一种复合高强度掺合骨料及其制备方法

专利类型 发明公开 法律事件 公开; 实质审查;
专利有效性 实质审查 当前状态 实质审查
申请号 CN202410288235.9 申请日 2022-07-01
公开(公告)号 CN118164781A 公开(公告)日 2024-06-11
申请人 新疆圣福合瑞新型建材有限公司; 申请人类型 企业
发明人 张圣林; 第一发明人 张圣林
权利人 新疆圣福合瑞新型建材有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 新疆圣福合瑞新型建材有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:新疆维吾尔自治区 城市 当前专利权人所在城市:新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市(第十二师)新市区104团百园路88号通嘉世纪城A区S3栋2层商铺4 邮编 当前专利权人邮编:830000
主IPC国际分类 C04B40/00 所有IPC国际分类 C04B40/00C04B18/16C04B18/167C04B28/00C04B38/10C04B111/40
专利引用数量 0 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 4 专利文献类型 A
专利代理机构 北京华夏博通专利事务所 专利代理人 李道振;
摘要 本 发明 公开了一种复合高强度掺合 骨料 及其制备方法,包括下述重量配比的组分: 粉 煤 灰 4‑5、矿粉2.5‑3.5、石灰石粉1.2‑1.8、 钢 渣或建筑(工业)废固料粉2.2‑2.8、 脱硫 石膏 0.8‑1.2、 硅 粉1.2‑1.8、添加剂0.15‑0.22;本发明通过改进原有的掺合料的配方,在原有轻质低 密度 的前提下,提高了抗压强度,早强有韧性,抗开裂,抗收缩等性能;并且,采用本发明中的复合高强度掺和骨料生产 泡沫 砼可以大幅度地减少纯 水 泥的用量,实现节约水资源,废固循环再利用,降低生产成本。
权利要求

1.一种复合高强度掺合骨料,其特征在于,包括下述重量配比的组分:灰4‑5、矿粉
2.5‑3.5、石灰石粉1.2‑1.8、渣或建筑(工业)废固料粉2.2‑2.8、脱硫石膏0.8‑1.2、
1.2‑1.8、添加剂0.15‑0.22;
所述添加剂按重量百分比计包括:甲酸0.01‑0.025、羟丙基甲基纤维素0.003‑
0.007、聚丙烯酸胺0.01‑0.03、硅酸钠0.05‑0.08、聚羟酸高效减剂0.02‑0.05、五偏硅酸钠0.015‑0.03、聚丙烯纤维0.01‑0.015、三聚磷酸钠0.002‑0.008。
2.根据权利要求1所述的一种复合高强度掺合骨料,其特征在于,所述钢渣为炼钢高炉产生的废渣;所述建筑(工业)废固料粉为建筑固体垃圾、混凝土、碎石砖垃圾和施工中产生的废固垃圾加工成粉。
3.根据权利要求1或2任一所述的复合高强度掺合骨料在制备生产发泡砼中的应用。
4.一种复合高强度掺合骨料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照权利要求1所述的重量配比称取原料,备用;
(2)将粉煤灰、矿粉、石灰石粉、硅灰、脱硫石膏和钢渣或建筑(工业)废固料粉分别加工进行研磨,制成100‑300目粉状材料;
(3)将步骤(2)得到的粉末材料,依次按照重量比加入干式强制混合机中,混合3‑5min,混合均匀后,进行包装,即可得到复合高强度掺合骨料。

说明书全文

一种复合高强度掺合骨料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土制备技术领域,更具体地说是涉及一种复合高强掺合骨料及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前市场常规施工的发泡砼是用纯泥制作的,由于水泥连年暴涨,造成成本居高不下,施工用水量大,一些企业在发泡砼中加入灰或其他粉骨料后出现严重离析,沁水,沉降,产品降低了抗压强度。
[0003] 因此,如何提供一种复合高强度掺合骨料用于发泡砼是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

