一种安全扣、条带组件和安全帽
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202311253762.8 | 申请日 | 2023-09-26 |
| 公开(公告)号 | CN119745166A | 公开(公告)日 | 2025-04-04 |
| 申请人 | 梅思安(中国)安全设备有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 余龙腾; 阎瑞彤; 陈雪峰; 白圣辉; | 第一发明人 | 余龙腾 |
| 权利人 | 梅思安(中国)安全设备有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 梅思安(中国)安全设备有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省苏州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省苏州市苏州工业园区兴浦路瑞恩巷8号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：215126 |
| 主IPC国际分类 | A44B11/25 | 所有IPC国际分类 | A44B11/25 ; A42B3/08 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 34 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京安信方达知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 李蒙蒙; 汤慧华; |
| 摘要 | 本 申请 公开了一种安全扣、条带组件和 安全帽 。安全扣包括：公扣，包括插接部；和母扣，包括插槽，所述插槽设置成能相对所述插接部沿第一方向运动以与所述插接部插接配合从而使所述公扣与所述母扣相互 锁 定；所述插接部和所述插槽中的至少一个设置成在所述安全扣受到处于设定范围内的外 力 能弹性 变形 ，以使处于插接配合状态的所述插槽能相对所述插接部沿所述第一方向继续运动，以与所述插接部分离。该安全扣受到的力处于设定范围内时其公扣和母扣可分离，该安全扣用于安全帽的下颏带时，既能满足安全帽的重复使用要求，也能满足标准要求。 | ||
| 权利要求 | 1.一种安全扣，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种安全扣、条带组件和安全帽技术领域[0001] 本文涉及安全扣技术，尤指一种安全扣、包括该安全扣的条带组件以及包括该条带组件的安全帽。 背景技术[0002] 现有的安全帽，其下颏带的两端通常直接连接到帽衬的两锚点上。为了满足安全需求，下颏带需要能够被破坏。按照相关标准的要求，下颏带发生破坏时的力值应介于150N～250N之间。但是现有的安全帽，其下颏带在外力达到上述力值时，通常是帽衬上的锚点和/或相关连接部件往往会发生破坏性变形，而这种破坏性变形将导致安全帽不能重复使用。实践中，外力达到破坏力值却未必都是因为出现了危及安全的事件，其也可能仅是使用者出于不规范的操作而施加的外力，比如，将安全帽作为其它施工工具的承载容器，并且还可能手提着安全帽用力甩动等。这些不规范的或不经意的动作，也能导致外力力值可能达到设置范围。如果一有不规范的操作，或者不经意的动作，就导致安全帽的下颏带相关部件发生破坏性变形而不能使用，这不仅导致物料浪费，还会延误现场施工。发明内容 [0004] 对于上述可重复使用的安全扣结构设计，本申请实施例的进一步改进还包括提供一种防止意外脱离的安全扣。 [0005] 对于需要防止意外脱离的安全扣，本申请的实施例进一步改进还包括提供一种可以使得锚固部件不仅起到锚固作用，同时还起到止挡作用，从而达到减少注塑件的效果的安全扣。 [0006] 对于可重复使用的安全扣结构设计，本申请实施例的进一步改进还包括提供一种可以容易大范围调整和微调破坏力值，且制作工艺简单的安全扣结构，该结构使得针对不同材料和尺寸的安全扣，很容易通过调整模具，从而调整破坏力值，使之达到符合要求的破坏力值。 [0007] 对于需要防止意外脱离的安全扣，本申请实施例的进一步改进还包括提供一种可以防止母扣在垂直于公扣本体的第一支撑面的方向上相对于公扣位移而导致意外脱离的安全扣。 [0009] 对于上述第一条带的两部分的长度可调的条带组件，本申请的实施例的进一步的改进还包括，通过在第一条带上设置限位部以对第一条带的两部分的极限长度进行限制。 [0010] 对于使用安全扣的安全帽，本申请的实施例的进一步的改进还包括，当利用帽衬来固定安全扣时，即使外力施加于安全扣，帽衬也不容易发生形变，用于固定安全扣的锚固件也不容易发生破坏性变形，且安全帽也不容易发生前倾或后倾。 [0011] 本申请实施例提供了一种安全扣，包括： [0012] 公扣，包括插接部；和 [0013] 母扣，包括插槽，所述插槽设置成能相对所述插接部沿第一方向运动以与所述插接部插接配合从而使所述公扣与所述母扣相互锁定； [0014] 所述插接部和所述插槽中的至少一个设置成在所述安全扣受到处于设定范围内的外力能弹性变形，以使处于插接配合状态的所述插槽能相对所述插接部沿所述第一方向继续运动，以与所述插接部分离。 [0015] 一些示例性实施例中，所述公扣还包括公扣本体，所述插接部包括一端与所述公扣本体连接的弹性臂和设置于所述弹性臂另一端的插接凸起，所述插接凸起设置成能与所述插槽插接配合，所述弹性臂设置成能弹性变形，以使所述插槽能与所述插接凸起分离。 [0016] 一些示例性实施例中，所述母扣包括母扣本体和设置于所述母扣本体一端的插接配合部，所述插槽设置于所述插接配合部。 [0017] 一些示例性实施例中，所述插接部设有两个，并分别设置在所述公扣本体的相对的两侧，两个所述插接部的插接凸起朝向彼此凸出；并且 [0018] 所述插接配合部的两侧均设有所述插槽，两侧的所述插槽设置成分别与两个所述插接部的插接凸起插接配合。 [0019] 一些示例性实施例中，两个所述插接部之间形成滑槽，所述插接配合部设置成能在所述滑槽内相对所述插接部沿所述第一方向滑动，以使所述插接凸起与所述插槽插接配合。 [0020] 一些示例性实施例中，所述公扣设有第一导向部，所述母扣设有第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部滑动配合以为所述插槽相对所述插接部沿所述第一方向的运动导向。 [0021] 一些示例性实施例中，所述第一导向部设于所述公扣本体，所述第二导向部设于所述母扣的靠近所述插接配合部的一端，且所述第一导向部和所述第二导向部中的一个包括至少一个导向槽，所述第一导向部和所述第二导向部中的另一个包括与至少一个所述导向槽一一对应配合的至少一个导向凸起。 [0022] 一些示例性实施例中，所述公扣设有第一止挡部，所述母扣设有第二止挡部，所述第一止挡部与所述第二止挡部设置成在所述插槽与所述插接部插接配合时能止挡配合，以防止处于插接配合状态的所述插槽相对所述插接部沿与所述第一方向相反的第二方向运动。 [0023] 一些示例性实施例中，所述第一止挡部包括设于所述公扣本体的台阶面，所述第二止挡部包括所述插接配合部的远离所述母扣本体一端的端面形成的止挡面。 [0024] 一些示例性实施例中，所述公扣和所述母扣中的一个设有安装槽，所述安装槽设置成与第一锚固件安装配合以将所述公扣和所述母扣中的一个固定至所述第一锚固件，所述公扣和所述母扣中的另一个设有抵接面，所述抵接面设置成在所述插槽与所述插接部插接配合时能与所述第一锚固件抵接，以防止处于插接配合状态的所述插槽相对所述插接部沿与所述第一方向相反的第二方向运动。 [0025] 一些示例性实施例中，所述安装槽的形状设置成与所述第一锚固件的形状相适配，所述安装槽为长形槽，且所述安装槽沿所述第一方向的宽度小于所述安装槽沿垂直于所述第一方向的第三方向的长度；并且 [0026] 所述公扣和所述母扣中的一个设置成在所述第一锚固件穿过所述安装槽后相对所述第一锚固件旋转第一设定角度以与所述第一锚固件止挡配合，所述抵接面设置成在所述插槽与所述插接部插接配合时能与所述第一锚固件抵接配合。 [0027] 一些示例性实施例中，所述公扣本体设有所述安装槽，所述插接配合部远离所述母扣本体一端的端面形成所述抵接面。 [0028] 一些示例性实施例中，所述公扣设有多个导向凸起，所述母扣设有多个导向槽，多个所述导向凸起和多个所述导向槽一一对应滑动配合以为所述插槽相对所述插接部沿所述第一方向的运动导向；并且 [0029] 多个所述导向槽中的任意两个相邻所述导向槽之间都设有间隔凸部，至少一个所述间隔凸部设置成在所述插槽与所述插接部插接配合时能与所述第一锚固件抵接。 [0030] 一些示例性实施例中，所述公扣本体设有所述安装槽，且所述插接凸起的与所述安装槽之间沿所述第一方向的间距设置成不小于所述插接配合部沿所述第一方向的宽度。 [0031] 一些示例性实施例中，所述插接凸起呈楔形状，且所述插接凸起的凸出于所述弹性臂的高度沿着所述第一方向逐渐增大，所述插槽的形状设置为与所述插接凸起的形状相适配的楔形槽，并且 [0032] 所述弹性臂与所述公扣本体一体成型，且所述弹性臂的远离所述插接凸起的一端与所述公扣本体之间设有连接筋。 [0033] 一些示例性实施例中，所述插接凸起呈楔形状，且所述插接凸起的凸出于所述弹性臂的高度沿着所述第一方向逐渐增大，所述插槽的形状设置为与所述插接凸起的形状相适配的楔形槽；和/或 [0034] 所述弹性臂与所述公扣本体的连接部位设有圆形倒角；和/或 [0035] 所述弹性臂的中部与所述公扣本体之间连接有连接肋；和/或 [0036] 所述弹性臂的壁厚大于所述公扣本体的壁厚。 [0037] 一些示例性实施例中，所述公扣本体具有第一支撑面，所述第一支撑面设置成在所述插槽与所述插接部插接配合时与所述母扣的一部分接触；并且 [0038] 所述公扣设有第三止挡部，所述母扣设有第四止挡部，所述第三止挡部与所述第四止挡部设置成能止挡配合，以防止所述插接配合部沿垂直于所述第一支撑面的方向朝远离所述公扣本体的方向移动。 [0039] 一些示例性实施例中，所述公扣本体具有第一支撑面，所述第一支撑面设置成在所述插槽与所述插接部插接配合时与所述母扣的一部分接触，所述公扣设有第三止挡部，所述母扣设有第四止挡部，所述第三止挡部与所述第四止挡部设置成能止挡配合，以防止所述插接配合部沿垂直于所述第一支撑面的方向朝远离所述公扣本体的方向移动，其中： [0040] 所述第三止挡部包括设置于所述弹性臂的远离所述公扣本体一侧的端面的止挡凸起，所述第四止挡部包括所述插接配合部远离所述公扣本体一端的端面形成的止挡面；或者 [0041] 所述第三止挡部包括设置于所述弹性臂的止挡凸起，所述止挡凸起和所述插接凸起设置于所述弹性臂的同一端面，且所述止挡凸起位于所述插接凸起的远离所述公扣本体的一侧，所述第四止挡部包括设置于所述插接配合部远离所述公扣本体一侧的端面的止挡凹槽；或者 [0042] 所述第三止挡部设置于所述第一导向部，所述第四止挡部设置于所述第二导向部，且所述第三止挡部和所述第四止挡部中的一个为止挡挂钩，所述第三止挡部和所述第四止挡部中的另一个为钩挂配合部；或者 [0043] 所述第三止挡部设置于所述公扣本体，所述第四止挡部设置于所述插接配合部，且所述第三止挡部和所述第四止挡部中的一个为止挡挂钩，所述第三止挡部和所述第四止挡部中的另一个为钩挂配合部。 [0044] 一些示例性实施例中，所述公扣本体具有第一支撑面，所述第一支撑面设置成在所述插槽与所述插接部插接配合时与所述母扣的一部分接触，所述母扣本体包括沿沿所述第一方向凸出于所述公扣本体的凸出部分，所述第一支撑面沿所述第一方向的长度大于所述母扣的凸出部分沿所述第一方向的长度。 [0045] 一些示例性实施例中，所述公扣还包括连接至所述公扣本体的第一连接部，所述第一连接部设置成与条带连接；和/或 [0046] 所述母扣还包括连接至所述母扣本体的第二连接部，所述第二连接部设置成与条带连接。 [0047] 本申请实施例还提供了一种条带组件，包括第一条带和安全扣，所述安全扣的一端设置成与所述安全扣的公扣和母扣中的一个连接。 [0048] 一些示例性实施例中，所述第一条带的另一端设置成与所述安全扣的公扣和母扣中的另一个连接。 [0049] 一些示例性实施例中，所述条带组件还包括固定板，所述固定板设置成与第二锚固件固定，所述固定板设有两穿孔，所述第一条带的中部依次穿过两所述穿孔。 [0050] 一些示例性实施例中，所述第一条带包括位于所述公扣和所述固定板之间的第一部分、以及位于所述母扣和所述固定板之间的第二部分，所述第一条带设置成能沿所述穿孔滑动，以调节所述第一部分和所述第二部分的长度。 [0051] 一些示例性实施例中，所述穿孔贯穿所述固定板的相对设置的第一板面和第二板面，且所述第一条带的位于两所述穿孔之间的部分朝向所述第二板面； [0052] 所述第二板面设有支撑凸筋，所述支撑凸筋位于两所述穿孔之间，并支撑所述第一条带。 [0053] 一些示例性实施例中，所述固定板设有固定孔，所述固定孔贯穿所述第一板面和所述第二板面，所述固定孔为长形槽，且所述固定孔的形状设置成与所述第二锚固件的形状相适配； [0054] 所述固定板设置成在所述第二锚固件沿自所述第一板面向所述第二板面的方向穿过所述固定孔后相对所述第二锚固件旋转第二设定角度以与所述第二锚固件止挡配合； [0055] 所述支撑凸筋凸出于所述第二板面的高度设置成大于与所述固定板止挡配合的所述第二锚固件凸出于所述第二板面的高度。 [0056] 一些示例性实施例中，所述第一条带设有限位部，所述限位部位于一所述穿孔的远离另一所述穿孔的一侧，所述限位部设置成与所述穿孔配合以对所述第一条带进行止挡限位。 [0057] 一些示例性实施例中，所述第一条带的一部分被折叠并固定以形成所述限位部。 [0058] 一些示例性实施例中，所述第一条带为一体连续的单根条带；或者 [0059] 所述第一条带包括两根子条带，分别为第一子条带和第二子条带，所述第一子条带的一端和所述公扣连接，所述第二子条带的一端和所述母扣连接，所述第二子条带的另一端依次穿过两所述穿孔，并与所述第一子条带的另一端连接，其中，在所述第一子条带和所述第二子条带的连接的部位处形成所述限位部。 [0060] 一些示例性实施例中，所述条带组件还包括固定板，所述第一条带的另一端与所述固定板连接，所述固定板设置成与第二锚固件固定。 [0061] 本申请实施例还提供了一种安全帽，包括安全帽本体和条带组件，所述安全帽本体设有第一锚固件和第二锚固件，所述条带组件的安全扣的公扣和母扣中的一个固定至所述第一锚固件，所述条带组件的固定板固定至所述第二锚固件。 [0062] 一些示例性实施例中，所述第一条带的第一部分和第二部分中的一个设置成绕过佩戴者的头顶，所述第一部分和第二部分中的另一个设置成绕过佩戴者的下颏；或者[0063] 所述第一条带设置成绕过佩戴者的下颏。 [0064] 一些示例性实施例中，所述安全帽还包括至少一第二条带，所述第二条带的两端连接至所述安全帽本体，且所述第二条带设置成绕过佩戴者的头顶。 [0065] 一些示例性实施例中，所述安全帽本体包括帽壳和固定至所述帽壳的帽衬，所述第一锚固件和所述第二锚固件设于所述帽衬，且间隔180度。 [0066] 本申请实施例的安全扣，其插接配合的公扣和母扣可以在不受外力或者受到小于设定范围的外力时保持稳定可靠的连接，在受到设定范围的外力时，插接部和插槽中的至少一个发生弹性变形，使公扣和母扣分离。即，在正常使用状态下，公扣和母扣可以与常规的公扣和母扣一样，起到连接作用；在遇到较大的外力的情况下，公扣和母扣可以自行分离。该安全扣用于安全帽的下颏带时，使得下颏带可在受到设定范围的外力时在安全扣处断开连接，保护佩戴者免受伤害；此外，安全扣受到设定范围的外力时，通过插接部和插槽中的至少一个发生弹性变形而使公扣和母扣分离，该公扣和母扣未发生破坏性变形，使得安全扣可重复使用，进而使得安全帽的下颏带和安全帽可重复使用。因而，公扣和母扣的这种连接方式结构简单，操作便捷，连接稳定牢靠，并且使用安全性高，可重复使用。 [0068] 附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。 [0069] 图1为本申请实施例的安全扣的结构示意图； [0070] 图2为图1所示的安全扣的分解结构示意图； [0071] 图3为图1所示的安全扣的剖面结构示意图； [0072] 图4为图1所示的安全扣的公扣的立体结构示意图； [0073] 图5为图1所示的安全扣的公扣的主视结构示意图； [0074] 图6为图1所示的安全扣的母扣的立体结构示意图； [0075] 图7为图1所示的安全扣的母扣的主视结构示意图； [0076] 图7a‑图7g为本申请另一些实施例的安全扣的不同结构的示意图； [0077] 图8为图1所示的安全扣的母扣的剖面结构示意图； [0078] 图9为本申请一实施例的安全扣的公扣和母扣的分离过程的结构示意图； [0079] 图10为本申请一实施例的安全扣的公扣和母扣的插接过程的局部剖视结构示意图； [0080] 图11a为本申请另一实施例的安全扣与第一锚固件的装配过程示意图； [0081] 图11b为本申请另一实施例的安全扣与第一锚固件的装配完成后的结构示意图； [0082] 图12为本申请另一实施例的安全扣的公扣的结构示意图； [0083] 图13为本申请另一实施例的安全扣的公扣和母扣的插接状态的结构示意图； [0084] 图13a为图13中公扣的结构示意图； [0085] 图14为本申请又一实施例的安全扣的公扣和母扣的插接状态的结构示意图； [0086] 图14a为图14中公扣的结构示意图； [0087] 图14b为图14中母扣的结构示意图； [0088] 图14c为本申请再一实施例的安全扣的公扣的结构示意图； [0089] 图14d为本申请再一实施例的安全扣的母扣的结构示意图； [0090] 图14e本申请再又一实施例的安全扣的公扣的结构示意图； [0091] 图14f为本申请再又一实施例的安全扣的母扣的结构示意图； [0092] 图15为本申请还一实施例的安全扣的公扣和母扣的插接状态的原理示意图； [0093] 图16为本申请实施例的条带组件的结构示意图； [0094] 图17a为本申请一实施例的条带组件的另一结构示意图； [0095] 图17b为图17a所示的条带组件的分解结构示意图； [0096] 图18为本申请实施例的条带组件的固定板的结构示意图； [0097] 图19为本申请实施例的条带组件与第二锚固件的局部装配结构示意图； [0098] 图20为本申请实施例的安全帽的立体结构示意图； [0099] 图21为本申请实施例的安全帽的侧视结构示意图； [0100] 图22为本申请实施例的安全帽的条带组件、第二条带和帽衬的立体结构示意图； [0101] 图23为本申请实施例的安全帽的条带组件、第二条带和帽衬的俯视结构示意图； [0102] 图24为本申请实施例的安全帽的帽衬的立体结构示意图； [0103] 图25为本申请实施例的安全帽的帽衬的另一立体结构示意图。 [0104] 100‑安全扣，200‑条带组件，300‑头盔； [0105] 1‑公扣，11‑插接部，12‑公扣本体，13‑滑槽，14‑第一导向部，16‑安装槽，17‑第一连接部，18‑第一止挡部，19‑第一支撑面，110‑第三止挡部，111‑弹性臂，112‑插接凸起，113‑圆形倒角，114‑连接肋，115‑连接筋； [0106] 2‑母扣，21‑母扣本体，22‑插接配合部，221‑插槽，23‑第二导向部，25‑抵接面，26‑间隔凸部，27‑第二连接部，28‑第二止挡部，29‑凸出部分，210‑第四止挡部； [0107] 3‑第一锚固件； [0108] 41‑固定板，411‑穿孔，412‑第一板面，413‑第二板面，414‑支撑凸筋，415‑固定孔，42‑第一部分，43‑第二部分，44‑限位部，45‑第一子条带，46‑第二子条带； [0109] 5‑第二锚固件，6‑帽壳，7‑帽衬，8‑第二条带。 具体实施方式[0110] 如图1‑图9所示，本申请示例性实施例提供了一种安全扣100，包括：公扣1和母扣2，公扣1包括插接部11，母扣2包括插槽221，插槽221设置成能相对插接部11沿第一方向(图 1中为向下方向)运动以与插接部11插接配合(如图1和图3所示)，使得公扣1和母扣2可插接配合在一起而被相互锁定(即安全扣100此时处于锁定状态)。其中，插接部11和插槽221中的至少一个设置成在安全扣100受到处于设定范围内的外力时能弹性变形，以使处于插接配合状态(即锁定状态)的插槽221能相对插接部11沿第一方向继续运动，直到与插接部11分离(如图9所示)，而不会损坏安全扣100自身的结构或安全扣100所附接到的部件(例如条带、安全帽等部件)的结构。 [0111] 母扣2的插槽221被设置成当锁定状态下的安全扣100受到设定范围的外力时，如图9所示，能够在该外力的驱动下具有相对插接部11沿第一方向运动的趋势，此时母扣2的插槽221和公扣1的插接部11可相互挤压，使公扣1的插接部11和母扣2的插槽221中的至少一个发生弹性变形，使得母扣2可相对于公扣1沿第一方向运动，公扣1的插接部11和母扣2的插槽221可逐渐分离，从而使公扣1和母扣2分离。 [0112] 本申请实施例的插接配合的公扣1和母扣2，可以在不受外力或者受到小于设定范围的外力时保持稳定可靠的连接，在受到设定范围的外力时，插接部11和插槽221中的至少一个发生弹性变形，使公扣1和母扣2分离。即，在正常使用状态下，公扣1和母扣2可以与常规的公扣1和母扣2一样，起到连接作用；在遇到较大的外力的情况下，公扣1和母扣2可以自行分离，而不会损坏安全扣100自身的结构或安全扣100所附接到的部件(例如条带、安全帽等部件)的结构。例如，该安全扣100用于安全帽的下颏带时，使得下颏带可在受到设定范围的外力时在安全扣100处断开连接，使得下颏带满足破坏力值的标准或要求，以保护佩戴者免受伤害；此外，安全扣100受到设定范围的外力时，通过插接部11和插槽221中的至少一个发生弹性变形而使公扣1和母扣2分离，该公扣1和母扣2未发生破坏性变形，使得安全扣100可重复使用，进而使得安全帽的下颏带和安全帽因不会受到破坏而也可重复使用。因而，本申请的公扣1和母扣2的这种连接方式结构简单，操作便捷，连接稳定牢靠，并且使用安全性高，可重复使用。 [0113] 在本申请的实施例中，插槽221实现相对插接部11沿第一方向运动，可以是插接部11不动，插槽221沿第一方向运动(如：公扣1不动，母扣2沿第一方向运动)；或者，可以是插槽221不动，插接部11沿与第一方向相反的第二方向运动(如：母扣2不动，公扣1沿第二方向运动)；或者，可以是插槽221和插接部11均发生运动，且插槽221沿第一方向运动，插接部11沿与第一方向相反的第二方向运动(如：母扣2沿第一方向运动，公扣1沿第二方向运动)。 [0114] 在一些示例性实施例中，插槽221的一端(如下端)设有供插接部11插入以实现插槽221与插接部11插接配合的开口，围成该开口的壁面设置成可与插接在插槽221内的插接部11干涉配合，以防止插接部11沿与第一方向相反的方向运动而从插槽221一端(如下端)的开口意外脱离，使得公扣1和母扣2可被相互锁定。 [0115] 当然，围成该开口的壁面也可以设置成不与插接在插槽221内的插接部11干涉配合，而是通过设置其他止挡结构(如下文描述的第一止挡部18和第二止挡部28，或者如下文描述的第一锚固件3和抵接面25)来防止插接部11沿与第一方向相反的第二方向运动而从插槽221一端(如下端)的开口意外脱离。或者，可在围成该开口的壁面与插接在插槽221内的插接部11干涉配合的基础上，再结合其他止挡结构(如下文描述的第一止挡部18和第二止挡部28，或者如下文描述的第一锚固件3和抵接面25)，来共同防止插接部11沿与第一方向相反的第二方向运动而从插槽221一端(如下端)的开口意外脱离。 [0116] 一些示例性的实施例中，如图5和图9所示，公扣1还包括公扣本体12，插接部11包括一端(如图5中的上端)与公扣本体12连接的弹性臂111和设置于弹性臂111另一端(如图5中的下端)的插接凸起112。如图3所示，插接凸起112设置成能与母扣2的插槽221插接配合；如图9所示，弹性臂111设置成能弹性变形，以使插槽221能与插接凸起112分离。 [0117] 弹性臂111可以在上端连接到公扣本体12，且在弹性臂111下端设有插接凸起112。其中，公扣本体12与弹性臂111可一体成型，和/或插接凸起112与弹性臂111可一体成型。即公扣本体12、弹性臂111、插接凸起112三者可一体成型，或者三者中的彼此连接的两者选择性地可一体成型。