一种防辐射低温仿古釉及其制备方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 驳回; |
| 专利有效性 | 无效专利 | 当前状态 | 驳回 |
| 申请号 | CN201610749421.3 | 申请日 | 2016-08-29 |
| 公开(公告)号 | CN106365449A | 公开(公告)日 | 2017-02-01 |
| 申请人 | 佛山市高明区诚睿基科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 黎淑娟; | 第一发明人 | 黎淑娟 |
| 权利人 | 佛山市高明区诚睿基科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 佛山市高明区诚睿基科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：广东省佛山市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：广东省佛山市高明区荷城街道(西安)河江开发区广安路5座首层4号车库 | 邮编 | 当前专利权人邮编：528518 |
| 主IPC国际分类 | C03C8/06 | 所有IPC国际分类 | C03C8/06 ; C03C1/00 |
| 专利引用数量 | 11 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 9 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 广州粤高专利商标代理有限公司 | 专利代理人 | 邓义华; 陈卫; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种防 辐射 低温仿古釉及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤A，制备低温熔 块 ；步骤B，制备釉浆：将低温熔块、 着色剂 、 钾 长石 、 石英 、方解石、滑石、 磷酸 钙 、防辐射复合物及抗菌复合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸钠和羧甲基 纤维 素并混合均匀，细磨，然后加入 水 得釉浆；步骤C，将釉浆均匀地施敷在坯体上，然后于还原气氛炉中，保温后自然冷却至室温，得到防辐射低温仿古釉。和现有仿古釉相比，本发明制造的仿古釉配料科学，制备合理，呈色纯正，性能稳定；同时经过合理的搭配防辐射复合物和抗菌 复合材料 ，使得仿古釉具有优异抗菌防污和防辐射特性，进一步拓宽了仿古釉的应用范围。 | ||
| 权利要求 | 1.一种防辐射低温仿古釉的制备方法，其包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种防辐射低温仿古釉及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及了陶瓷技术领域，特别是涉及了一种防辐射低温仿古釉及其制备方法。 背景技术[0002] 细菌，霉菌作为病原菌对人类和动植物有很大危害，影响人们的健康甚至危及生命，带来了重大的经济损失。因此抗菌材料及其制品的研究日益引起人们的关注，抗菌制品的需求将构成巨大的市场。 [0003] 随着科学技术的进步和信息产业的高速发展，计算机、手机、传真机、电话机和网络等设备或系统已广泛应用于信息的产生、传输、接收、存储等处理过程。这类设备在工作时离不开电磁波的作用。电磁波的广泛应用带来了日益严重的电磁干扰和污染。减少电磁干扰的有效方法之一就是采用微波吸波(收)材料。当电磁波通过吸波材料时，会产生电磁波损耗，使电磁波能量转化为其他形式的能量，也即在吸波材料介质中被最大程度地吸收。铁氧体是一种良好的吸波材料，在电磁波吸收剂领域一直占有重要地位。 [0004] 随着经济的快速发展和人们对生活水平的提高，陶瓷制品已经成为人们家庭、办公室、商场等场所装饰用的陶瓷，但是现有有技术的陶瓷釉面，虽然光滑度高，颜色丰富，但是仿古陶瓷较少，特别是多功能仿古釉，基本没有涉及，因此技术有待提高，亟需研发功能型仿古釉，如抗菌、防辐射等功能，进一步扩宽其应用范围。 发明内容[0005] 为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种防辐射低温仿古釉及其制备方法。 [0006] 本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种防辐射低温仿古釉及其制备方法，该制备方法包括以下步骤： 步骤A，制备防辐射低温熔块：将10 18%石英、5 12%长石、15 25%硼砂、3 12%碳酸盐、20~ ~ ~ ~ 35%硼酸、3 8%锂辉石、1 4%氟化盐、0 5%高岭土混合研磨均匀；再加入0 2%抗菌复合物及3~ ~ ~ ~ ~ 8%防辐射复合物，研磨均匀制得混合料；将混合料布撒装入耐火匣钵中，进行1250 1320℃~ ~ 高温熔制，得到熔融态的浆料；将浆料水淬冷却，并破碎成颗粒状，制得防辐射低温熔块；其中，所述长石由钾长石和钠长石按重量比4:1混合而得；所述碳酸盐由碳酸钾、碳酸钠、碳酸钡、碳酸锂及碳酸钙按重量比3:1:3:2:1混合而得；所述氟化盐由氟化钠、氟化钙和氟化锂按重量比4:2:1混合而得； 步骤B，制备釉浆：按质量百分比计，将25 35％低温熔块、3 10%着色剂、30 40％钾长~ ~ ~ 石、10 20％石英、3 6％方解石、3 6％的滑石、2 5％磷酸钙、0 3%抗菌复合物及1 5%防辐射~ ~ ~ ~ ~ ~ 复合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸钠和羧甲基纤维素并混合均匀，细 3 磨至300 350目，然后加入水得釉浆并调制釉浆比重为1.6 1.7g/cm ；其中，三聚磷酸钠的~ ~ 加入量为混合粉末质量的0.2 0.5％，羧甲基纤维素的加入量为混合粉末质量的2 3％； ~ ~ 步骤C，将釉浆均匀地施敷在坯体上，然后于还原气氛炉中，在700 800℃下保温后自然~ 冷却至室温，得到防辐射低温仿古釉。 [0007] 其中，所述着色剂为氧化铁或粒径小于200目的超细矿渣。所述超细矿渣制备过程如下：将铁矿渣粗磨至能够通过60 80目筛后，在研钵中研磨均匀，再进行球磨，球磨机转速~为1400 1600r/min，球磨时间为50 70min；然后过200 250目筛。 ~ ~ ~ [0008] 其中，所述长石由钾长石和钠长石按重量比3 5:1 2混合而得。所述碳酸盐由碳酸~ ~钾、碳酸钠、碳酸钡、碳酸锂及碳酸钙中的至少一种组成，优选地，所述碳酸盐由碳酸钾、碳酸钠、碳酸钡、碳酸锂及碳酸钙按重量比3:1:3:2:1混合而得。所述氟化盐由氟化钠、氟化钙和氟化锂按重量比4:2:1混合而得。 [0009] 在本发明中，所述防辐射复合物制备方法如下：取按重量比将30 40%环氧树脂、30~45%酚醛树脂、1 5%电气石、3 8%稀土及20 30%铁氧体充分混合，加入适量的乙酸丁酯放入~ ~ ~ ~ 球磨机中分散解胶，排料后，检测、调整配制成可以涂敷的浆料；将此浆料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保护气氛炉中，升温到900 1000℃，保温1 2h；将膜刮离该基板，得防~ ~ 辐射多孔网状碳膜。所述的稀土由硝酸镧、硝酸钕、硝酸铒和硝酸亚铈按重量比1:2:2:1组合而成。电气石由铁电气石、锂电气石和镁电气石按3:2:1组合而成。铁氧体为锶氧铁、钡氧铁和钴氧铁中的一种。 [0010] 在本发明中，所述抗菌复合物可通过以下方法制得：（1）称取0.3 1gC60粉末，量取80 100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸~ ~ 在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以500 600rpm的速度搅拌，得混合液；称取1 3g高~ ~ 锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30 40℃，反~ 应3 5h；快速加入100 150ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析3 5天，得~ ~ ~ 石墨烯量子点（GQDs）悬浮液；100 150rpm速度搅拌GQDs悬浮液，同时激光辐照30 60min，激~ ~ 光辐照功率为0.5 2W；备用； ~ （2）超声搅拌50 60mlGQDs悬浮液，滴加浓度为0.001 0.01mol/L硝酸银水溶液；逐滴加~ ~ 入浓度为0.1 0.5mol/L磷酸二氢铵溶液（磷酸二氢铵溶液与硝酸银水溶液体积比为2 3: ~ ~ 1），超声搅拌10 20min；逐滴加入0.5 1mol/L氢氧化钠溶液，调节PH值至11，而后静置、离~ ~ 心，用去离子水和乙醇交替洗涤三次，真空干燥，得GQDs/Ag2O； （3）取1 3gGQDs/Ag2O超声搅拌分散于80 120ml水溶液中；逐滴加入浓度为0.005~ ~ ~ 0.05mol/L硝酸铈水溶液，30 60min后逐滴加入浓度为0.005 0.05mol/L硝酸锌水溶液，~ ~ GQDs/Ag2O水溶液、硝酸铈水溶液与硝酸锌水溶液体积比为1:0.1~0.2:0.2~0.4；继续超声搅拌，调节混合溶液PH值至7.0；边超声搅拌，边加入4 8mL质量分数为50%的水合肼，在30~ ~ 40℃下还原反应0.5 1h；之后，再加入40 50mL质量分数为50%的水合肼，在85℃下还原反应~ ~ 30 48h后；过滤，用去离子水洗涤数次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce； ~ （4）将0.1~0.5gGQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce超声搅拌分散于水溶液中；之后加入体积比3~5:1的水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯（与GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce的质量比为3:1~3），调节pH值为9 10，反应温度为20 25℃，反应30 60min；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗~ ~ ~ 获得沉淀；将该沉淀在80 90℃下干燥2 4h，以得到GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2；将GQDs/~ ~ Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2置于氩气气氛下进行500~800℃热处理1~2h，冷却至室温后，浸没在氢氟酸中以超声功率100 150W进行超声10 15min，去除表面局部二氧化硅，离心并干燥，获得~ ~ 抗菌粉； （5）氮气环境下，将浓度为0.05 0.5mol/L的质子酸溶液和浓度为0.05 0.5mol/L的十~ ~ 二烷基苯磺酸以体积比2 4:2混合，同时加入步骤（4）制得的抗菌粉，磁力搅拌60 120min后~ ~ 加入苯胺，抗菌粉与苯胺质量比为2:12 18；持续搅拌60 90min后，逐滴滴加过硫酸铵，苯胺~ ~ 与过硫酸铵摩尔比为1:1；20℃～30℃下反应15 30h；丙酮、去离子水洗涤数次后真空干燥，~ 碾磨得纳米聚苯胺/抗菌粉复合物； （6）用溶胶-凝胶法制备二氧化钛溶胶，向溶胶中加入占溶胶0.01 1.0wt％的纳米聚苯~ 胺/抗菌粉复合物，混合均匀；静置陈化3～5d后置烘箱60℃～120℃烘干；碾磨后将所得复合物400～550℃下煅烧1 2h，去除聚苯胺，得多孔二氧化钛/抗菌粉复合物； ~ （7）将30 45%环氧树脂、35 50%酚醛树脂及8 20%多孔二氧化钛/抗菌粉复合物充分混~ ~ ~ 合，加入适量的乙酸丁酯放入球磨机中分散解胶，排料后，检测、调整配制成可以涂敷的浆料；将此浆料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保护气氛炉中，升温到900 1000℃，保~ 温1 2h；将膜刮离该基板，获得抗菌复合物。 ~ [0011] 较佳地，在步骤（4）和（5）之间增加一步骤：取三维海绵状石墨烯超声搅拌分散于水溶液中，逐滴加入GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2水溶液中，三维海绵状石墨烯与GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2的重量比为1:1 5；10 100W超声60 120min，静置，去离子水洗涤数次，干燥~ ~ ~得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2/石墨烯抗菌粉。 [0012] 在本发明中，所述抗菌复合物还可以通过以下方法制得：（1）称取0.3 1gC60粉末，量取80 100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸~ ~ 在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以500 600rpm的速度搅拌，得混合液；称取1 3g高~ ~ 锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30 40℃，反~ 应3 5h；快速加入100 150ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析3 5天，得~ ~ ~ 石墨烯量子点（GQDs）悬浮液；100 150rpm速度搅拌GQDs悬浮液，同时激光辐照30 60min，激~ ~ 光辐照功率为0.5 2W；备用； ~ （2）超声搅拌50 60mlGQDs悬浮液，滴加浓度为0.001 0.01mol/L硝酸银水溶液；逐滴加~ ~ 入浓度为0.1 0.5mol/L磷酸二氢铵溶液（磷酸二氢铵溶液与硝酸银水溶液体积比为2 3: ~ ~ 1），超声搅拌10 20min；逐滴加入0.5 1mol/L氢氧化钠溶液，调节PH值至11，而后静置、离~ ~ 心，用去离子水和乙醇交替洗涤三次，真空干燥，得GQDs/Ag2O； （3）取1~3gGQDs/Ag2O超声搅拌分散于水溶液中；逐滴加入浓度为0.05~0.5g/100mlZnO量子点水溶液，超声功率搅拌速度各减半；60 90min后，静置，过滤，用去离子水洗涤数次，~ 真空干燥，得GQDs/Ag2O/ZnO抗菌粉； （4）氮气环境下，将浓度为0.05 0.5mol/L的质子酸溶液和浓度为0.05 0.5mol/L的十~ ~ 二烷基苯磺酸以体积比2 4:2混合，同时加入步骤（4）制得的抗菌粉，磁力搅拌60 120min后~ ~ 加入苯胺，抗菌粉与苯胺质量比为2:12 18；持续搅拌60 90min后，逐滴滴加过硫酸铵，苯胺~ ~ 与过硫酸铵摩尔比为1:1；20℃～30℃下反应15 30h；丙酮、去离子水洗涤数次后真空干燥，~ 碾磨得纳米聚苯胺/抗菌粉复合物； （5）用溶胶-凝胶法制备二氧化钛溶胶，向溶胶中加入占溶胶0.01 1.0wt％的纳米聚苯~ 胺/抗菌粉复合物，混合均匀；静置陈化3～5d后置烘箱60℃～120℃烘干；碾磨后将所得复合物400～550℃下煅烧1 2h，去除聚苯胺，得多孔二氧化钛/抗菌粉复合物； ~ （6）将30 45%环氧树脂、35 50%酚醛树脂及8 20%多孔二氧化钛/抗菌粉复合物充分混~ ~ ~ 合，加入适量的乙酸丁酯放入球磨机中分散解胶，排料后，检测、调整配制成可以涂敷的浆料；将此浆料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保护气氛炉中，升温到900 1000℃，保~ 温1 2h；将膜刮离该基板，获得抗菌复合物。 ~ [0013] 较佳地，在步骤（3）和（4）之间增加一步骤：取三维海绵状石墨烯超声搅拌分散于水溶液中，逐滴加入GQDs/Ag2O/ZnO水溶液中，三维海绵状石墨烯与GQDs/Ag2O/ZnO的重量比为1:1 5；10 100W超声60 120min，静置，去离子水洗涤数次，干燥得GQDs/Ag2O/ZnO/石墨烯~ ~ ~抗菌粉。 [0014] 本发明具有如下有益效果：本方法在碳纳米网上负载并固定抗菌剂，不仅防止其团聚，显著提高金属纳米粒子等抗菌剂的稳定性，使其能更好分散在仿古釉内，且具有更长效的抗菌活性以及银离子不会溢出氧化变色；同时复合了多种抗菌剂的抗菌性能，相比于单一的银纳米抗菌剂有着更好的抗菌效果，抗菌持久；在原料组成中加入稀土组分，并合理设计了稀土、电气石和铁氧体的组分比例，利用电气石具有自发电极性功能，稀土具有变价性能，激活铁氧体材料，协同铁氧体的磁性波作用，使其制备结构型吸波材料具有较高的介电常数和磁导率，提高了材料的吸波性能。和现有仿古釉相比，本发明制造的仿古釉配料科学，制备合理，呈色纯正，性能稳定；同时经过合理的搭配防辐射复合物和抗菌复合材料，使得仿古釉具有优异抗菌防污和防辐射特性，进一步拓宽了仿古釉的应用范围。 具体实施方式[0015] 下面通过具体的优选实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 [0016] 实施例1一种防辐射低温仿古釉及其制备方法，该制备方法包括以下步骤： 步骤A，制备防辐射低温熔块：将10%石英、10%长石、16%硼砂、12%碳酸盐、35%硼酸、3%锂辉石、4%氟化盐、1.5%高岭土混合研磨均匀；再加入0.5%抗菌复合物及8%防辐射复合物，研磨均匀制得混合料；将混合料布撒装入耐火匣钵中，进行1250 1320℃高温熔制，得到熔融~ 态的浆料；将浆料水淬冷却，并破碎成颗粒状，制得防辐射低温熔块；其中，所述长石由钾长石和钠长石按重量比4:1混合而得；所述碳酸盐由碳酸钾、碳酸钠、碳酸钡、碳酸锂及碳酸钙按重量比3:1:3:2:1混合而得；所述氟化盐由氟化钠、氟化钙和氟化锂按重量比4:2:1混合而得； 步骤B，制备釉浆：按质量百分比计，将30％低温熔块、8%着色剂、32％钾长石、10％石英、5％方解石、6％的滑石、5％磷酸钙、3%抗菌复合物及1%防辐射复合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸钠和羧甲基纤维素并混合均匀，细磨至300 350目，然后加~ 3 入水得釉浆并调制釉浆比重为1.6 1.7g/cm ；其中，三聚磷酸钠的加入量为混合粉末质量~ 的0.3％，羧甲基纤维素的加入量为混合粉末质量的2％；所述着色剂为粒径小于200目的超细矿渣，其制备过程如下：将铁矿渣粗磨至能够通过60 80目筛后，在研钵中研磨均匀，再进~ 行球磨，球磨机转速为1500r/min，球磨时间为60min；然后过200 250目筛，制得超细矿渣； ~ 步骤C，将釉浆均匀地施敷在坯体上，然后于还原气氛炉中，在700 800℃下保温后自然~ 冷却至室温，得到防辐射低温仿古釉。 [0017] 其中，所述防辐射复合物制备方法如下：取按重量比将40%环氧树脂、31%酚醛树脂、1%电气石、8%稀土及20%铁氧体充分混合，加入适量的乙酸丁酯放入球磨机中分散解胶，排料后，检测、调整配制成可以涂敷的浆料；将此浆料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保护气氛炉中，升温到900 1000℃，保温1 2h；将膜刮离该基板，得防辐射多孔网状碳膜；~ ~ 所述的稀土是指由硝酸镧、硝酸钕、硝酸铒和硝酸亚铈按重量比1:2:2:1组合而成；电气石是指铁电气石、锂电气石和镁电气石按3:2:1组合而成；铁氧体为锶氧铁。 [0018] 其中，所述抗菌复合物按以下方法制得：（1）称取0.6gC60粉末，量取100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以600rpm的速度搅拌，得混合液；称取1g高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30 40℃，反应4h；快速加~ 入120ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析4天，得石墨烯量子点（GQDs）悬浮液；100rpm速度搅拌GQDs悬浮液，同时激光辐照40min，激光辐照功率为1W；备用； （2）超声搅拌60mlGQDs悬浮液，滴加浓度为0.001mol/L硝酸银水溶液；逐滴加入浓度为 0.1mol/L磷酸二氢铵溶液（磷酸二氢铵溶液与硝酸银水溶液体积比为2:1），超声搅拌 20min；逐滴加入1mol/L氢氧化钠溶液，调节PH值至11，而后静置、离心，用去离子水和乙醇交替洗涤三次，真空干燥，得GQDs/Ag2O； （3）取1gGQDs/Ag2O超声搅拌分散于100ml水溶液中；逐滴加入浓度为0.05mol/L硝酸铈水溶液，30min后逐滴加入浓度为0.005mol/L硝酸锌水溶液，GQDs/Ag2O水溶液、硝酸铈水溶液与硝酸锌水溶液体积比为1:0.1:0.4；继续超声搅拌，调节混合溶液PH值至7.0；边超声搅拌，边加入6mL质量分数为50%的水合肼，在30℃下还原反应0.5h；之后，再加入45mL质量分数为50%的水合肼，在85℃下还原反应36h后；过滤，用去离子水洗涤数次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce； （4）将0.5gGQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce超声搅拌分散于水溶液中；之后加入体积比4:1的水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯（与GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce的质量比为3:2），调节pH值为9~ 10，反应温度为20 25℃，反应30min；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗获得沉淀；将~ 该沉淀在90℃下干燥3h，以得到GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2；将GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2置于氩气气氛下进行600℃热处理1h，冷却至室温后，浸没在氢氟酸中以超声功率100W进行超声10min，去除表面局部二氧化硅，离心并干燥，获得抗菌粉； （5）氮气环境下，将浓度为0.2mol/L的质子酸溶液和浓度为0.1mol/L的十二烷基苯磺酸以体积比3:2混合，同时加入步骤（4）制得的抗菌粉，磁力搅拌100min后加入苯胺，抗菌粉与苯胺质量比为2:18持续搅拌90min后，逐滴滴加过硫酸铵，苯胺与过硫酸铵摩尔比为1:1； 20℃～30℃下反应20h；丙酮、去离子水洗涤数次后真空干燥，碾磨得纳米聚苯胺/抗菌粉复合物； （6）用溶胶-凝胶法制备二氧化钛溶胶，向溶胶中加入占溶胶1.0wt％的纳米聚苯胺/抗菌粉复合物，混合均匀；静置陈化4d后置烘箱90℃烘干；碾磨后将所得复合物500℃下煅烧 1h，去除聚苯胺，得多孔二氧化钛/抗菌粉复合物； （7）将30%环氧树脂、50%酚醛树脂及20%多孔二氧化钛/抗菌粉复合物充分混合，加入适量的乙酸丁酯放入球磨机中分散解胶，排料后，检测、调整配制成可以涂敷的浆料；将此浆料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保护气氛炉中，升温到900℃，保温1.5h；将膜刮离该基板，获得抗菌复合物。 [0019] 实施例2一种防辐射低温仿古釉及其制备方法，该制备方法包括以下步骤： 步骤A，制备防辐射低温熔块：将15%石英、8%长石、25%硼砂、8%碳酸盐、27%硼酸、5%锂辉石、3%氟化盐、3%高岭土混合研磨均匀；再加入1%抗菌复合物及5%防辐射复合物，研磨均匀制得混合料；将混合料布撒装入耐火匣钵中，进行1250 1320℃高温熔制，得到熔融态的浆~ 料；将浆料水淬冷却，并破碎成颗粒状，制得防辐射低温熔块；其中，所述长石由钾长石和钠长石按重量比4:1混合而得；所述碳酸盐由碳酸钾、碳酸钠、碳酸钡、碳酸锂及碳酸钙按重量比3:1:3:2:1混合而得；所述氟化盐由氟化钠、氟化钙和氟化锂按重量比4:2:1混合而得； 步骤B，制备釉浆：按质量百分比计，将30％低温熔块、5%着色剂、31％钾长石、15％石英、5％方解石、5％的滑石、4％磷酸钙、2%抗菌复合物及3%防辐射复合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸钠和羧甲基纤维素并混合均匀，细磨至300 350目，然后加~ 3 入水得釉浆并调制釉浆比重为1.6 1.7g/cm ；其中，三聚磷酸钠的加入量为混合粉末质量~ 的0.3％，羧甲基纤维素的加入量为混合粉末质量的2％；所述着色剂为粒径小于200目的超细矿渣，其制备过程如下：将铁矿渣粗磨至能够通过60 80目筛后，在研钵中研磨均匀，再进~ 行球磨，球磨机转速为1500r/min，球磨时间为60min；然后过200 250目筛，制得超细矿渣； ~ 步骤C，将釉浆均匀地施敷在坯体上，然后于还原气氛炉中，在700 800℃下保温后自然~ 冷却至室温，得到防辐射低温仿古釉。 [0020] 其中，所述防辐射复合物的制备方法如下：取按重量比将32%环氧树脂、36%酚醛树脂、3%电气石、5%稀土及24%铁氧体充分混合，加入适量的乙酸丁酯放入球磨机中分散解胶，排料后，检测、调整配制成可以涂敷的浆料；将此浆料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保护气氛炉中，升温到900 1000℃，保温1 2h；将膜刮离该基板，得防辐射多孔网状碳膜；~ ~ 所述的稀土是指由硝酸镧、硝酸钕、硝酸铒和硝酸亚铈按重量比1:2:2:1组合而成；电气石是指铁电气石、锂电气石和镁电气石按3:2:1组合而成；铁氧体为锶氧铁。 [0021] 其中，所述抗菌复合物按以下方法制得：（1）称取0.6gC60粉末，量取100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以600rpm的速度搅拌，得混合液；称取1g高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30 40℃，反应4h；快速加~ 入120ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析4天，得石墨烯量子点（GQDs）悬浮液；100rpm速度搅拌GQDs悬浮液，同时激光辐照40min，激光辐照功率为1W；备用； （2）超声搅拌60mlGQDs悬浮液，滴加浓度为0.005mol/L硝酸银水溶液；逐滴加入浓度为 0.2mol/L磷酸二氢铵溶液（磷酸二氢铵溶液与硝酸银水溶液体积比为2:1），超声搅拌 20min；逐滴加入1mol/L氢氧化钠溶液，调节PH值至11，而后静置、离心，用去离子水和乙醇交替洗涤三次，真空干燥，得GQDs/Ag2O； （3）取2gGQDs/Ag2O超声搅拌分散于100ml水溶液中；逐滴加入浓度为0.03mol/L硝酸铈水溶液，30min后逐滴加入浓度为0.03mol/L硝酸锌水溶液，GQDs/Ag2O水溶液、硝酸铈水溶液与硝酸锌水溶液体积比为1:0.2:0.3；继续超声搅拌，调节混合溶液PH值至7.0；边超声搅拌，边加入6mL质量分数为50%的水合肼，在30℃下还原反应0.5h；之后，再加入45mL质量分数为50%的水合肼，在85℃下还原反应36h后；过滤，用去离子水洗涤数次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce； （4）将0.3gGQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce超声搅拌分散于水溶液中；之后加入体积比4:1的水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯（与GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce的质量比为3:2），调节pH值为9~ 10，反应温度为20 25℃，反应45min；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗获得沉淀；将~ 该沉淀在90℃下干燥3h，以得到GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2；将GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2置于氩气气氛下进行600℃热处理1h，冷却至室温后，浸没在氢氟酸中以超声功率100W进行超声12min，去除表面局部二氧化硅，离心并干燥，获得抗菌粉； （5）氮气环境下，将浓度为0.2mol/L的质子酸溶液和浓度为0.1mol/L的十二烷基苯磺酸以体积比3:2混合，同时加入步骤（4）制得的抗菌粉，磁力搅拌100min后加入苯胺，抗菌粉与苯胺质量比为2:15持续搅拌90min后，逐滴滴加过硫酸铵，苯胺与过硫酸铵摩尔比为1:1； 20℃～30℃下反应20h；丙酮、去离子水洗涤数次后真空干燥，碾磨得纳米聚苯胺/抗菌粉复合物； （6）用溶胶-凝胶法制备二氧化钛溶胶，向溶胶中加入占溶胶0.5wt％的纳米聚苯胺/抗菌粉复合物，混合均匀；静置陈化4d后置烘箱90℃烘干；碾磨后将所得复合物500℃下煅烧 1h，去除聚苯胺，得多孔二氧化钛/抗菌粉复合物； （7）将45%环氧树脂、35%酚醛树脂及20%多孔二氧化钛/抗菌粉复合物充分混合，加入适量的乙酸丁酯放入球磨机中分散解胶，排料后，检测、调整配制成可以涂敷的浆料；将此浆料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保护气氛炉中，升温到900℃，保温1.5h；将膜刮离该基板，获得抗菌复合物。 [0022] 实施例3一种防辐射低温仿古釉及其制备方法，该制备方法包括以下步骤： 步骤A，制备防辐射低温熔块：将18%石英、12%长石、21%硼砂、5%碳酸盐、25%硼酸、8%锂辉石、1%氟化盐、5%高岭土混合研磨均匀；再加入2%抗菌复合物及3%防辐射复合物，研磨均匀制得混合料；将混合料布撒装入耐火匣钵中，进行1250 1320℃高温熔制，得到熔融态的~ 浆料；将浆料水淬冷却，并破碎成颗粒状，制得防辐射低温熔块；其中，所述长石由钾长石和钠长石按重量比4:1混合而得；所述碳酸盐由碳酸钾、碳酸钠、碳酸钡、碳酸锂及碳酸钙按重量比3:1:3:2:1混合而得；所述氟化盐由氟化钠、氟化钙和氟化锂按重量比4:2:1混合而得； 步骤B，制备釉浆：按质量百分比计，将26％低温熔块、3%着色剂、38％钾长石、16％石英、6％方解石、3％的滑石、2％磷酸钙、1%抗菌复合物及5%防辐射复合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸钠和羧甲基纤维素并混合均匀，细磨至300 350目，然后加~ 入水得釉浆并调制釉浆比重为1.6 1.7g/cm3；其中，三聚磷酸钠的加入量为混合粉末质量~ 的0.3％，羧甲基纤维素的加入量为混合粉末质量的2％；所述着色剂为粒径小于200目的超细矿渣，其制备过程如下：将铁矿渣粗磨至能够通过60 80目筛后，在研钵中研磨均匀，再进~ 行球磨，球磨机转速为1500r/min，球磨时间为60min；然后过200 250目筛，制得超细矿渣； ~ 步骤C，将釉浆均匀地施敷在坯体上，然后于还原气氛炉中，在700 800℃下保温后自然~ 冷却至室温，得到防辐射低温仿古釉。 [0023] 其中，所述防辐射复合物的制备方法如下：取按重量比将30%环氧树脂、32%酚醛树脂、5%电气石、3%稀土及30%铁氧体充分混合，加入适量的乙酸丁酯放入球磨机中分散解胶，排料后，检测、调整配制成可以涂敷的浆料；将此浆料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保护气氛炉中，升温到900 1000℃，保温1 2h；将膜刮离该基板，得防辐射多孔网状碳膜；~ ~ 所述的稀土是指由硝酸镧、硝酸钕、硝酸铒和硝酸亚铈按重量比1:2:2:1组合而成；电气石是指铁电气石、锂电气石和镁电气石按3:2:1组合而成；铁氧体为锶氧铁。 [0024] 其中，抗菌复合物按以下方法制得：（1）称取0.6gC60粉末，量取100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以600rpm的速度搅拌，得混合液；称取1g高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30 40℃，反应4h；快速加~ 入120ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析4天，得石墨烯量子点（GQDs）悬浮液；100rpm速度搅拌GQDs悬浮液，同时激光辐照40min，激光辐照功率为1W；备用； （2）超声搅拌60mlGQDs悬浮液，滴加浓度为0.01mol/L硝酸银水溶液；逐滴加入浓度为 0.5mol/L磷酸二氢铵溶液（磷酸二氢铵溶液与硝酸银水溶液体积比为2:1），超声搅拌 20min；逐滴加入1mol/L氢氧化钠溶液，调节PH值至11，而后静置、离心，用去离子水和乙醇交替洗涤三次，真空干燥，得GQDs/Ag2O； （3）取3gGQDs/Ag2O超声搅拌分散于100ml水溶液中；逐滴加入浓度为0.005mol/L硝酸铈水溶液，30min后逐滴加入浓度为0.05mol/L硝酸锌水溶液，GQDs/Ag2O水溶液、硝酸铈水溶液与硝酸锌水溶液体积比为1:0.2:0.4；继续超声搅拌，调节混合溶液PH值至7.0；边超声搅拌，边加入6mL质量分数为50%的水合肼，在30℃下还原反应0.5h；之后，再加入45mL质量分数为50%的水合肼，在85℃下还原反应36h后；过滤，用去离子水洗涤数次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce； （4）将0.1gGQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce超声搅拌分散于水溶液中；之后加入体积比4:1的水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯（与GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce的质量比为3:2），调节pH值为9~ 10，反应温度为20 25℃，反应60min；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗获得沉淀；将~ 该沉淀在90℃下干燥3h，以得到GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2；将GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2置于氩气气氛下进行600℃热处理1h，冷却至室温后，浸没在氢氟酸中以超声功率100W进行超声15min，去除表面局部二氧化硅，离心并干燥，获得抗菌粉； （5）氮气环境下，将浓度为0.2mol/L的质子酸溶液和浓度为0.1mol/L的十二烷基苯磺酸以体积比3:2混合，同时加入步骤（4）制得的抗菌粉，磁力搅拌100min后加入苯胺，抗菌粉与苯胺质量比为2:12持续搅拌90min后，逐滴滴加过硫酸铵，苯胺与过硫酸铵摩尔比为1:1； 20℃～30℃下反应20h；丙酮、去离子水洗涤数次后真空干燥，碾磨得纳米聚苯胺/抗菌粉复合物； （6）用溶胶-凝胶法制备二氧化钛溶胶，向溶胶中加入占溶胶0.01wt％的纳米聚苯胺/抗菌粉复合物，混合均匀；静置陈化4d后置烘箱90℃烘干；碾磨后将所得复合物500℃下煅烧1h，去除聚苯胺，得多孔二氧化钛/抗菌粉复合物； （7）将40%环氧树脂、40%酚醛树脂及20%多孔二氧化钛/抗菌粉复合物充分混合，加入适量的乙酸丁酯放入球磨机中分散解胶，排料后，检测、调整配制成可以涂敷的浆料；将此浆料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保护气氛炉中，升温到900℃，保温1.5h；将膜刮离该基板，获得抗菌复合物。 [0025] 实施例4基于实施例2的制备方法，不同之处在于：步骤（4）和（5）之间增加如下步骤：取三维海绵状石墨烯超声搅拌分散于水溶液中，逐滴加入GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2水溶液中，三维海绵状石墨烯与GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2的重量比为1:3；50W超声90min，静置，去离子水洗涤数次，干燥得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2/石墨烯抗菌粉。 [0026] 三维海绵状石墨烯制备方法如下：将3g 石墨粉，1g NaNO3在冰水浴中与250ml 98%浓硫酸混合均匀，缓慢加入6g KMnO4。然后升温至在35℃，搅拌40min 后，加入95ml 去离子水，升温至98℃反应20min；再加入270ml 水稀释，并用5ml 30％ H2O2中和多余KMnO4，混合溶液的颜色为棕黄色，趁热过滤，用去离子水反复洗涤至中性，超声分散得到GO；取 200ml 质量分数为5mg/ml的氧化石墨烯溶液倒入直径25cm，高2cm的圆盘状反应皿中，加入抗坏血酸(VC)0.5g搅拌使其充分混合；然后密闭反应皿并置于80℃水热反应15h，反应皿中的氧化石墨烯自发收缩交联成三维海绵结构，冷冻干燥，得到柔性的三维海绵状石墨烯。 [0027] 实施例5基于实施例1的制备方法，不同之处在于：所述抗菌复合物通过以下方法制得： （1）称取0.6gC60粉末，量取100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以600rpm的速度搅拌，得混合液；称取1g高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30 40℃，反应4h；快速加~ 入120ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析4天，得石墨烯量子点（GQDs）悬浮液；100rpm速度搅拌GQDs悬浮液，同时激光辐照40min，激光辐照功率为1W；备用； （2）超声搅拌60mlGQDs悬浮液，滴加浓度为0.001mol/L硝酸银水溶液；逐滴加入浓度为 0.1mol/L磷酸二氢铵溶液（磷酸二氢铵溶液与硝酸银水溶液体积比为2:1），超声搅拌 20min；逐滴加入1mol/L氢氧化钠溶液，调节PH值至11，而后静置、离心，用去离子水和乙醇交替洗涤三次，真空干燥，得GQDs/Ag2O； （3）取1gGQDs/Ag2O超声搅拌分散于水溶液中；逐滴加入浓度为0.5g/100mlZnO量子点水溶液，超声功率搅拌速度各减半；60min后，静置，过滤，用去离子水洗涤数次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/ZnO抗菌粉； （4）氮气环境下，将浓度为0.2mol/L的质子酸溶液和浓度为0.1mol/L的十二烷基苯磺酸以体积比3:2混合，同时加入步骤（4）制得的抗菌粉，磁力搅拌100min后加入苯胺，抗菌粉与苯胺质量比为2:18持续搅拌90min后，逐滴滴加过硫酸铵，苯胺与过硫酸铵摩尔比为1:1； 20℃～30℃下反应20h；丙酮、去离子水洗涤数次后真空干燥，碾磨得纳米聚苯胺/抗菌粉复合物； （5）用溶胶-凝胶法制备二氧化钛溶胶，向溶胶中加入占溶胶1.0wt％的纳米聚苯胺/抗菌粉复合物，混合均匀；静置陈化4d后置烘箱90℃烘干；碾磨后将所得复合物500℃下煅烧 1h，去除聚苯胺，得多孔二氧化钛/抗菌粉复合物； （6）将30%环氧树脂、50%酚醛树脂及20%多孔二氧化钛/抗菌粉复合物充分混合，加入适量的乙酸丁酯放入球磨机中分散解胶，排料后，检测、调整配制成可以涂敷的浆料；将此浆料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保护气氛炉中，升温到900℃，保温1.5h；将膜刮离该基板，获得抗菌复合物。 [0028] 实施例6基于实施例2的制备方法，不同之处在于：所述抗菌复合物通过以下方法制得： （1）称取0.6gC60粉末，量取100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以600rpm的速度搅拌，得混合液；称取1g高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30 40℃，反应4h；快速加~ 入120ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析4天，得石墨烯量子点（GQDs）悬浮液；100rpm速度搅拌GQDs悬浮液，同时激光辐照40min，激光辐照功率为1W；备用； （2）超声搅拌60mlGQDs悬浮液，滴加浓度为0.005mol/L硝酸银水溶液；逐滴加入浓度为 0.2mol/L磷酸二氢铵溶液（磷酸二氢铵溶液与硝酸银水溶液体积比为2:1），超声搅拌 20min；逐滴加入1mol/L氢氧化钠溶液，调节PH值至11，而后静置、离心，用去离子水和乙醇交替洗涤三次，真空干燥，得GQDs/Ag2O； （3）取2gGQDs/Ag2O超声搅拌分散于水溶液中；逐滴加入浓度为0.2g/100mlZnO量子点水溶液，超声功率搅拌速度各减半；80min后，静置，过滤，用去离子水洗涤数次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/ZnO抗菌粉； （4）氮气环境下，将浓度为0.2mol/L的质子酸溶液和浓度为0.1mol/L的十二烷基苯磺酸以体积比3:2混合，同时加入步骤（4）制得的抗菌粉，磁力搅拌100min后加入苯胺，抗菌粉与苯胺质量比为2:15持续搅拌90min后，逐滴滴加过硫酸铵，苯胺与过硫酸铵摩尔比为1:1； 20℃～30℃下反应20h；丙酮、去离子水洗涤数次后真空干燥，碾磨得纳米聚苯胺/抗菌粉复合物； （5）用溶胶-凝胶法制备二氧化钛溶胶，向溶胶中加入占溶胶0.5wt％的纳米聚苯胺/抗菌粉复合物，混合均匀；静置陈化4d后置烘箱90℃烘干；碾磨后将所得复合物500℃下煅烧 1h，去除聚苯胺，得多孔二氧化钛/抗菌粉复合物； （6）将45%环氧树脂、35%酚醛树脂及20%多孔二氧化钛/抗菌粉复合物充分混合，加入适量的乙酸丁酯放入球磨机中分散解胶，排料后，检测、调整配制成可以涂敷的浆料；将此浆料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保护气氛炉中，升温到900℃，保温1.5h；将膜刮离该基板，获得抗菌复合物。 [0029] 实施例7基于实施例3的制备方法，不同之处在于：所述抗菌复合物通过以下方法制得： （1）称取0.6gC60粉末，量取100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以600rpm的速度搅拌，得混合液；称取1g高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30 40℃，反应4h；快速加~ 入120ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析4天，得石墨烯量子点（GQDs）悬浮液；100rpm速度搅拌GQDs悬浮液，同时激光辐照40min，激光辐照功率为1W；备用； （2）超声搅拌60mlGQDs悬浮液，滴加浓度为0.01mol/L硝酸银水溶液；逐滴加入浓度为 0.5mol/L磷酸二氢铵溶液（磷酸二氢铵溶液与硝酸银水溶液体积比为2:1），超声搅拌 20min；逐滴加入1mol/L氢氧化钠溶液，调节PH值至11，而后静置、离心，用去离子水和乙醇交替洗涤三次，真空干燥，得GQDs/Ag2O； （3）取3gGQDs/Ag2O超声搅拌分散于水溶液中；逐滴加入浓度为0.05g/100mlZnO量子点水溶液，超声功率搅拌速度各减半；90min后，静置，过滤，用去离子水洗涤数次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/ZnO抗菌粉； （4）氮气环境下，将浓度为0.2mol/L的质子酸溶液和浓度为0.1mol/L的十二烷基苯磺酸以体积比3:2混合，同时加入步骤（4）制得的抗菌粉，磁力搅拌100min后加入苯胺，抗菌粉与苯胺质量比为2:12持续搅拌90min后，逐滴滴加过硫酸铵，苯胺与过硫酸铵摩尔比为1:1； 20℃～30℃下反应20h；丙酮、去离子水洗涤数次后真空干燥，碾磨得纳米聚苯胺/抗菌粉复合物； （5）用溶胶-凝胶法制备二氧化钛溶胶，向溶胶中加入占溶胶0.01wt％的纳米聚苯胺/抗菌粉复合物，混合均匀；静置陈化4d后置烘箱90℃烘干；碾磨后将所得复合物500℃下煅烧1h，去除聚苯胺，得多孔二氧化钛/抗菌粉复合物； （6）将40%环氧树脂、40%酚醛树脂及20%多孔二氧化钛/抗菌粉复合物充分混合，加入适量的乙酸丁酯放入球磨机中分散解胶，排料后，检测、调整配制成可以涂敷的浆料；将此浆料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保护气氛炉中，升温到900℃，保温1.5h；将膜刮离该基板，获得抗菌复合物。 [0030] 实施例8基于实施例6的制备方法，不同之处在于：步骤（3）和（4）之间增加如下一步骤：取三维海绵状石墨烯超声搅拌分散于水溶液中，逐滴加入GQDs/Ag2O/ZnO水溶液中，三维海绵状石墨烯与GQDs/Ag2O/ZnO的重量比为1:3；50W超声90min，静置，去离子水洗涤数次，干燥得GQDs/Ag2O/ZnO/石墨烯抗菌粉。 [0031] 三维海绵状石墨烯制备方法如下：将3g 石墨粉，1g NaNO3在冰水浴中与250ml 98%浓硫酸混合均匀，缓慢加入6g KMnO4。然后升温至在35℃，搅拌40min 后，加入95ml 去离子水，升温至98℃反应20min；再加入270ml 水稀释，并用5ml 30％ H2O2中和多余KMnO4，混合溶液的颜色为棕黄色，趁热过滤，用去离子水反复洗涤至中性，超声分散得到GO；取 200ml 质量分数为5mg/ml的氧化石墨烯溶液倒入直径25cm，高2cm的圆盘状反应皿中，加入抗坏血酸(VC)0.5g搅拌使其充分混合；然后密闭反应皿并置于80℃水热反应15h，反应皿中的氧化石墨烯自发收缩交联成三维海绵结构，冷冻干燥，得到柔性的三维海绵状石墨烯。 [0032] 对比例1基于实施例1的制备方法，不同之处在于：所述抗菌复合物为载金属抗菌剂的二氧化钛；未添加防辐射复合物。 [0033] 对比例2基于实施例5的制备方法，不同之处在于：所述抗菌复合物为氧化锌和二氧化钛的混合物；所述防辐射复合物为锶氧铁。 [0034] 将实施例1 8及对比例1、2进行性能测试，测试结果如下表：~ 灭菌率：取 105个/ml 的大肠杆菌0.1ml，均匀涂布于烧成的40*40mm仿古釉上，在室内放置 2h，然后将菌液用无菌水洗脱至培养基中，37℃下培养24h，然后检测菌数，计算灭菌率。 [0035] 热稳定性实验：将成品置于电炉中，自室温升到200℃，保温20min，迅速投入25℃水中，10min后取出擦干，釉层无温度冲击裂纹并测试其灭菌率。 [0036] 磨损测试：选用莫氏硬度为3～4的磨料，在由仿古釉上摩擦1000次来模仿铺贴使用2年后的效果。 [0037] 防污测试：选用铬绿为污染剂。 [0038] 灭菌均匀性评价：在仿古釉上选取100个区域进行灭菌测试，对测得的数据进行均匀度分析，通过均匀度=100*(1-标准偏差/平均值)。当均匀度大于97%，则标记为▲；当均匀度大于90%且小于97%，则标记为☆；当均匀度低于90%，则标记为╳。 [0039] 利用电磁波辐射测试仪QX-5测试各样品的吸波效果。某手机的电磁波辐射强度为800 900μW/cm2，使用了本釉浆制成的陶瓷片后，测试其辐射强度。 ~ [0040] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。 |
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