首页 / 专利分类库 / 有机高分子化合物；其制备或化学加工；以其为基料的组合物 / 高分子化合物的组合物 / 只有1个碳-碳双键的不饱和脂族烃的均聚物或共聚物的组合物，此种聚合物的衍生物的组合物 / ·未用化学后处理改性的 / ··乙烯-丙烯或乙烯-丙烯-二烯共聚物 / 一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管及其制备方法

一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管及其制备方法

专利类型 发明公开 法律事件 公开;
专利有效性 公开 当前状态 公开
申请号 CN202510197104.4 申请日 2025-02-21
公开(公告)号 CN119978702A 公开(公告)日 2025-05-13
申请人 佳润科技(惠州)有限公司; 申请人类型 企业
发明人 赵晶; 梁卫兵; 第一发明人 赵晶
权利人 佳润科技(惠州)有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 佳润科技(惠州)有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份：广东省 城市 当前专利权人所在城市：广东省惠州市
具体地址 当前专利权人所在详细地址：广东省惠州市惠阳区良井镇桥背村银山工业区 邮编 当前专利权人邮编：516000
主IPC国际分类 C08L61/06 所有IPC国际分类 C08L61/06 ; C08L23/16 ; C08L23/22 ; C08K5/18 ; C08K5/08
专利引用数量 0 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 7 专利文献类型 A
专利代理机构 北京国科力为专利代理事务所 专利代理人 何红梅;
摘要 本 发明 公开了一种SP1045酚 醛 树脂 在丁基与三元乙丙并用胶管及其制备方法，具体涉及胶管技术领域，包括以下份数的组分：STR 橡胶 40‑60份；丁基橡胶15‑20份；三元乙丙胶10‑25份； 炭黑 50‑55份；环保芳 烃 油10‑15份； 氧 化锌4.5‑7份； 硬脂酸 3‑5份；防老剂3.5‑5份； 微晶蜡 1.5‑3份；功能树脂20‑30份；炭黑分散剂2.5‑4份；其余填料20‑25份；硫黄2.2‑3.5份；促进剂1.5‑3份；防焦剂0.2‑0.5份。本发明生产的胶管表面可避免出现发白、喷霜，且表面光洁度更高，部件表面颗粒度更低， 质量 更好，胶料挤出时表面无暗泡和针孔的质量 缺陷 ，防老剂6PPD、防老剂TMQ和液体BLE混合使用可产生协同效应，同时提供综合性防护使用，大大提高了抗热氧老化及抗臭氧老化性能，然后本发明制成的胶管强度较高，延伸性较好。
权利要求

1.一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管，其特征在于，包括以下份数的组分：
2.根据权利要求1所述的一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管，其特征在于：所述防老剂包括6PPD、防老剂TMQ和液体BLE。
3.根据权利要求1所述的一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管，其特征在于：所述促进剂为促进剂NS与促进剂DZ。
4.根据权利要求1所述的一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管，其特征在于：所述填料包括改性陶土和纳米碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管，其特征在于：所述功能树脂设置为SP1045酚醛树脂。
6.根据权利要求1所述的一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管，其特征在于：所述芳烃油黏度密度指数在1‑0.91之间。
7.一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管的制备方法，其特征在于，包括权利要求1‑6任意一项所述的一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管以及以下步骤：
步骤一：选用常规门尼的STR橡胶和丁基橡胶；
步骤二：将STR橡胶和丁基橡胶与三元乙丙胶及SP1045酚醛树脂同时加入密炼机中，进行搅拌并混炼45秒；
步骤三：依次加入炭黑等填料并进行匀速搅拌，升温到110‑120℃时注入芳烃油，升温到130‑140℃时进行排胶；
步骤四：对胶料进行二段母炼，然后在升温到130℃时进行排胶；
步骤五：将二段母炼胶与硫化剂一同加入密炼机并进行匀速搅拌，在升温到95‑100℃时进行排胶；
步骤六：将终炼胶加入挤出机中进行加热，使其变成一种可以挤出的熔融物质，然后再通过挤出机将加热后的橡胶混合料挤出处理，通过挤出机的螺杆和模具的成型孔将原料挤压成所需形状的胶管；
步骤七：出型后，对成型的胶管进行收集存放；
步骤八：将成型好的胶管放入硫化箱中，经过一定的时间和温度进行硫化固化，然后将硫化固化后的胶管进行冷却，获得成品胶管。
说明书全文

