有机液肥及其制备方法
| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN201310323502.3 | 申请日 | 2013-07-29 |
| 公开(公告)号 | CN103408360B | 公开(公告)日 | 2014-09-03 |
| 申请人 | 陆少英; | 申请人类型 | 其他 |
| 发明人 | 陆少英; 陆冠粦; | 第一发明人 | 陆少英 |
| 权利人 | 陆少英 | 权利人类型 | 其他 |
| 当前权利人 | 陆少英 | 当前权利人类型 | 其他 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：香港 | 城市 | 当前专利权人所在城市： |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：中国香港九龙弥敦道580G-K弥敦中心12楼1201室 | 邮编 | 当前专利权人邮编： |
| 主IPC国际分类 | C05G3/00 | 所有IPC国际分类 | C05G3/00 ; C05F17/00 ; C05F1/00 |
| 专利引用数量 | 5 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 深圳市中知专利商标代理有限公司 | 专利代理人 | 孙皓; 林虹; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种有机液肥及其制备方法，要解决的技术问题是提高肥效，对环境无污染。本发明由以下原料组成： 发酵 原液， 硫酸 钾 ， 硫酸镁 ,尿素。本发明的制备方法包括以下步骤:将主料,发酵培体,复合酶剂, 膨润土 ,硫酸铵，过 磷酸 钙 ，废糖蜜， 水 混合,混合发酵，过滤得到发酵原液；在发酵原液中添加 硫酸钾 ，硫酸镁,尿素,混合搅拌均匀,发酵腐熟。本发明与 现有技术 相比，将病死禽畜尸体用酶解和 微 生物 发酵方法无害化处理后,将禽畜尸体有机物分解，消灭病死禽畜尸体内的寄生虫和病源菌，对环境无污染，制备过程操作简单、成本低，制得的有机液肥，能快速有效增加 土壤 肥 力 ，提高 农作物 品质和改良土壤，促进农业和生态环境可持续发展。 | ||
| 权利要求 | 1.一种有机液肥，其特征在于：所述有机液肥由以下质量份数的原料组成：发酵原液 |
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| 说明书全文 | 有机液肥及其制备方法技术领域背景技术[0002] 现时禽畜养殖业发展迅速，病死的禽畜尸体已经构成对环境的严重污染。在农村，病死禽畜尸体一般都缺乏妥善的处置，例如：将病死禽畜尸体未经处理就随意弃置在路上或非法扔入河江，一些禽畜尸体上携带的致病源菌不但对水源、农田等环境造成污染，还可能传染给人,更严重是个别不法商贩将病死畜禽上市销售。不能将病死畜禽及时有效进行无害化处理势必会给公共卫生安全带来严重的影响，甚至直接威胁到人民群众的身体健康。目前,国内病死畜禽常见无害化处理方法是掩埋或焚烧。采用掩埋方式处理过程中常会出现选址不合理、掩埋不深、消毒不严、处理不彻底等问题。病死畜禽虽经掩埋，但仍然对周围环境和地下水源等造成污染，也给动物疫病防控留下隐患，而且严重威胁人民群众身体健康，起不到真正的无害化处理效果。采用焚烧方式处理虽能彻底杀灭病原微生物,但用于焚烧处理的设备耗能、运作成本高，而且在禽畜尸体焚烧过程中会产生二次污染如焚烧尾气的二恶英问题。