当安全扣100受到设定范围的外力的作用时，在插接凸起112与插槽221的相互之间挤压作用下，弹性臂111发生弹性变形，插接凸起112随着弹性臂111的变形而发生位移，从而使母扣2的插槽221能相对于公扣1的插接凸起112沿第一方向发生相对运动，直至母扣2的插槽221与公扣1的插接凸起112分离，使得公扣1和母扣2分离。弹性臂111在公扣 1和母扣2分离后，又恢复原状，安全扣100而未发生破坏性变形。因而，包含该安全扣100的产品，如安全帽，也可以再次被重复使用。 [0118] 该示例性的实施例中，通过插接部11的弹性臂111弹性变形，使得安全扣100受到设定范围的外力的作用时，插接部11与插槽221能分离。当然，也可以设置成插槽221能发生弹性变形，或者，插接部11和插槽221能同时发生弹性变形，使得安全扣100受到设定范围的外力的作用时，插接部11与插槽221能分离。 [0119] 一些示例性的实施例中，如图6‑图8所示，母扣2包括母扣本体21和设置于母扣本体21一端的插接配合部22，插槽221设置于插接配合部22。 [0120] 如图6‑图8所示，插接配合部22可以设置在母扣本体21的上端，且插接配合部22可与母扣本体21一体成型。插接配合部22设有插槽221，用于与公扣1的插接部11插接配合。 [0121] 一些示例性的实施例中，如图4和图5所示，插接部11设有两个，并分别设置在公扣本体12的相对的两侧，两个插接部11的插接凸起112朝向彼此凸出；如图6和图8所示，插接配合部22的两侧均设有插槽221；如图3所示，两侧的插槽221设置成分别与两个插接部11的插接凸起112插接配合。 [0122] 如图5所示，公扣本体12的左右两侧均可设有插接部11，且两侧的插接部11可对称设置，一插接部11的插接凸起112可设置在该插接部11的弹性臂111的靠近另一插接部11的一侧，如：左侧的插接部11的插接凸起112可设置于弹性臂111的右侧，右侧的插接部11的插接凸起112可设置于弹性臂111的左侧，使得两个插接部11的插接凸起112朝向彼此凸出；如图8所示，插接配合部22的左右两侧可对称地设有插槽221；如图3所示，两个插槽221可与两个插接凸起112插接配合，使公扣1和母扣2的左右两侧受力平衡。 [0123] 一些示例性的实施例中，如图4所示，两个插接部11之间形成滑槽13；插接配合部22设置成能在滑槽13内相对插接部11沿第一方向滑动，以使插接凸起112与插槽221插接配合，如图1和图3所示。 [0124] 在实现插接凸起112与插槽221插接配合的过程中，插接配合部22可被接纳在两个插接部11之间的竖向延伸的滑槽13内，滑槽13可对插接配合部22的运动导向，以防止插接配合部22在相对插接部11沿第一方向滑动时相对于第一方向偏斜，使得插接凸起112能与插槽221顺利插接。 [0125] 在将母扣2安装到公扣1时，可首先将母扣2的插接配合部22放入公扣1的两个插接部11之间的滑槽13内，然后用手施加外力，使母扣2的插接配合部22沿着滑槽13沿第一方向滑动，直至插槽221与插接部11的插接凸起112相互抵接，从而插槽221与插接部11的插接凸起112处于插接配合状态。 [0126] 一些示例性的实施例中，如图7g和图10所示，公扣1设有第一止挡部18，母扣2设有第二止挡部28，第一止挡部18与第二止挡部28设置成在插槽221与插接部11插接配合时能止挡配合，以防止处于插接配合状态的插槽221相对插接部11沿与第一方向相反的第二方向运动。 [0127] 如：在一实施例中，如图7g和图10所示，第一止挡部18包括设于公扣本体12的台阶面，第二止挡部28包括插接配合部22的远离母扣本体21一端的端面形成的止挡面。当插槽221与插接部11处于插接配合状态时，公扣本体12的台阶面阻挡插接配合部22的远离母扣本体21一端的端面沿与第一方向相反的第二方向(如图10中的向上方向)运动，如图10中的状态(b)所示，因而母扣2被阻止相对于公扣1向上运动，从而公扣1和母扣2处于稳定的插接配合状态，不会沿向上方向彼此意外脱离。 [0128] 如图7g和图10所示，公扣本体12设有台阶面，该台阶面可形成第一止挡部18。公扣本体12的位于该台阶面上侧的部分的厚度可大于公扣本体12的位于该台阶面下侧的部分的厚度。插接配合部22可位于母扣本体21的上端，插接配合部22的上端面可形成止挡面，并可与公扣本体12的台阶面止挡配合。 [0129] 当插槽221相对插接部11沿第一方向滑动以实现插接配合时，如图10中的状态(a)所示，在公扣本体12的位于台阶面上侧的部分与母扣2的插接配合部22的挤压作用下，公扣本体12可向后(图10中向左的方向)弹性变形，直到母扣2的插接配合部22滑动到位使插接部11与插槽221实现插接配合，此时如图10中的状态(b)所示，插接配合部22运动至台阶面下侧，公扣本体12向前回弹到变形前的状态(初始状态)。当插槽221与插接部11处于插接配合状态时，公扣本体12的台阶面可与母扣2的插接配合部22的上端面形成的止挡面抵接，如图10中的状态(b)所示，以阻挡插接配合部沿与第一方向相反的第二方向运动即向上运动，因而母扣2被阻止相对于公扣1向上运动，从而公扣1和母扣2处于稳定的插接配合状态，不会沿向上方向彼此意外脱离。 [0130] 一些示例性的实施例中，公扣1和母扣2中的一个设有安装槽16，安装槽16设置成与第一锚固件3安装配合以将设有该安装槽16的公扣1和母扣2中的一个固定至第一锚固件3。 [0131] 如图11b所示，公扣1可设有安装槽16，安装槽16沿厚度方向(前后方向)可贯穿公扣1，使得公扣1可固定至第一锚固件3。在将公扣1固定至第一锚固件3时，可以使公扣1的安装槽16与第一锚固件3固定配合，然后可将母扣2相对于公扣1运动，以实现插接部11与插槽221的插接配合。 [0132] 当然，安装槽也可以设置于母扣2，使得母扣2可固定在第一锚固件3，并使公扣1相对于母扣2运动，以实现插接部11与插槽221的插接配合。 [0133] 公扣1和母扣2之间除了可通过第一止挡部18与第二止挡部28配合来防止处于插接配合状态的插槽221相对插接部11沿与第一方向相反的第二方向运动，还可通过其他方式来实现。如：在另一些示例性的实施例中，公扣1和母扣2中的一个可设有与第一锚固件3固定配合的安装槽16，并且公扣1和母扣2中的另一个设有抵接面25，抵接面25设置成在插槽221与插接部11插接配合时能与第一锚固件3抵接，以防止处于插接配合状态的插槽221相对插接部11沿与第一方向相反的第二方向运动。 [0134] 如图11b所示，公扣1可设有安装槽16，母扣2可设有抵接面25。在将公扣1固定至第一锚固件3、且公扣1的插接部11与母扣2的插槽221插接配合后，通过母扣2的抵接面25与第一锚固件3抵接，可以阻止插槽221相对插接部11沿与第一方向相反的第二方向运动，以防止插槽221与插接部11意外脱离插接配合。因此，母扣2的抵接面25与第一锚固件3抵接，能有效防止公扣1和母扣2沿第二方向分离，使公扣1和母扣2的连接更加稳定可靠。 [0135] 利用用来固定公扣1的第一锚固件3来实现对母扣2的止挡作用，达到防止公扣1和母扣2沿第二方向分离的目的，而不用在公扣1上增加额外对母扣2进行止挡的止挡结构，结构简单，操作方便，且止挡可靠。 [0136] 一些示例性的实施例中，如图5、图11a和图11b所示，安装槽16的形状设置成与第一锚固件3的形状相适配，安装槽16为长形槽，且安装槽16沿第一方向或第二方向的宽度W1(如图5所示)小于安装槽16沿与第一方向和第二方向垂直的第三方向的长度L0(如图5所示)。公扣1和母扣2中的一个设置成在第一锚固件3穿过安装槽16后可相对第一锚固件3旋转第一设定角度以与第一锚固件3止挡配合，抵接面25设置成在插槽221与插接部11插接配合时能与第一锚固件3抵接配合。 [0137] 如图11a和图11b所示，第一锚固件3的中部设置为可延伸穿过安装槽16的圆柱体，该圆柱体的上、下两端对称设有扇形部分，该扇形部分可设于圆柱体的前部部分上。如图5、图11a和图11b所示，公扣1的安装槽16的形状与第一锚固件3的形状相适配，安装槽16的中部可为与第一锚固件3的圆柱体形状匹配的圆柱形槽，圆柱形槽的左右两端对称设有与第一锚固件3的扇形部分形状匹配的扇形槽。该安装槽16沿第一方向或第二方向的宽度(即沿图5和图11b中的上下方向的宽度)W1小于安装槽16沿第三方向的长度(即沿图5和图11b中的左右方向的长度)L0。 [0138] 当安装槽16设置在公扣1上时，在实现公扣1与第一锚固件3的固定操作中，如图11a所示，可首先使公扣1的安装槽16与第一锚固件3重合，并使第一锚固件3自后(图11a中垂直纸面朝里的方向或者垂直纸面背向读者的方向)向前(图11a中垂直纸面朝外的方向或者垂直纸面朝向读者的方向)穿过安装槽16，使第一锚固件3的扇形部分自前侧穿出安装槽 16；然后可将公扣1相对第一锚固件3沿第一旋转方向旋转第一设定角度(如顺时针旋转 90°)，使第一锚固件3的扇形部分转动至与安装槽16的扇形槽错位，并可与公扣1止挡配合，如图11b所示，以防止第一锚固件3从公扣1的安装槽16意外脱离，实现了公扣1和第一锚固件3的固定。在公扣1与第一锚固件3固定的基础上，可通过母扣2的抵接面25与第一锚固件3抵接配合，以防止公扣1和母扣2沿第二方向分离；或者，可通过第一止挡部18与第二止挡部 28配合来防止公扣1和母扣2沿第二方向分离。 [0139] 如图11b所示，母扣2的插槽221与公扣1的插接部11插接配合后，母扣2的抵接面25可与固定有公扣1的第一锚固件3的一个扇形部分抵接配合，第一锚固件3对抵接面25具有止挡作用，防止公扣1和母扣2沿第二方向分离。 [0140] 母扣2的插槽221与公扣1的插接部11的插接配合，可在公扣1相对第一锚固件3旋转第一设定角度之前进行，如：母扣2的插槽221与公扣1的插接部11的插接配合，可在公扣1与第一锚固件3进行安装固定之前进行，或者，可在第一锚固件3穿过公扣1的安装槽16之后、在公扣1相对第一锚固件3旋转之前进行。 [0141] 当使公扣1和母扣2分离时，可首先将安装到第一锚固件3的公扣1沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转第一设定角度，使得安装槽16与第一锚固件3重合(如图11a所示)，此时抵接面25不再抵接第一锚固件3，而是与第一锚固件3相距一定距离，因而可以沿第二方向移动母扣以将公扣1和母扣2分离。 [0142] 本申请实施例的安全扣100用于安全帽时，当出现背景技术中的不规范或者不经意的动作，导致外力力值可能达到设置范围时，安全扣100的公扣1和母扣2可脱离，而不会导致安全帽的下颏带相关部件发生破坏性变形而不能重复使用。安全扣100的公扣1和母扣2脱离后，可将公扣1和母扣2重新进行锁止配合，使得安全帽可进行重复使用。公扣1和母扣 2重新进行锁止配合的步骤大体如下： [0143] 首先，把公扣1沿着与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转到图11a所示的状态； [0144] 然后，把母扣2的插接配合部22放入公扣1的滑槽13内，并沿第一方向滑动插接配合部22，使得公扣1的插接凸起112能与母扣2的插槽221插接； [0145] 最后，沿着第一旋转方向旋转公扣1和母扣2到图11b所示的状态，此时第一锚固件3与母扣2的抵接面25抵接，实现公扣1和母扣2的相互锁止。 [0146] 一些示例性的实施例中，如图11a和图11b所示，公扣本体12设有安装槽16，安装槽16沿厚度方向(前后方向)贯穿公扣本体12。插接配合部22的远离母扣本体21的一端的端面形成抵接面25。 [0147] 将母扣2连接至公扣1时，如图11a所示，可首先使公扣1的安装槽16与第一锚固件3重合；然后可将母扣2插接至公扣1，此时第一锚固件3与母扣2的抵接面25相距一定距离；再将公扣1(连同与公扣1插接在一起的母扣2)围绕第一锚固件3的中心沿第一旋转方向旋转第一设定角度(如顺时针旋转90°)，使第一锚固件3与母扣2的抵接面25抵接，此时安全扣100处于图11b所示的正常使用状态。如图11b所示，在正常使用状态，公扣1和母扣2处于竖向位置，抵接面25设置在母扣2的插接配合部22的顶部，抵接面25可以与第一锚固件3的下部的扇形部分抵接，由于第一锚固件3的该扇形部分对母扣2的抵接面25的止挡作用，母扣2不会向上运动而与公扣1意外分离。 [0148] 当将母扣2从公扣1分离时，也需要将公扣1(连同与公扣1插接在一起的母扣2)从正常使用位置沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转第一设定角度(如逆时针旋转90°)，使安装槽16与第一锚固件3重合，由于此时第一锚固件3与母扣2的抵接面25相距一定距离，因此可使母扣2相对公扣1沿第二方向移动，以将母扣2与公扣1分离。 [0149] 本申请实施例的安装扣，只有将公扣1从正常使用位置沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转第一设定角度(如逆时针旋转90°)才可以将母扣2从公扣1分离，大大提高了公扣1与母扣2连接的牢靠性，减少了意外脱离，进而提高了安全扣100的安全性。 [0150] 一些示例性的实施例中，如图4‑图7f所示，公扣1还可以设有第一导向部14，母扣2可设有第二导向部23，第一导向部14和第二导向部23滑动配合以为插槽221相对插接部11沿第一方向的运动导向。如图4‑图7f所示，第一导向部14和第二导向部23可以沿竖向方向延伸。 [0151] 当安全扣100受到外力使母扣2相对于公扣1沿第一方向运动时，由于所设置的第一导向部14和第二导向部23而在公扣1和母扣2之间增加了导向结构，相比于未设置导向结构的安全扣(如图7g所示)，设置第一导向部14和第二导向部23增强了插槽221相对插接部11沿第一方向滑动时的稳定性，有效地防止两侧弹性臂111受力不均衡的情况而导致母扣2相对于第一方向偏斜，导致发生意外脱离的情况。由于两侧弹性臂111能受力均衡、防止偏斜，这进一步降低安全扣100发生破坏性变形的可能性。 [0152] 如图4‑图7f所示，公扣1和母扣2之间既可通过插接凸起112与滑槽13的配合来对插槽221相对插接部11沿第一方向的运动导向，还可通过第一导向部14和第二导向部23的配合来对插槽221相对插接部11沿第一方向的运动导向。其中，第一导向部14和第二导向部23可起到主要的导向作用，滑槽13可起到辅助导向作用，或者说，滑槽13用于粗导向，第一导向部14和第二导向部23用于精导向。 [0153] 一些示例性的实施例中，如图4‑图7f所示，第一导向部14设于公扣本体12，第二导向部23设于母扣2的靠近插接配合部22的一端，且第一导向部14和第二导向部23中的一个包括至少一个导向槽，另一个包括与至少一个导向槽一一对应配合的至少一个导向凸起。 [0154] 第一导向部14和第二导向部23可以与由第一止挡部18和第二止挡部28形成的止挡配合同时设置(如图7a‑图7e所示)；或者，也可以在不具有第一止挡部18和第二止挡部28形成的止挡配合而是在通过第一锚固件3对母扣2起到止挡作用的情况下设置(如图4‑图7和图7f所示)。此外，第一导向部14和第二导向部23中的每一者的数量可以是一个(如图7a‑图7c所示)或更多个(如图4‑图7和图7d‑图7f所示)。 [0155] 例如，在一实施例中，如图7a所示，在由第一止挡部18和第二止挡部28形成的止挡配合的情况下，还可设置一个第一导向部14和一个第二导向部23。第一导向部14可以设于公扣本体12的下端的中部位置，第二导向部23可以设于母扣2的插接配合部22的中部位置。第一导向部14和第二导向部23可竖向设置，并且母扣2的上端面形成的第二止挡部28可与公扣本体12的台阶面形成的第一止挡部18抵接。第一导向部14可以是导向凸起，第二导向部23可以是导向槽；反之亦然。 [0156] 在一实施例中，如图7b所示，相对于图7a所示的实施例，公扣1的第一止挡部18更靠近与第一锚固件3安装配合的安装槽16，第一止挡部18可大致与第一锚固件3的底部齐平，因而第一导向部14和第二导向部23的长度可增加，使公扣1和母扣2的导向性更好。可在母扣2的顶部设置避让凹部，以避免母扣2的顶部与第一锚固件3的下部接触。 [0157] 在一实施例中，如图7c所示，相对于图7b所示的实施例，在母扣2的顶部未设置避让凹部，以使第一锚固件3的下部与母扣2的顶部接触，从而给予母扣2一定的预紧力，防止母扣2在使用过程中晃动。 [0158] 在一实施例中，如图7d所示，相对于图7c所示的实施例，公扣本体12可设有间隔开的相互平行的两个第一导向部14(例如两个导向凸起)，两个导向凸起沿竖向方向对称设置。