一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管及其制备

方法

技术领域

[0001] 本发明涉及胶管技术领域，更具体地说，本发明涉及一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前多种材质及工艺生产的管路都是三层以上结构，现有的解决方案是在外胶存放以及部件挤出生产完成，且外胶及部件表面出现发白、喷霜，现有的胶管生产工艺生产的胶管表面光洁度不够高，同时胶管挤出后部件表面颗粒度较高，质量较差。
[0003] 因此，亟需一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管及其制备方法，以解决上述问题。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管及其制备方法，本发明生产的胶管表面可避免出现发白、喷霜，且表面光洁度更高，部件表面颗粒度更低，质量更好，胶料挤出时表面无暗泡和针孔的质量缺陷，防老剂6PPD、防老剂TMQ和液体BLE混合使用可产生协同效应，同时提供综合性防护使用，大大提高了抗热氧老化及抗臭氧老化性能，然后本发明制成的胶管强度较高，延伸性较好，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管，包括以下份数的组分：
[0006]
[0007]
[0008] 在一个优选的实施方式中，所述防老剂包括6PPD、防老剂TMQ和液体BLE。
[0009] 在一个优选的实施方式中，所述促进剂为促进剂NS与促进剂DZ。
[0010] 在一个优选的实施方式中，所述填料包括改性陶土和纳米碳酸钙。
[0011] 在一个优选的实施方式中，所述功能树脂设置为SP1045酚醛树脂。
[0012] 在一个优选的实施方式中，所述芳烃油黏度密度指数在1‑0.91之间。
[0013] 一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管的制备方法，其特征在于，包括上述任意一项所述的一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管以及以下步骤：
[0014] 步骤一：选用常规门尼的STR橡胶和丁基橡胶；
[0015] 步骤二：将STR橡胶和丁基橡胶与三元乙丙胶及SP1045酚醛树脂同时加入密炼机中，进行搅拌并混炼45秒；
[0016] 步骤三：依次加入炭黑等填料并进行匀速搅拌，升温到110‑120℃时注入芳烃油，升温到130‑140℃时进行排胶；
[0017] 步骤四：对胶料进行二段母炼，然后在升温到130℃时进行排胶；
[0018] 步骤五：将二段母炼胶与硫化剂一同加入密炼机并进行匀速搅拌，在升温到95‑100℃时进行排胶；
[0019] 步骤六：将终炼胶加入挤出机中进行加热，使其变成一种可以挤出的熔融物质，然后再通过挤出机将加热后的橡胶混合料挤出处理，通过挤出机的螺杆和模具的成型孔将原料挤压成所需形状的胶管；
[0020] 步骤七：出型后，对成型的胶管进行收集存放；
[0021] 步骤八：将成型好的胶管放入硫化箱中，经过一定的时间和温度进行硫化固化，然后将硫化固化后的胶管进行冷却，获得成品胶管。
[0022] 本发明的技术效果和优点：
[0023] 本发明生产的胶管表面可避免出现发白、喷霜，且表面光洁度更高，部件表面颗粒度更低，质量更好，胶料挤出时表面无暗泡和针孔的质量缺陷，防老剂6PPD、防老剂TMQ和液体BLE混合使用可产生协同效应，同时提供综合性防护使用，大大提高了抗热氧老化及抗臭氧老化性能，然后本发明制成的胶管强度较高，延伸性较好。

