1.一种氨基酸有机肥生产制备加工工艺，其使用了一种氨基酸有机肥生产制备加工装
置，该氨基酸有机肥生产制备加工装置包括安装底板（1）、支撑脚（2）、支撑杆（3）、除尘箱（4）、入料口（5）、出料筒（6）、除尘机构（7）、烘干机构（8）和落料机构（9），其特征在于：采用上述氨基酸有机肥生产制备加工装置对氨基酸有机肥生产制备加工作业时具体工艺如下：
S1、落料输送：首先通过人工将待除尘干燥作业的氨基酸有机肥沿着入料口（5）装入到除尘箱（4）中，并通过除尘机构（7）对氨基酸有机肥进行输送；
S2、振动除尘：在步骤S1进行的过程中，通过除尘机构（7）带动输送过程中的氨基酸有机肥进行振动，使粘附在氨基酸有机肥上的灰尘颗粒进行脱落；
S3、旋转烘干：步骤S2进行的同时，通过烘干机构（8）对氨基酸有机肥进行烘干作业，并在烘干作业的过程中，对氨基酸有机肥进行二次的振动除尘；
S4、收集存放：步骤S3进行的过程中，通过落料机构（9）带动烘干机构（8）进行倾斜转动，使烘干机构（8）中干燥除尘完成后的氨基酸有机肥进行掉落，之后，通过人工对干燥除尘后的氨基酸有机肥进行收集存放；
所述的安装底板（1）下端面四周拐角处均安装有支撑脚（2），安装底板（1）的上端面均匀安装有支撑杆（3），支撑杆（3）的上端共同安装有除尘箱（4），除尘箱（4）的上端安装有入料口（5），除尘箱（4）的下端侧壁上前后对称安装有出料筒（6），出料筒（6）之间共同安装有烘干机构（8），除尘箱（4）内安装有除尘机构（7），除尘箱（4）的下端安装有落料机构（9）；
所述的烘干机构（8）包括柔性管（8a）、烘干筒（8b）、烘干转轴（8c）、定位杆（8d）、烘干转环（8e）、烘干块（8f）、烘干杆（8g）、出料口（8h）、同步轮（8j）、同步带（8k）、定位架（8m）、偏心轮（8n）和烘干电机（8p）,出料筒（6）上均安装有柔性管（8a），柔性管（8a）上安装有烘干筒（8b），烘干筒（8b）的端部通过轴承安装有烘干转轴（8c），烘干转轴（8c）上通过花键安装有同步轮（8j），且前后两侧的同步轮（8j）之间通过同步带（8k）传动连接，烘干筒（8b）的侧壁上安装有定位架（8m），其中一个定位架（8m）上通过电机座安装有烘干电机（8p），且烘干电机（8p）的输出轴通过联轴器与其中一个烘干转轴（8c）相连接，位于烘干电机（8p）同侧的烘干转轴（8c）上通过花键安装有偏心轮（8n），且偏心轮（8n）位于定位架（8m）的内侧，远离除尘箱（4）一端的烘干筒（8b）下侧均安装有出料口（8h），位于烘干筒（8b）内侧的烘干转轴（8c）上沿其周向均匀安装有多组定位杆（8d），同组定位杆（8d）的端部均共同安装有相同结构的烘干转环（8e），且相邻两组烘干转环（8e）之间沿其周向均匀安装有烘干杆（8g），烘干筒（8b）的内侧壁沿其周向均匀安装有多组烘干块（8f），且同组中的烘干块（8f）均位于相邻两组烘干转环（8e）之间；
所述的除尘机构（7）包括气泵（7a）、吸附管（7b）、除尘底板（7c）、输送转轴（7d）、输送带（7e）、输送电机（7f）、除尘板（7g）、环形腔（7h）、除尘管（7j）和软管（7k），除尘箱（4）的内壁下端安装有除尘底板（7c），除尘底板（7c）上对称安装有环形腔（7h），且环形腔（7h）与出料筒（6）相连通，除尘箱（4）内以及出料筒（6）内通过轴承对称安装有输送转轴（7d），且除尘箱（4）上的输送转轴（7d）与出料筒（6）内的输送转轴（7d）之间通过输送带（7e）传动连接，除尘箱（4）的外壁上通过电机座安装有