母扣2可相应地设有两个间隔开的第二导向部23(例如两个导向槽)。在图7c所示的实施例中，由于导向槽穿过第一锚固件3的下部与母扣2的顶部的接触处，因而第一锚固件3的下部与母扣2的顶部之间的沿前后方向的接触线(或接触面)较短。而在图7d所示的实施例中，由于间隔设置两个导向部14，因而，导向槽没有穿过第一锚固件3的下部与母扣2的顶部的接触处，因而图7d所示的实施例中第一锚固件3与母扣2之间的接触线比图7c所示的实施例中第一锚固件3与母扣2之间的沿前后方向的接触线(或接触面)长，由此能够提高第一锚固件3对母扣2的预紧性能。 [0159] 在一实施例中，如图7e所示，相对于图7d所示的实施例，两个导向凸起之间和两个导向槽之间的沿左右方向的间距更大，从而使第一锚固件3的下部与母扣2的顶部之间的沿左右方向的接触线(或接触面)的有效宽度更宽，由此能够提高第一锚固件3对母扣2的预紧性能，从而提高安全扣100的可靠性。一些示例性的实施例中，如图4‑图7和图7f所示，公扣1设有两个第一导向部14(如两个导向凸起)，母扣2设有两个第二导向部23(如两个导向槽)，两个导向凸起和两个导向槽一一对应滑动配合以为插槽221相对插接部11沿第一方向的运动导向。两个相邻导向槽之间设有间隔凸部26，间隔凸部26设置成在插槽221与插接部11插接配合时能与第一锚固件3抵接。此外，在一些示例性的实施例中，导向凸起和导向槽中每一者的数量也可以为三个或更多个，任意两个相邻的导向槽之间都设有间隔凸部，至少一个间隔凸部设置成在插槽与插接部插接配合时能与第一锚固件抵接。与图7a‑图7e所示的实施例相比，图4‑图7和图7f所示的实施例中公扣1未设有第一止挡部，而是通过第一锚固件3对母扣2起到止挡作用。这种设计可以在设置导向部以防止偏斜的同时，利用第一锚固件3自身的结构来发挥止挡的作用，防止意外脱离。此外，利用第一锚固件3自身的结构来发挥止挡的作用，避免了在公扣1上设置第一止挡部，有利于简化公扣1的结构。利用注塑成型来形成公扣1时，简化的公扣1的结构可使注塑模具变得更简单；且由于利用第一锚固件3自身的结构来发挥上述止挡的作用，可避免了单独设置止挡结构件，有利于减少注塑件数量。 [0160] 一些示例性的实施例中，如图5和图8所示，公扣本体12设有安装槽16，且插接凸起112与安装槽16之间沿第一方向的间距S设置成不小于插接配合部22沿第一方向的宽度W2。 [0161] 在将母扣2安装到公扣1中时，在公扣1的安装槽16与第一锚固件3重合且第一锚固件3穿过公扣1的安装槽16后，由于插接凸起112与安装槽16之间的竖向间距S不小于插接配合部22的竖向宽度W2，使得母扣2的插接配合部22此时可插入插接凸起112与安装槽16之间，然后沿第一方向滑动至与公扣1的插接配合状态；然后可转动公扣1，使第一锚固件3与公扣1实现止挡配合，且第一锚固件3与母扣2的抵接面25抵接。 [0162] 一些示例性的实施例中，根据相关标准，使安全扣100释放(即插接状态的母扣2相对于公扣1沿第一方向运动以使公扣1和母扣2分离)时的释放力应介于150N‑250N之间，可取中间值200N作为目标释放力。可对安全扣100的设计参数进行调节，以将安全扣100的释放力值调节为尽可能靠近目标释放力200N的实施例。其中，调节安全扣100的释放力值的方式包括：如图5和图8所示，插接凸起112可呈楔形状，且沿着第一方向，插接凸起112凸出于弹性臂111的高度逐渐增大，插槽221的形状设置为与插接凸起112的形状相适配的楔形槽；和/或，如图12所示，弹性臂111与公扣本体12的连接部位设有圆形倒角113；和/或，如图12所示，弹性臂111的中部与公扣本体12之间可连接有连接肋114；和/或，弹性臂111的壁厚大于公扣本体12的壁厚；和/或，如图5所示，弹性臂111与公扣本体12一体成型，且弹性臂111的远离插接凸起112的一端与公扣本体12之间设有连接筋115。 [0163] 一实施例的安全扣100，通过调节公扣1采用的材料，如可采用较大强度的原材料，以使得安全扣100释放时的释放力趋近于目标释放力。另一实施例的安全扣100，通过调节公扣1两侧的弹性臂111的厚度，如可增加弹性臂111的厚度，以改变弹性臂111发生弹性变形的难易程度，使得安全扣100释放时的释放力趋近于目标释放力。图12所示的实施例的安全扣100，在两个弹性臂111的上端与公扣本体12的两个连接部位分别设有圆形倒角113，以使得安全扣100释放时的释放力趋近于目标释放力。又一实施例的安全扣100，通过增加插接凸起112的尺寸，如增大楔形状的插接凸起112凸出于弹性臂111的高度，以使得安全扣100释放时的释放力趋近于目标释放力。还一实施例的安全扣100，可通过调整弹性臂111的长度，如缩短弹性臂111的长度，以使得安全扣100释放时的释放力趋近于目标释放力。图12所示的实施例的安全扣100，两个弹性臂111的一端均与公扣本体12连接，另一端均设有插接凸起112，通过在两个弹性臂111的位于两端之间的中部部分与公扣本体12之间分别连接有连接肋114，以使得安全扣100释放时的释放力趋近于目标释放力。图5所示的实施例的安全扣100，通过在弹性臂111的远离插接凸起112的一端与公扣本体12之间设有连接筋115，使连接筋115部分地填充弹性臂111与公扣本体12之间的间隙，并可通过调整连接筋115沿第一方向的尺寸，以调整弹性臂111的有效长度(弹性臂111的有效长度可为弹性臂111的位于连接筋115的靠近插接凸起112一侧的长度，可等于弹性臂111沿第一方向的长度减去连接筋115沿第一方向的长度)，从而改变了弹性臂111与公扣本体12之间的间隙的长度，以使得安全扣100释放时的释放力趋近于目标释放力。 [0164] 其中，如果安全扣100的释放力值小于目标释放力，可增大连接筋115的长度，以缩短弹性臂111的有效长度，从而提高安全扣100的释放力值的大小，使得安全扣100的释放力趋近于目标释放力；反之，如果安全扣100的释放力值大于目标释放力，可减小连接筋115的长度，以增大弹性臂111的有效长度，从而减小释放力值的大小，使得安全扣100的释放力趋近于目标释放力。通过控制连接筋115的长度，可调节弹性臂111的有效长度和安全扣100的释放力的值，因此，连接筋115可称为释放力值调节部。 [0165] 采用图5的实施例，通过控制连接筋115的长度，可以方便地微调释放力值，并且也可以大范围调整释放力值，因此，在该特定位置设置连接筋115，使得通过简单调整连接筋115的长度，就可以针对不同尺寸、材料、安全标准要求的安全扣100调整其破坏力的力值，以符合特定的标准或要求；并且连接筋115的长短的调整很容易通过模具调整实现，因此，实施起来结构和工艺都比较简单。 [0166] 在母扣2的抵接面25与第一锚固件3抵接配合，以防止公扣1和母扣2沿第二方向分离，或者，通过第一止挡部18与第二止挡部28配合来防止公扣1和母扣2沿第二方向分离的基础上，如图13‑图14f所示，公扣本体12具有第一支撑面19，第一支撑面19设置成在插槽221与插接部11插接配合时与母扣2的一部分接触，公扣1还可设有第三止挡部110，母扣2还可设有第四止挡部210，第三止挡部110与第四止挡部210设置成能止挡配合，以防止插接配合部22沿垂直于第一支撑面19的方向朝远离公扣本体12的方向(即，图13和图14中垂直纸面朝外的方向或者垂直纸面朝向读者的方向)移动，从而导致意外脱离。 [0167] 当母扣2受到的外力具有沿着远离公扣本体12的方向的分量时，插接配合部22可能沿着远离公扣本体12(沿着图13中垂直纸面朝外的方向或者垂直纸面朝向读者的向前的方向)移动，从而意外脱离公扣1。为此设置了第三止挡部110和第四止挡部210，以防止母扣2沿远离公扣本体12的方向移动至与公扣1意外脱离。 [0168] 一些示例性的实施例中，如图13‑图13a所示，第三止挡部110包括设置于弹性臂111的远离公扣本体12一侧的端面的止挡凸起，第四止挡部210包括插接配合部22远离公扣本体12一端的端面形成的止挡面。 [0169] 如图13‑图13a所示，两个弹性臂111的前端面设有止挡凸起，插接配合部22的前端面形成止挡面。