具体实施方式

[0024] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 实施例1
[0026] 本发明提供了一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管，包括以下份数的组分：
[0027]
[0028]
[0029] 所述防老剂包括6PPD、防老剂TMQ和液体BLE。
[0030] 所述促进剂为促进剂NS与促进剂DZ。
[0031] 所述填料包括改性陶土和纳米碳酸钙。
[0032] 所述功能树脂设置为SP1045酚醛树脂。
[0033] 所述芳烃油黏度密度指数在1‑0.91之间。
[0034] 一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管的制备方法，其特征在于，包括上述任意一项所述的一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管以及以下步骤：
[0035] 步骤一：选用常规门尼的STR橡胶和丁基橡胶；
[0036] 步骤二：将STR橡胶和丁基橡胶与三元乙丙胶及SP1045酚醛树脂同时加入密炼机中，进行搅拌并混炼45秒；
[0037] 步骤三：依次加入炭黑等填料并进行匀速搅拌，升温到110‑120℃时注入芳烃油，升温到130‑140℃时进行排胶；
[0038] 步骤四：对胶料进行二段母炼，然后在升温到130℃时进行排胶；
[0039] 步骤五：将二段母炼胶与硫化剂一同加入密炼机并进行匀速搅拌，在升温到95‑100℃时进行排胶；
[0040] 步骤六：将终炼胶加入挤出机中进行加热，使其变成一种可以挤出的熔融物质，然后再通过挤出机将加热后的橡胶混合料挤出处理，通过挤出机的螺杆和模具的成型孔将原料挤压成所需形状的胶管；
[0041] 步骤七：出型后，对成型的胶管进行收集存放；
[0042] 步骤八：将成型好的胶管放入硫化箱中，经过一定的时间和温度进行硫化固化，然后将硫化固化后的胶管进行冷却，获得成品胶管。
[0043] 本实施例相比于现有技术，生产的胶管表面可避免出现发白、喷霜，且表面光洁度更高，部件表面颗粒度更低，质量更好。
[0044] 实施例2
[0045] 本发明提供了一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管，包括以下份数的组分：
[0046]
[0047]
[0048] 所述防老剂包括6PPD、防老剂TMQ和液体BLE。
[0049] 所述促进剂为促进剂NS与促进剂DZ。
[0050] 所述填料包括改性陶土和纳米碳酸钙。
[0051] 所述功能树脂设置为SP1045酚醛树脂。
[0052] 所述芳烃油黏度密度指数在1‑0.91之间。
[0053] 一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管的制备方法，其特征在于，包括上述任意一项所述的一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管以及以下步骤：
[0054] 步骤一：选用常规门尼的STR橡胶和丁基橡胶；
[0055] 步骤二：将STR橡胶和丁基橡胶与三元乙丙胶及SP1045酚醛树脂同时加入密炼机中，进行搅拌并混炼45秒；
[0056] 步骤三：依次加入炭黑等填料并进行匀速搅拌，升温到110‑120℃时注入芳烃油，升温到130‑140℃时进行排胶；
[0057] 步骤四：对胶料进行二段母炼，然后在升温到130℃时进行排胶；
[0058] 步骤五：将二段母炼胶与硫化剂一同加入密炼机并进行匀速搅拌，在升温到95‑100℃时进行排胶；
[0059] 步骤六：将终炼胶加入挤出机中进行加热，使其变成一种可以挤出的熔融物质，然后再通过挤出机将加热后的橡胶混合料挤出处理，通过挤出机的螺杆和模具的成型孔将原料挤压成所需形状的胶管；
[0060] 步骤七：出型后，对成型的胶管进行收集存放；
[0061] 步骤八：将成型好的胶管放入硫化箱中，经过一定的时间和温度进行硫化固化，然后将硫化固化后的胶管进行冷却，获得成品胶管。
