一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法专利检索-氮肥专利检索查询-专利查询网

一种脱硫 石膏中亚硫酸根的 氧化方法

专利类型	发明公开	法律事件	公开; 实质审查;
专利有效性	实质审查	当前状态	实质审查
申请号	CN202411727947.2	申请日	2024-11-28
公开(公告)号	CN119528193A	公开(公告)日	2025-02-28
申请人	贵州梅岭电源有限公司;	申请人类型	企业
发明人	朱飘; 姚德明; 陈绍敏; 王勃; 张红梅; 徐星; 王庆杰; 袁再芳;	第一发明人	朱飘
权利人	贵州梅岭电源有限公司	权利人类型	企业
当前权利人	贵州梅岭电源有限公司	当前权利人类型	企业
省份	当前专利权人所在省份：贵州省	城市	当前专利权人所在城市：贵州省遵义市
具体地址	当前专利权人所在详细地址：贵州省遵义市汇川区中华路705号	邮编	当前专利权人邮编：563000
主IPC国际分类	C01F11/18	所有IPC国际分类	C01F11/18 ; C01C1/24 ; C01C1/244 ; C01D5/04 ; C01D5/06 ; C05C3/00
专利引用数量	0	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	7	专利文献类型	A
专利代理机构	重庆强大凯创专利代理事务所	专利代理人	张显琴;
摘要	本申请公开了亚硫酸根氧化技术领域的一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法通过加入碳酸盐并进行氧化处理，有效解决了脱硫石膏中亚硫酸钙的氧化难题，实现了资源的回收利用，具有显著的环境效益和经济效益。
权利要求	1.一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、准确称取一定摩尔质量比的脱硫石膏和碳酸盐，先后加入到水中配成一定浓度的浆液，水浴搅拌一定时间使脱硫石膏转化为碳酸钙和可溶于水的亚硫酸盐以及硫酸盐； S2、将步骤S1的浆液进行固液分离，液相调节pH后通入气体使亚硫酸盐氧化生成硫酸盐，固相干燥后得到碳酸钙； S3、完全氧化后的液相经过加热结晶，干燥后得到可以利用的硫酸盐。 2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法，其特征在于：所述步骤S1中，准确称取碳酸盐的质量为脱硫石膏中含硫钙摩尔质量的1.01～5.00倍；碳酸盐包括但不限于碳酸铵、碳酸钾、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸氢钠。 3.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法，其特征在于：所述步骤S1中，配成浆液的浓度为0.1g/100ml～100.0g/100ml。 4.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法，其特征在于：所述步骤S1中，水浴搅拌的温度为10～100℃，时间为10～300min，搅拌速率为100～1000r/min。 5.根据权利要求4所述的一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法，其特征在于：所述步骤S2中，固液分离后液相氧化的温度为10～70℃，时间为0.5h～24h；固相的干燥温度为60～ 100℃，时间为6～24h。 6.根据权利要求5所述的一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法，其特征在于：所述步骤S2中，液相中通入的气体为空气或氧气，气体流量为0.3‑5L/min，液相的pH应调节为5‑7。 7.根据权利要求6所述的一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法，其特征在于：所述步骤S3中，蒸发结晶温度为10～100℃，搅拌速率为100～1000r/min。