[0004] 有鉴于此,本发明提供了一种复合高强度掺合骨料及其制备方法,本发明通过改进原有的掺合料的配方,在原有轻质低密度的前提下,提高了抗压强度,早强有韧性,抗开裂,抗收缩等性能;并且,采用本发明中的复合高强度掺和骨料生产泡沫砼可以大幅度地减少纯水泥的用量,实现节约水资源,废固循环再利用,降低生产成本。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0006] 一种复合高强度掺合骨料,包括下述重量配比的组分:粉煤灰4‑5、矿粉2.5‑3.5、石灰石粉1.2‑1.8、渣或建筑(工业)废固料粉2.2‑2.8、脱硫石膏0.8‑1.2、粉1.2‑1.8、添加剂0.15‑0.22;
[0007] 所述添加剂按重量百分比计包括:甲酸0.01‑0.025、羟丙基甲基纤维素0.003‑0.007、聚丙烯酸胺0.01‑0.03、硅酸钠0.05‑0.08、聚羟酸高效减水剂0.02‑0.05、五偏硅酸钠0.015‑0.03、聚丙烯纤维0.01‑0.015、三聚磷酸钠0.002‑0.008。
[0008] 优选地,所述钢渣为炼钢高炉产生的废渣,建筑(工业)废固料粉为建筑固体垃圾、混凝土、碎石砖垃圾和施工中产生的废固垃圾加工成粉。
[0009] 作为与上述技术方案相同的发明构思,本发明还请求保护上述复合高强度掺合骨料在制备生产发泡砼中的应用。
[0010] 作为与上述技术方案相同的发明构思,本发明还请求保护一种复合高强度掺合骨料的制备方法,包括以下步骤:
[0011] (1)按照上述重量配比称取原料,备用;
[0012] (2)将粉煤灰、矿粉、石灰石粉、硅灰、脱硫石膏和钢渣或建筑(工业)废固料粉分别加工进行研磨,制成100‑300目粉状材料;
[0013] (3)将步骤(2)得到的粉末材料,依次按照重量比加入干式强制混合机中,混合3‑5min,混合均匀后,进行包装,即可得到复合高强度掺合骨料。
[0014] 经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了一种复合高强度掺合骨料及其制备方法,其有益效果:
[0015] (1)针对现有发泡砼技术落后的状况,本发明以活性和非活性矿物质,工业(建筑)废固经加工处理物料作为主要原料,不仅实现了废物再利用,还以科学方便法在物料中加入添加剂,经过复合,改性鳌合等工序,解决现有技术产品的缺点;
[0016] (2)本发明的掺合骨料可以增加强度、抗裂效果,早强,保水,保塑,稳定浆料的沉降,在与水泥和浆料的复合后,可以提高强度,缩短凝结时间,改善稳定性,加快硬化速度,缩短凝固时间,抗渗,抗冻及耐腐蚀性,改善砼的易性及物理学性能,提高质量,维持塌落度,增强,增效作用;
[0017] (3)将本发明的复合骨料应用于生产泡沫砼中可以大幅度地减少施工用水及纯水泥的用量,降低了生产成本,而且在原有轻质低密度的条件下,抗压强度高、韧性好,抗开裂、抗收缩性能好。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0019] 实施例1
[0020] 一种复合高强度掺合骨料,包括下述重量配比的组分:粉煤灰350kg、矿粉100kg、石灰石粉100kg、钢渣或建筑(工业)废固料粉350kg、脱硫石膏60kg、硅粉40kg、甲酸钙1.5kg、羟丙基甲基纤维素0.4kg、聚丙烯酸胺1.2kg、硅酸钠6kg、聚羟酸高效减水剂2.3kg、五偏硅酸钠1.8kg、聚丙烯纤维1.2kg、三聚磷酸钠0.3kg。
[0021] 实施例2
[0022] 一种复合高强度掺合骨料,包括下述重量配比的组分:粉煤灰450kg、矿粉50kg、石灰石粉500kg、钢渣或建筑(工业)废固料粉300kg、脱硫石膏100kg、硅粉40kg、甲酸钙2.2kg、羟丙基甲基纤维素0.6kg、聚丙烯酸胺2.6kg、硅酸钠7kg、聚羟酸高效减水剂4.5kg、五偏硅酸钠2.8kg、聚丙烯纤维1.4kg、三聚磷酸钠0.7kg。
[0023] 上述复合高强度掺合骨料的制备方法,包括以下步骤:
[0024] (1)按照上述重量配比称取原料,备用;
[0025] (2)将粉煤灰、矿粉、石灰石粉、硅灰、脱硫石膏和钢渣或建筑(工业)废固料粉分别加工进行研磨,制成100‑300目粉状材料;
[0026] (3)将步骤(2)得到的粉末材料,依次按照重量比加入干式强制混合机中,混合3‑5min,混合均匀后,进行包装,即可得到复合高强度掺合骨料。
[0027] 试验例1
[0028] 采用本发明制备得到复合高强度掺合骨料与市面上纯水泥制泡沫混凝土进行测试,高分子复合发泡剂原液是山东科泰DHT水泥发泡剂,液水比1:40。对比结果如表1所示。
[0029] 表1泡沫混凝土测试对比结果
[0030]
[0031]
[0032] 由表1可知,采用本发明掺合骨料制成的泡沫混凝土比采用纯水泥制成的泡沫混凝土的抗压强度高,早强韧性好,无裂纹,抗收缩性能好,而且减少了50%的水泥用量,减少施工用水,降低了制造成本。
[0033] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0034] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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