[0062] 本实施例相比于现有技术，生产的胶管表面可避免出现发白、喷霜，且表面光洁度更高，部件表面颗粒度更低，质量更好。
[0063] 实施例3
[0064] 本发明提供了一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管，包括以下份数的组分：
[0065]
[0066] 所述防老剂包括6PPD、防老剂TMQ和液体BLE。
[0067] 所述促进剂为促进剂NS与促进剂DZ。
[0068] 所述填料包括改性陶土和纳米碳酸钙。
[0069] 所述功能树脂设置为SP1045酚醛树脂。
[0070] 所述芳烃油黏度密度指数在1‑0.91之间。
[0071] 一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管的制备方法，其特征在于，包括上述任意一项所述的一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管以及以下步骤：
[0072] 步骤一：选用常规门尼的STR橡胶和丁基橡胶；
[0073] 步骤二：将STR橡胶和丁基橡胶与三元乙丙胶及SP1045酚醛树脂同时加入密炼机中，进行搅拌并混炼45秒；
[0074] 步骤三：依次加入炭黑等填料并进行匀速搅拌，升温到110‑120℃时注入芳烃油，升温到130‑140℃时进行排胶；
[0075] 步骤四：对胶料进行二段母炼，然后在升温到130℃时进行排胶；
[0076] 步骤五：将二段母炼胶与硫化剂一同加入密炼机并进行匀速搅拌，在升温到95‑100℃时进行排胶；
[0077] 步骤六：将终炼胶加入挤出机中进行加热，使其变成一种可以挤出的熔融物质，然后再通过挤出机将加热后的橡胶混合料挤出处理，通过挤出机的螺杆和模具的成型孔将原料挤压成所需形状的胶管；
[0078] 步骤七：出型后，对成型的胶管进行收集存放；
[0079] 步骤八：将成型好的胶管放入硫化箱中，经过一定的时间和温度进行硫化固化，然后将硫化固化后的胶管进行冷却，获得成品胶管。
[0080] 本实施例相比于现有技术，生产的胶管表面可避免出现发白、喷霜，且表面光洁度更高，部件表面颗粒度更低，质量更好。
[0081] 实施例4
[0082] 本发明提供了一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管，包括以下份数的组分：
[0083] STR橡胶55份；
[0084]
[0085] 所述防老剂包括6PPD、防老剂TMQ和液体BLE。
[0086] 所述促进剂为促进剂NS与促进剂DZ。
[0087] 所述填料包括改性陶土和纳米碳酸钙。
[0088] 所述功能树脂设置为SP1045酚醛树脂。
[0089] 所述芳烃油黏度密度指数在1‑0.91之间。
[0090] 一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管的制备方法，其特征在于，包括上述任意一项所述的一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管以及以下步骤：
[0091] 步骤一：选用常规门尼的STR橡胶和丁基橡胶；
[0092] 步骤二：将STR橡胶和丁基橡胶与三元乙丙胶及SP1045酚醛树脂同时加入密炼机中，进行搅拌并混炼45秒；
[0093] 步骤三：依次加入炭黑等填料并进行匀速搅拌，升温到110‑120℃时注入芳烃油，升温到130‑140℃时进行排胶；
[0094] 步骤四：对胶料进行二段母炼，然后在升温到130℃时进行排胶；
[0095] 步骤五：将二段母炼胶与硫化剂一同加入密炼机并进行匀速搅拌，在升温到95‑100℃时进行排胶；
[0096] 步骤六：将终炼胶加入挤出机中进行加热，使其变成一种可以挤出的熔融物质，然后再通过挤出机将加热后的橡胶混合料挤出处理，通过挤出机的螺杆和模具的成型孔将原料挤压成所需形状的胶管；
[0097] 步骤七：出型后，对成型的胶管进行收集存放；