输送电机（7f），输送电机（7f）的输出轴通过联轴器与除尘箱（4）上的输送转轴（7d）相连接，除尘箱（4）内安装有除尘板（7g），且除尘板（7g）位于输送带（7e）的环形区域内侧，环形腔（7h）的上端均匀安装有除尘管（7j），烘干筒（8b）的上端安装有吸附管（7b），烘干筒（8b）的上端安装有气泵（7a），吸附管（7b）位于出料口（8h）的上方且吸附管（7b）与气泵（7a）相连通，气泵（7a）上连接有软管（7k），且软管（7k）的另一端分别与除尘板（7g）以及除尘管（7j）相连通；
所述的输送带（7e）外侧侧壁上均匀设置有挡料板（7e1），输送带（7e）上均匀设置有筛分网（7e2），且筛分网（7e2）均位于相邻两个挡料板（7e1）之间，输送带（7e）的内侧侧壁上通过转动配合的方式均匀安装有滚珠（7e3），除尘板（7g）的上端面均匀安装有振动块（7g1），且滚珠（7e3）抵靠在振动块（7g1）上；
所述的除尘板（7g）、除尘管（7j）以及吸附管（7b）内均设置有用于吸附灰尘颗粒物的过滤棉（7m）。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸有机肥生产制备加工工艺，其特征在于：所述的出
料口（8h）内上下交错均匀安装有筛分杆（8h1），且筛分杆（8h1）的侧壁上沿其周向均匀设置有毛刷（8h11）。
3.根据权利要求1所述的一种氨基酸有机肥生产制备加工工艺，其特征在于：所述的除
尘箱（4）内壁上端通过轴承安装有导向转轴（4a），导向转轴（4a）上通过花键安装有导向板（4a1），导向板（4a1）倾斜安装在除尘箱（4）内且导向板（4a1）的下端通过导向弹簧（4a11）与环形腔（7h）的外壁上端相连接，导向板（4a1）的上端面交错设置有多组导向杆（4a12）。
4.根据权利要求1所述的一种氨基酸有机肥生产制备加工工艺，其特征在于：所述的落
料机构（9）包括铰座（9a）、落料气缸（9b）、固定板（9c）、落料转轴（9d）、落料转杆（9e）、伸缩杆（9f）、承重架（9g）、落料弹簧（9h）和承重座（9j），除尘箱（4）的下端中部安装有铰座（9a），铰座（9a）上通过转动配合的方式安装有落料气缸（9b），除尘箱（4）的下端靠近边缘位置前后对称安装有固定板（9c），固定板（9c）之间通过轴承共同安装有落料转轴（9d），落料转轴（9d）的中部通过花键安装有落料转杆（9e），且落料转杆（9e）的转动端通过转动配合的方式与落料气缸（9b）的输出轴相连接，落料转轴（9d）的两端通过花键对称安装有伸缩杆（9f），伸缩杆（9f）的移动端共同安装有承重架（9g），承重架（9g）位于烘干筒（8b）的下方且承重架（9g）与烘干筒（8b）之间通过落料弹簧（9h）相连接，安装底板（1）的上端面安装有承重座（9j），且承重座（9j）位于承重架（9g）的下方。
5.根据权利要求4所述的一种氨基酸有机肥生产制备加工工艺，其特征在于：所述的伸
缩杆（9f）由两段剖切面均为正多边形的滑杆通过滑动配合的方式拼接而成，且两段滑杆之间通过伸缩弹簧（9f1）相连接，伸缩杆（9f）的固定端通过花键安装在落料转轴（9d）上，伸缩杆（9f）的移动端通过花键安装在承重架（9g）上。
6.根据权利要求4所述的一种氨基酸有机肥生产制备加工工艺，其特征在于：所述的承
重架（9g）为L形结构，承重架（9g）的下端对称安装有电磁铁（9g1），承重座（9j）上设置有高度从左向右逐渐向下倾斜的倾斜面，且倾斜面上设置有与电磁铁（9g1）相配合的磁铁孔（9j1）。