| 专利类型 | 实用新型 | 法律事件 | 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202323556931.3 | 申请日 | 2023-12-26 |
| 公开(公告)号 | CN221681006U | 公开(公告)日 | 2024-09-10 |
| 申请人 | 昆明理工大学; | 申请人类型 | 学校 |
| 发明人 | 杨洋; 张世博; 郭荣鑫; 晏永; 丁天雨; 杨林正; | 第一发明人 | 杨洋 |
| 权利人 | 昆明理工大学 | 权利人类型 | 学校 |
| 当前权利人 | 昆明理工大学 | 当前权利人类型 | 学校 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：云南省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：云南省昆明市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：云南省昆明市呈贡区景明南路727号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：650504 |
| 主IPC国际分类 | C08J11/12 | 所有IPC国际分类 | C08J11/12 ; B01J19/18 ; C08L19/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | U |
| 专利代理机构 | 重庆双马智翔专利代理事务所 | 专利代理人 | 顾晓玲; |
| 摘要 | 本实用新型公开了一种双轴反向旋转的废旧 橡胶 再生 脱硫 装置，包括安装架、加热装置、反应罐、第一 搅拌机 构和第二搅拌机构；反应罐包括顶盖、罐体和可打开的 底板 ；第一搅拌机构包括第一 电机 和第一 转轴 ；第二搅拌机构包括第二电机和第二转轴；第一转轴和第二转轴上、下设置于反应罐内部；第一转轴和第二转轴相对的一端转动连接有同一个 滚珠 轴承 ，第一转轴和第二转轴分别与 滚珠轴承 的 内圈 和 外圈 固定连接，第一电机和第二电机带动第一转轴和第二转轴反向旋转；第一转轴和第二转轴上均设置有搅拌 叶片 ，第一转轴、第二转轴和搅拌叶片的内部设置电加热棒和 导热油 ； 温度 控制器 分别与测温元件与和电加热棒电连接。 | ||
| 权利要求 | 1.一种双轴反向旋转的废旧橡胶再生脱硫装置，其特征在于：包括安装架(1)、加热装置、设置在安装架(1)上的反应罐(2)、第一搅拌机构和第二搅拌机构； |
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| 说明书全文 | 一种双轴反向旋转的废旧橡胶再生脱硫装置技术领域[0001] 本实用新型涉及旧橡胶回收加工装置技术领域，具体涉及一种双轴反向旋转的废旧橡胶再生脱硫装置。 背景技术[0003] 但废旧橡胶不仅是一种环境污染物，同时具有较大的经济价值，是一种重要的资源，因此对废旧橡胶的脱硫回收不仅可以缓解我国橡胶资源不丰富的问题，同时也能减少废旧橡胶处理不当引起的环境问题，但目前常见的动态脱硫技术及相关的设备存在以下不足：1、废旧橡胶再生脱硫的难度大，目前我国仍采用传统动态脱硫法，脱硫过程中普遍需要高温高压的环境，会排放出大量的有毒气体，不仅影响工作人员身体健康，造成环境污染，还会导致能源消耗；2、由于传统动态脱硫法工艺需要高温高压条件，长期工作会使脱硫容器外壁变薄，可靠性下降，存在安全隐患；3、废旧橡胶再生脱硫过程中，胶料易发黏发涨，结团严重，在反应罐体内不容易搅拌，会使橡胶脱硫效果不理想，而且对搅拌系统、电机等设备损坏大；4、传统脱硫罐体积较大，脱硫过程中易导致胶料受热不均匀，且不易清洗，长期使用会有大量胶料残留结垢，影响产出的橡胶质量。