一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒及其加工方法专利检索-··含氮专利检索查询-专利查询网

一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒及其加工方法

专利类型	发明公开	法律事件	公开;
专利有效性	公开	当前状态	公开
申请号	CN202311497082.0	申请日	2023-11-10
公开(公告)号	CN117624924A	公开(公告)日	2024-03-01
申请人	广东创德新竹业有限公司;	申请人类型	企业
发明人	王华珍; 杨建国; 邓小辉; 邓根彬;	第一发明人	王华珍
权利人	广东创德新竹业有限公司	权利人类型	企业
当前权利人	广东创德新竹业有限公司	当前权利人类型	企业
省份	当前专利权人所在省份：广东省	城市	当前专利权人所在城市：广东省清远市
具体地址	当前专利权人所在详细地址：广东省清远市英德市英红镇顺景路1号英德市银科数码电器有限公司车间2-101室	邮编	当前专利权人邮编：513042
主IPC国际分类	C08L97/02	所有IPC国际分类	C08L97/02 ; C08L67/02 ; C08K3/34 ; C08K5/544
专利引用数量	0	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	10	专利文献类型	A
专利代理机构	广州恒成智道知识产权代理有限公司	专利代理人	方莹; 龚洁;
摘要	本发明公开了一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒加工方法，包括以下原料：竹粉、PBAT、PBS、滑石粉以及助剂；制备步骤包括：S1：将原料搅拌均匀；S2：将搅拌好的原料放入拉丝机中，挤出条丝；S3：条丝冷却后切割成均匀颗粒；S4：颗粒经过高温热压挤出得到复合材料；S5：将复合材料挤压成片后得到卷材，卷材送入吸塑机热压成型。本发明提供的全降解竹粉餐盒，可以大大降低可降解餐盒的制造成本，在自然环境下分解为有机物，不对环境造成污染，可以最大程度地保证食品的安全与卫生。
权利要求	1.一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒，其特征在于，由以下重量份原料制备得到：竹粉25～55份，聚对苯二甲酸‑己二酸丁二酯PBAT 15～30份，聚丁二酸丁二醇酯PBS15～30份，滑石粉10～25，助剂5～10份。 2.根据权利要求1所述的一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒，其特征在于，所述以下重量份原料制备得到：竹粉30～50份，聚对苯二甲酸‑己二酸丁二酯PBAT 20～25份，聚丁二酸丁二醇酯PBS20～25份，滑石粉15～20，助剂7～9份。 3.权利要求1或2所述的一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：将原料按比例搅拌均匀，得到竹粉料； S2：将竹粉料倒入拉丝机料仓中过筛后均匀下料到拉丝机中，挤出条丝； S3：条丝经过降温后切割成均匀颗粒； S4：将颗粒送入片材机料仓，经过高温热压挤出得到复合材料； S5：复合材料挤压成片后冷却得到卷型材，将卷型材送入吸塑机，通过模具热压成型。 4.根据权利要求3所述的一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒加工方法，其特征在于，步骤S1中所述搅拌温度为100～130℃，所述搅拌时间为45～60min。 5.根据权利要求3所述的一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒加工方法，其特征在于，步骤S2中所述过筛筛网为200目，所述拉丝机设置温度为160～180℃。 6.根据权利要求3所述的一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒加工方法，其特征在于，步骤S3中所述降温在5米循环水池中进行其水温0～60℃，所述切割颗粒粒径为3mm。 7.根据权利要求3所述的一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒加工方法，其特征在于，步骤S4中所述高温热压温度150～180℃。 8.根据权利要求3所述的一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒加工方法，其特征在于，步骤S5中所述冷却为自然降温冷却。 9.根据权利要求3所述的一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒加工方法，其特征在于，所述竹粉粒径为500～1800目，竹粉含水量为5～10％。 10.根据权利要求3所述的一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒加工方法，其特征在于，所述助剂选自硅烷偶联剂kH550、杜邦钛白粉R706、芥酸酰胺、硬脂酸、氧化铝中任意一种或几种。
