1.一种利用氨基磺酸废酸生产硫酸镁肥的生产工艺，其特征在于，该生产工艺在专用硫酸镁肥的生产设备中实施，硫酸镁肥生产设备包括水平设置的反应炉、与反应炉转动连接的支撑座，反应炉包括炉体、与炉体两端转动连接的炉头，两个炉头和炉体之间通过轴承转动连接，两个炉头外侧均设有一个支撑架，两个炉头固定连接在支撑架上，支撑座上设有用于驱使反应炉转动的驱动组件；驱动组件包括电机和第一齿轮，电机固定安装在支撑座上，电机的转轴固定在第一齿轮轴线处，反应炉外壁套设有第二齿轮，第二齿轮与反应炉固定连接，第二齿轮和第一齿轮啮合，开启电机驱动反应炉的炉体转动；一侧支撑架顶部卡接料斗，料斗底部设有倾斜设置的送料管道，送料管道连通料斗与炉头，氧化镁粉末储存在料斗中，料斗底部阀门调节氧化镁粉末的投料量，氧化镁粉末沿送料管道落入反应炉内；送料管道的下方设有注酸管道，注酸管道与炉体连通，氨基磺酸废酸由注酸管道注入反应炉中，与氧化镁粉末混合，进行反应；反应炉内沿轴线方向贯穿设有空气管道，空气管道的一端与空气加热输送设备连通，空气加热输送设备上设有换热器和空压机，换热器对空气进行加热，空压机为空气输送提供动力源，热空气通过空气管道传送至反应炉中，空气管道的另一端封闭，固定在靠近空气管道封闭端一侧的支撑架上，空气管道上沿空气管道长度方向间隔开有若干朝下的出气孔，空气管道设有与出气孔连通的出风管，空气管道中的热空气由出气孔流入出风管中，出风管对热空气气流起到导向作用，使得热空气气流按照出风管的方向对炉体内的物料进行冲击，产生扰动，出风管远离空气管道的一端直径小于出气孔直径，使得热空气气流对物料的冲击力增大，促进氧化镁和氨基磺酸废酸进行充分混合，提高硫酸镁肥中水溶性镁含量，从而提高硫酸镁肥的品质；远离料斗一侧的炉头上设有排气管道，排气管道与炉头连通，热空气携带反应料液的水分从排气管道排出，进入尾气吸收塔；
排气管道下方设有排料管道，排料管道与炉头连通，反应制得的硫酸镁肥由排料管道中排出；炉体内壁固定连接有抄板，抄板沿炉体转动方向呈螺旋状，抄板对物体内的物料一方面起到输送作用，另一方面扰动反应物料，使得氧化镁和氨基磺酸充分混匀；同时，由于反应料液中的水分蒸发，反应料液的粘度随时间的延长而增加，抄板的高度沿抄板螺旋方向依次减小，使得反应制得的硫酸镁肥快速排出，提高硫酸镁肥的生产效率；炉体内壁固定连接有若干桨叶，若干桨叶呈螺旋状排布，排布方向与抄板的螺旋方向相同，炉体转动，带动桨叶扰动反应料液，一方面促进氧化镁与氨基磺酸废酸混合，另一方面加快硫酸镁肥的出料速率；炉体（ 1） 外壁设有保温层，保温层材料为碳酸钠‑二氧化硅复合层，通过烧灼附着在炉体外壁，对炉进行保温，使得炉内温度维持在稳定范围内；包括以下步骤:
开启电机，调整反应炉炉体的转速为18r/h，打开料斗阀门和注酸管道，氧化镁的投入量为100kg/h，氨基磺酸废酸的投入量为370kg/h，打开空气压缩设备，借助空气管道将温度
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为100℃的热空气以1000m /h的气流速度连续向反应炉内输送，控制反应炉内的反应温度在100℃，硫酸镁肥从排料管道中排出；其中，氨基磺酸废酸的组成为硫酸50wt％、硫酸氢铵
8wt％、氨基磺酸2wt％、余量为水。