[0098] 步骤八：将成型好的胶管放入硫化箱中，经过一定的时间和温度进行硫化固化，然后将硫化固化后的胶管进行冷却，获得成品胶管。
[0099] 本实施例相比于现有技术，生产的胶管表面可避免出现发白、喷霜，且表面光洁度更高，部件表面颗粒度更低，质量更好。
[0100] 实施例5
[0101] 本发明提供了一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管，包括以下份数的组分：
[0102]
[0103]
[0104] 所述防老剂包括6PPD、防老剂TMQ和液体BLE。
[0105] 所述促进剂为促进剂NS与促进剂DZ。
[0106] 所述填料包括改性陶土和纳米碳酸钙。
[0107] 所述功能树脂设置为SP1045酚醛树脂。
[0108] 所述芳烃油黏度密度指数在1‑0.91之间。
[0109] 一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管的制备方法，其特征在于，包括上述任意一项所述的一种SP1045酚醛树脂在丁基与三元乙丙并用胶管以及以下步骤：
[0110] 步骤一：选用常规门尼的STR橡胶和丁基橡胶；
[0111] 步骤二：将STR橡胶和丁基橡胶与三元乙丙胶及SP1045酚醛树脂同时加入密炼机中，进行搅拌并混炼45秒；
[0112] 步骤三：依次加入炭黑等填料并进行匀速搅拌，升温到110‑120℃时注入芳烃油，升温到130‑140℃时进行排胶；
[0113] 步骤四：对胶料进行二段母炼，然后在升温到130℃时进行排胶；
[0114] 步骤五：将二段母炼胶与硫化剂一同加入密炼机并进行匀速搅拌，在升温到95‑100℃时进行排胶；
[0115] 步骤六：将终炼胶加入挤出机中进行加热，使其变成一种可以挤出的熔融物质，然后再通过挤出机将加热后的橡胶混合料挤出处理，通过挤出机的螺杆和模具的成型孔将原料挤压成所需形状的胶管；
[0116] 步骤七：出型后，对成型的胶管进行收集存放；
[0117] 步骤八：将成型好的胶管放入硫化箱中，经过一定的时间和温度进行硫化固化，然后将硫化固化后的胶管进行冷却，获得成品胶管。
[0118] 本实施例相比于现有技术，生产的胶管表面可避免出现发白、喷霜，且表面光洁度更高，部件表面颗粒度更低，质量更好。
[0119] 本发明包括STR橡胶40‑60份，丁基橡胶15‑20份，三元乙丙胶10‑25份，炭黑50‑55份，环保芳烃油10‑15份，氧化锌4.5‑7份，硬脂酸3‑5份，防老剂3.5‑5份，微晶蜡1.5‑3份，功能树脂20‑30份，炭黑分散剂2.5‑4份，其余填料20‑25份，硫黄2.2‑3.5份，促进剂1.5‑3份，防焦剂0.2‑0.5份，本发明选用常规门尼的STR橡胶和丁基橡胶，将STR橡胶和丁基橡胶与三元乙丙胶及SP1045酚醛树脂同时加入密炼机中，进行搅拌并混炼45秒，依次加入炭黑等填料并进行匀速搅拌，升温到110‑120℃时注入芳烃油，升温到130‑140℃时进行排胶，对胶料进行二段母炼，然后在升温到130℃时进行排胶，将二段母炼胶与硫化剂一同加入密炼机并进行匀速搅拌，在升温到95‑100℃时进行排胶，将终炼胶加入挤出机中进行加热，使其变成一种可以挤出的熔融物质，然后再通过挤出机将加热后的橡胶混合料挤出处理，通过挤出机的螺杆和模具的成型孔将原料挤压成所需形状的胶管，出型后，对成型的胶管进行收集存放，将成型好的胶管放入硫化箱中，经过一定的时间和温度进行硫化固化，然后将硫化固化后的胶管进行冷却，获得成品胶管，本发明生产的胶管表面可避免出现发白、喷霜，且表面光洁度更高，部件表面颗粒度更低，质量更好，胶料挤出时表面无暗泡和针孔的质量缺陷，防老剂6PPD、防老剂TMQ和液体BLE混合使用可产生协同效应，同时提供综合性防护使用，大大提高了抗热氧老化及抗臭氧老化性能，然后本发明制成的胶管强度较高，延伸性较好。
[0120] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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