说明书全文	一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒及其加工方法技术领域 [0001] 本发明涉及可降解餐盒领域，具体涉及一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒及其加工方法。背景技术 [0002] 现在餐饮行业中，常常会使用大量一次性餐盒，一次性餐盒可分为可降解和不可降解，不可降解餐盒在生产中使用大量碳酸钙、滑石粉、工业石蜡以及废塑料等违禁材料，导致饭盒中所添加的矿物质和添加剂与食品中所含的水、醋、油等相互溶解，随食品进入人体中，长期使用含有大量工业碳酸钙的一次性餐盒会对人体造成较大的危害，不可降解餐盒不仅对人体产生危害还会严重影响环境，不可降解塑料长期滞留在田中，会影响农作物吸收水分，抑制发展，塑料焚烧时不但会造成大量黑烟，还会产生二恶英，给环境造成严重的二次污染；可降解餐盒主要包括生物基塑料和石油基塑料，生物基塑料主要以淀粉、大豆、纤维素、木质素、植物油等天然物质为基础在细菌、酶等作用下生成的塑料，石油基塑料主要是以化石能源为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可降解餐盒普遍存在成本较高的问题，淀粉基类餐盒还存在占用粮食的问题。发明内容 [0003] 针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提出一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒加工方法，所制备的全降解竹粉餐盒解决了一次性塑料餐盒不可降解造成环境污染、对人体产生危害以及淀粉基餐盒占用粮食的问题，做到了成本低廉、安全健康，利国利民又环保。 [0004] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下： [0005] 一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒，由以下重量份原料制备得到： [0006] 竹粉25～55份，聚对苯二甲酸‑己二酸丁二酯PBAT 15～30份，聚丁二酸丁二醇酯PBS 15～30份，滑石粉10～25，助剂5～10份。 [0007] 在一些实施方式中，由以下重量份原料制备得到： [0008] 竹粉30～40份，聚对苯二甲酸‑己二酸丁二酯PBAT 20～25份，聚丁二酸丁二醇酯PBS 20～25份，滑石粉15～20，助剂7～9份。 [0009] 一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒的加工方法，包括以下步骤： [0010] S1：将原料按比例搅拌均匀，得到竹粉料； [0011] S2：将竹粉料倒入拉丝机料仓中过筛后均匀下料到高温拉丝机中，挤出条丝； [0012] S3：条丝经过降温后切割成均匀颗粒； [0013] S4：将颗粒送入片材机料仓，经过高温热压挤出得到复合材料； [0014] S5：复合材料经过滚筒挤压成片后冷却得到卷型材，将卷型材送入吸塑机，通过模具热压成型。 [0015] 在一些实施方式中，步骤S1中搅拌温度为100～130℃，搅拌时间为45～60min。 [0016] 在一些实施方式中，步骤S2中过筛筛网为200目，高温拉丝机设置温度为160～180℃。 [0017] 在一些实施方式中，步骤S3中降温在5米循环水池中进行，水温为0～60℃，颗粒粒径为3mm。 [0018] 在一些实施方式中，步骤S4中高温热压温度为150～180℃。 [0019] 在一些实施方式中，步骤S5中冷却为自然降温冷却。 [0020] 在一些实施方式中，竹粉粒径为500～1800目，竹粉含水量为5～10％，竹粉含水量在该范围内可以与其他材料充分相容，利于制造均匀颗粒。 [0021] 在一些实施方式中，助剂选自硅烷偶联剂kH550、杜邦钛白粉R706、芥酸酰胺、硬脂酸、氧化铝中任意一种或几种。其中，钛白粉起到填料和着色剂的作用，芥酸酰胺起到润滑剂的作用，硬脂酸起到内滑剂和分散剂的作用，氧化铝起到增强剂的作用。 [0022] 有益效果： [0023] (1)本申请提供的全降解竹粉餐盒采用可轮阀的竹子作为主要原料，可以有效减少对森林资源的依赖，并减少对非可再生资源的依赖以及粮食资源的消耗，大大降低了可降解餐盒的制造成本。 [0024] (2)本申请提供的全降解竹粉餐盒可以在自然环境下迅速分解为有机物，并且不会产生有害物质，不会对土壤和水源造成污染，减少填埋垃圾所带来的负担。 [0025] (3)本申请提供的全降解竹粉餐盒不会释放有害物质，不会与水、油、醋等相互溶解，可以保证食品的安全与卫生，减少与塑料相关的健康风险。具体实施方式 [0026] 下面通过具体实施方式的描述对本发明作进一步详细的说明。 [0027] 一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒，由以下重量份原料制备得到： [0028] 竹粉25～55份，聚对苯二甲酸‑己二酸丁二酯PBAT 15～30份，聚丁二酸丁二醇酯PBS 15～30份，滑石粉10～25，助剂5～10份。 [0029] 一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒加工方法，包括以下步骤： [0030] S1：将25～55份竹粉、15～30份PBAT、15～30份PBS、10～25份滑石粉、5～10份助剂按比例在100～130℃下搅拌45～60min，得到竹粉料； [0031] S2：将竹粉料倒入拉丝机料仓中过200目筛后均匀下料到温度为160～180℃高温拉丝机中，挤出条丝； [0032] S3：条丝经过0～60℃的5米循环水池中降温后送入切割机中切割成3mm的均匀颗粒； [0033] S4：将颗粒送入片材机料仓，经过150～180℃的高温热压挤出得到复合材料； [0034] S5：复合材料经过滚筒挤压成片后自然冷却得到卷型材，将卷型材送入吸塑机，通过模具热压成型。 [0035] 竹粉粒径为500～1800目，竹粉含水量为5～10％。 [0036] 助剂选自硅烷偶联剂kH550、杜邦钛白粉R706、芥酸酰胺、硬脂酸、氧化铝中任意一种或几种。 [0037] 一种由加工方法制得的全降解竹粉餐盒，可用于包装以及容纳食品。 [0038] 实施例1 [0039] 一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒加工方法，包括以下步骤： [0040] S1：将原料按以下重量份混合，包括35份竹粉、30份聚对苯二甲酸‑己二酸丁二酯PBAT、15份聚丁二酸丁二醇酯PBS、15份滑石粉、5份硅烷偶联剂kH550按比例在130℃下搅拌45min，得到竹粉料，竹粉粒径为1000目，竹粉含水量为7％； [0041] S2：将竹粉料倒入拉丝机料仓中过200目筛后均匀下料到温度为160℃高温拉丝机中，挤出条丝； [0042] S3：条丝经过45℃的5米循环水池中降温后送入切割机中切割成3mm的均匀颗粒； [0043] S4：将颗粒送入片材机料仓，经过160℃的高温热压挤出得到复合材料； [0044] S5：复合材料经过滚筒挤压成片后自然冷却得到卷型材，将卷型材送入吸塑机，通过模具热压成型。 [0045] 实施例2 [0046] 一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒加工方法，包括以下步骤： [0047] S1：将原料按以下重量份混合，包括25份竹粉、20份聚对苯二甲酸‑己二酸丁二酯PBAT、20份聚丁二酸丁二醇酯PBS、25份滑石粉、10份硅烷偶联剂kH550按比例在130℃下搅拌45min，得到竹粉料，竹粉粒径为500目，竹粉含水量为5％； [0048] S2：将竹粉料倒入拉丝机料仓中过200目筛后均匀下料到温度为160℃高温拉丝机中，挤出条丝； [0049] S3：条丝经过45℃的5米循环水池中降温后送入切割机中切割成3mm的均匀颗粒； [0050] S4：将颗粒送入片材机料仓，经过160℃的高温热压挤出得到复合材料； [0051] S5：复合材料经过滚筒挤压成片后自然冷却得到卷型材，将卷型材送入吸塑机，通过模具热压成型。 [0052] 实施例3 [0053] 一种竹材制备以竹代塑全降解竹粉餐盒加工方法，包括以下步骤： [0054] S1：将原料按以下重量份混合，包括55份竹粉、15份聚对苯二甲酸‑己二酸丁二酯PBAT、15份聚丁二酸丁二醇酯PBS、10份滑石粉、5份硅烷偶联剂kH550按比例在130℃下搅拌45min，得到竹粉料，竹粉粒径为1800目，竹粉含水量为10％； [0055] S2：将竹粉料倒入拉丝机料仓中过200目筛后均匀下料到温度为160℃高温拉丝机中，挤出条丝； [0056] S3：条丝经过45℃的5米循环水池中降温后送入切割机中切割成3mm的均匀颗粒； [0057] S4：将颗粒送入片材机料仓，经过160℃的高温热压挤出得到复合材料； [0058] S5：复合材料经过滚筒挤压成片后自然冷却得到卷型材，将卷型材送入吸塑机，通过模具热压成型。 [0059] 采用上述实施例1～3制备得到的全降解竹粉餐盒，在户外自然环境埋于土壤中，温度为25～30℃，湿度20～25％的条件下，观察并记录降解情况，具体结果见表1。对比例为市售的可降解餐盒，市售餐盒主要成分为PLA可降解材料、玉米、红薯等以及食品级助剂。 [0060] 表1 [0061]项目实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 30天降解率 15％ 12％ 14％ 34％ 25％ 60天降解率 35％ 30％ 32％ 45％ 37％ 90天降解率 65％ 62％ 64％ 51％ 42％ 120天降解率 93％ 89％ 92％ 53％ 52％ [0062] 通过以上实验数据可以看到，实施例1～3制备得到的全降解竹粉餐盒，其30天降解率最高到达15％，60天降解率最高达35％，90天降解率最高达65％，120天降解率最高93％，而对比例1～2市售的可降解餐盒在30天降解率最高达34％，60天降解率最高达45％， 90天降解率最高达51％，120天降解率最高达53％。因此，本发明实施例1～3制得的全降解竹粉餐盒的降解率远比普通市售餐盒高，大大减少了对环境的污染。 [0063] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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