1.一种纳米复合薄膜材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：
低密度聚乙烯90～100份、聚偏氟乙烯75～85份、环氧丙烯酸酯25～35份、醋酸乙氧基乙酯18～22份、聚氨酯树脂15～25份、N-环己基对甲氧基苯胺6～10份、纳米硼酸镁5～7份、聚-3-羟基丁酸酯3～5份、成核剂1～3份、增塑剂1～3份、抗静电剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的纳米复合薄膜材料，其特征在于，所述成核剂选自双(4-丙基亚芐基)丙基山梨醇、2,2-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、滑石粉中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的纳米复合薄膜材料，其特征在于，所述增塑剂选自山梨酸酯、甘油、乙酰柠檬酸三丁酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的纳米复合薄膜材料，其特征在于，所述抗静电剂选自乙氧基化烷基酸胺、十二烷基-二甲基季胺乙内盐、硬脂酰胺丙基-β-羟乙基-二甲基硝酸铵中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的纳米复合薄膜材料，其特征在于，所述纳米硼酸镁的粒径为10～100 nm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的纳米复合薄膜材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
（1）将低密度聚乙烯90～100份、聚偏氟乙烯75～85份、环氧丙烯酸酯25～35份、醋酸乙氧基乙酯18～22份、聚氨酯树脂15～25份加入高速搅拌机，按照800转/分钟的速率进行混合搅拌，混合搅拌时间为10～20分钟，随后加入N-环己基对甲氧基苯胺6～10份、纳米硼酸镁5～7份、聚-3-羟基丁酸酯3～5份、成核剂1～3份、增塑剂1～3份、抗静电剂1～3份，将高速搅拌机升温至95～105℃，继续混合搅拌15～25分钟，得到搅拌混合物料；
（2）将步骤（1）得到的搅拌混合物料经行星挤出机在140～150℃的温度下进行一次塑化，得到胶粒，再将胶粒经扎轮机在160～170℃的温度下进行二次塑化，得到塑化混合物料；
（3）将步骤（3）得到的塑化混合物料置于开炼机中进行开炼，冷却后得到炼化混合物料；
（4）将冷却后的炼化混合物料加入双螺杆挤出机，经挤出得到挤出片材；
（5）将步骤（4）得到的挤出片材经冷却后送入热压机，在180～190℃的温度下以2～
3Mpa的压力热压3～5分钟，得到热压片材；
（6）将步骤（5）得到的热压片材在吹膜设备上挤出、吹胀，随后采用四辊牵引装置进行牵引和收卷，最后按照尺寸要求进行分切，得到成品薄膜材料。
7.根据权利要求6所述的纳米复合薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中开炼机的前辊温度控制在185～195℃，后辊温度控制在175～185℃，辊筒之间的间隙控制在1～2毫米，开炼时间控制在20～30分钟。
8.根据权利要求6所述的纳米复合薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中设置双螺杆挤出机的长径比为（30～35）:1，双螺杆挤出机包括顺次排布的五个温度区，一区温度140～160℃，二区温度150～170℃，三区温度160～180℃，四区温度185～205℃，五区温度190～210℃，机头温度190～210℃，螺杆转速300～320转/分钟。