一种高耐磨输送带覆盖胶及制备方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202410934169.8 | 申请日 | 2024-07-12 |
| 公开(公告)号 | CN118725423A | 公开(公告)日 | 2024-10-01 |
| 申请人 | 李强; | 申请人类型 | 其他 |
| 发明人 | 李强; 王东林; 李伟; | 第一发明人 | 李强 |
| 权利人 | 李强 | 权利人类型 | 其他 |
| 当前权利人 | 李强 | 当前权利人类型 | 其他 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：河北省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：河北省保定市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：河北省保定市安国市民主街42号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：071200 |
| 主IPC国际分类 | C08L7/00 | 所有IPC国际分类 | C08L7/00 ; B65G15/32 ; C08L9/06 ; C08L9/00 ; C08L17/00 ; C08L83/04 ; C08L97/00 ; C08L3/02 ; C08K7/06 ; C08K3/04 ; C08K3/22 ; C08K3/34 ; C08K13/04 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 专利代理人 | ||
| 摘要 | 本 发明 提出一种高耐磨输送带 覆盖 胶及制备方法，包括以下重量份原料：天然 橡胶 、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、再生橡胶粉、液态 硅 橡胶、 碳 纤维 、 炭黑 、耐磨剂、硅烷 偶联剂 、 增塑剂 、木质素、 淀粉 、促进剂、 氧 化 铝 、 硬脂酸 、防老剂、硫化剂、防焦剂、滑石粉、 增粘剂 、氧化锌；本发明在天然橡胶和丁苯橡胶的 基础 上，加入了异戊二烯橡胶和液态硅橡胶作为橡胶的主材料部分，改善输送带覆盖胶的基础配方，提高材料的 密度 和回弹性，从而增强 耐磨性 和抗裂性，在此基础上，再引入 碳纤维 、炭黑、木质素、淀粉、氧化铝和滑石粉作为填料，对输送带覆盖胶的综合性能进行提升，由此通过橡胶基体配方改变以及填料的添加进行配合，提高输送带覆盖胶的耐磨性。 | ||
| 权利要求 | 1.一种高耐磨输送带覆盖胶，其特征在于：包括以下重量份原料：天然橡胶40～55份、丁苯橡胶40～55份、异戊二烯橡胶10～20份、再生橡胶粉5～10份、液态硅橡胶5～18份、碳纤维2～3份、炭黑30～40份、耐磨剂8～12份、硅烷偶联剂3～5份、增塑剂3～5份、木质素6～ |
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| 说明书全文 | 一种高耐磨输送带覆盖胶及制备方法技术领域[0001] 本发明涉及输送带技术领域，尤其涉及一种高耐磨输送带覆盖胶及制备方法。 背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，而输送带覆盖胶是则是覆盖在输送带表面，其直接与物料接触，即输送带覆盖胶是运输带工作面。 [0003] 由于输送带工作过程中，会直接承受物料的冲击、摩擦，并伴随着使用环境的不同，从会面对不同的使用情况，故为了避免工作过程中，各种因素影响输送带的使用寿命，继而需要提高输送带表面覆盖胶的耐磨性能，提升输送带的使用寿命，但对于传统的输送带覆盖胶而言，其组成成分简单，耐磨性能较低，因此本发明提出一种高耐磨输送带覆盖胶及制备方法以解决现有技术中存在的问题。 发明内容[0004] 针对上述问题，本发明的目的在于提出一种高耐磨输送带覆盖胶及制备方法，该种高耐磨输送带覆盖胶及制备方法具有提高输送带覆盖胶耐磨性能的优点，能解决现有技术中存在的问题。 [0005] 为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种高耐磨输送带覆盖胶及制备方法，包括以下重量份原料：天然橡胶40～55份、丁苯橡胶40～55份、异戊二烯橡胶10～20份、再生橡胶粉5～10份、液态硅橡胶5～18份、碳纤维2～3份、炭黑30～40份、耐磨剂 8～12份、硅烷偶联剂3～5份、增塑剂3～5份、木质素6～8份、淀粉6～8份、促进剂1～2份、氧化铝4～6份、硬脂酸2～4份、防老剂2～4份、硫化剂2～3份、防焦剂1～2份、滑石粉6～10份、增粘剂1～2份、氧化锌3～5份。 [0006] 进一步改进在于：包括以下重量份原料：天然橡胶55份、丁苯橡胶40份、异戊二烯橡胶20份、再生橡胶粉5份、液态硅橡胶5份、碳纤维2份、炭黑30份、耐磨剂8份、硅烷偶联剂3份、增塑剂3份、木质素6份、淀粉8份、促进剂1份、氧化铝4份、硬脂酸2份、防老剂2份、硫化剂2份、防焦剂1份、滑石粉6份、增粘剂1份、氧化锌3份。 [0007] 进一步改进在于：包括以下重量份原料：天然橡胶40份、丁苯橡胶55份、异戊二烯橡胶10份、再生橡胶粉10份、液态硅橡胶18份、碳纤维3份、炭黑40份、耐磨剂12份、硅烷偶联剂5份、增塑剂5份、木质素8份、淀粉6份、促进剂2份、氧化铝6份、硬脂酸4份、防老剂4份、硫化剂3份、防焦剂2份、滑石粉10份、增粘剂2份、氧化锌5份。 [0008] 进一步改进在于：所述增塑剂为软化重油、松焦油中的一种。 [0009] 进一步改进在于：所述炭黑为炭黑N220和炭黑N330的组合物，所述炭黑N220和炭黑N330的重量比为2:1。 [0010] 进一步改进在于：所述耐磨剂为硅油。 [0011] 进一步改进在于：所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂BLE中的一种。 [0012] 进一步改进在于：所述硫化剂为硫磺，所述增粘剂为聚异丁烯，所述防焦剂为防焦剂CTP，所述硅烷偶联剂为偶联剂KH560。 [0013] 一种高耐磨输送带覆盖胶的制备方法，包括以下步骤： [0014] 步骤一、材料准备 [0015] 准确称量所有原材料，其包括天然橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、再生橡胶粉、液态硅橡胶、碳纤维、炭黑、耐磨剂、硅烷偶联剂、增塑剂、木质素、淀粉、促进剂、氧化铝、硬脂酸、防老剂、硫化剂、防焦剂、滑石粉、增粘剂、氧化锌； [0016] 步骤二、一级橡胶基体加工 [0017] 将天然橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、再生橡胶粉和液态硅橡胶加入至密炼机中，混炼5～10min，密炼机温度为65～80℃，密炼后得到橡胶基体，其中密炼机转速为40r/min； [0018] 步骤三、二级橡胶基体加工 [0019] 将碳纤维、炭黑、木质素、淀粉、滑石粉、硅烷偶联剂依次加入密炼机中，和橡胶基体进行密炼，密炼时间为8～10min，密炼温度为75～90℃，密炼后得到混炼胶体，其中密炼机转速不变； [0020] 步骤四、混炼胶体的硫化 [0021] 再将剩余原料加入密炼机内，保持温度不变，其中密炼时间为10～12min，密炼机转速为30r/min，得到混炼好的橡胶混合物，然后将该橡胶混合物放入硫化机中，进行硫化； [0022] 步骤五、输送带覆盖胶成型 [0023] 在步骤四硫化后，取出物料并进行冷却，冷却后将其加入至压延机内，进行覆盖胶成型。 [0024] 进一步改进在于：所述步骤三中，每次物料的加入间隔30s。 [0025] 本发明的有益效果为：本发明提供的高耐磨输送带覆盖胶，在天然橡胶和丁苯橡胶的基础上，加入了异戊二烯橡胶和液态硅橡胶作为橡胶的主材料部分，改善输送带覆盖胶的基础配方，提高材料的密度和回弹性，从而增强耐磨性和抗裂性，在此基础上，再引入碳纤维、炭黑、木质素、淀粉、氧化铝和滑石粉作为填料，对输送带覆盖胶的综合性能进行提升，由此通过橡胶基体配方改变以及填料的添加进行配合，提高输送带覆盖胶的耐磨性，故能够提高输送带的使用寿命，为企业带来良好的经济效益。附图说明 [0026] 图1是本发明的制备方法步骤示意图。 