1.一种高级耐火纸面石膏板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将玻璃纤维分散开，并平铺形成均匀的薄层输送流；
将硅灰粉分散在水中得到硅灰浆；
将薄层输送流状态的玻璃纤维与流动状态的硅灰浆混合，形成预分散料；
把预分散料分散在正在出料状态的石膏浆料内，流动的石膏浆料把玻璃纤维和硅灰粉包裹在浆料内部，并将其均匀分散开，形成成品料体；
将得到的成品料体浇筑在两层高级耐火纸板之间，经过挤压成型得到高级耐火纸面石膏板湿板；
将所述高级耐火纸面石膏板湿板进行凝固、切断、干燥、修边得到高级耐火纸面石膏板成品。
2.根据权利要求1所述的一种高级耐火纸面石膏板的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维均单丝直径为8～12μm，所述玻璃纤维长度为10～14mm；
所述高级耐火纸面石膏板成品厚度为12.0～14.0mm；
所述硅灰粉的颗粒直径为0.1～1μm。
3.根据权利要求2所述的一种高级耐火纸面石膏板的制备方法，其特征在于，玻璃纤维分散的具体方法为：
对成团的玻璃纤维均匀取样使之持续掉落；
对掉落的玻璃纤维振动使之平铺；
对平铺后的玻璃纤维梳理，使得玻璃纤维平铺高度一致；
在重力以及振动的作用下，使得玻璃纤维形成薄层输送流并持续向下输送。
4.根据权利要求3所述的一种高级耐火纸面石膏板的制备方法，其特征在于，硅灰粉在水中分散的具体方法为：
预先将硅灰粉与少量水混合成浆状，形成初步分散浆；
然后再将初步分散浆逐渐加入正在搅拌状态的剩余水分内，使得硅灰粉充分分散在水中而形成硅灰浆。
5.根据权利要求4所述的一种高级耐火纸面石膏板的制备方法，其特征在于，用于制备石膏板成品料体的混料装置包括：
混料机，用来混合石膏浆料，包括设置在出料端的出料管，所述混料机内混合均匀的石膏浆料在离心力的作用下通过出料管持续出料；
纤维分散装置，用来分散玻璃纤维，包括分散板，通过分散板把玻璃纤维分散开并形成均匀的向下输送的薄层输送流；
搅拌装置，用来把硅灰粉分散在水中得到硅灰浆，并通过其底部的输送管持续向下输送硅灰浆；
混料壳体，设置在出料管顶部，且其底部与出料管通过连通管相连通，使得持续向下输送的玻璃纤维和硅灰浆不断输送到混料壳体内混合形成预分散料，并在混合后流到出料管内部与正在出料状态的石膏浆料混合形成成品料体。
6.根据权利要求5所述的一种高级耐火纸面石膏板的制备方法，其特征在于，所述纤维分散装置包括储料箱，在所述储料箱底部设有出口，所述出口底部设有振动板，所述出口内部设有转动的第一转动辊，在所述第一转动辊外表面固定连接有第一毛刷，使得第一转动辊转动时带动第一毛刷滚动，从而使得储料箱内部玻璃纤维被均匀刮落到振动板上，在所述振动板底部固定安装有振动电机；
所述振动板倾斜向下设置，所述分散板设置在振动板下游方向，且所述分散板倾斜向下设置，在所述振动板靠近分散板一端上方设有第二转动辊，在所述第二转动辊外表面固定连接有第二毛刷，使得第二转动辊转动时带动第二毛刷转动，从而对振动板上堆叠的玻璃纤维梳理，使得玻璃纤维平铺高度一致；
在所述振动板顶部固定连接有多个凸条，所述凸条设置方向与玻璃纤维移动方向垂直，所述凸条横截面设置为波浪形。
7.根据权利要求6所述的一种高级耐火纸面石膏板的制备方法，其特征在于，所述混料壳体设置为半球形，且所述混料壳体顶部开口，所述分散板底端和输送管底部均设置在混料壳体顶部，所述连通管设置在混料壳体底部，且所述连通管与混料壳体通过轴承转动连接；
所述混料壳体外表面固定连接有齿环，所述齿环一侧啮合有齿轮，所述齿轮连接有驱动器，使得驱动器驱动齿轮转动，从而带动混料壳体转动，转动着的混料壳体产生离心力使从分散板落下的玻璃纤维和从输送管落下的硅灰浆在混料壳体内混合均匀。
8.根据权利要求7所述的一种高级耐火纸面石膏板的制备方法，其特征在于，在所述混料壳体内部固定连接有向下凸起的弧形板，所述弧形板底部连接有下料管，使得玻璃纤维和硅灰浆先落入弧形板内部混合，之后由下料管落入混料壳体内部再次混合后输出。
9.根据权利要求8所述的一种高级耐火纸面石膏板的制备方法，其特征在于，所述出料管内部从上到下依次交错设有多个分流板和汇聚板，所述分流板设置为倒V字形，所述汇聚板设置为倒八字形，所述连通管输出端伸入出料管内部，且设置在出料管内部从上到下第一个分流板内，使得连通管输出的预分散料与分流后的石膏浆料在汇聚板内汇聚而混合，之后经多个分流板和汇聚板来使得石膏浆料与预分散料混合均匀形成成品料体。
10.一种高级耐火纸面石膏板，其特征在于，采用权利要求1‑9任一项所述的制备方法制备而得。