目前，我国的人造石及洁具的种类较多，但是产品彩粒分布不均， 或聚集或过于分散，出现色晕、色斑；产品中底部有大量的微小气孔， 这样不但影响了其美观程度，且产品强度较差，按国外同类产品标准， 这样的人造石不能称为真正的“实体”人造石，另外国内大部产品是在 常温下自然固化，这样产品不但强度差，易变形，不耐老化，且在加工 过程中，打磨抛光后产品不能产生好的光泽度，不能实现面盆间及面与 面间的无缝拼接。

本发明的目的是为解决现在人造石产品配方及工艺的不足，提供一 种色质均一、无毛细孔、强度高、光泽度高、不易变形、阻燃、可进行 无缝拼接的“一种”实体人造石及卫生洁具的制作方法。

为解决传统人造石产品色粒分布不均，易出现色斑、色晕的现象， 本发明的胶结剂采用与颜填料亲合力较好的945或855树脂，另外采用 湿润分散剂作为色粒、颜填料溶于胶结剂的助剂，这样可减少固体粒子 间的范德华力及静电力，降低混合体的粘度，防止固体沉淀、稳定颜色。 另外颜填料溶于胶结剂时，本发明采用了真空搅拌的方式，这样彩粒及 填料就能很均一地分布在胶结料中，因搅拌混料是在真空状态下进行， 产品中不会出现气泡及针孔现象。另外本发明产品的固化采用了强制固 化方式，产品能在短时间内由钢化，胶结剂由线型结构变成体型结构， 这样就避免了传统工艺中因长期自然固化过程中所产生的产品变型、褪 色的现象及再加工过程中，经打磨、抛光后产品表面不能产生很好的光 泽的缺点。

下面结合实施例对本发明做详细描述，在实施例中只对具有特殊性 的工序详细描述。 一.选用如下原料制作浆体料，若其重量配方比如下：

945或845不饱和聚脂树脂               100

湿润分散剂                           0.1-0.6

消饱剂                               0.1-0.5

过氧化甲己酮溶液                     1-5

钙粉                                 150

氢氧化铝阻燃剂                       100

人造彩粒                             100

环烷酸钴溶液                         1-4 二.模具可选用：钢板、玻璃及玻璃钢，用汽油或酒精清洗干净。 三.刷脱模剂：

将脱模剂涂刷到模具上，以得利于产品脱模。 四.浆体料制作：

将浆体料中的原料以次加入搅拌罐中搅拌均匀，之后将浆料投入 真空搅拌罐中，并投入余下环烷酸钴，在真空状态下加热保温40℃ 搅拌5-10分钟，以排出消泡剂未能消除的气泡并确保颜填料均匀 分布，不产生色晕、色斑，然后一次性倒入模内，并将盛料的模具固 定在振动平面上，开动振动机，使浆体料自然流平、定型。 五.产品的凝固成型

将定型后的产品平放入强制固化箱内、保温40-130℃，产品 可在短时间内固化并钢化，这样产品脱模后无需养护、不易变形且强 度高，可加工出光泽亮度较高的产品。 六.脱模

产品在强制固化箱内，彻底钢化冷却后，即可脱模。 七.打磨抛光

将脱模后的产品，固定在操作平台上，用砂带机打磨面层，除去 浮层，砂平，之后用抛光机抛光打磨直出现光面。 八.检验包装入加

产品抛光后检验产品边角是否有残缺，检验合格后，用塑料薄膜 封住光面，即可入库。