具体实施方式[0027] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 [0028] 以下实施例中所使用的原料均通过常规商购途径获得。 [0029] 实施例一 [0030] 根据图1所示，本实施例提出了一种高耐磨输送带覆盖胶，天然橡胶55份、丁苯橡胶40份、异戊二烯橡胶20份、再生橡胶粉5份、液态硅橡胶5份、碳纤维2份、炭黑30份、耐磨剂8份、硅烷偶联剂3份、增塑剂3份、木质素6份、淀粉8份、促进剂1份、氧化铝4份、硬脂酸2份、防老剂2份、硫化剂2份、防焦剂1份、滑石粉6份、增粘剂1份、氧化锌3份，其中增塑剂为软化重油，炭黑为炭黑N220和炭黑N330的组合物，炭黑N220和炭黑N330的重量比为2:1，耐磨剂为硅油，防老剂为防老剂4010NA，硫化剂为硫磺，增粘剂为聚异丁烯，防焦剂为防焦剂CTP，硅烷偶联剂为偶联剂KH560。 [0031] 一种高耐磨输送带覆盖胶的制备方法，包括以下步骤： [0032] 步骤一、材料准备 [0033] 准确称量所有原材料，其包括天然橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、再生橡胶粉、液态硅橡胶、碳纤维、炭黑、耐磨剂、硅烷偶联剂、增塑剂、木质素、淀粉、促进剂、氧化铝、硬脂酸、防老剂、硫化剂、防焦剂、滑石粉、增粘剂、氧化锌； [0034] 步骤二、一级橡胶基体加工 [0035] 将天然橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、再生橡胶粉和液态硅橡胶加入至密炼机中，混炼5min，密炼机温度为65℃，密炼后得到橡胶基体，其中密炼机转速为40r/min； [0036] 步骤三、二级橡胶基体加工 [0037] 将碳纤维、炭黑、木质素、淀粉、滑石粉、硅烷偶联剂依次加入密炼机中，和橡胶基体进行密炼，密炼时间为8min，密炼温度为75℃，密炼后得到混炼胶体，其中密炼机转速不变，每次物料的加入间隔30s； [0038] 步骤四、混炼胶体的硫化 [0039] 再将剩余原料加入密炼机内，保持温度不变，其中密炼时间为10min，密炼机转速为30r/min，得到混炼好的橡胶混合物，然后将该橡胶混合物放入硫化机中，进行硫化； [0040] 步骤五、输送带覆盖胶成型 [0041] 在步骤四硫化后，取出物料并进行冷却，冷却后将其加入至压延机内，进行覆盖胶成型。 [0042] 实施例二 [0043] 根据图1所示，本实施例提出了一种高耐磨输送带覆盖胶，包括以下重量份原料：天然橡胶40份、丁苯橡胶55份、异戊二烯橡胶10份、再生橡胶粉10份、液态硅橡胶18份、碳纤维3份、炭黑40份、耐磨剂12份、硅烷偶联剂5份、增塑剂5份、木质素8份、淀粉6份、促进剂2份、氧化铝6份、硬脂酸4份、防老剂4份、硫化剂3份、防焦剂2份、滑石粉10份、增粘剂2份、氧化锌5份，增塑剂为松焦油，炭黑为炭黑N220和炭黑N330的组合物，炭黑N220和炭黑N330的重量比为2:1，耐磨剂为硅油，防老剂为防老剂RD，硫化剂为硫磺，增粘剂为聚异丁烯，防焦剂为防焦剂CTP，硅烷偶联剂为偶联剂KH560。 [0044] 一种高耐磨输送带覆盖胶的制备方法，包括以下步骤： [0045] 步骤一、材料准备 [0046] 准确称量所有原材料，其包括天然橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、再生橡胶粉、液态硅橡胶、碳纤维、炭黑、耐磨剂、硅烷偶联剂、增塑剂、木质素、淀粉、促进剂、氧化铝、硬脂酸、防老剂、硫化剂、防焦剂、滑石粉、增粘剂、氧化锌； [0047] 步骤二、一级橡胶基体加工 [0048] 将天然橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、再生橡胶粉和液态硅橡胶加入至密炼机中，混炼10min，密炼机温度为80℃，密炼后得到橡胶基体，其中密炼机转速为40r/min； [0049] 步骤三、二级橡胶基体加工 [0050] 将碳纤维、炭黑、木质素、淀粉、滑石粉、硅烷偶联剂依次加入密炼机中，和橡胶基体进行密炼，密炼时间为10min，密炼温度为90℃，密炼后得到混炼胶体，其中密炼机转速不变，每次物料的加入间隔30s； [0051] 步骤四、混炼胶体的硫化 [0052] 再将剩余原料加入密炼机内，保持温度不变，其中密炼时间为12min，密炼机转速为30r/min，得到混炼好的橡胶混合物，然后将该橡胶混合物放入硫化机中，进行硫化； [0053] 步骤五、输送带覆盖胶成型 [0054] 在步骤四硫化后，取出物料并进行冷却，冷却后将其加入至压延机内，进行覆盖胶成型。 [0055] 实施例三 [0056] 根据图1所示，本实施例提出了一种高耐磨输送带覆盖胶，包括以下重量份原料：天然橡胶50份、丁苯橡胶50份、异戊二烯橡胶15份、再生橡胶粉7份、液态硅橡胶12份、碳纤维2.5份、炭黑35份、耐磨剂10份、硅烷偶联剂4份、增塑剂4份、木质素7份、淀粉7份、促进剂 1.5份、氧化铝5份、硬脂酸3份、防老剂3份、硫化剂2.5份、防焦剂1.5份、滑石粉8份、增粘剂 1.5份、氧化锌4份，增塑剂为软化重油，炭黑为炭黑N220和炭黑N330的组合物，炭黑N220和炭黑N330的重量比为2:1，耐磨剂为硅油，防老剂为防老剂BLE，，硫化剂为硫磺，增粘剂为聚异丁烯，防焦剂为防焦剂CTP，硅烷偶联剂为偶联剂KH560。 [0057] 一种高耐磨输送带覆盖胶的制备方法，包括以下步骤： [0058] 步骤一、材料准备 [0059] 准确称量所有原材料，其包括天然橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、再生橡胶粉、液态硅橡胶、碳纤维、炭黑、耐磨剂、硅烷偶联剂、增塑剂、木质素、淀粉、促进剂、氧化铝、硬脂酸、防老剂、硫化剂、防焦剂、滑石粉、增粘剂、氧化锌； [0060] 步骤二、一级橡胶基体加工 [0061] 将天然橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、再生橡胶粉和液态硅橡胶加入至密炼机中，混炼8min，密炼机温度为75℃，密炼后得到橡胶基体，其中密炼机转速为40r/min； [0062] 步骤三、二级橡胶基体加工 [0063] 将碳纤维、炭黑、木质素、淀粉、滑石粉、硅烷偶联剂依次加入密炼机中，和橡胶基体进行密炼，密炼时间为9min，密炼温度为85℃，密炼后得到混炼胶体，其中密炼机转速不变，每次物料的加入间隔30s； [0064] 步骤四、混炼胶体的硫化 [0065] 再将剩余原料加入密炼机内，保持温度不变，其中密炼时间为11min，密炼机转速为30r/min，得到混炼好的橡胶混合物，然后将该橡胶混合物放入硫化机中，进行硫化； [0066] 步骤五、输送带覆盖胶成型 [0067] 在步骤四硫化后，取出物料并进行冷却，冷却后将其加入至压延机内，进行覆盖胶成型。 [0068] 结合实施例一、实施例二和实施例三，设置对比例一，对比例一为市场中常规购入的输送带覆盖胶，其主要组成部分为天然橡胶、丁苯橡胶、炭黑、碳酸钙，其他成分不再说明，与对比例一相比，进行力学性能、耐磨性以及阿克隆磨耗的测试，其对比结果如下表所示： [0069] [0070] 如上表所示，本实施例一、实施例二、实施例三所制备的输送带覆盖胶，其力学性能和耐磨性均获得明显提高，具体的在本申请中，在天然橡胶和丁苯橡胶的基础上，加入了异戊二烯橡胶和液态硅橡胶作为橡胶的主材料部分，改善输送带覆盖胶的基础配方，如下所述： [0071] 异戊二烯橡胶具有优异的弹性，可以提高输送带覆盖胶的回弹性和抗疲劳性能，同时其自身具有较好的耐磨性能； [0072] 液态硅橡胶在本发明中是作为填充剂加入的，通过物理填充作用提高材料的密度和硬度，从而提高耐磨性。 [0073] 进一步的，再引入再生橡胶粉，使本发明具有一个减少环境污染、降低成本的效果。 [0074] 接着在此基础上，再引入碳纤维、炭黑、木质素、淀粉、氧化铝和滑石粉作为填料，碳纤维、炭黑、氧化铝的添加，可以提高输送带覆盖胶的强度和耐磨性，而木质素、淀粉以及滑石粉起到补强的效果，进一步的提高输送带覆盖胶的强度和耐磨性，接着再加入一定的耐磨剂，经过上述的方式，能够有效的提高输送带覆盖胶的耐磨性能、力学性能，从而在后续的使用过程中，提高输送带的使用寿命，为企业带来经济效益。 |
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