当插接配合部22与插接部11处于插接配合状态时，公扣1的两个止挡凸起从母扣2的止挡面的前侧抵接母扣2止挡面，以防止母扣2从前侧意外脱离公扣1。 [0170] 另一些示例性的实施例中，如图14‑图14b所示，第三止挡部110包括设置于弹性臂111的止挡凸起，止挡凸起和插接凸起112设置于弹性臂111的同一端面，且止挡凸起位于插接凸起112的远离公扣本体12的一侧，第四止挡部210包括设置于插接配合部22远离公扣本体12一侧的端面的止挡凹槽。 [0171] 如图14‑图14b所示，一止挡凸起可设置于左侧的插接部11的弹性臂111的右侧面，另一止挡凸起可设置于右侧的插接部11的弹性臂111的左侧面，且母扣2的插接配合部22的前端面的左右两侧均设有止挡凹槽，以分别与两个止挡凸起配合。当插接配合部22与插接部11处于插接配合状态时，公扣1的止挡凸起从母扣2的止挡凹槽的前侧抵接母扣2的止挡凹槽，以防止母扣2从前侧意外脱离公扣1。 [0172] 还一些示例性的实施例中，如图14c‑图14d所示，第三止挡部110设置于公扣1的第一导向部14，第四止挡部210设置于母扣2的第二导向部23，且第三止挡部110和第四止挡部210中的一个为止挡挂钩，另一个为钩挂配合部。 [0173] 公扣1的第三止挡部110和母扣2的第四止挡部210分别为止挡挂钩和钩挂配合部，如：第三止挡部110可设置为止挡挂钩，第四止挡部210可设置为钩挂配合部。当插接配合部22与插接部11处于插接配合状态时，止挡挂钩与钩挂配合部钩住彼此，以防止母扣2从前侧意外脱离公扣1。 [0174] 又一些示例性的实施例中，如图14e‑图14f所示，第三止挡部110设置于公扣本体12，第四止挡部210设置于插接配合部22，且第三止挡部110和第四止挡部210中的一个为止挡挂钩，另一个为钩挂配合部。 [0175] 第三止挡部110设置于公扣本体12的两侧，第四止挡部210设置于插接配合部22的两侧，且第三止挡部110和第四止挡部210可分别为止挡挂钩和钩挂配合部。当插接配合部22与插接部11处于插接配合状态时，止挡挂钩与钩挂配合部钩住彼此，以防止母扣2从前侧意外脱离公扣1。 [0176] 公扣1和母扣2之间除了可通过第三止挡部110和第四止挡部210来防止母扣2沿远离公扣本体12的方向移动至与公扣1意外脱离，还可通过其他方式来实现。如：在另一些示例性的实施例中，如图5和图15所示，公扣本体12具有第一支撑面19，第一支撑面19设置成在插槽221与插接部11插接配合时与母扣2的一部分接触，母扣本体21包括沿第一方向凸出于公扣本体12的凸出部分29。如图15中方案(b)所示，第一支撑面19沿第一方向的长度L1大于母扣2的凸出部分29沿第一方向的长度L2。 [0177] 与图15中方案(a)所示的安全扣，其公扣本体12的第一支撑面19沿第一方向的长度为L1’，母扣2的凸出部分29沿第一方向的长度L2’，即第一支撑面19的竖向长度为L1’，母扣2的凸出部分29的竖向长度L2’，且L2’大于L1’。对母扣2的下端面施加外力F时，公扣1和母扣2之间可形成以第一支撑面19的下端部与母扣2的接触点O为支点的杠杆结构，且该杠杆结构可为省力杠杆，导致母扣2的下端受外力F后母扣2有从前侧意外脱离公扣1的风险。 [0178] 与图15中方案(a)所示的安全扣相比，图15中方案(b)所示的安全扣，其母扣2相同，增长了公扣本体12的第一支撑面19沿第一方向的长度，即增长了公扣本体12的第一支撑面19的竖向长度，使第一支撑面19的竖向长度由L1’增长为L1。如图15中方案(b)所示，长度为L1的第一支撑面19增大了公扣1对母扣2的支撑面积，使得第一支撑面19沿第一方向的长度L1大于母扣2的凸出部分29沿第一方向的长度L2，即第一支撑面19对母扣2的竖向支撑长度L1大于母扣2的未被支撑的凸出部分29的竖向长度L2。增长第一支撑面19使公扣本体12的下端部对母扣2的接触点O发生移动(向下移动)，根据杠杆原理，由于母扣2的凸出于公扣本体12的下端部距离支点O的距离L2相比于L2’变小，而母扣2的支撑于第一支撑面19的上端面距离支点O的距离L1相比于L1’增长，使得公扣1和母扣之间形成的杠杆由图15中方案(a)所示的省力杠杆变为图15中方案(b)所示的费力杠杆，能够防止母扣2的下端受力后导致母扣2从前侧意外脱离公扣1。 [0179] 一些示例性的实施例中，如图4和图5所示，公扣1还包括连接至公扣本体12的第一连接部17，第一连接部17设置成与条带连接。第一连接部17可设有连接孔，供条带穿过。 [0180] 一些示例性的实施例中，如图6和图7所示，母扣2还包括连接至母扣本体21的第二连接部27，第二连接部27设置成与条带连接。第二连接部27可设有连接孔，供条带穿过。 [0181] 公扣1的第一连接部17和母扣2的第二连接部27可与条带(如下文所述的条带组件200的第一条带)连接，因而，通过公扣1和母扣2可以将条带可拆卸地连接在一起。 [0182] 上述实施例所述的安全扣100可以应用于许多场合，比如安全帽、婴儿车、安全座椅、工牌等。 [0183] 如图16和图17a所示，本申请实施例还提供了一种条带组件200，包括第一条带和前述实施例中任一项所述的安全扣100，第一条带的一端设置成与安全扣100的公扣1和母扣2中的一个连接。 [0184] 其中，该条带组件200用于安全帽时，第一条带的一端可与公扣1和母扣2中未设置有安装槽16的一个连接，公扣1和母扣2中设置有安装槽16的另一个可与安全帽的第一锚固件3固定。 [0185] 一些示例性的实施例中，如图16和图17a所示，第一条带的另一端设置成与安全扣100的公扣1和母扣2中的另一个连接，即第一条带的两端分别与安全扣100的公扣1和母扣2连接。图16中，分别与第一条带的两端连接的公扣1和母扣2处于插接状态；图17a中，分别与第一条带的两端连接的公扣1和母扣2处于分离状态。 [0186] 通过安全扣100的公扣1和母扣2将第一条带的两端可拆卸地连接在一起，既能满足条带组件200的使用需求，而且能够在第一条带受到一定的拉力时使公扣1和母扣2分离，满足安全需求。 [0187] 当然，该条带组件200还可以用于安全帽外的其他情形，如：条带组件200用于悬挂工牌时，第一条带的两端可分别与安全扣100的公扣1和母扣2连接，安装扣100的公扣1和母扣2可无需设置安装槽16来与第一锚固件3固定。 [0188] 一些示例性的实施例中，如图17a、图18和图19所示，条带组件200还包括固定板41，固定板41设置成与第二锚固件5固定，固定板41设有两穿孔411，第一条带的中部依次穿过两穿孔411。 [0189] 如图18所示，固定板41大致呈矩形；如图17a和图19所示，第一条带的中部可以穿过固定板41的两穿孔411并可在穿孔411内滑动。 [0190] 一些示例性的实施例中，如图17a所示，第一条带包括位于公扣1和固定板41之间的第一部分42、以及位于母扣2和固定板41之间的第二部分43，第一条带设置成能沿穿孔411滑动，以调节第一部分42和第二部分43的长度。 [0191] 该条带组件200可用于安全帽时，安全扣100的公扣1的安装槽16可固定至安全帽的第一锚固件3，固定板41可固定至安全帽的第二锚固件5，且第一部分42和第二部分43中的一个可绕过佩戴者的头顶，第一部分42和第二部分43中的另一个设置成绕过佩戴者的下颏，使得第一锚固件3同时受到第一部分42和第二部分43施加的向上和向下的拉力，这两个拉力几乎相等。由于上述两个拉力相互抵消，即使在第一条带受到较大的外力时，安装有第一锚固件3的帽衬7也不容易发生变形，安装有安全扣100的第一锚固件3也不容易发生破坏性变形。 [0192] 通过沿穿孔411滑动第一条带，可调节第一部分42和第二部分43的长度，可以使第一部分42和第二部分43处于理想的长度，满足实际应用的需要。如：该条带组件200可用于安全帽时，可通过调节第一部分42和第二部分43的长度，使第一部分42可完全包覆在佩戴者的头顶上，即第一部分42能和头顶完全贴合。 [0193] 一些示例性的实施例中，如图18和图19所示，穿孔411贯穿固定板41的相对设置的第一板面412和第二板面413，且第一条带的位于两穿孔411之间的部分朝向第二板面413；第二板面413设有支撑凸筋414，支撑凸筋414位于两穿孔411之间，并支撑第一条带。 [0194] 支撑凸筋414支撑第一条带，使第一条带与第二板面413相距一定的距离，以避让凸出于第二板面413的位于支撑凸筋414之间的凸出结构(如第二锚固件5)，避免条带与该凸出结构发生摩擦。 [0195] 一些示例性的实施例中，如图18和图19所示，固定板41设有固定孔415，固定孔415贯穿第一板面412和第二板面413，固定孔415为长形槽，且固定孔415的形状设置成与第二锚固件5的形状相适配。第二锚固件5的形状可以与第一锚固件3的形状相同，固定孔415的形状可以与安全扣100的公扣1的安装槽16的形状相同。 [0196] 如图19所示，固定板41设置成在第二锚固件5沿自第一板面412向第二板面413的方向穿过固定孔415后相对第二锚固件5旋转第二设定角度以与第二锚固件5止挡配合。 [0197] 固定板41与第二锚固件5的固定操作过程类似于前述将公扣1安装到第一锚固件3的过程，这里不再详述。 [0198] 如图19所示，支撑凸筋414凸出于第二板面413的高度设置成大于与固定板41止挡配合的第二锚固件5凸出于第二板面413的高度，以便支撑凸筋414支撑的第一条带不与第二锚固件5干涉。 [0199] 一些示例性的实施例中，如图16和图17a所示，第一条带设有限位部44，限位部44位于一穿孔411的远离另一穿孔411的一侧，限位部44设置成与穿孔411配合以对第一条带进行止挡限位。 [0200] 限位部44具有足够的厚度，因而不能穿过穿孔411，从而限制了第一部分42和第二部分43的极限长度，避免了第一部分42、第二部分43过长或过短从而影响美观性，避免了将过长或过短第一部分42、第二部分43调整至理想长度的过程费时。此外，基于本申请实施例的条带组件的结构设置，能够实现在做释放力值测试时，第一条带的第一部分42可视为刚性，有利于提高释放力值的稳定性。 [0201] 一些示例性的实施例中，第一条带的一部分被折叠并固定以形成限位部44。 [0202] 如图17a所示，通过将第一条带的一部分折叠，并将折叠部分固定(如缝纫固定)，以形成限位部44。限位部44可由固定板41与公扣1之间的第一部分42形成。当然，限位部44也可由固定板41与母扣2之间的第二部分43形成。 [0203] 该方案以简单的方式实现了第一条带的止挡限位功能，而不需要增加额外的构件，结构简单，易于实现。 [0204] 一些示例性实施例中，第一条带为一体连续的单根条带。 [0205] 另一些示例性实施例中，如图17a和图17b所示，第一条带包括两根子条带，分别为第一子条带45和第二子条带46，第一子条带45的一端和公扣1连接，第二子条带46的一端和母扣2连接，第二子条带46的另一端依次穿过固定板41的两穿孔411，并与第一子条带45的另一端连接，其中，在第一子条带45和第二子条带46的连接的部位处形成限位部44。 [0206] 第一条带包括两根子条带，第一子条带45和第二子条带46的一端分别和公扣1和母扣2连接，且第二子条带46的另一端依次穿过固定板41的两穿孔411后与第一子条带45的另一端连接，并在第一子条带45和第二子条带46的连接的部位处可形成限位部44。其中，第一子条带45的另一端可与第二子条带46的另一端交叠，并通过缝纫进行连接固定，第一子条带45的另一端和第二子条带46的另一端的交叠部位可形成限位部44。或者，第一子条带45和第二子条带46中，至少一子条带的另一端可进行折叠，并在折叠的部位处将第一子条带45和第二子条带46通过缝纫进行连接固定，该折叠的部位可形成限位部44。 [0207] 包括两根子条带的第一条带中，第一子条带45整体以及第二子条带46的所述另一端和固定板41之间的部分可共同形成第一条带的第一部分42，第二子条带46的所述一端和固定板41之间的部分可形成第一条带的第二部分43。 [0208] 第一条带的两根子条带可具有不同的外观和/或材质，以根据实际需要来相应地满足美观或其他方面的需求(如强度方面的需求、成本低等要求)。或者，第一条带的两根子条带可具有相同的外观和/或材质，以满足实际需要。 [0209] 应当理解，第一条带不限于上述实施例中的可穿过固定板的穿孔，且两端分别与公扣和母扣连接。如：在另一些示例性实施例中，条带组件还包括固定板，第一条带的一端可与公扣和母扣中未设有安装槽的一个连接，第一条带的另一端与固定板连接，固定板设置成与第二锚固件固定。在该实施例中，第一条带的一端可与公扣和母扣中未设有安装槽的一个连接，另一端可与固定板连接，且公扣和母扣中设有安装槽的一个、以及固定板可分别与第一锚固件和第二锚固件固定。该条带组件用于安全帽时，第一条带可用作绕过佩戴者的下颏的下颏带。 [0210] 如图20‑图25所示，本申请实施例还提供了一种安全帽，包括安全帽本体和前述实施例任一项所述的条带组件200，安全帽本体设有第一锚固件3和第二锚固件5，条带组件200的安全扣100的公扣1和母扣2中的一个固定至第一锚固件3，条带组件200的固定板41固定至第二锚固件5。 [0211] 该安全帽中，安全扣100的公扣1可固定至第一锚固件3，固定板41可固定在第二锚固件5，第一条带可以相对固定板41的穿孔411滑动，以调节第一部分42和第二部分43的长度，使条带更适合使用者的头部，使用者佩戴起来更舒服。条带组件200的第一条带受到大于某一值的外力时安全扣100的公扣1和母扣2会自动脱开，使第一条带自动断开，从而避免了第一条带勒紧佩戴者的脖子造成身体损伤，保证了佩戴者的安全。 [0212] 一些示例性的实施例中，如图20‑图25所示，安全帽本体包括帽壳6和固定至帽壳6的帽衬7，第一锚固件3和第二锚固件5设于帽衬7，且间隔180度。 [0213] 当佩戴者佩戴安全帽时，间隔180度的第一锚固件3和第二锚固件5可位于佩戴者头部的左右两侧，使得安全帽能够稳定地佩戴于佩戴者的头部，避免了第一锚固件3和第二锚固件5的位置靠前导致的安全帽前倾问题，或者第一锚固件3和第二锚固件5的位置靠后导致的安全帽后倾问题。 [0214] 一些示例性的实施例中，条带组件200的第一条带的中部可穿过固定板41的穿孔411，且第一条带的两端分别与公扣1和母扣2连接。此时，如图22和图23所示，第一条带的第一部分42和第二部分43中的一个设置成可绕过佩戴者的头顶，第一条带的第一部分42和第二部分43中的另一个设置成可绕过佩戴者的下颏。 [0215] 其中，如图22和图23所示，安全帽还可包括至少一个第二条带8，第二条带8的两端连接至安全帽本体，第一条带的第一部分42和第二部分43中的一个、以及第二条带8设置成绕过佩戴者的头顶，第一条带的第一部分42和第二部分43中的另一个设置成绕过佩戴者的下颏。 [0216] 如图22和图23所示，第二条带8可设有两个或其他数量，且第二条带8的两端分别连接至安全帽本体的帽衬7。第二条带8可为顶带，并且两个第二条带8和第一条带的第一部分42可绕过佩戴者的头顶，第一条带的第二部分43可绕过佩戴者的下颏。由于第一部分42和第二部分43的长度可调，使得两个第二条带8和第一部分42的长度可相适配，均能与佩戴者的头顶接触，使得安全帽能够稳固地佩戴于佩戴者的头部。 [0217] 第二条带8和第一条带配合，使安全帽佩戴起来更牢固、更舒服，更好地贴合使用者的头部。 [0218] 另一些示例性的实施例中，条带组件200的第一条带的一端可与公扣1和母扣2中未设有安装槽16的一个连接，另一端可与固定板41连接，且公扣1和母扣2中设有安装槽的另一个、以及固定板41可分别与帽衬7的第一锚固件3和第二锚固件5固定，此时第一条带设置成可绕过佩戴者的下颏，即第一条带可用作下颏带。 [0219] 其中，安全帽还可包括至少一个(如两个、三个或更多个)第二条带，第二条带的两端可连接至安全帽本体的帽衬7，且第二条带设置成可绕过佩戴者的头顶。通过第二条带和第一条带配合，使安全帽佩戴起来更牢固。 [0220] 本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。 [0221] 本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。 [0222] 此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。 |
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