说明书全文	一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法技术领域 [0001] 本发明涉及亚硫酸根氧化技术领域，具体涉及一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法。背景技术 [0002] 我国是世界上二氧化硫气体排放最大的国家之一，目前世界上唯一大规模商业化运作的脱硫方法为烟气脱硫，烟气脱硫技术大致可以分为干法、半干法和湿法，且都会产生大量的脱硫副产物——脱硫石膏，由于脱硫石膏中成分复杂，主要包括硫酸钙、未被氧化的半水亚硫酸钙和碳酸钙等，其中亚硫酸钙高温易分解、有害等特点，导致脱硫石膏再利用困难，往往采用堆放处理，所以寻求高效简便方法强制氧化半水亚硫酸钙是脱硫石膏再利用的关键问题。 [0003] 因为脱硫石膏中亚硫酸钙的氧化条件极为苛刻，当下没有一个合适的氧化方式，所以开发一条经济简便的转化路线，不仅可以轻松对亚硫酸根进行氧化，还可以对氧化后的后续产物回收利用。发明内容 [0004] 本发明意在提供一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法，以解决现在脱硫石膏中亚硫酸根没有合适的氧化方法的问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法，包括以下步骤： [0006] S1、准确称取一定摩尔质量比的脱硫石膏和碳酸盐，先后加入到水中配成一定浓度的浆液，水浴搅拌一定时间使脱硫石膏转化为碳酸钙和可溶于水的亚硫酸盐以及硫酸盐； [0007] S2、将步骤S1的浆液进行固液分离，液相调节pH后通入气体使亚硫酸盐氧化生成硫酸盐，固相干燥后得到碳酸钙； [0008] S3、完全氧化后的液相经过加热结晶，干燥后得到可以利用的硫酸盐。 [0009] 进一步，所述步骤S1中，准确称取碳酸盐的质量为脱硫石膏中含硫钙摩尔质量的1.01～5.00倍；碳酸盐包括但不限于碳酸铵、碳酸钾、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸氢钠。 [0010] 进一步，所述步骤S1中，配成浆液的浓度为0.1g/100ml～100.0g/100ml。 [0011] 进一步，所述步骤S1中，水浴搅拌的温度为10～100℃，时间为10～300min，搅拌速率为100～1000r/min。 [0012] 进一步，所述步骤S2中，固液分离后液相氧化的温度为10～70℃，时间为0.5h～24h；固相的干燥温度为60～100℃，时间为6～24h。 [0013] 进一步，所述步骤S2中，液相中通入的气体为空气或氧气，气体流量为0.3‑5L/min，液相的pH应调节为5‑7。 [0014] 进一步，所述步骤S3中，蒸发结晶温度为10～100℃，搅拌速率为100～1000r/min。 [0015] 本发明的有益效果：(1)本发明方法充分考虑到脱硫石膏中亚硫酸钙的存在，并对其进行氧化处理，解决了脱硫石膏因含有亚硫酸钙而难以处理的环境问题；(2)本发明方法在脱硫石膏浆液中加入溶于水的碳酸盐，将其转化为易被氧化的亚硫酸盐，解决了脱硫石膏中亚硫酸钙难以氧化的固有难题；(3)本发明方法对亚硫酸盐进行氧化时通入的是空气或者氧气，大大降低了氧化成本，具有经济优势；(4)本发明方法处理后的脱硫石膏产物皆可回收，不造成二次污染，碳酸钙可再次用作脱硫处理，氧化后的硫酸铵也可作为化肥使用，将脱硫石膏变废为宝，提高了脱硫石膏的利用价值；(5)该发明方法操作简便，在现有的工业基础上可充分实现，且绿色环保，具有很高的推广价值。附图说明 [0016] 图1为本发明一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法的流程图。具体实施方式 [0017] 下面通过具体实施方式进一步详细说明： [0018] 实施例基本如附图1所示：一种脱硫石膏中亚硫酸根的氧化方法，包括以下步骤： [0019] S1、准确称取一定摩尔质量比的脱硫石膏和碳酸盐，准确称取碳酸盐的质量为脱硫石膏中含硫钙摩尔质量的1.01～5.00倍，碳酸盐包括但不限于碳酸铵、碳酸钾、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸氢钠，先后加入到水中配成0.1g/100ml～100.0g/100ml浓度的浆液，水浴搅拌一定时间使脱硫石膏转化为碳酸钙和可溶于水的亚硫酸盐以及硫酸盐，水浴搅拌的温度为10～100℃，时间为10～300min，搅拌速率为100～1000r/min； [0020] S2、将步骤S1的浆液进行固液分离，固液分离后液相氧化的温度为10～70℃，时间为0.5h～24h；固相的干燥温度为60～100℃，时间为6～24h，液相调节pH后通入气体使亚硫酸盐氧化生成硫酸盐，液相中通入的气体为空气或氧气，气体流量为0.3‑5L/min，液相的pH应调节为6，固相干燥后得到碳酸钙； [0021] S3、完全氧化后的液相经过加热结晶，蒸发结晶温度为10～100℃，搅拌速率为100～1000r/min。干燥后得到可以利用的硫酸盐。 [0022] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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