釉用低温熔块及由其制备的低温花釉
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202210704309.3 | 申请日 | 2021-01-22 |
| 公开(公告)号 | CN115108724A | 公开(公告)日 | 2022-09-27 |
| 申请人 | 福建省德化县宝瑞陶瓷有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 苏璋珉; | 第一发明人 | 苏璋珉 |
| 权利人 | 福建省德化县宝瑞陶瓷有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 福建省德化县宝瑞陶瓷有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：福建省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：福建省泉州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：福建省泉州市德化县龙浔镇宝美村车对岭脚 | 邮编 | 当前专利权人邮编：362500 |
| 主IPC国际分类 | C03C8/20 | 所有IPC国际分类 | C03C8/20 ; C03C8/02 |
| 专利引用数量 | 6 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 4 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 泉州协创知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 王伟强; |
| 摘要 | 本 发明 涉及釉用低温熔 块 及由其制备的低温花釉，该低温花釉由如下重量份数计的组分组成： 石英 粉15‑20份、钠 长石 8‑12份、 碳 酸锶3‑5份、色料3‑5份及低温熔块10‑15份，所述低温熔块由如下重量份数计的组分组成： 铜 尾矿 15‑20份、碳粉1‑2份、陈湾瓷石3‑5份、 钾 长石10‑15份和 硼 砂10‑15份。本发明的低温花釉采用石英粉、钠长石、碳酸锶、色料和低温熔块，而低温熔块由铜尾矿、碳粉、陈湾瓷石、钾长石和硼砂熔制 水 淬而成，使得釉层在低温烧制过程中出现液相分离，并使得色料富集在含钡分散液滴中，从而形成高 硅 低温花釉，并具有低吸水率、低线性膨胀系数、高耐磨高光泽度且抗热震性佳的特点。 | ||
| 权利要求 | 1.釉用低温熔块，其特征在于：该低温熔块由如下重量份数计的组分组成：铜尾矿15‑ |
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| 说明书全文 | 釉用低温熔块及由其制备的低温花釉本发明是发明创造名称为《利用高钡铜矿尾矿制备的低温花釉及其制备方法》的发明申请的分案申请，母案申请日为：2021.01.22，母案申请号为：202110087371.8。 技术领域[0001] 本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种釉用低温熔块及由其制备的低温花釉。 背景技术[0002] 传统陶瓷的机械性能和绝缘性能都较差，并且表面光泽度低，因此需要在陶瓷制品表面采用喷釉等方法将陶瓷釉或者釉水上色到陶瓷制品表面。将釉水涂在瓷器、陶器表面，能够使其显出光彩并且保护其本身，亦可增强陶瓷的机械强度和绝缘性能。 [0003] 釉水原料一般包含石英、长石、高岭土、方解石等，而铜矿开采过程中会产生大量尾矿，铜矿尾矿是矿石在选取铜精矿粉后所排放的废渣，其化学组成主要有48％‑50％的二氧化硅、20％‑22％的氧化钡、2.0％‑2.3％的氧化钙及6.0％‑6.3％的氧化镁，若能够利用这种富钡铜矿尾矿来制备低温釉水，则有利于资源回收利用，节能环保。 发明内容[0004] 本发明的发明目的是提供一种釉用低温熔块及由其制备的低温花釉，制得的釉层耐磨抗热震性好，并能够呈现出在透明釉层内镶有花斑。 [0005] 为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是： [0006] 釉用低温熔块，由如下重量份数计的组分组成：铜尾矿15‑20份、碳粉1‑2份、陈湾瓷石3‑5份、钾长石10‑15份和硼砂10‑15份；低温熔块的制备方法为：先将铜尾矿、碳粉、陈湾瓷石按配比混合研磨均匀后置于1400℃～1450℃温度下熔制40min‑60min，然后按配比加入钾长石和硼砂并降温至1200℃～1300℃继续熔制，得到熔融态的浆料；将浆料水淬冷却，并破碎成颗粒状，制得低温熔块。 [0007] 低温花釉，由如下重量份数计的组分组成：该低温花釉由如下重量份数计的组分组成：石英粉15‑20份、钠长石8‑12份、碳酸锶3‑5份、色料3‑5份及低温熔块10‑15份，所述色料为锆钒蓝色料或钴蓝色料。 [0008] 该低温花釉的制备方法具体包括：步骤S11：称取原料并在含有磨料的球磨设备中按配方加入石英粉、钠长石、碳酸锶、色料和低温熔块，初步混合后加水并调节含水率，在转速为200r/min～250r/min下球磨24～30h；步骤S12：球磨后过200‑400目筛和除铁，再进行真空搅拌与除泡，真空度为0.1MPa～0.5MPa，温度为50℃～60℃，搅拌速度为120r/min～150r/min，自然降温。 [0009] 优选地，所述步骤S11的含水率控制在30％～40％。 [0010] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0011] 本发明的低温花釉采用石英粉、钠长石、碳酸锶、色料和低温熔块，而低温熔块由铜尾矿、碳粉、陈湾瓷石、钾长石和硼砂熔制水淬而成，使得釉层在低温烧制过程中出现液相分离，并使得色料富集在含钡分散液滴中，从而形成高硅低温花釉，并具有低吸水率、低线性膨胀系数、高耐磨高光泽度且抗热震性佳的特点，适用于日用陶瓷和工艺陶瓷制品。 具体实施方式[0012] 实施例1 [0013] 本实施例提供一种利用高钡铜矿尾矿制备的低温花釉，该低温花釉由如下重量份数计的组分组成：石英粉15份、钠长石8份、碳酸锶3份、锆钒蓝色料5份及低温熔块15份，所述低温熔块由如下重量份数计的组分组成：铜尾矿15份、碳粉1份、陈湾瓷石3.5份、钾长石10份和硼砂15份。 [0014] 本实施例的低温熔块的制备方法均为：先将铜尾矿、碳粉、陈湾瓷石按配比混合研磨均匀后置于1400℃温度下熔制50min，然后按配比加入钾长石和硼砂并降温至1250℃继续熔制，得到熔融态的浆料；将浆料水淬冷却，并破碎成颗粒状，制得低温熔块。 [0015] 本实施例的低温花釉的制备方法，具体包括：步骤S11：称取原料并在含有磨料的球磨设备中按配方加入石英粉、钠长石、碳酸锶、锆钒蓝色料和低温熔块，初步混合后加水并调节含水率在40％，在转速为250r/min下球磨24h；步骤S12：球磨后过250目筛和除铁，再进行真空搅拌与除泡，自然降温，所述真空搅拌与除泡的工艺条件为真空度为0.25MPa，温度为60℃，搅拌速度为130r/min。 [0016] 实施例2 [0017] 本实施例提供一种利用高钡铜矿尾矿制备的低温花釉，该低温花釉由如下重量份数计的组分组成：石英粉25份、钠长石10份、碳酸锶4份、锆银红色料8份及低温熔块12份，所述低温熔块由如下重量份数计的组分组成：铜尾矿20份、碳粉2份、陈湾瓷石5份、钾长石15份和硼砂12份。 [0018] 本实施例的低温熔块的制备方法均为：先将铜尾矿、碳粉、陈湾瓷石按配比混合研磨均匀后置于1450℃温度下熔制40min，然后按配比加入钾长石和硼砂并降温至1300℃继续熔制，得到熔融态的浆料；将浆料水淬冷却，并破碎成颗粒状，制得低温熔块。 [0019] 本实施例的低温花釉的制备方法，具体包括：步骤S11：称取原料并在含有磨料的球磨设备中按配方加入石英粉、钠长石、碳酸锶、锆银红色料和低温熔块，初步混合后加水并调节含水率在35％，在转速为225r/min下球磨28h；步骤S12：球磨后过400目筛和除铁，再进行真空搅拌与除泡，自然降温，所述真空搅拌与除泡的工艺条件为真空度为0.1MPa，温度为55℃，搅拌速度为120r/min。 [0020] 实施例3 [0021] 本实施例提供一种利用高钡铜矿尾矿制备的低温花釉，该低温花釉由如下重量份数计的组分组成：石英粉20份、钠长石12份、碳酸锶5份、钴蓝色料3份及低温熔块10份，所述低温熔块由如下重量份数计的组分组成：铜尾矿18份、碳粉1.5份、陈湾瓷石3份、钾长石12份和硼砂10份。 [0022] 本实施例的低温熔块的制备方法均为：先将铜尾矿、碳粉、陈湾瓷石按配比混合研磨均匀后置于1450℃温度下熔制60min，然后按配比加入钾长石和硼砂并降温至1200℃继续熔制，得到熔融态的浆料；将浆料水淬冷却，并破碎成颗粒状，制得低温熔块。 [0023] 本实施例的低温花釉的制备方法，具体包括：步骤S11：称取原料并在含有磨料的球磨设备中按配方加入石英粉、钠长石、碳酸锶、钴蓝色料和低温熔块，初步混合后加水并调节含水率在30％，在转速为200r/min下球磨30h；步骤S12：球磨后过200目筛和除铁，再进行真空搅拌与除泡，自然降温，所述真空搅拌与除泡的工艺条件为真空度为0.5MPa，温度为50℃，搅拌速度为150r/min。 [0024] 取上述实施例1‑3的釉水喷施在采用相同配方与工艺预制好的同一规格坯体表面，然后置于氧化气氛下烧结，最高烧结温度1100℃～1150℃，烧结工艺曲线相同。然后分别取烧好后的产品进行吸水率、耐磨性、线性膨胀系数和抗热震性等釉面方面的检测，检测结果参见表1。表1：本发明实施例1‑3制得的釉面性能检测结果表 项目 实施例1 实施例2 实施例3 检测标准 吸水率(％) 0.20 0.24 0.22 GB/T 3299‑1996 耐磨性(级) 5 5 5 GB/T 3810.7 ‑6 线性膨化系数(*10 /℃) 5.6 5.7 5.5 GB/T16535‑2008 抗热震性(180℃‑20℃) 无裂纹 无裂纹 无裂纹 GB/T 3298‑2008 光泽度 92 90 92 GB/T 3532‑2009 纹理外观 透明釉嵌蓝斑 透明釉嵌红斑 透明釉嵌蓝斑 |
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