另一方面,病死禽畜尸体含有农作物生长所需的氨基酸、氮、磷、钾元素等，具有丰富再生资源。 [0003] 现有技术中已有利用病死禽畜尸体无害化处理后制成有机肥的工艺方法。例如中国专利申请号CN200710156522，公开的“病死畜禽无害化处理和利用的新方法”，其中使用一系列机械设备先将病死禽畜尸体进行粉碎、高温高压消毒、油脂冷冻、毛骨干烘和炭化程序后，添加微生物、催化剂、下脚料、有机污水、污泥在厌氧塔内一起发酵后余下沼渣再经二次发酵作为有机肥。上述现有技术中处理工艺复杂，耗能高，制得的有机肥功效低。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种有机液肥及其制备方法，要解决的技术问题是提高肥效，降低成本，对环境无污染。 [0006] 所述发酵原液可以采用以下方法制备得到：将主料200-300份,发酵培体100-200份,复合酶剂1-3份,膨润土50-60份,硫酸铵10-25份，过磷酸钙10-25份， 50-60份废糖蜜，水300-600份,混合后发酵不少于30天，过滤得到发酵原液； [0007] 所述主料由主料的原料、主料的原料质量0.05-0.08％的复合酶剂组成； [0008] 所述主料的原料为禽畜尸体； [0011] 所述发酵试剂由巨大芽胞杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和巴氏梭菌,按质量比2:2:2:2:2组成。 [0013] 本发明的禽畜尸体为牛、猪、羊、鸡、鸭尸体。 [0014] 一种有机液肥的制备方法，包括以下步骤: [0015] 一、按质量份数,将主料200-300份,发酵培体100-200份,复合酶剂1-3份,膨润土50-60份,硫酸铵10-25份，过磷酸钙10-25份，50-60份废糖蜜，水300-600份混合,混合搅拌均匀,发酵不少于30天，过滤得到发酵原液； [0016] 二、在500-600份发酵原液中添加硫酸钾10-15份，硫酸镁10-15份,尿素10-15份,混合搅拌均匀,发酵腐熟3天； [0017] 三、过滤得到有机液肥； [0018] 所述主料的制备方法，包括以下步骤：在地面上垫30-60cm厚、3-5m宽、4-5m长的垫料,将主料的原料放在垫料上,厚度为20-60cm,添加主料的原料质量0.05-0.08％的复合酶剂,在主料的原料上盖上40-60cm厚的垫料，形成发酵层；控制发酵层内心部温度为45-60℃，水份质量含量为50-60％,堆放腐熟35-90天,得到主料； [0019] 所述主料的原料为禽畜尸体； [0020] 所述垫料由谷壳和谷壳质量0.1-0.3％发酵试剂混合均匀后组成； [0021] 所述发酵试剂由巨大芽胞杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和巴氏梭菌,按质量比2:2:2:2:2混合后得到； [0022] 所述发酵培体采用以下制备方法得到，包括以下步骤:按质量百分比，将发酵试剂2％、鱼粉18％、骨粉18％、豆粕18％、米糠18％、菜籽粕10％、麦麸10％、硫酸胺5％和赤砂糖1％,倒入搅拌机，转速23-26r/min，混合5min；堆放成三角形体,堆高1-2m，盖上防水布；控制堆内心部发酵温度45-60℃,水分质量含量为50-60％，堆放腐熟45天,得到发酵培体； [0023] 复合酶剂由淀粉酶、纤维酶和脂肪酶,按质量比4:3:3混合后得到。 [0024] 本发明的方法步骤一中先用水将废糖蜜稀释成废糖蜜液，再将主料、发酵培体、复合酶剂、膨润土、硫酸铵、过磷酸钙、水加入，混合搅拌均匀。 [0025] 本发明的方法步骤二发酵腐熟期间每天搅拌2次。 [0026] 本发明的主料的制备方法，添加主料的原料质量0.05-0.08％的复合酶剂,均匀撒在主料的原料上。 [0027] 本发明的主料的制备方法，发酵层主料的原料总层数为1-3层，两主料的原料之间的垫料为15-45cm厚。 [0028] 本发明的方主料的制备方法，发酵层堆放腐熟35-90天,每间隔12-21天翻堆上下交换位置一次。 [0029] 本发明的方法发酵培体的制备方法，堆放腐熟45天,隔15天翻堆一次。 [0030] 本发明与现有技术相比，将病死禽畜尸体用酶解和微生物发酵方法无害化处理后,将禽畜尸体有机物分解，消灭病死禽畜尸体内的寄生虫和病源菌，对环境无污染，制备过程操作简单、处理量大、成本低，制得的有机液肥，能快速有效增加土壤肥力，增加农作物产量、提高农作物品质和改良土壤，同时减少了化肥的使用量,促进农业和生态环境可持续发展。附图说明 [0031] 图1是本发明的方法流程图。 [0032] 图2是本发明的主料制备流程图。 [0033] 图3是本发明的发酵培体制备流程图。 具体实施方式[0034] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。本发明的有机液肥，由以下质量份数的原料组成：发酵原液500-600份，硫酸钾10-15份，硫酸镁10-15份,尿素10-15份。 [0035] 发酵原液可以采用以下方法制备得到：常温（25℃）下，将主料200-300份,发酵培体100-200份,复合酶剂1-3份,膨润土50-60份,硫酸铵10-25份，过磷酸钙10-25份，50-60份废糖蜜，水300-600份,混合后发酵不少于30天，过滤得到发酵原液[0036] 主料由主料的原料、主料的原料质量0.05-0.08％的复合酶剂，经一次发酵制得。 [0037] 主料的原料为禽畜尸体，如牛、猪、羊、鸡、鸭、其他动物的尸体。 [0039] 发酵培体由以下质量百分比组份组成：发酵试剂2％，鱼粉18％，骨粉18％，豆粕18％，米糠18％，菜籽粕10％，麦麸10％，硫酸胺5％，赤砂糖1％。 [0040] 发酵试剂由巨大芽胞杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和巴氏梭菌,按质量比2:2:2:2:2组成。发酵试剂具有固氮、解磷、解钾、改土、培肥的功能。 [0041] 膨润土粒度为100-200目,按质量百分比,含有蒙脱石60-80％,密度为2-3g/cm3,pH值为8。 [0042] 如图1所示，本发明的有机液肥的制备方法，包括以下步骤: [0043] 一、常温（25℃）下，按质量份数,在水泥发酵池内,将主料200-300份,发酵培体100-200份,复合酶剂1-3份,膨润土50-60份,硫酸铵10-25份，过磷酸钙10-25份，50-60份废糖蜜，水300-600份混合,其中先用水将废糖蜜稀释成废糖蜜液,再将主料、发酵培体、复合酶剂、膨润土、硫酸铵、过磷酸钙、水加入，混合搅拌均匀,发酵不少于30天，过滤得到发酵原液。 [0044] 二、在500-600份发酵原液中添加硫酸钾10-15份，硫酸镁10-15份,尿素10-15份,混合搅拌均匀,发酵腐熟3天，期间每天搅拌2次。 [0045] 三、搅拌、过滤后,得到有机液肥。 [0046] 四、将有机液肥计量、入瓶包装，存仓。 [0047] 如图2所示，主料的制备方法，包括以下步骤： [0048] 一、在室内水泥地面上垫30-60cm厚、3-5m宽、4-5m长的垫料,将主料的原料平放在垫料上,厚度为20-60cm,添加主料的原料质量0.05-0.08％的复合酶剂,均匀撒在主料的原料上,在主料的原料上盖上垫料，可以继续把主料的原料、垫料交替往上铺上,主料的原料总层数为1-3层，两主料的原料之间的垫料为15-45cm厚，在顶层的主料的原料上盖上40-60cm厚的垫料,堆高为1.8-2.4m。 [0049] 二、控制堆内心部发酵温度为45-60℃，水份质量含量为50-60％,堆放腐熟35-90天,每间隔12-21天翻堆上下交换位置一次,发酵完成过1-2cm筛清除杂质如骨头后得到主料。 [0050] 在腐熟过程中,微生物如细菌、真菌和放线菌，通过自身代谢活动：氧化、还原、合成的发酵过程,配合添加的复合酶剂(淀粉酶、纤维酶、脂肪酶)的水解和催化作用，淀粉酶可以催化淀粉分解成低分子糖类、葡萄糖和麦芽糖，纤维素酶可以催化纤维素分解成寡糖或单糖的蛋白质，脂肪酶可以催化天然油脂水解为脂肪酸及甘油,促进畜禽尸体的有机物质如肉、骨、毛发、皮脂、蹄甲等被水解后供微生物利用和降解。堆放腐熟35-90天期间，微生物发酵过程中温度的变化可分为三个阶段:30-40℃中温阶段2-4天、45-65℃高温阶段3-6天、25-45℃降温阶段10-15天。在微生物发酵过程初至中期(低、中温阶段),单糖、脂肪和碳水化合物等可溶性有机物质首先被嗜温性微生物分解。嗜温性微生物在转换和利用化学能的过程中,有一部份变成热能,由于堆料有良好的保温作用,温度不断上升，温度的提升的主要原因是微生物通过自身代谢活动将禽畜尸体的有机物质分降时所产生的热能。随着温度上升,嗜温性微生物更为活跃并大量繁殖,这样又导致更多有机物质降解和释放出更多的热能。当发酵过程中温度升至45℃度以上时,即进入高温阶段,嗜温性微生物的活性开始下降,取而代之是一系列嗜热性微生物。在高温阶段,嗜热性微生物把复杂的和一些难分解的有机物如半纤维素、纤维素、蛋白质和木质素，开始强烈分解,与此同时,发酵腐熟过程中微生物所产生的高温能量，堆温60℃或以上，保持4-6天，能有效杀灭绝大多数病原菌、寄生虫、虫卵、孢子如伤寒杆菌、沙门氏杆菌、大肠杆菌、老贺氏杆菌、无钩条虫和结核分支杆菌等。同时,在腐熟过程后期,微生物产生的许多抗生素类物质,也会极大地缩短病原微生物的存活时间。经过高温阶段,畜禽尸体的有机物质大部份被分解,嗜热微生物因缺乏适当营养物质而停止生长,其生物的活性下降,发热量减少,发酵温度开始下降,腐熟过程进入降温阶段,嗜温性微生物又开始活跃,继续对畜禽尸体残余较难分解的有机物作进一步分解,腐殖质不断增多,且稳定化。在降温阶段,当温度降至25-30℃的时侯用翻堆机翻堆物料,可供给充促的氧气给微生物继续繁殖,促进温度提升再进入高温阶段45-60℃,导致畜禽尸体较难分解的有机物质如毛发、骨、蹄甲等被嗜热性微生物进一步分解及消耗。在30-90天发酵腐熟期间,经过2-4次翻堆后,禽畜尸体的有机物质已被微生物大量消耗及完全分解,同时经过多天持续高温下有害病毒都被高温杀死,可达到腐殖质稳定化及无害化的效果。 [0051] 主料的原料为禽畜尸体，如牛、猪、羊、鸡、鸭、其他动物的尸体。 [0052] 垫料由谷壳和谷壳质量0.1-0.3％发酵试剂混合均匀后组成。 [0053] 发酵试剂由巨大芽胞杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和巴氏梭菌,按质量比2:2:2:2:2组成。 [0054] 复合酶剂由淀粉酶、纤维酶和脂肪酶,按质量比4:3:3混合后得到。 [0055] 如图3所示,发酵培体采用以下制备方法得到，包括以下步骤: [0056] 一、按质量百分比，将发酵试剂2％、鱼粉18％、骨粉18％、豆粕18％、米糠18％、菜籽粕10％、麦麸10％、硫酸胺5％和赤砂糖1％,倒入搅拌机，转速23-26r/min，混合5min。 [0057] 二、出料移送到室内水泥地面,均匀翻堆,堆放成三角形体,堆高1-2m，盖上防水布。 [0058] 三、控制堆内心部发酵温度45-60℃,超过60℃翻堆降温，并添加水使水分质量含量为50-60％，堆放腐熟45天,隔15天翻堆一次,发酵完成,得到发酵培体。 [0059] 发酵试剂由巨大芽胞杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和巴氏梭菌,按质量比2:2:2:2:2组成。 [0060] 本发明实施例中采用的发酵试剂和复合酶剂采用光洋环保生物科技(香港)有限公司的发酵菌剂和复合酶剂。 [0061] 本发明方法制备得到的有机液肥,按中华人民共和国农业部标准NY1429-2010含氨基酸水溶肥料(中量元素型)的技术要求、试验方法、检验规则检测,游离氨基酸含量100g/L、中量元素（钙、镁）含量30g/L、砷及其化合物（以As计）≤10g/L、镉及其化合物（以Cd计）≤10g/L、铅及其化合物（以Pb计）≤50g/L、铬及其化合物（以Cr计）≤50g/L、汞及其化合物（以Hg计）≤5g/L，符合NY1429-2010标准规定的要求。 [0062] 本发明将病死禽畜尸体如鸡、鸭、猪、牛、羊等,用酶解和微生物发酵方法无害化处理后,将禽畜尸体有机物分解,消灭尸体内的寄生虫和病源菌,制备得到的有机液肥,可解决因长期单一过量施用化学肥料而引致地力严重衰退的问题,其优势在于能快速有效增加土壤肥力,同时提供植物生长发育所需的营养元素。本发明的有机液肥可作为无公害绿色肥料,它能彻底有效地消除因长期施用化学肥料给农产品带来的品质下降和残留物硝酸盐污染的问题,从而实现了农产品的无公害化。 [0063] 实施例l，主料的原料为1000kg成鸡尸体,制备方法如下： [0064] 1、将2000kg谷壳,添加2kg发酵试剂混合均匀得到垫料，备用。 [0065] 2、在室内水泥地上垫上30cm厚、3m宽、4m长的垫料,将400kg鸡尸体均匀平放在垫料上,25cm厚,添加0.2kg复合酶剂,均匀撒在鸡尸体上,在鸡尸体上铺上一层20cm厚的垫料,形成第一层发酵层。 [0066] 把250kg鸡尸体均匀平放在第一层发酵层上,20cm厚,添加0.15kg复合酶剂,均匀撒在鸡尸体上,在鸡尸体上再铺上一层25cm厚的垫料,形成第二层发酵层。 [0067] 把350kg鸡尸体均匀平放在第二层发酵层上,22cm厚,添加0.15kg复合酶剂,均匀撒在鸡尸体上,在鸡尸体上再铺上一层40cm厚的垫料,形成第三层发酵层,堆高为1.82m。 [0068] 3、控制堆内心部发酵温度为45-60℃，水份为50-60％,隔12天翻堆上下交换位置一次,堆放腐熟35天,发酵完成后过1cm筛清除杂质如骨头后得到主料。 [0069] 4、按质量百分比，将发酵试剂2％，鱼粉18％，骨粉18％，豆粕18％，米糠18％，菜籽粕10％，麦麸10％，硫酸胺5％和赤砂糖1％,倒入搅拌机，转速23转/分，混合5分钟，移送到室内水泥地面,均匀翻堆,堆放成三角形体,堆高1m，盖上防水布，控制堆内心部发酵温度45-60℃,超过60℃翻堆降温，并添加清水使水分质量含量为50％，隔15天翻堆一次,堆放腐熟45天,制成发酵培体。 [0070] 5、在水泥发酵酵池内将主料300kg，发酵培体100kg,复合酶剂1kg,膨润土50kg,硫酸铵10kg，过磷酸钙10kg,废糖蜜60kg，水300kg,先将60kg废糖蜜用60kg水稀释成废糖蜜液,再将上述其他料放入混合搅拌均匀,发酵30天后过滤得到发酵原液。 [0071] 6、在500kg发酵原液中，添加硫酸钾10kg,硫酸镁10kg,尿素10kg,混合均匀,每天搅拌2次,再发酵腐熟3天。 [0072] 7、搅拌、过滤杂质,得到有机液肥，计量入瓶包装。 [0073] 按NY 1429-2010标准测试：其有效组分为游离氨基酸含量100g/L、中量元素(钙、镁)含量30g/L。 [0074] 实施例2，主料的原料为1000kg猪尸体(10只猪尸体,平均每只重量为100kg),制备方法如下： [0075] 1、将2000kg谷壳,添加4kg发酵试剂，混合均匀得到垫料，备用。 [0076] 2、在室内水泥地上垫上40cm厚、5m宽、5m长的垫料,将4只猪尸体(平均每只重量为100kg)均匀平放在垫料上,60cm厚,添加0.32kg复合酶剂,均匀撒在猪尸体上,在猪尸体上再铺上一层30cm厚的垫料,形成第一层发酵层。 [0077] 把3只猪尸体(平均每只重量为100kg)均匀平放在第一层发酵层上,30cm厚,添加0.24kg复合酶剂,均匀撒在猪尸体上,在猪尸体上再铺上一层30cm厚的垫料,形成第二层发酵层。 [0078] 把3只猪尸体(平均每只重量为100kg)均匀平放在第二层发酵层上,30cm厚,添加0.24kg复合酶剂,均匀撒在猪尸体上,在猪尸体上再铺上一层60cm厚的垫料,形成第三层发酵层,堆高为2.5m。 [0079] 3、控制堆内心部发酵温度为45-60℃，水份为50-60％,隔15天翻堆一次,堆放腐熟50天,发酵完成后过2cm筛清除杂质后得到主料。 [0080] 4、按质量百分比，将发酵试剂2％，鱼粉18％，骨粉18％，豆粕18％，米糠18％，菜籽粕10％，麦麸10％，硫酸胺5％和赤砂糖1％,倒入搅拌机，转速26转/分，混合5分钟，移送到室内水泥地面,均匀翻堆,堆放成三角形体,堆高1.5m，盖上防水布，控制堆内心部发酵温度45-60℃,超过60℃翻堆降温，并添加清水使水分质量含量为60％，隔15天翻堆一次,堆放腐熟45天,制成发酵培体。 [0081] 5、在水泥发酵池内将主料200kg、发酵培体200kg,复合酶剂2kg,膨润土50kg,硫酸铵15kg，过磷酸钙15kg,废糖蜜55kg，水400kg,先将55kg废糖蜜用55kg水稀释成废糖蜜液,再将上述其他料放入混合搅拌均匀,发酵30天后过滤得到发酵原液。 [0082] 6、在550kg发酵原液内添加硫酸钾15kg，硫酸镁15kg,尿素15kg,混合均匀,每天搅拌2次,再发酵腐熟3天。 [0083] 7、搅拌、过滤杂质,得到有机液肥，计量入桶包装。 [0084] 按NY 1429-2010标准测试：其有效组分为游离氨基酸含量100g/L、中量元素(钙、镁)含量30g/L。 [0085] 实施例3，主料的原料为1000kg鸭尸体,制备方法如下： [0086] 1、将2000kg谷壳,添加2kg发酵试剂混合均匀得到垫料，备用。 [0087] 2、在室内水泥地上垫上30cm厚、4m宽、4m长的垫料,将400kg鸭尸体均匀平放在垫料上,25cm厚,添加0.28kg复合酶剂,均匀撒在鸭尸体上,在鸭尸体上铺上一层15cm厚的垫料,形成第一层发酵层。 [0088] 把300kg鸭尸体均匀平放在第一层发酵层,20cm厚,添加0.21kg复合酶剂,均匀撒在鸭尸体上,在鸭尸体上再铺上一层45cm厚的垫料,形成第二层发酵层。 [0089] 把300kg鸭尸体均匀平放在第二层发酵层上,20cm厚,添加0.21kg复合酶剂,均匀撒在鸭尸体上,在鸭尸体上再铺上一层50cm厚的垫料,形成第三层发酵层,堆高为至2.05m。 [0090] 3、控制堆内心部发酵温度为45-60℃，水份为50-60％,隔13天翻堆一次,堆放腐熟35天,发酵完成后过1cm筛清除杂质得到主料。 [0091] 4、按质量百分比，将发酵试剂2％，鱼粉18％，骨粉18％，豆粕18％，米糠18％，菜籽粕10％，麦麸10％，硫酸胺5％和赤砂糖1％,倒入搅拌机，转速25转/分，混合5分钟，移送到室内水泥地面,均匀翻堆,堆放成三角形体,堆高2m，盖上防水布，控制堆内心部发酵温度45-60℃,超过60℃翻堆降温，并添加清水使水分质量含量为55％，隔15天翻堆一次,堆放腐熟45天,制成发酵培体。 [0092] 5、在水泥发酵池内将主料250kg，发酵培体150kg,复合酶剂1kg,膨润土55kg,硫酸铵25kg，过磷酸钙25kg,废糖蜜50kg，水500kg,先将50kg废糖蜜用50kg水稀释成废糖蜜液,再将上述其他料放入混合搅拌均匀,发酵30天后过滤得到发酵原液。 [0093] 6、在600kg发酵原液中，添加硫酸钾20kg，硫酸镁20kg,尿素20kg,混合均匀,每天搅拌2次,再发酵腐熟3天。 [0094] 7、搅拌、过滤杂质,得到有机生物液肥，计量入瓶包装。 [0095] 按NY1429-2010标准测试：其有效组分为游离氨基酸含量100g/L、中量元素(钙、镁)含量30g/L。 [0096] 实施例4，主料的原料为1000kg成年奶牛尸体(2只奶牛尸体，平均每只重量为500kg),制备方法如下： [0097] 1、将2000kg谷壳,添加6kg发酵试剂，混合均匀得到垫料，备用。 [0098] 2、在室内水泥地上垫上60cm厚、5m宽、5m长的垫料,将2只成年奶牛尸体(平均每只重量为500kg)背对背均匀平放在垫料上,添加0.8kg复合酶剂,均匀撒在成年奶牛尸体上,在成年奶牛尸体上再铺上一层60cm厚垫料,形成发酵层。 [0099] 3、控制层内心部发酵温度为45℃-60℃，水份为50-60％,隔21天翻堆一次,堆放腐熟90天,发酵完成后过2cm筛清除杂质后得到主料。 [0100] 4、按质量百分比，将发酵试剂2％，鱼粉18％，骨粉18％，豆粕18％，米糠18％，菜籽粕10％，麦麸10％，硫酸胺5％和赤砂糖1％,倒入搅拌机，转速23转/分，混合5分钟，移送到室内水泥地面,均匀翻堆,堆放成三角形体,堆高1m，盖上防水布，控制堆内心部发酵温度45-60℃,超过60℃翻堆降温，并添加清水使水分质量含量为60％，隔15天翻堆一次,堆放腐熟45天,制成发酵培体。 [0101] 5、在水泥发酵池内将主料200kg，发酵培体200kg,复合酶剂3kg,膨润土60kg,硫酸铵25kg，过磷酸钙25kg,废糖蜜50kg，水600kg,先将50kg废糖蜜用50kg水稀释成废糖蜜液,再将上述其他料放入混合搅拌均匀,发酵30天后过滤得到发酵原液。 [0102] 6、在600kg发酵原液中，添加硫酸钾20kg，硫酸镁20kg,尿素20kg,混合均匀,每天搅拌2次,再发酵腐熟3天。 [0103] 7、搅拌、过滤杂质,得到有机生物液肥，计量入桶包装。 [0104] 按NY 1429-2010标准测试：其有效组分为游离氨基酸含量100g/L、中量元素(钙、镁)含量30g/L。 |
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