使落料腔能够保持真空环境，能够防止染料散发的含有氰化气体对反应的影响，保证了染料的品质，然后通过第二阀门18进入过滤盒19内进行过滤，通过出料口21能够得到无氰质量较好的染料。 [0018] 虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

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