实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种双轴反向旋转的废旧橡胶再生脱硫装置。 [0005] 本实用新型为了实现其目的，采用的技术方案是： [0006] 一种双轴反向旋转的废旧橡胶再生脱硫装置，包括安装架、加热装置、设置在安装架上的反应罐、第一搅拌机构和第二搅拌机构； [0008] 所述第一搅拌机构包括第一电机和第一转轴，所述第一电机的输出轴与所述第一转轴固定连接；所述第二搅拌机构包括第二电机和第二转轴，所述第二电机的输出轴与所述第二转轴固定连接；第一转轴和第二转轴上、下设置于反应罐内部；第一转轴和第二转轴相对的一端转动连接有同一个滚珠轴承，第一转轴和第二转轴分别与所述滚珠轴承的内圈和外圈固定连接，第一电机和第二电机带动第一转轴和第二转轴反向旋转；第一转轴和第二转轴上均设置有搅拌叶片，第一转轴、第二转轴和所述搅拌叶片均为中空结构； [0009] 所述加热装置包括温度控制器、多根电加热棒、用于检测罐体内温度的测温元件，第一转轴、第二转轴和搅拌叶片的内部设置所述电加热棒和导热油；所述温度控制器分别与所述测温元件和电加热棒电连接，测温元件对罐体内温度进行检测，将检测结果反馈给温度控制器，通过温度控制器控制电加热棒的工作。 [0010] 优选地，所述安装架上设置有控制柜，所述温度控制器设置在所述控制柜上。 [0011] 优选地，所述第二搅拌机构还包括设置在所述控制柜上的第二电机变频器，所述第二电机为变频电机，第二电机通过调速电机延长线连接到所述第二电机变频器上。 [0012] 优选地，所述第二电机设置在反应罐的下方，第二电机通过联轴器与第二转轴连接。 [0013] 优选地，所述测温元件设置在反应罐的顶盖上，测温元件采用热电偶。 [0014] 优选地，第一搅拌机构还包括设置在所述控制柜上的第一电机变频器，所述第一电机为变频电机，第一电机通过调速电机延长线连接到所述第一电机变频器上。 [0015] 优选地，所述第一搅拌机构采用悬臂式搅拌器。 [0017] 优选地，所述反应罐为圆柱形金属材质，罐体内壁上设置有特氟龙抗粘耐高温涂层，用于防止橡胶因高温实验条件粘粘在罐体上。 [0018] 优选地，所述排气管连接废气回收处理装置。 [0019] 本实用新型的有益效果是：提供的一种双轴反向旋转的废旧橡胶再生脱硫装置主要克服现有的传统动态脱硫设备中，搅拌困难，反应罐内的发黏胶料对搅拌系统破坏程度大，导致设备维护困难、维护成本高，脱硫温度高、产生的废气极易对环境和工作人员造成严重危害的问题。 [0020] 本实用新型结构设置合理，具有如下显著进步：(1)结合使用上下两根反向转动的转轴，相较于仅采用单根搅拌轴的反应罐缩短了搅拌轴的长度，减小了搅拌电机的压力，不易损坏设备；(2)采用上下双转轴结构，并进行反向旋转脱硫，能够有效减小上、下搅拌桨叶脱硫过程中受到的橡胶颗粒阻力，提高了脱硫的效率；(3)通过将加热棒设置在反应罐内部，更好地对反应罐内的橡胶颗粒进行加热，且避免了传统的脱硫装置其搅拌轴和搅拌叶片容易被橡胶颗粒粘附糊住的问题，减小了转轴和搅拌叶片受到的阻力，增加了脱硫效率，使废旧橡胶的脱硫效果更好；(4)反应罐内部加热的情况下，同时在反应罐外设置夹套，使罐体内的胶料受热更加均匀；(5)反应罐的顶部设置排气装置，能够较好的做到气体回收，从而避免造成人员人身伤害和环境污染；(6)本实用新型结构简单、设计合理、环保且不易损坏。 [0022] 图1是本实用新型的双轴反向旋转的废旧橡胶再生脱硫装置的结构示意图； [0023] 其中，附图标记表示的元件或结构是： [0024] 安装架1、反应罐2、顶盖21、罐体22、底板23、排气管24、排污口25、反应罐夹套26、第一电机3、第一转轴4、第二电机5、第二转轴6、滚珠轴承7、搅拌叶片8、温度控制器9、电加热棒10、测温元件11、控制柜12、第二电机变频器13、联轴器14。 具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，但并不因此而限制本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0026] 实施例1 [0027] 如图1所示的一种双轴反向旋转的废旧橡胶再生脱硫装置，主要由包括安装架1、加热装置、设置在安装架1上的反应罐2、第一搅拌机构和第二搅拌机构组成。 [0028] 反应罐2包括顶盖21、罐体22和可打开的底板23，顶盖21上设置有排气管24，罐体22的底部设置有排污口25，反应罐2的罐体22外侧设置有反应罐夹套26，反应罐夹套26的内容物为导热油。 [0029] 第一搅拌机构包括第一电机3和第一转轴4，第一电机3的输出轴与第一转轴4固定连接；第二搅拌机构包括第二电机5和第二转轴6，第二电机5的输出轴与第二转轴6固定连接；第一转轴4和第二转轴6上、下设置于反应罐2内部；第一转轴4和第二转轴6相对的一端转动连接有同一个滚珠轴承7，第一转轴4和第二转轴6分别与滚珠轴承7的内圈和外圈固定连接，第一电机3和第二电机5带动第一转轴4和第二转轴6反向旋转；第一转轴4和第二转轴6上均设置有搅拌叶片8，第一转轴4、第二转轴6和搅拌叶片8均为中空结构。 [0030] 加热装置包括温度控制器9、多根电加热棒10、用于检测罐体22内温度的测温元件11，第一转轴4、第二转轴6和搅拌叶片8的内部设置电加热棒10和容纳导热油；温度控制器9分别与测温元件11和电加热棒10电连接，测温元件11对罐体22内温度进行检测，将检测结果反馈给温度控制器9，通过温度控制器9控制电加热棒10的工作。 [0031] 在一些实施方案中，安装架1上设置有控制柜12，温度控制器9设置在控制柜12上。 [0032] 在一些实施方案中，第二搅拌机构还包括设置在控制柜12上的第二电机变频器13，第二电机5为变频电机，第二电机5通过调速电机延长线连接到第二电机变频器13上；第二电机5设置在反应罐2的下方。通过电机变频器调节电机的转速，从而调节转轴的转速，根据实验情况选择不同的转轴转速。 [0033] 在一些实施方案中，第二电机5设置在反应罐2的下方，第二电机5通过联轴器14与第二转轴6连接。 [0034] 在一些实施方案中，测温元件11设置在反应罐2的顶盖21上，测温元件11优选采用热电偶，热电偶灵敏度高、检测结果准确可靠，将热电偶设置在顶盖21的测温孔中，可实时监测反应罐2内部的温度。 [0035] 在一些实施方案中，第一搅拌机构还包括设置在控制柜12上的第一电机变频器，第一电机3为变频电机，第一电机3通过调速电机延长线连接到第一电机变频器上。或者，[0036] 第一搅拌机构也可以采用悬臂式搅拌器，悬臂式搅拌器可以直接商购获得。 [0037] 在一些实施方案中，反应罐2的顶盖21和底板23为法兰盖，罐体22顶部和底部均设置有法兰盘，法兰盖与对应的法兰盘通过螺栓连接，且法兰盖与法兰盘之间设置有密封圈。法兰盘、法兰盖的结构设置容易，容易打开、关闭，加橡胶物料时打开反应罐顶部的法兰盖即可加料，卸料时打开底部的法兰盖即可卸料。 [0038] 在一些实施方案中，反应罐2为圆柱形金属材质，罐体22内壁上设置有特氟龙抗粘耐高温涂层，用于防止橡胶因高温实验条件粘粘在罐体22上。 [0039] 在一些实施方案中，排气管24连接废气回收处理装置，避免有毒废气污染环境和损害实验人员的身体健康。 [0040] 本实用新型的双轴反向旋转的废旧橡胶再生脱硫装置的操作方法如下： [0041] 1、打开反应罐的顶盖，将粉碎好的废旧橡胶加入反应罐中，盖上顶盖； [0042] 2、开启电加热棒，加热至设定温度160℃； [0043] 3、开启第一电机和第二电机，带动第一、第二转轴进行反方向旋转； [0044] 4、启动与排气管连接的废气回收处理装置； [0045] 5、脱硫完成打开底板，进行卸料； |
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